專利名稱：：用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，尤其是能在作業(yè)之初易于引入長絲的空氣吸槍。關于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，特別是把從噴絲板高速紡出的長絲牽引和接納過來并將其置于氣流之上和送到篩帶上以便制成作為非織造織物中間體的經(jīng)紗的空氣吸槍，此前已有人提出了一種方案，它包括一個用于接納從噴絲板紡出的長絲的入口、一個用于傳送上述經(jīng)該入口引入的長絲的導紗通道以及一個壓縮空氣鼓風口，該鼓風口在上述導紗通道的中部敞開，從而把來自壓縮空氣源的空氣噴入導紗通道。在上述方案的空氣吸槍中，還有一個細節(jié)，即在導紗通道的下游一側，連續(xù)著一個作為導紗通道組成部分的加速管。當壓縮空氣鼓風口吹出壓縮空氣時，在長絲入口處就產(chǎn)生一種負壓，從而將長絲從噴紗板上吸過來(以下簡稱噴射性能)。此外，當壓縮空氣鼓風口吹出壓縮空氣時，對長絲就施加了一股向下游走的拉力，從而牽引和傳送長絲(以下簡稱接收性能)。在上述方案的空氣吸槍中，為節(jié)約作業(yè)經(jīng)費和防止氣流噪聲，有必要保持接收性能和減少驅動空氣的用量。保持接收性能并減少驅動空氣用量的方法，已采用的是縮小加速管的內徑從而提高管內的氣流速度。然而，一旦加速管的內徑變小，就會增加壓力損耗，而長絲入口處的壓力會升高，從而使噴射性能受影響，并且在作業(yè)之初難以引入長絲。本發(fā)明的一個目的，在于提供一種用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，使噴絲板紡出的長絲在作業(yè)之初易于引入空氣吸槍的入口。本發(fā)明的用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，包括一個用于接收由噴絲板紡出的長絲的入口、一個把從該入口引入的長絲置于氣流之上進行傳送的導紗通道，以及一個壓縮空氣鼓風口，該鼓風口在導紗通道的中部敞口，以便把從一個壓縮空氣源所供給的空氣射入導紗通道。本發(fā)明用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍的一種控制方法，是在上述導紗通道中上述壓縮空氣鼓風口的下游設置一個排氣道，當噴絲板紡出的長絲引入空氣吸槍的入口時，從排氣道流入導紗通道的部分空氣被釋放掉。為實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍包括一個用來接收噴絲板所紡長絲的入口、一個將經(jīng)過入口引入的長絲置于氣流上加以傳送的導紗通道、一個敞口朝向導紗通道中部將來自壓縮空氣源的空氣射入導紗通道的壓縮空氣鼓風口，以及一個在上述壓縮空氣鼓風口的下游設置并與導紗通道聯(lián)接以便將導紗通道中部分空氣排出的、能夠打開與關閉的排氣通道。利用本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍紡絲的合成樹脂，舉例而言，包括聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯等;或是乙烯乙烯系化合物的共聚物，如乙烯氯乙烯共聚物;苯乙烯樹脂;氯乙烯樹脂，如聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯等;聚丙烯酯;聚酰胺;聚酯，如聚對苯二甲酸乙二醇，以及可以紡絲的其它合成樹脂。這些樹脂可單獨用或以混合物形式使用。合成樹脂中可摻入適量的無機或有機顏料。紡絲長絲束一束地被引入本發(fā)明的空氣吸槍，在氣流牽引下被吹上一個凝聚面形成經(jīng)紗。由于要形成寬度實用的非織造織物，所以通常要排列設置若干個空氣吸槍。長絲被引入空氣吸槍入口時，排氣通道是打開的。在這種狀態(tài)下，長絲入口處負壓升高，而且長絲被吸進入口，只是指將長絲移動使之靠近空氣吸槍的入口。隨后，排氣通道關閉，長絲在恒定的拉力下被牽引與傳送。根據(jù)本發(fā)明，當長絲被引入空氣吸槍的入口時，排氣通道開放，從而能增大長絲入口的負壓，以有利于引入長絲。爾后，在正常作業(yè)時排氣通道是關閉的，于是長絲能在足夠的拉力之下被牽引和傳送。圖1至圖3是本發(fā)明的實施例。圖1是整個空氣吸槍的半個剖面視圖;圖2是部分放大的剖視圖;圖3是用空氣吸槍生產(chǎn)非織造織物的整個裝置的示意圖?，F(xiàn)結合圖1至圖3介紹本發(fā)明的一個實施例。本實施例中，用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍30，其結構如圖1所示?？諝馕鼧?0包括一個入口9a，用于接收圖3所示噴絲板1所傳送來的長絲2;一個出口9e，用于傳送由入口9a所引入的長絲2;一個壓縮空氣入口11和一個壓縮空氣鼓風口10b，該壓縮空氣鼓風口10b位于長絲出口9e的周圍，用于將壓縮空氣從出口10b吹出;還包括一個噴氣嘴3，用于從長絲出口9e以牽引方式傳送長絲;一個與噴氣嘴3的出口9e的一側相連的連接管12以及一個與連接管12相連并對長絲2進行引導與傳送的加速管4。從噴氣嘴3的入口9a，經(jīng)過出口9e、連接管12和加速管4，形成一條傳送長絲2的導紗通道20。在連接管12中形成一條排氣通道13。下面對本實施例作更詳細的說明。裝有一個用于接收從噴絲頭1紡成的長絲2的噴氣嘴3，噴絲頭1是若干噴絲板組成的集合體，還裝有一個通過一個連接管12同噴氣嘴3連接的加速管4和與加速管4的一端聯(lián)接的導管5。在導管5的一端并與之連接的是一個分離噴嘴(未示出)，用于分散與壓縮空氣一起向一條篩帶6傳送的長絲2。被分離噴嘴分散開的長絲2在篩帶6上集聚而構成經(jīng)紗。若干噴絲板組成的集合體噴絲頭1包括9個單元，每個單元上有108個直徑為0.85毫米的小孔。從一個擠漿器1a擠出熔化的樹脂，從而完成紡絲。如圖1所示，噴氣嘴3由第一噴嘴9和與第一噴嘴9連接的第二噴嘴10組成。第一噴嘴9有一個長絲入口9a，用于接收從噴絲頭1傳送來的長絲2，同長絲入口9a相連的深部包括一根錐形管9b，其直徑從中段朝末端方向變小，還包括一根直管9c，其直徑從錐形管的末端到長絲出口9e均相同。該直管9c是由凸出的噴咀嘴9d處開始形成的。第二噴嘴10與第一噴嘴9連接，從而把噴嘴管9d末端的周圍環(huán)繞起來。第二噴嘴10有一個環(huán)繞噴嘴管9d末端的鼓風嘴10a。在鼓風嘴10a的內表面與噴嘴管9d的外表面之間，有一個小間隙，從而在噴嘴管9d的末端形成一個環(huán)繞長絲出口9e的壓縮空氣鼓風口10b。從空氣入口10c開始，鼓風嘴10a內表面的直徑逐漸縮小，而在中間的最大縮頸10d之后又逐漸增大，然后，從與長絲出口9e相對應處開始呈現(xiàn)具有相同直徑的直管道。另一方面，在第二噴嘴10的一側，設置一個壓縮空氣的入口11，該入口11與鼓風嘴10a的空氣入口10c連通。從壓縮空氣入口11引入鼓風嘴10a的空氣流速增加，在通過內徑最小的縮頸最大點10d時流速最大，從而，空氣從壓縮空氣鼓風口10b沿著箭頭F所示的方向有力地噴出，有力地牽引從噴嘴管9d中心附近通過的長絲2。沿著傳送長絲2的方向，有一根連接管12與第二噴嘴管10相連，一個用于引導長絲2的加速管4同連接管12相連，在加速管4的末端，連有一個導管5。在連接管12上形成一個排氣通道13，該排氣通道13從朝著連接管12的內表面敞口的一個排氣口13a朝氣流的上游一側(導絲通道的上游一側)延伸并與儲氣室13b相連，同連接管的軸線形成30°角(θ)。在與儲氣室13b相連的排氣通道13的中部設有一個隔離閥14，以便打開和關閉排氣通道13。在圖2中，第二連接管12b與第一連接管12a相連，在連接管12a上設置排氣通道13，加速管4與第二連接管12b相連。從排氣口13a延伸而成的θ角，是使排氣通道13朝上游方向同導紗通道20形成的角，最好是15°至75°?，F(xiàn)在采用的排氣口13a的間隙是1毫米，但應指出間隙為0.5毫米至2.0毫米是較好的。用這種方法，驅動所用的空氣量可減少，而且能在長絲不被吸入排氣口13a的情況下保持接收性能。所采用的加速管的內部直徑為6毫米，長度為540毫米。設置導管5是要把長絲2引至未示出的分離嘴，分離嘴與導管5的末端連接。設置分離器是要把與壓縮空氣一起從加速管4傳送到篩帶6的長絲2分散開。采用具有上述結構的、用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍30，排氣通道打開和閉合以測量驅動空氣量，長絲入口9a處的真空度，長絲入口9a處的空氣吸入量，以及將長絲2接收到長絲入口9a的難易程度。直徑520微米的尼綸單絲從長絲入口9a插入空氣吸槍700毫米，測量施加的張力。所得結果見表1。表1</tables>表1中，排出空氣量，驅動空氣量和入口處的吸入量的單位分別為Nm3/hr，真空度單位是mmHg。符號“O”表示好，“X”表示困難。正如從表1中所看到的，當排氣通道13開著時，對長絲的牽引力(張力)下降，而在空氣吸槍的長絲入口9a處的真空度和空氣吸入量升高，長絲也易于納入入口9a。另一方面，當排氣通道13閉合時，在空氣吸槍30的長絲入口9a處的真空度和空氣吸入量下降，長絲難于引入入口9a。不過，由于所有空氣都流入加速管4，長絲的牽引力(張力)增大。因此，在作業(yè)之初，當長絲納入空氣吸槍30時，排氣通道13開著，以便長絲引入。而當長絲一旦引入之后被牽引時，排氣通道13就關閉，以產(chǎn)生一個大張力狀態(tài)。權利要求1.一種用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，包括一個用來接收噴絲板所紡長絲的入口、一個將經(jīng)過所述入口引入的長絲置于氣流上加以傳送的導紗通道、一個開設在導紗通道中部將來自壓縮空氣源的空氣射入導紗通道的壓縮空氣鼓風口、以及一個在所述壓縮空氣鼓風口的下游一側設置并與導紗通道連接以便將流入導紗通道的部分空氣排出的、能打開與閉合的排氣通道。2.根據(jù)權利要求1的用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，包括一個用于接收噴絲板所傳送來的長絲的入口、一個用于傳送由所述入口引入的長絲的出口、一個壓縮空氣入口和一個壓縮空氣鼓風口，該壓縮空氣鼓風口位于長絲出口的周圍，用于吹出壓縮空氣還包括一個噴氣嘴，用于從長絲出口牽引和傳送長絲;一個與所述噴氣嘴的出口一側相連的連接管，以及一個與所述連接管相連并對長絲進行引導與傳送的加速管，自噴氣嘴的入口開始，經(jīng)過出口連接管和加速管形成一條通道，所述排氣通道設置在連接管道上。3.根據(jù)權利要求2的用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，其特征在于，噴氣嘴包括第一噴嘴和與其相連的第2噴嘴，所述第一噴嘴有一個長絲入口，用于接收從所述的噴絲板傳送來的長絲，所述長絲入口的深部包括一根錐形管，其直徑從中段朝未端方向變小，還包括一根直管，其直徑從錐形管的末端到長絲出口均相同，該直管是由噴嘴管凸出形成的。所述第二噴嘴與第一噴嘴連接，從而把噴嘴管末端的周圍環(huán)繞起來，所述第二噴嘴有一個環(huán)繞噴嘴管末端的鼓風嘴，在所述鼓風嘴的內表面與噴嘴管的外表面之間，存一個小間隙，該間隙中在噴嘴管的末端長絲出口的周圍有一個壓縮空氣鼓氣口，鼓風嘴的內表面的直徑從空氣入口開始逐漸收縮，然后在中部的最大縮頸之后又逐漸增大，從與長絲出口相應的位置開始是一段直徑相同的直管，另一方面，在第二噴嘴一側，設有一個壓縮空氣入口，該壓縮空氣入口與鼓風嘴的空氣入口連通，由壓縮空氣入口進入鼓風嘴的空氣在通過內徑最小的縮頸最大處時流速增至最高點，從而空氣從壓縮空氣鼓風口被有力地噴出，有力地牽引從噴嘴管中心附近通過的長絲，沿著傳送長絲的方向，所述連接管與第二噴嘴相連，所述用于引導長絲的加速管同所述連接管相連。4.根據(jù)權利要求2或3的用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，其特征在于一根導管與所述連接管相連。5.根據(jù)權利要求1的用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，其特征在于所述排氣通道以15-75°夾角與所述導紗通道相交，并從排氣口朝導紗通道的上游延伸。6.根據(jù)權利要求5的用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，其特征在于所述朝導紗通道敞開的排氣通道的排氣口，其間隙在0.5毫米至2.0毫米的范圍內。7.根據(jù)權利要求1的用于生產(chǎn)非織造織物的氣槍，其特征在于有一個隔離閥與所述排氣通道相連，以便打開和關閉排氣通道。8.根據(jù)權利要求1-7的用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，其特征在于有一個儲氣室與所述排氣通道相連，以便經(jīng)過排氣道從儲氣室釋放空氣。9.一種用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍的控制方法包括一個用于接納由噴絲板紡出的長絲的入口、一個用于將從所述入口引入的所述長絲置于氣流之上加以傳送的導紗通道以及開設在所述導紗通道的中部用于將由一個壓縮空氣源提供的空氣射入導紗通道的壓縮空氣鼓風口，其特征在于有一個排氣通道設在導紗通道中壓縮空氣鼓風口的下游，當從噴絲板紡出的長絲被引入所述空氣吸槍的入口時，從所述排氣道流入導紗通道的部分空氣被釋放掉。10.根據(jù)權利要求9的用于控制生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍的一種控制方法，其特征在于空氣是向導紗通道的上游釋放，即朝著與所述導紗通道構成15°-75°夾角而設的排氣通道的排放方向釋放。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍，發(fā)明的一個目的是在作業(yè)之初易于引入長絲。根據(jù)本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)非織造織物的空氣吸槍包括一個接納由一個噴絲板所紡長絲的入口、一個用于將從所述入口引入的所述長絲置于氣流之上加以傳送的導絲通道和一個開設在所述導絲通道的中部把一個壓縮空氣源所提供之空氣射入導絲通道的壓縮空氣鼓風口，其特征在于導絲通道中從壓縮空氣鼓風口往下游方向設置一條排氣道，當噴絲板紡出的長絲被引進空氣吸槍的入口時，流進導絲通道的部分空氣從排氣道釋放出來。文檔編號D04H3/033GK1060321SQ91109278公開日1992年4月15日申請日期1991年8月27日優(yōu)先權日1990年8月27日發(fā)明者金子明,東屋延夫,濱砂博之申請人:三井石油化學工業(yè)株式會社