專利名稱：全棉桿機(jī)械熱磨制印刷紙漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉桿制漿造紙工藝，確切地說屬于一種全棉機(jī)械熱磨法制印刷紙漿的方法。
現(xiàn)有棉桿加工技術(shù)是采用浸泡蒸煮洗滌后在冷磨機(jī)中磨漿，或者利用化學(xué)制漿法制的棉桿化學(xué)漿或半化學(xué)漿。其上述兩種方法缺點(diǎn)在于。冷磨法制漿，需要大量的水，而且因棉桿纖維在磨漿時(shí)得不到充分軟化，磨漿時(shí)容易造成大量的纖維切斷，纖維短粗，不易形成較長纖維漿，同時(shí)因棉桿中果膠含量高，冷磨時(shí)需要單獨(dú)工序?qū)γ迼U進(jìn)行脫膠處理，添制新設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，成漿率低，而且磨出漿料只能抄制一般的包裝紙和板紙;用化學(xué)法制棉桿漿，本身具有出漿量低、成本高，工藝復(fù)雜制漿對產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境污染嚴(yán)重，一般小造紙廠還難對廢水進(jìn)行處理，而利用國產(chǎn)成套的纖維板設(shè)備生產(chǎn)印刷紙漿，目前還沒有先例，特別是目前國內(nèi)纖維板生產(chǎn)廠家不景氣，而用原有的設(shè)備磨制棉桿印刷紙漿而降低制紙成本，減少設(shè)備投資;使設(shè)備充分利用是我國造紙業(yè)所需要的。
本發(fā)明的目的在于，要提供能充分利用現(xiàn)有的棉桿資源、節(jié)約木材、降低成本，能利用現(xiàn)有的加工纖維板的熱磨機(jī)或造紙用熱磨機(jī)及配套設(shè)備，直接將經(jīng)過破解粉碎的棉桿，經(jīng)去除黑皮處理后，熱磨成粗漿，再經(jīng)冷磨成機(jī)械漿并利用熱磨冷卻同時(shí)水洗脫膠的一種全棉桿機(jī)械熱磨法制印刷紙漿的方法。
本發(fā)明是通過要以下方式來實(shí)現(xiàn)將全棉桿去莢后，用棉桿破解機(jī)進(jìn)行棉桿破解，使外皮呈短麻狀，芯桿呈葵花籽狀，外皮的黑皮層和芯桿內(nèi)的髓芯被處理成細(xì)碎片狀和粉塵狀，然后經(jīng)篩選分離出髓芯和黑皮，塵土也隨即分離去除。
將經(jīng)破解粉碎的棉桿混合物去黑皮髓芯和塵土后，經(jīng)潤水或浸泡后進(jìn)行機(jī)械熱磨制漿，其特征在于用熱磨機(jī)進(jìn)行磨漿，棉桿混合物經(jīng)料倉進(jìn)入熱磨機(jī)內(nèi)，棉桿的含水率30-40%，特別是含水率為33-36%最佳，熱磨的棉桿溫度，不超過130℃，其熱磨機(jī)的操作工藝參數(shù)為1、進(jìn)料螺旋的進(jìn)料壓縮比為1∶1.5-2.5，特別是壓比為1∶2為佳。
2、熱磨棉桿預(yù)熱飽含蒸汽壓力為0.2-0.25MPa。
3、棉桿預(yù)熱蒸煮時(shí)間1-1.5分鐘。
4、熱磨機(jī)磨盤間隙0.05-0.1mm。
5、熱磨機(jī)排料次數(shù)50-60次。
經(jīng)熱磨后的漿料在1-2分鐘內(nèi)快速水洗脫膠降溫到50℃以下，防止?jié){料溫度高時(shí)間長會(huì)變黑而影響漿的白度而給漂白帶來困準(zhǔn)，漿料經(jīng)濃縮后用常規(guī)方法(冷磨機(jī))磨至叩解度52°SR以上的機(jī)械漿，經(jīng)漂白、精漿制成印刷紙用漿。
該方法使用的熱磨機(jī)為纖維板用熱磨機(jī)或造紙用熱磨機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于充分利用我國現(xiàn)有的棉桿資源制取印刷紙節(jié)省木材，降低成本，減少化學(xué)制漿的廢水污染，同時(shí)解決了棉桿制漿的專用設(shè)備，可用制纖維板的熱磨機(jī)和造紙領(lǐng)域內(nèi)的熱磨機(jī)方便地進(jìn)行熱磨，具有投資小，見效快，解決了棉桿制漿中的具體工藝和成漿問題，能有效地軟化棉桿纖維木素，防止凝成玻璃狀棉桿木素覆蓋層，避免了研磨時(shí)的纖維短粗，因熱磨漿料的快速降溫，有效地避免了因磨漿溫度過高而造成的變質(zhì)變黑，同時(shí)保證了棉桿磨漿過程的脫膠和冷卻同步用水節(jié)省，成漿率高，可廣泛用于國內(nèi)現(xiàn)有的造紙或纖維板廠的改造，生產(chǎn)的印刷紙用漿，合乎印刷紙類的抄制，并且可大量用于紙板和包裝紙的制造。
實(shí)施例本發(fā)明是將去莢的棉桿，經(jīng)錘片式破解機(jī)破解并經(jīng)分選去除黑皮、髓芯塵土，將棉桿破解后的混合物經(jīng)浸泡從料倉進(jìn)入熱磨機(jī)而進(jìn)行機(jī)械熱磨制漿，其工藝條件為(1)要求棉桿物料含水率為30%-40%，含水量最少不得低于30%;(2)進(jìn)料螺旋軸壓縮比為1∶1.5-2.5，最佳進(jìn)料壓縮比為1∶2，目的是減少進(jìn)料的阻力，棉桿物料向前移動(dòng)時(shí)不打滑，提高進(jìn)料量，保證棉桿材料形成結(jié)實(shí)的棉桿塞，以阻止預(yù)熱蒸汽反噴;(3)飽合蒸汽壓力為0.2-0.25MPa;預(yù)熱蒸煮時(shí)間為1-1.5分鐘，目的是保證成漿的質(zhì)量，蒸汽溫度過高預(yù)熱時(shí)間過長，會(huì)使軟化了的棉桿木素附著在纖維上，當(dāng)漿一冷卻就會(huì)凝結(jié)為玻璃狀的棉桿木素覆蓋層，給漿的漂白及進(jìn)一步精磨造成了困難;相反時(shí)間短，蒸汽壓力低，棉桿物料得不到充分軟化，研磨時(shí)會(huì)造成纖推短粗，保證不了磨漿質(zhì)量，并且排料也困難;(4)熱磨機(jī)磨盤間隙為0.05-0.1mm，排料次數(shù)不超過60次/分，最佳為50-60次/分，以保證磨漿均勻，磨制出合格的漿料，減少熱源的損失;(5)利用快迅降溫水洗，將熱磨機(jī)磨出的溫度在120℃左右的漿料，迅速在1-2分鐘內(nèi)降溫到50℃以下，因漿料溫度高時(shí)間長，就會(huì)使熱磨漿變質(zhì)變黑給漂白增加困難，同時(shí)快速水洗降溫有利于脫膠，脫膠率可達(dá)80%以上。熱磨后漿料叩解度達(dá)到10-15SR°，脫水后用常規(guī)冷磨至成漿叩解度52SR°以上，經(jīng)漂白、精漿后可抄制成印刷紙漿。如用其抄制出新聞紙的各項(xiàng)性能，均達(dá)到現(xiàn)行國標(biāo)A級規(guī)定指標(biāo)，該方法特別適合于中小型造紙廠和纖維板廠設(shè)備的充分利用和改造。
該方法使用的熱磨機(jī)可為制造纖維板用的如∮600、∮750、∮915的熱磨機(jī)，或造紙?jiān)O(shè)備的熱磨機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種全棉桿機(jī)械熱磨制印刷紙漿的方法，將經(jīng)破解粉碎的全棉桿混合物去黑皮和髓芯后進(jìn)行機(jī)械熱磨制漿，用熱磨機(jī)進(jìn)行磨漿，棉桿的含水率30-40%，熱磨的棉桿溫度低于130℃，其具體工藝參數(shù)如下(1)進(jìn)料螺旋的進(jìn)料壓縮比為1∶1.5-2.5；(2)熱磨預(yù)熱蒸汽壓力為0.5-0.25MPa；(3)棉桿預(yù)熱蒸煮時(shí)間為1-1.5分鐘；(4)熱磨機(jī)磨盤間隙0.05-0.1mm；(5)熱磨機(jī)排料次數(shù)50-60次/分；經(jīng)熱磨后的漿料在1--2分鐘內(nèi)快速水洗脫膠降溫到50℃以下，漿料經(jīng)濃縮后用常規(guī)方法(冷磨機(jī))磨至叩解度52SR°以上的機(jī)械漿、經(jīng)漂白、精漿制成印刷用紙漿。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于進(jìn)料螺旋的進(jìn)料壓縮比為1.2。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于熱磨棉桿預(yù)熱蒸汽為飽合蒸汽。
4.按權(quán)利要求1所述的辦法，其特征在于熱磨機(jī)為纖級板用熱磨機(jī)。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法、熱磨棉桿的含水率為33-36%最佳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全棉桿機(jī)械熱磨制印刷紙漿的方法，能利用現(xiàn)有的纖維板或造紙用熱磨機(jī)將經(jīng)過破解粉碎的棉桿，經(jīng)去黑皮處理后熱磨成粗漿，再經(jīng)冷磨成漿，并利用熱磨冷卻同時(shí)水洗脫膠，熱磨時(shí)棉桿含水量30—40％預(yù)熱飽和蒸汽壓力為0.2—0.25MPa，蒸煮時(shí)間1—1.5分鐘；熱磨機(jī)磨盤間隙0.05—0.1mm，排料閥排料50—60次/分，經(jīng)熱磨后的熱漿料快速水洗脫膠降溫，再冷磨成漿，該方法投資少，能廣泛利用于現(xiàn)有造紙及纖維板行業(yè)、制漿成本低。
文檔編號D21C9/10GK1078276SQ9210650
公開日1993年11月10日 申請日期1992年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月5日
發(fā)明者劉武聲, 趙桂林 申請人:山東省諸城市人造板廠