專利名稱：一種再生人造革制備工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將廢舊人造革再生為一種新的人造革的工藝，以及再生過程中所用的設備。
隨著人們生活水平的提高，對皮革的需求量日益增長，而天然皮革量的增長無法滿足人們的需求，因此天然皮革的代用品人造革、再生革、合成革、板狀塑料、及各種高分子材料合成制作的復合材料相繼問世。隨著這些代用品的問世、產量的增長，生產這類產品的皮渣、皮屑、天然乳膠及其他的原材料的價格不斷上漲，反過來又導致這些代用品價格的上漲。
現在也有不用天然材料、而用廢舊人造革再生一種新的人造革的專利予以公告，如日特許昭52-78979、昭52-78980，分別公開了廢聚氯乙烯革及聚氯乙烯壁紙的再生方法。它們的基本方法是先將廢聚氯乙烯革及聚氯乙烯壁紙的襯里材料在40℃以上的溫度下潤濕后，再在熔膠機中破碎成片，并使襯里分離后，除去襯里，取出聚氯乙烯片后再進一步除去襯里，使其中幾乎不含任何襯里材料。然后再按常規(guī)方法，讓其在新的襯里材料上再成形為新的人造革。采取此類方法所回收的聚氯乙烯的纖維殘存率小，幾乎接近于零，因此可以代替原樹脂使用形成新人造革，但其分離過程復雜，設備投資大，因而成本也高，且其回收物質單一。
本發(fā)明的目的旨在提供一種再生人造革的制備工藝及其所用的設備。按本工藝及設備生產再生人造革，被處理的原材料不限，且工藝簡單，成本低，產品具有符合要求的硬度、強度。
本發(fā)明的目的是以下述方式實現的，其再生工藝為先進行主料預處理即將廢舊人造革、聚烯烴塑料、天然皮革纖維、棉纖化纖等主料按人造革的底基層，人造革上層塑料層與下層底基層間的粘接，新舊產品，棉纖、化纖分類，再配料，其配比為人造革上層塑料層與下層纖維底基層比例為1∶2，新舊材料比為1∶2的要求配出主料，向其中加入10%的天然動物皮邊角料纖維后混合破碎，再向其中加入增塑料、防老劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、需著色的加入著色劑等輔助材料后，送入攪拌機中，加熱攪拌混合，加熱至130℃左右，再送入擠塑機中擠出，直至溫度達198℃左右后，送入成型機中成型，待冷卻定型后、脫模得產品。
再生人造革的設備，由粉碎機1、添加料斗2、輸送帶3、攪拌機4、擠塑機5、成型機6組成，擠塑機5由料筒8、螺旋軸10、深度和螺矩不同的螺旋葉片12組成，螺旋葉片12固定在螺旋軸10上，料筒8靠攪拌機一端設進料斗17，靠成型機6一端設出料口15。
附圖
為本發(fā)明設備示意圖。
本發(fā)明對廢舊料沒有限制，其主料為廢舊人造革、合成人造革、新人造革邊角料、聚烯烴塑料、皮革粉末料、橡膠粉末料、棉麻廢料、尼龍等化纖物。
本發(fā)明所加輔助劑及其加入量為增塑劑3-8%，防老劑PVC粉狀或糊狀樹脂適量，脫模劑0.1-0.2%、穩(wěn)定劑0.5-0.7%、螯合劑為穩(wěn)定劑的15%，需著色的加入適量著色劑。
參照附圖，該機的壓縮比π＝23-25，徑長比為6.5-7。由于螺旋葉片的深度和螺矩不同，因而將擠塑機的料筒8分為進料段7、預熱段9、熔化段11、回流段13、調溫段14、出料調節(jié)段16。廢料在攪拌機4中加熱攪拌，溫度可達130℃左右，此時料中的水份可充分蒸發(fā)、并軟化，而后由進料斗17注入料筒8內。螺旋軸10在馬達18的帶動下帶動螺旋葉片12旋轉，螺旋軸的旋轉線速度為125-145m/分。物料在料筒8內經進料段7、預熱段9、熔化段11、升溫至170℃以上。如溫度偏低時，由出料調節(jié)段16調節(jié)出料的速度變慢，相應地調溫段溫度升高，使出料的溫度達到所需要求。由于出料速度變慢，由熔化段11來的物料又不斷向前推進，堆積到回流段13。堆積的物料在回流段13的渦流作用下向回推進，而后又反向推進擠出，致使從擠塑機中擠出的物料溫度達198℃左右，如達不到此溫度則需再擠塑1-2次。然后將擠塑出的物料送入成型機內成型為產品。
按本發(fā)明的工藝及設備再生的人造革，由于沒有塑料層與底基層分離的過程，因此工藝簡單、成本低，而又由于纖維雜于塑料中擠塑成型，增強了再生人造革的強度韌性。經檢測，由本發(fā)明生產的再生人造革，邵氏硬度88-96度、抗拉強度22-28牛頓，接近天然皮革的二類強度。
我們用本發(fā)明的工藝和設備生產出再生人造革皮帶、腰帶，也生產出皮鞋的部件膛底、主跟、反腦、楞條(起楞條)。這些皮鞋部件的生產使皮鞋從人工生產轉為機械化流水生產成為可能，使產品生產系列化、規(guī)范化、標準化，提高皮鞋產品的產量、質量，促進制鞋業(yè)的發(fā)展。
權利要求
1.一種再生人造革制備工藝，其特征在于先進行主料預處理即將廢舊人造革、聚烯烴塑料、天然皮革纖維、棉纖化纖等主料按人造革的底基層，人造革上層塑料層與下層底基層的粘接、新舊產品、棉纖、化纖分類，再配料，其配比為人造革上層塑料層與下層纖維底基層比例為1∶2，新舊材料比為1∶2的要求配出主料，向其中加入10%的天然動物皮邊角料纖維后混合破碎，再向其中加入增塑劑、防老劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、需著色的加入著色劑輔助材料后，送入攪拌機中加熱攪拌混合，加熱至130℃左右，再送入擠塑機中擠出，直至溫度達198℃左右后，送入成型機中成型、待冷卻定型后，脫模得產品。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所加輔助劑及其加入量為增塑劑3-8%、防老劑PVC樹脂或糊狀樹脂適量、脫模劑0.1-0.2%、穩(wěn)定劑0.5-0.7%，螯合劑為穩(wěn)定劑的15%，需著色的再加入適當著色劑。
3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所用的主料為廢舊人造革、合成人造革、新人造革邊角料、聚烯烴塑料、皮革粉末料、橡膠粉末料、棉麻廢料、尼龍等化纖物。
4.再生人造革的設備，由粉碎機1、添加料斗2、輸送帶3、攪拌機4、擠塑機5、成型機6組成，其特征在于擠塑機5由料筒8、螺旋軸10、深度和螺矩不同的螺旋葉片12組成，螺旋葉片12固定在螺旋軸10上，料筒8靠攪拌機一端設進料斗17，靠成型機6一端設出料口15。
5.根據權利要求4所述的設備，其特征在于擠塑機5的壓縮比π＝23-25，徑長比為6.5-7。
6.根據權利要求4、5所述的設備，其特征在于擠塑機5的料筒8分為進料段7、預熱段9、熔化段11、回流段13、調溫段14、出料調節(jié)段16。
7.根據權利要求4所述的設備，其特征在于擠塑機5的旋轉線速度為125-145m/分。
全文摘要
一種再生人造革制備工藝及其設備，工藝是先將主料分類，配料后混合破碎，再向其中加入增塑劑、防老劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、防老劑等輔料，送入攪拌機中加熱攪拌混合，再送入擠塑機劑出，再成型。擠塑機由料筒、螺旋軸、螺旋葉片組成，螺旋葉片深度和螺距不同，機的壓縮比π＝23-25。用本工藝及設備生產的再生人造革強度接近天然皮革的二類強度，用其生產皮鞋部件膛底、主跟、反腦、楞條，使皮鞋能流水化機械生產。
文檔編號D06N7/00GK1059004SQ91108758
公開日1992年2月26日 申請日期1991年9月6日 優(yōu)先權日1991年9月6日
發(fā)明者許德燎 申請人:許德燎