專利名稱:制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明一般地涉及化學(xué)蒸煮工藝領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種紙漿蒸煮工藝,其中纖維材料在化學(xué)品存在下于高溫、高壓下蒸煮,隨后在該蒸煮器中進一步處理,使纖維與該材料中的粘合劑分離,并使紙漿變白。
在典型的纖維素化學(xué)制漿操作中,木質(zhì)纖維是通過在化學(xué)品存在下于高溫、高壓下蒸煮木片而與木質(zhì)素分離的。在這些稱為蒸煮器的蒸煮容器中可以達到一定水平的脫木質(zhì)素,再把由其形成的紙漿從蒸煮器轉(zhuǎn)移到后續(xù)操作工序。后續(xù)操作通常包括各種洗滌階段,以脫除殘留化學(xué)品及其它紙漿成分;以及各種漂白階段,其中,紙漿再進行進一步的化學(xué)處理,以進一步脫除木質(zhì)素并增加所形成的紙漿的白度。漂白操作在單獨的漂白容器中進行,隨后又有各種洗滌階段,以便從紙漿中除去漂白化學(xué)品。洗滌階段經(jīng)常是在鼓型洗滌機中進行,其中該漿狀物在一臺連續(xù)運轉(zhuǎn)的鼓上洗滌。漂白裝置及有關(guān)的洗滌工段需要極其寬闊的不動產(chǎn)用來安裝設(shè)備,也需要大量基本投資。
近年來,環(huán)境意識的提高,已使制漿造紙工業(yè)受到人們的密切注視,因為各制漿工段、洗滌工段和漂白工段會導(dǎo)致排放對環(huán)境有潛在危害的廢水溶液。典型的漂白工藝包括氯的使用,而且漂白廢水可能含有剩余氯,這在環(huán)境中被認為是令人討厭的。氯回收工藝的困難在于廢水的腐蝕性質(zhì)對普通金屬是有害的,需要昂貴的設(shè)備來進行化學(xué)回收。此外,這樣的回收工藝是極其復(fù)雜和昂貴的,同時其建設(shè)所需的基本費用在財政上無法回收。
在典型間歇式蒸煮工藝中,當(dāng)蒸煮完成時,蒸煮器泄料閥就打開,蒸煮器中的高溫、高壓液體便呼嘯而出,從而使蒸煮器排空。近年來,置換加熱和蒸煮技術(shù)已逐漸普及,其中,在蒸煮完成前或后,利用蒸煮液置換來節(jié)約能源和化學(xué)藥劑。
在如美國專利4,578,149中所述的一種已知工藝中,在蒸煮完成時,蒸煮器中的熱廢蒸煮液用后續(xù)洗滌工段的廢水置換,使這種熱廢蒸煮液能用來預(yù)熱和預(yù)處理某一蒸煮器中的后續(xù)木片裝料。這種蒸煮工藝同普通間歇式工藝相比,有更低的蒸汽要求,環(huán)境上更可接受,產(chǎn)生更高質(zhì)量的紙漿,及回收更多的、投入該工藝的能源和化學(xué)藥劑。在蒸煮結(jié)束時的置換之后,在蒸煮器頂部加壓,使蒸煮好的紙漿片從蒸煮器中排出,然后把紙漿轉(zhuǎn)入后續(xù)普通處理,例如進一步的紙漿洗滌、漂白、再洗滌等。
正在審議的美國專利申請07/068,721提到一種工藝,其中通過在蒸煮器中利用置換洗滌技術(shù),可以達到相當(dāng)于一個或幾個獨立洗滌工段的效果。
因此,本發(fā)明的主要目的之一,是進一步擴大在纖維素紙漿蒸煮器中進行的工藝步驟,最大限度減少纖維材料在離開蒸煮器之后的后續(xù)處理所需的設(shè)備和空間。
本發(fā)明的另一個目的,是提供一種可用能完成各種洗滌和漂白階段的間歇工藝操作而不必把紙漿從間歇式蒸煮器轉(zhuǎn)移到后續(xù)工藝設(shè)備的纖維素制漿工藝。
本發(fā)明的進一步目的,是提供一種使設(shè)備的不動產(chǎn)要求達到最低限度的制漿工藝,使制漿裝置占地面積更小,同時又能生產(chǎn)質(zhì)量合格的紙漿。
本發(fā)明又一個進一步的目的,是提供一種不需要使用氯而且在環(huán)境上比以前已知的使用氯的工藝更為可取的紙漿漂白工藝。
本發(fā)明還有另一個目的,是提供一種同普通對等工藝相比減少了從開始到結(jié)束的總工藝時間的制漿工藝。
在本發(fā)明中,這些目的和其它目的是通過利用一種間歇式蒸煮工藝達到的,其中,在一次于高壓、高溫下的間歇式蒸煮完成時,用蒸煮液置換技術(shù)洗滌漿片并從中除去殘液,再通過使用以用于紙漿漂白的化學(xué)品進行的蒸煮器內(nèi)置換,進一步使?jié){片脫木質(zhì)素。在一種較好的工藝中,漂白是用除含氯藥劑外的化學(xué)品進行的,得到白度合格的紙漿。
本發(fā)明的進一步目的和優(yōu)點,從以下的詳細說明和附圖,將變得顯而易見。
圖1~10說明按照本發(fā)明在一個蒸煮器中進行擴大的紙漿處理的一種較好工藝順序。
圖1說明木片裝料步驟;
圖2說明冷液裝料;
圖3說明溫液裝料;
圖4說明熱液裝料;
圖5說明該蒸煮過程中的時至溫(升溫)步驟和時在溫(保溫)步驟;
圖6說明蒸煮置換步驟結(jié)束;
圖7說明蒸煮后的氧化綠液處理;
圖8說明過氧化物處理步驟;
圖9說明過氧乙酸處理;
圖10說明紙漿放料步驟。
一種符合本文中前述目的的工藝應(yīng)當(dāng)有大家熟悉的單元操作,而且能與后續(xù)的先有工藝步驟相容。在上述美國專利4,578,149中,已知一種間歇式蒸煮工藝?yán)么蠹沂煜さ脑O(shè)備,并導(dǎo)致節(jié)能,擴大蒸煮能力,化學(xué)堿性裝料的有效重復(fù)利用和再循環(huán)使得需要較少新鮮化學(xué)藥液裝料就能達到可接受脫木質(zhì)素水平,和一個蒸煮器內(nèi)褐色物料洗滌階段。
本發(fā)明需要在蒸煮器中連續(xù)進行各工藝步驟,其中,附加的置換是利用各種外加化學(xué)品和/或廢液進一步溶解木質(zhì)素和使紙漿增白來進行的。為進一步脫木質(zhì)素和增白而選擇的化學(xué)品,較好包括非氯型藥劑,其中包括但不限于過氧化氫、氧、多硫化鈉、亞硫酸鈉、硼氫化鈉、亞硫酸氫鈉、臭氧和過氧乙酸。其它藥劑也可用于同一目的,只要符合一般選擇標(biāo)準(zhǔn)即可。這組適用漂白劑包括這樣一些漂白劑它們能溶解木質(zhì)素并使紙漿增白,能與工藝設(shè)備相容,能與實用化學(xué)品回收及物料平衡相容,而且較好是,如果發(fā)生事故性流失或泄漏,其副產(chǎn)物對環(huán)境是相對無害的。
本工藝可采用各種各樣的方式進行,其中,利用附加的蒸煮器內(nèi)置換來影響制漿操作和漂白操作,并進行必要的洗滌,從而,同普通和慣用工藝相比,減少了達到類似脫木質(zhì)素結(jié)果所需的下游處理。
本發(fā)明的下列實例代表了用中試裝置操作所做的試驗。
實例1按照Beloit Corporation出售的快速置換加熱(RDH)技術(shù),以慣用硫酸鹽法置換加熱工藝蒸煮南方黃松木。這種工藝基本上是美國專利4,578,149中公開的工藝。RDH蒸煮持續(xù)至目標(biāo)卡伯值為16,此后,進行慣用的RDH置換。置換之后,沒有像在RDH工藝中一般所知道的那樣把紙漿排出,而是用30分鐘時間讓過氧化氫溶液通過80℃的漿片柱置換。得到一種顯著較白的紙漿,在16卡伯時,測得31.9%I.S.O.,而在普遍RDH紙漿中為30.3%I.S.O.。
實例2用慣用RDH硫酸鹽制漿法以慣用方式,再次將南方黃松木蒸煮到目標(biāo)卡伯值16。在慣用RDH置換之后,讓氧化綠液(低堿度多硫化鈉)通過漿片柱置換,然后,再用適量過氧化氫進行兩次后續(xù)置換和處理。發(fā)現(xiàn)所得到的紙漿的卡伯值為7.5,蒸煮器放料白度為55%I.S.O。
實例3進行類似于實例2的蒸煮,然后,用2%過氧化氫進行2次單獨的蒸煮后處理。達到大約10的卡伯值,處理后的白度為40.7%I.S.O。作為最終處理,用乙酸-乙酸鈉的PH為4的緩沖溶液使過氧乙酸水溶液通過漿片柱置換。這種處理排出的紙漿卡伯值大約為6,白度為50.8%I.S.O。
此外,把使用過氧化物(P)和過氧乙酸(A)的幾種其它漂白序列同使用二氧化氯(D)的類似序列做了比較,后者類似于過氧乙酸,但有令人討厭的氯原子。得到了如下結(jié)果序列 慣用RDH 樣品4 樣品5(EOP)-A-P-A 84.8 86.3 …A-P-A … 82.2 86.9(EOP)-D-P-D 90.6 89.7 …
可以看到,與使用二氧化氯的類似序列相比、使用對環(huán)境更為有利的只含過氧化氫和過氧乙酸的序列,能得市售紙漿的白度。然而,得到了在蒸煮器內(nèi)處理的優(yōu)點,包括漂白裝置安裝費用較低和工藝步驟較少,而且消除了使用令人討厭的氯基藥劑。雖然由于各階段之間洗滌較少而可能造成化學(xué)品利用量較高,但由于所使用的所有化學(xué)品都再循環(huán)到化學(xué)品回收循環(huán)中,從而抵消了這些缺點。如果需要,可在各工藝步驟之間使用通過置換進行的附加洗滌,包括在相繼兩次化學(xué)處理之間使用化學(xué)品中和抑或制備蒸煮器內(nèi)容物,以便更有效地使用通過漿片柱置換的反應(yīng)物。進行這樣的洗滌或制備的一種有效方法是,首先用以前處理中、也許在另一個蒸煮器中的處理中產(chǎn)生的廢化學(xué)藥劑進行處理置換。
RDH蒸煮工藝之后的蒸煮器內(nèi)漂白導(dǎo)致一次木片裝料較短的工藝時間。從蒸煮前在蒸煮器上裝填木片到漂白漿到達高密度貯存時,慣用工藝需要大約15小時,而使用本發(fā)明的蒸煮器內(nèi)漂白工藝使全過程時間縮短到大約9小時。雖然在蒸煮器內(nèi)一次裝料需要更多的工藝時間,但在一個制漿廠中可以比典型漂白和洗滌序列所需費用更低的安裝費用提供額外的蒸煮器能力。同需要以多次重復(fù)步驟進行增稠、混合、稀釋和反應(yīng)的慣用洗滌和漂白工藝相比,因置換工藝的固有效率而節(jié)省了時間。
現(xiàn)在更具體地參照附圖,說明按照本發(fā)明的一個較好工藝過程中的各個步驟。
在圖1中,說明了一種用來實施本發(fā)明的適用工藝設(shè)備布局10。提供了一組蒸煮器12,用于按照置換加熱技術(shù)蒸煮木片,和用于按照本發(fā)明對漿化木片進行后續(xù)反應(yīng)步驟。圖1~10中的工藝布局,圖示了許多基本容器、槽等,其中有些是在超大氣壓力下運行的,另一些在常壓下運行。那些在加壓下運行的容器用圓圈表示,方塊則代表常壓容器。各種備選工藝用虛線畫出的任選槽和容器說明,還要用后面的附圖更具體地加以說明。
在圖1中,說明了該制漿工藝的木片裝填步驟,其中,本片從木片貯存地點14移到蒸煮器12中的任何一個,開始該制漿過程。這些木片可以是用已知方法如噴蒸汽等預(yù)熱的,這取決于所用的木片和所希望的制漿結(jié)果。一般來說,蒸汽裝填器(也非本發(fā)明的組成部分)將用來給蒸煮器裝料。
圖2說明慣用的Beloit Corporation RDH工藝的第二步,稱之為冷液裝料。來自冷黑液累積器16的冷黑液從蒸煮器底部泵入蒸煮器,直至把蒸煮器裝滿,使冷黑液從蒸煮器頂部流出,再回到冷黑液累積器16。這種冷液裝料使空氣從蒸煮器中排出,并使木片浸沒于該黑液中。木片與該黑液的直接接觸使這些木片預(yù)熱,而冷黑液中剩余的殘留化學(xué)劑則開始了這些木片脫木質(zhì)素的初期反應(yīng)。在這種用冷黑液裝料期間,為了增強這些預(yù)蒸煮反應(yīng),冷黑液或其一部分可以通過添加來自多硫化物綠液貯罐18的冷廢多硫化物綠液而增強其藥效。此外,也可以添加來自氧化綠液貯罐20的氧化綠液。
圖3說明與RDH工藝有關(guān)的慣用溫液裝料,其中,把來自累積器22的溫黑液泵到含有木片和冷液的蒸煮器中,這樣,冷黑液便被后續(xù)數(shù)量的溫黑液置換出來,并轉(zhuǎn)移回到冷黑液累積器16。提供給蒸煮器的溫黑液可以通過添加來自任選貯罐24的蒽醌而增強其藥效。
為了產(chǎn)生熱水和/或減少累積器22中溫黑液的體積,可以讓溫黑液通過熱交換器26,其熱交換關(guān)系是在28供給冷水,在30取出所產(chǎn)生的熱水,并將額外體積的冷黑液送到冷黑液累積器16。
圖4說明RDH工藝的熱液裝料,其中,將來自熱白液貯罐32的熱白液泵入蒸煮器中,或許再添加來自熱黑液累積器32的熱黑液。熱白液是借助于讓來自冷白液槽36的冷白液通過與來自熱黑液累積器34的熱黑液存在熱交換關(guān)系的熱交換器38加熱的。離開熱交換器38的熱黑液送到溫黑液累積器22。隨著把熱白液泵進蒸煮器,蒸煮器中的溫黑液被置換出來,并送到溫黑液累積器22。當(dāng)溫黑液從蒸煮器中完全置換出來時,部分熱液可能從蒸煮器流出,然后轉(zhuǎn)移到熱黑液累積器34。
圖5說明借助于泵40使蒸煮器中的藥液通過蒸煮器循環(huán)的蒸煮序列。在所說明的工藝中,藥液是用泵40從蒸煮器在其頂端和底端之間的中點抽出,同時送到蒸煮器頂部和底部的入口??梢允褂猛鉄嵩慈缯羝?未畫出)使藥液升至所希望的溫度刻度。在達到所希望的溫度之后,把這一溫度保持一段規(guī)定的時間,直至達到預(yù)期的脫木質(zhì)素水平為止。這些時至溫和時在溫操作,對于各木種、工藝和所希望的結(jié)果都是眾所周知的。
圖6說明蒸煮階段的結(jié)束,其中,把貯罐18的冷廢多硫化物綠液泵入蒸煮器底部,以便從中置換出蒸煮結(jié)束時存在的蒸煮液。把從蒸煮器置換出來的蒸煮液送到熱黑液累積器,溫黑液累積器,或回到冷廢多硫化物貯罐,視恰當(dāng)與否而定。
圖7說明在蒸煮器中的蒸煮后多硫化物綠液處理。把貯存單元18的多硫化物綠液在已將氧化綠液貯罐20的氧化綠液加入蒸煮器之后泵入其底部。把置換出來的藥液送到冷黑液貯存累積器。
圖8說明一種蒸煮后過氧化物處理,其中,把冷廢過氧化氫貯罐42的冷廢過氧化氫藥液與貯罐44的新鮮過氧化氫混合,然后把混合物泵入蒸煮器底部,以從其中置換出廢多硫化物藥液,再把后者送到多硫化物藥液貯罐18。
圖9說明一種備選的過氧乙酸處理,其中,將貯罐46的過氧乙酸與貯罐48的置換液合并,泵入蒸煮器底部,以便把過氧化氫置換到過氧化氫貯罐42中。
圖10說明一種適用的紙漿放料循環(huán),其中,當(dāng)處理完成時,把蒸煮器中的紙漿移至卸料槽50,然后移至洗滌工段52,后者可以包括在54添加熱水。蒸煮器向卸料槽排料可以用幾種方法中的任何一種進行,包括在蒸煮器頂部施加流體(液體或氣體)壓力,使蒸煮器中的紙漿和剩余液體從蒸煮器底部送到卸料槽50。蒸煮器也可以通過泵送蒸煮器中的內(nèi)含物使之排空,這既可用一種如以前所知的連續(xù)泵送方法進行,也可以通過如美國專利申請序號07/412,079中所述的間歇循環(huán)泵送法進行。洗滌可以用任何一種已知的慣用帶式或鼓式真空和加壓洗滌機進行,或者,最終洗滌可以用上述美國專利申請07/068,721所公開的方法進行。洗滌工段產(chǎn)生的廢液送到褐色物料洗滌機濾液槽56,和送到置換液貯槽48以備以后使用。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn),可以利用各種藥劑在蒸煮器中連續(xù)進行紙漿處理,同時把紙漿保持成一個基本上靜止的柱。在慣用RDH工藝中的最終置換之后,可以讓漂白化學(xué)藥劑通過紙漿柱置換,連續(xù)進行木質(zhì)素脫除和紙漿增白與增亮。有效的漂白反應(yīng)無需以前要求的混合、摻合、增稠和反應(yīng)等獨立步驟就能發(fā)生。由于不需要時間來進行各工段之間的紙漿轉(zhuǎn)移,所以,對于給定體積的紙漿,在蒸煮器中連續(xù)進行漂白和洗滌工藝便節(jié)省了從開始到結(jié)束的總工藝時間。雖然對于任何給定的木片裝料都需要額外的蒸煮器時間,但縮短的總工藝時間在某種程度上使所增加的在蒸煮器中需要的時間減少了。
要認識到,在典型制漿操作中,這組蒸煮器12中各蒸煮器在不同時間將運行于不同工藝階段。然而,各累積器及貯罐和貯槽將根據(jù)需要接納來自其中每個蒸煮器的藥液和化學(xué)品,和/或向其供給藥液和化學(xué)品。這提供了通過在添加藥劑之前制備用于處理的漿片柱,增強用選定的藥劑進行的各種處理并使其更有效的能力。例如,如果需要在一個蒸煮器中進行過氧化物處理,那么,在實際過氧化物處理置換之前可以先用從另一個蒸煮器中的過氧化物處理得到的廢過氧化物藥液進行一次置換。通過在實際處理置換之前進行一次廢藥液置換,之所以獲得工藝效率,其原因在于初期反應(yīng)是由廢藥液開始的,從而使隨后置換中新鮮藥液處理更為有效。實現(xiàn)了廢藥液中剩余藥劑的更完全利用。這使得某些處理能使用比蒸煮器體積小的置換體積進行,因為必要的處理將按如下發(fā)生處理液層隨著它被后來其它液體的添加沿蒸煮器置換,便通過蒸煮器向上推進。因此,雖然一些工藝可能需要同蒸煮器體積一樣大或比蒸煮器體積大的藥液體積,但其它工藝則可以利用通過蒸煮器置換比蒸煮器體積小得多的藥液體積來進行,而且在蒸煮器中某一給定時間,可能存在多層不同的藥液。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn),各種不使用氯的漂白序列,在不使用氯的情況下也能產(chǎn)生類似、優(yōu)異的漂白紙漿結(jié)果。這些更符合環(huán)境保護要求的藥劑對漂白置換是較好的。
雖然在此已詳細說明和描述了在一個蒸煮器中進行擴大紙漿處理的一般概念,但那些熟悉本門技術(shù)的人應(yīng)當(dāng)認識到,在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可以做各種變化。
權(quán)利要求
1.一種用于脫除纖維素纖維中的木質(zhì)素以使該纖維游離供紙產(chǎn)品形成等后續(xù)加工使用的纖維素紙漿制備工藝,所述工藝包括把一批纖維素材料和蒸煮液裝入一個間歇式蒸煮器中;蒸煮這一批纖維素材料和蒸煮液;在把一個脫除了木質(zhì)素的紙漿柱基本上原封不動地保持在該蒸煮器中的同時,通過向該蒸煮器中泵入能置換該蒸煮液的加壓液體,定量置換加壓熱廢液;和通過該蒸煮器泵送外加處理藥液,以置換以前供給該蒸煮器的液體,進一步使該蒸煮器中的紙漿脫木質(zhì)素、增白和增亮。
2.權(quán)利要求1中所定義的纖維素紙漿制備工藝,其中,所述通過該蒸煮器泵送外加處理藥液包括把漂白藥劑泵入該蒸煮器,以置換該蒸煮器中的液體,和隨后又進一步把液體泵入該蒸煮器,以通過該蒸煮器完全置換該漂白藥劑。
3.一種間歇式蒸煮工藝,其中將一批纖維素材料和蒸煮液裝入一個蒸煮器中,然后在高溫和超大氣壓下蒸煮該裝料,以便在所述蒸煮器內(nèi)獲得一個脫了木質(zhì)素的紙漿柱和熱廢液,并通過向該蒸煮器添加置換液使該熱廢液從該蒸煮器中置換出來,本發(fā)明工藝的改進包括通過向該蒸煮器中泵入漂白藥劑,用于定量置換該蒸煮器中以前工藝步驟留下來的藥液,來漂白該蒸煮器中的紙漿。
4.權(quán)利要求3中所定義的改進間歇式蒸煮工藝,其中,在所述通過向該蒸煮器中泵入漂白藥劑來漂白該紙漿的步驟之前,先向該蒸煮器中泵入一定體積的廢漂白藥劑。
5.權(quán)利要求4中所定義的改進間歇式蒸煮工藝,其中所述漂白藥劑選自由過氧化氫、氧、多硫化鈉、亞硫酸鈉、硼氫化鈉、亞硫酸氫鈉、臭氧和過氧乙酸組成的一組不含氯的藥劑。
6.權(quán)利要求3中所定義的改進間歇式蒸煮工藝,其中所述漂白藥劑選自由過氧化氫、氧、多硫化鈉、亞硫酸鈉、硼氫化鈉、亞硫酸氫鈉、臭氧和過氧乙酸組成的一組不含氯的藥劑。
7.一種在一個間歇式蒸煮器中蒸煮和漂白紙漿的方法,包括如下步驟把木片和蒸煮液裝入一個蒸煮器中;在所述蒸煮器中用所述蒸煮液把所述木片蒸煮成一個基本上靜止的柱,產(chǎn)生紙漿和熱黑液;當(dāng)所述蒸煮完成時,在把所述紙漿于所述蒸煮器中保持成一個基本上不受擾動的和靜止的柱狀的同時,通過把一種置換液體引進該蒸煮器底部,經(jīng)由所述蒸煮器頂端的一個出口,把黑液從所述蒸煮器中置換出來;和在把所述紙漿于所述蒸煮器中保持成一個基本上不受擾動的和靜止的柱狀的同時,向該蒸煮器中泵入一種漂白藥劑,以置換該蒸煮器中的置換液體。
8.權(quán)利要求7中所定義的在一個間歇式蒸煮器中蒸煮和漂白紙漿的方法,其中,在所述向該蒸煮器中泵入一種漂白藥劑之前,先向所述蒸煮器中泵入廢漂白藥劑。
9.權(quán)利要求8中所定義的在一個間歇式蒸煮器中蒸煮和漂白紙漿的方法,其中,所述向該蒸煮器中泵入漂白藥劑是用許多步驟進行的,其各相繼步驟采用不同的漂白藥劑。
10.權(quán)利要求9中所定義的在一個間歇式蒸煮器中蒸煮和漂白紙漿的方法,其中,在每次所述向該蒸煮器中泵入漂白藥劑之前,先向該蒸煮器泵入廢的類似漂白藥劑。
11.權(quán)利要求9中所定義的在一個間歇式蒸煮器中蒸煮和漂白紙漿的方法,其中,所述向該蒸煮器中泵入漂白藥劑,是利用從由過氧化氫、氧、多硫化鈉、亞硫酸鈉、硼氫化鈉、亞硫酸氫鈉、臭氧和過氧乙酸組成的一組不含氯的藥劑中選擇的漂白藥劑進行的。
12.一種纖維素紙漿制備方法,包括在一個蒸煮器中蒸煮木片和制漿液,在該蒸煮器中得到一個脫了木質(zhì)素的紙漿柱;向該蒸煮器中泵入置換液,使該蒸煮步驟終止;和通過向該蒸煮器中泵入漂白藥劑進行該纖維素纖維的蒸煮器內(nèi)漂白,連續(xù)進行增白、增亮和脫木質(zhì)素,然后取出該蒸煮器中的紙漿。
13.權(quán)利要求12中所定義的纖維素紙漿制備方法,其中所述連續(xù)增白、增亮和脫木質(zhì)素是通過向該蒸煮器中相繼泵入多種漂白藥劑進行的。
14.權(quán)利要求13中所定義的纖維素紙漿制備方法,其中所述連續(xù)增白、增亮和脫木質(zhì)素按如下進行先將廢漂白藥劑泵入該蒸煮器中,然后將漂白藥劑泵入該蒸煮器中,對多種漂白藥劑中的每一種都按此順序泵送。
15.權(quán)利要求12中所定義的纖維素紙漿制備方法,其中所述連續(xù)增白、增亮和脫木質(zhì)素包括把廢漂白藥劑泵入該蒸煮器中,然后把漂白藥劑泵入該蒸煮器中。
16.權(quán)利要求12中所定義的纖維素紙漿制備方法,其中所述連續(xù)增白、增亮和脫木質(zhì)素是通過向該蒸煮器中泵送從由過氧化氫、氧、多硫化鈉、亞硫酸鈉、硼氫化鈉、亞硫酸氫鈉、臭氧和過氧乙酸組成的一組不含氯的漂白藥劑中選擇的漂白藥劑進行的。
全文摘要
一種紙漿制備工藝,其中紙漿處理被擴大到包括以前在蒸煮器外面用孤立工藝設(shè)備進行的各種蒸煮器內(nèi)處理。具體地說,公開了一種蒸煮器內(nèi)漂白的方法,較好是使用不含氯的漂白藥劑。
文檔編號D21C3/26GK1061452SQ9110984
公開日1992年5月27日 申請日期1991年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月24日
發(fā)明者E·K·安德魯斯, F·E·梅拉, L·K·斯威夫特 申請人:美商貝洛特公司