專利名稱：絲光淡堿回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及絲光淡堿液一種回收方法上，是印染絲光淡堿的回收裝置。
國產(chǎn)布鋏式絲光機工作時，將織物浸軋濃堿后通過四～五道沖吸裝置，再進(jìn)入蒸箱與平洗格以去除織物上的濃堿，沖淋用的淡堿都是從機臺底部貯槽打上的，而沖吸裝置吸下的堿又回入底部貯槽，平洗格與蒸箱的洗液也倒流入底部貯槽，底部貯槽的淡堿積聚到一定數(shù)量時打入蒸濃間回收。為了保持絲光落布的PH值呈中性，在平洗格與蒸箱內(nèi)不得不注入大量的水，這種回收方法存在一定的弊端，即回收的淡堿濃度低，數(shù)量多，蒸濃時要浪費大量的熱能。
為了提高絲光淡堿回收濃度，雖然在絲光機上將底部貯槽分成多格，逐格倒流，并且在絲光工藝上規(guī)定沖淋條件與控制平洗格、蒸箱的注水量，但由于濃淡不分，這種回收方法回收的淡堿濃度均低，所以長期以來，怎樣提高絲光淡堿回收濃度，降低回收量，又不影響絲光落布PH值，一直是國內(nèi)印染界共同尋求的一個問題。
本實用新型的目的是提供一種在國產(chǎn)布鋏式絲光機上能將回收堿濃淡分流的裝置，利用濃淡分流來達(dá)到提高回收堿濃度，降低回收數(shù)量。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的利用布鋏絲光機前后幾道沖吸裝置吸下的堿濃度不同的特點，用一濃淡分流裝置給以分流，使?jié)庹咚腿肭安刍厥眨咚腿牒蟛叟c蒸箱熱淡堿匯合，作沖淋用，來達(dá)到提高回收濃度，增加沖洗效果。
實用新型提出的裝置具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)可以用


圖1與圖2來說明，
圖1與圖2分別是該裝置的主視圖與俯視圖。
該裝置用兩個閘伐1、2將三段不同長度直徑相同的管道連接起來組成一總管道，在總管道上再接上四個支管道3、4、5、6，其位置是在兩個閘伐一邊有一個支管道6，另一邊有兩個支管道3、4，還有一個支管道5在兩個閘伐的中間，四個支管道在總管道一側(cè)且與總管道垂直正交，四個支管道中心軸線在總管道一側(cè)的同一平面上，與總管道中心軸線垂直，兩相鄰支管道中心距都等于國產(chǎn)布鋏式絲光機兩相鄰沖吸裝置吸泵出口管中心距，總管道兩端彎曲成90°的彎頭，兩端彎頭中心軸線與各支管道中心軸線垂直。
下面結(jié)合圖3來說明本實用新型工作原理，安裝與使用一、工作原理我國印染行業(yè)棉布絲光浸軋燒堿濃度在240～260g／l之間，45～50米／分車速，軋液率在100～110％左右，一般棉布每45米約重5.5～6公斤，布鋏絲光機工作時，45米布吸附濃堿至少5.5公斤左右；布上的濃堿大部分是通過四～五道沖吸裝置去除的，余下少量殘堿再通過蒸箱與平洗格去除。當(dāng)織物浸軋濃堿后經(jīng)過沖吸裝置時，沖淋到布面的淡堿液在吸泵抽吸下通過布孔時與布面濃堿(浸軋堿)發(fā)生劇烈的擴散交換，隨著前后四～五道的沖吸，織物上的濃堿在淡堿沖吸下絕大部分被交換下來，前后四～五道沖吸裝置吸下之堿理所當(dāng)然地形成前濃后淡即濃度從前至后依次遞減的規(guī)律，也就是說，在布鋏絲光機沖吸系統(tǒng)中，前后吸泵吸下之堿存在一定的濃度差。
本實用新型提出的裝置，將布鋏絲光機前面沖吸裝置7、8吸下之堿用管道分流，直接送入前槽11，不使其回流到下面與濃度較低的堿混淆；將后面沖吸裝置9、10吸下之堿送入后槽12與蒸箱倒流的熱淡堿匯合，作為沖淋之用。絲光機沖洗去堿效果與沖入到布面淡堿濃度、溫度、沖量有關(guān)，由于前面7、8吸下較濃之堿已分離，后面9、10吸下之堿濃度遠(yuǎn)比前面7、8吸下堿濃度低，因此后槽12匯集的沖淋用堿與布面濃堿(浸軋堿)兩者之間形成較大的濃度差，因此更有利擴散交換，使沖吸去堿效果得以提高，在此基礎(chǔ)上適當(dāng)減少平洗格15與蒸箱14的注入水量來達(dá)到降低回收量。
二、按裝與工作在布鋏絲光機底槽上方四個沖吸裝置7、8、9、10下邊吸泵出口管與本裝置上的四個支管道3、4、5、6用法蘭連接(如五沖五吸的最后一個吸泵出口管不接)，總管道兩端擱置于多格底槽前槽11與后槽12上方，總管道兩端90°彎頭出口處垂直地對著前槽11與后槽12，兩閘伐1、2其手柄軸線與水平須傾斜成45°，往那一邊傾斜都可以，只要有利于工人操作，并且另配上長手柄。
在工作時，布鋏絲光機四個沖吸裝置7、8、9、10下邊吸泵出口管吸出的堿分別通過四個支管道3、4、5、6進(jìn)入總管道。將閘伐1開啟，2關(guān)閉，則前面7、8吸下之堿由總管道送入前槽11，再打入回收間回收；后面9、10吸下之堿由總管道送入后槽12。如生產(chǎn)厚重織物時，把閘伐1關(guān)閉，2開啟，將7、8、9吸下之堿送入前槽11，10吸下之堿送入后槽12，后車平洗格15與蒸箱14的熱淡堿(10～25g／l 60℃以上)通過倒流管13也匯入后槽12，所以后槽12匯集的都是濃度較低的熱淡堿作為沖淋之用，使沖洗去堿效果提高，再適量控制蒸箱，平洗格注水量，以減少回收量。
前面沖吸后送入前槽11的堿量就是回收量，與后車平洗格、蒸箱注入水量要盡量保持平衡。
三、絲光機機構(gòu)的簡化本實用新型提出的裝置，改變了布鋏絲光機淡堿液的回流方式，因此一些有關(guān)的機構(gòu)可以簡化(1)多格底槽由于將吸下之堿按前后濃淡不同截然分開，分別送入前槽11與后槽12，因此前槽11與后槽12之間各格已不起任何作用，前后兩槽之間各格均可刪除，只要前后兩槽之間設(shè)一回流槽即可。
(2)沖吸道數(shù)本實用新型提出的裝置，將蒸箱熱淡堿與后面沖吸裝置吸下之堿匯合于后槽12直接作為沖淋之用，因此織物上濃堿(浸軋堿)與沖淋淡堿兩者之間存在很大的濃度差，有助于提高擴散交換，使沖洗去堿效果提高，所以沖吸道數(shù)可減為四道或三道(減為三道者，前二道吸下回收，后一道吸下回入后槽)。減少沖吸道數(shù)，除節(jié)約電能外，還可以使絲光布紋路更清晰。
注意點左手車與右手車配置該裝置時四個支管道在相反的位置上。
權(quán)利要求1.一種用于印染工業(yè)國產(chǎn)布鋏式絲光機淡堿回收器，其特征是該回收器有兩個閘伐(1)(2)將三段不同長度、直徑相同的管道連接起來組成一總管道，總管道上接上四個支管道(3)(4)(5)(6)，其位置是在兩個閘伐一邊有一個支管道(6)，另一邊有兩個支管道(3)(4)，還有一個支管道(6)在兩個閘伐的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置的絲光淡堿回收器，其特征是四個支管道(3)(4)(5)(6)都在總管道的一側(cè)，且與總管道垂直正交，四個支管道中心軸線在總管道一側(cè)的同一平面上，與總管道的中心軸線垂直，兩相鄰支管道的中心距相等，都等于國產(chǎn)布鋏絲光機兩相鄰沖吸裝置吸泵出口管的中心距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述裝置的絲光淡堿回收器，其特征是兩閘伐手柄軸線與水平傾斜成45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述裝置的絲光淡堿回收器，總管道兩端都彎曲成90°彎頭，兩端彎頭中心軸線與各支管道中心軸線垂直。
專利摘要本實用新型為一種用于印染工業(yè)布鋏式絲光機淡堿回收裝置，該裝置在一管道上接上兩個閘閥及四個支管道組成一個絲光淡堿液的分流系統(tǒng)，利用布鋏絲光機沖洗系統(tǒng)中堿液的濃淡差異進(jìn)行分流，將較濃之堿分流回收，較淡之堿分流出來作為沖淋用，以此來提高回收堿濃度與沖淋去堿效果，在此基礎(chǔ)上減少蒸箱、平洗格注水量來降低回收量。同時，該裝置還能簡化布鋏絲光機的部分機構(gòu)。
文檔編號D06B23/00GK2108737SQ9022305
公開日1992年7月1日 申請日期1990年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月31日
發(fā)明者沈鈞良 申請人:沈鈞良