專利名稱：防火包芯紗織物及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紗線織物及其制造方法，特別涉及一種以礦物纖維為主要原料的防火包芯紗織物及其制造方法。
在石油、化工、航空、船舶、制冷等行業(yè)中，有許多設備、容器、管道需要采取防火、保溫、防寒、防凍及耐酸堿腐蝕等措施，為此須在管道外面設置保護層。目前常采用的方法有兩種1、將石棉、玻璃纖維、蛭石或礦棉等礦物粒或礦物纖維加水泥、石膏或石灰等粘合劑調合加工后，包涂在設備、容器、管道外層;
2、用石棉制成石棉織物，如石棉布、石棉帶或石棉繩，包纏在容器、管道外層。第一種方法存在施工困難，影響施工進度等問題，而第二種方法雖有利于施工，但石棉織物的纖維強度低，此外上述兩種方法存在的一個共同的、致命的缺點是石棉制品對人體有害，在許多情況下是限制、甚至不允許使用石棉制品的。
為了克服現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的主要是提供一種以無害礦物纖維為主要原料的防火包芯紗織物及其制造方法。
本發(fā)明防火包芯紗織物，其中包芯紗包括礦物纖維包裹層和能增強紗線抗拉強度的芯線。所述的礦物纖維與芯線的用量比例在100∶10～15之間。
用于制備本發(fā)明防火包芯紗織物的礦物纖維主要包括硅酸鋁纖維，碳化硼纖維，氧化鋁纖維和碳化硅纖維等。
用于制備本發(fā)明防火包芯紗織物的芯線包括玻璃絲索和/或金屬絲;所述的芯線可以是一股或多股的，可以是有捻度或無捻度的。所述的玻璃絲索的纖度約為500旦尼爾。所述的金屬絲包括不銹鋼絲、銅絲或按不同要求的金屬絲。
為了增強紗線條干均勻度和抱合力，在本發(fā)明所述的防火包芯紗織物中還進一步包含一定量的長度在30～50mm之間的化學纖維。所加入的化學纖維采用維綸、滌綸等。所加入的化學纖維占礦物纖維量甚微，約10～15%。
本發(fā)明防火包芯紗織物的制造方法，包括選料，開松，梳理，切割，包芯，加捻，合股，再加捻，絡筒制得成品紗;然后經過織布、織帶、制繩等過程，織成各種織物。
本發(fā)明所述的防火包芯紗織物的制造方法，具體包括以下步驟(1)包芯紡紗-選用合適的礦物纖維;
-向礦物纖維中加入能改善紗線條干均勻度和抱合力的化學纖維，開松，除去雜質及過短之纖維索，然后梳理成網;
-將網狀礦物纖維切割成一定寬度的網帶，中心包入玻璃絲索和/或金屬絲，然后搓合成卷;
-將搓合后的卷加捻成單股包芯紗，將2根或2根以上的加捻紗合股后再加捻;為增強紗線的纖維強度，可以在合股時加入金屬絲，然后再加捻;
-絡筒，制得成品紗，亦稱筒子紗。
(2)織布-整經根據成品規(guī)格確定總經根數(shù)，用筒子紗作出經軸，上織布機;
-卷緯采用大成型卷緯或無芯卷緯機，將筒子紗卷成與織機梭子相適應的緯紗;
-織造采用經整經制成的經軸，配置適合經密要求的鋼筘筘號和綜絲，經穿綜筘及配置一定的緯密，采用大梭腔梭子或無芯大紓梭子織機，交織成布。
(3)織帶-整經、用筒子紗作出整經軸上織帶機，或將筒子紗直接上織帶機，控制一定張力。
-按成品規(guī)格確定帶子寬度及緯密，織成帶子。
(4)制繩按成品規(guī)格確定配置包芯紗的根數(shù)，然后合股、加捻制成繩。
本發(fā)明所述的防火包芯紗織物與石棉制品相比具有以下優(yōu)點(1)對人體無毒無害。
(2)織物抗拉強度高。
(3)織物的導熱系數(shù)在0.06～0.08之間，在600～800℃的高溫下能長期使用。
(4)開辟了無害礦物纖維的新用途。
因此本發(fā)明所述的防火包芯紗織物可廣泛用做石油、化工、航空、船舶、制冷等行業(yè)中的高低溫設備、容器、管道的外保護層。
附圖簡要說明

圖1為本發(fā)明防火包芯紗織物的制造方法的工藝流程簡圖。
下面將結合實例對本發(fā)明作進一步說明實例1取硅酸鋁纖維1000公斤，混入長約38mm的滌綸纖維100公斤，經開松、混合、同時除去雜質及過短纖維得到適合成網紡紗的硅酸鋁混合纖維540公斤左右，經梳理成網，將網狀礦物纖維切割成寬約2公分的網帶，中心包入纖度為500旦尼爾左右的玻璃絲索、加入量約合纖維網的10%左右，然后搓條成卷，上加捻機以每米28捻加捻制成單股包芯紗，將兩根或兩根以上的加捻單紗(按織物厚度要求而定)合股后再加捻，可制成約580公斤的成品紗。
實施2取實例1制得的成品紗，經密按60根/10公分，緯密按28根/10公分的品種布厚為2毫米經整經、卷緯、織造等工藝流程織成布，幅寬可按用戶要求，以雙股紗交織的成品為每平方米1000克，制成率約95%(即1000公斤紗可制成950米1米寬2毫米厚的織物。剪下后經壓光卷裝出廠。
實例3取實例1制得的成品紗，用雙股紗30根作為經紗先卷繞于經軸上，每臺織帶機可同時織四根帶，故總經為120根，將整經軸裝上織帶機配置28根/10公分之緯密牙輪，織出成品為每米55克左右、2毫米厚、5公分寬的帶子，以每30米為一卷包裝出廠。
權利要求
1.一種防火包芯紗織物，其特征在于所述的包芯紗包括礦物纖維包裹層和能增強紗線抗拉強度的芯線。
2.如權利要求1所述的防火包芯紗織物，其特征在于，所述的礦物纖維包括硅酸鋁纖維，碳化硼纖維，氧化鋁纖維和碳化硅纖維等。
3.如權利要求1所述的防火包芯紗織物，其特征在于所述的芯線包括玻璃絲索和/或金屬絲。
4.如權利要求1所述的防火包芯紗織物，其特征在于所述的礦物纖維包裹層中還進一步包含能改善紗線條干均勻度和抱合力的化學纖維。
5.如權利要求1所述的防火包芯紗織物，其特征在于所述的礦物纖維與芯線的用量比例在100∶10～15(以重量計)之間。
6.如權利要求4所述的防火包芯紗織物，其特征在于，所述的礦物纖維與化學纖維的用量比例為100∶10～15(以重量計)。
7.一種防火包芯紗織物的制造方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟(1)包芯紡紗-選用合適的礦物纖維;-加入能改善紗線條干均勻度和抱合力的化學纖維，開松，除去雜質及過短的纖維索，經梳理成網;-將網狀礦物纖維切割成一定寬度的網帶，中心包入能增強紗線強度又能阻燃的纖度為500旦尼爾左右的玻璃絲索或金屬絲的芯線，然后搓合成卷;-將搓合之卷加捻成單股包芯紗;-將2根或2根以上的加捻紗合股后再加捻;-絡筒，制得成品紗;(2)織布經過整經、卷緯、織造、定長、壓光、卷繞、制得成品布;(3)織帶經過整經、織造、定長、壓光、卷繞、制得成品帶;
8.如權利要求7所述的防火包芯紗織物的制造方法，其特征在于在紡紗時，亦可在合股的同時加入能增強紗線強度的金屬絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防火包芯紗織物，其中所述的包芯紗由礦物纖維包裹層和能增強紗線抗拉強度的芯線構成。本發(fā)明還描述了制造該防火包芯紗織物的方法，其中，包括包芯紡紗及織造等步驟。本發(fā)明的防火包芯紗織物具有防火、保溫、耐寒、防凍、耐酸、堿腐蝕等性能，而且對人體無害，可廣泛用于石油化工、航空、船舶和制冷等行業(yè)中作為高低溫設備、容器、管道的外保護層。
文檔編號D03D15/12GK1063130SQ9110952
公開日1992年7月29日 申請日期1991年10月12日 優(yōu)先權日1991年10月12日
發(fā)明者陸鐘勁 申請人:北京朝陽區(qū)八里莊京華紡織科技應用事務所