專利名稱：繅絲、絲綿、絹紡下腳料加工絲絮綿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲纖維的生產(chǎn)方法技術(shù)范圍，涉及一種廢絲料加工絲絮綿方法。
我國是絲綢之邦，蠶繭生產(chǎn)歷史悠久，繅絲、絲綿、絹紡行業(yè)遍布各地，有大量的蠶繭絲下腳料，如殘次破繭、汰頭渣、繭衣、蛹襯、滯頭等，目前都沒有得到加工利用，而作為廢物棄之，同時還造成環(huán)境的污染。不少企業(yè)也認(rèn)為將其作廢物處理是一種浪費，甚為可惜，曾試圖尋求一種再生利用的方法，但至今都未見有成效的報導(dǎo)。
本發(fā)明的任務(wù)就是提供一種繅絲、絲棉、絹紡下腳料加工絲絮綿的方法，使這種蠶絲下腳料變廢為寶，加工成纖維柔軟、可紡性能好的絲絮綿，為紡織行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原料，同時也可用于綿衣、綿被。
本發(fā)明的任務(wù)是以原料去雜→熱煮→水洗→脫水→烘干→梳理→成品，這樣的工藝流程實現(xiàn)的，下面對本發(fā)明的工藝流程進行詳細說明
第一道工序原料去雜將繅絲、絲綿、絹紡下腳料投入雙刺輥去雜機，運行3-5分鐘，在內(nèi)刺輥順轉(zhuǎn)、外刺輥倒轉(zhuǎn)的作用下，蠶絲下腳料被梳松，并使大部分蠶蛹、蛹皮、土砂等雜質(zhì)落入機底去除。
第二道工序熱煮將上道工序去雜后的絲料投入予熱至大體50℃的蒸煮鍋內(nèi)，進行加熱，脫膠除垢，水量以浸沒原料為宜，待水溫升至大體70℃時，加入助劑純堿，并開始不斷翻動，料、堿重量比為1∶0.03-0.05，以1∶0.04為宜;待水溫升至大體80℃時，加入助劑雙氧水，料、雙氧水重量比為1∶0.019-0.021，以1∶0.02為宜;待水溫升至大體90℃時，再加入助劑過硼酸鈉，料、過硼酸鈉重量比為1∶0.019-0.021，以1∶0.02較為適宜，直至水溫升至大體100℃，保溫一段時間撈出。整個熱煮過程控制在56-65分鐘，以使絲料上的膠脂和可溶性雜質(zhì)基本全部溶于水液中，以便在下道工序中清除。
第三道工序水洗將上道工序經(jīng)熱煮撈出的絲料，放在鐵絲網(wǎng)上，用自來水沖洗干凈，并使其降溫，以便進入下道脫水工序。
第四道工序脫水將上道工序水洗干凈的絲料投入甩干機進行離心脫水，也可以采用擠壓的方法脫水，使絲料含水量降低，以便于下道工序進行烘干。為減少下道烘干工序中的熱能損耗，所說的含水量降低，最好是降至20%以下。
第五道工序烘干將上道工序脫水后的絲料送入烘干室，以低溫進行干燥，使含水量降至大體5%，符合梳理的要求，以進入下道工序。
第六道工序梳理將處理好的絲料喂入梳綿機，以低速進行梳理，使絲料成絲絮狀。在梳理過程中，如產(chǎn)生靜電感應(yīng)粘連，可隨時噴撒抗靜電劑溶液，或再加少量滑石粉消除。該工序后所得到的絲絮綿即為本發(fā)明方法所加工的最終產(chǎn)品。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，在所說的第五道工序烘干與第六道工序梳理之間，可增加一次除雜工序，本次除雜工序可同第一道除雜工序。
本發(fā)明方法工藝簡單，流程合理，變廢為寶，加工出的絲絮綿纖維柔軟，彈性強，膨松保溫，可制作冬裝、綿被，同時，具有很好的可紡性，也是紡織行業(yè)質(zhì)優(yōu)價廉的理想原料。
權(quán)利要求
1.一種繅絲、絲綿、絹紡下腳料加工絲絮綿的方法，其特征是工藝流程為原料去雜→熱煮→水洗→脫水→烘干→梳理→成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說流程中的原料去雜，是將繅絲、絲綿、絹紡蠶絲下腳料投入雙刺輥去雜機，運行3-5分鐘，使下腳絲料疏松，并使其所含的大部分繭蛹、蛹皮、土砂等雜質(zhì)去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說流程中的熱煮，是將去雜的絲料投入予熱至大體50℃的蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮，水量以浸沒原料為宜，待水溫升至大體70℃時，加入助劑純堿，料、堿重量比為1∶0.03-0.05，并翻動，待水溫升至大體80℃時，加入助劑雙氧水，料、雙氧水重量比為1∶0.019-0.021，待水溫升至大體90℃，再加入助劑過硼酸鈉，料、過硼酸鈉重量比為1∶0.019-0.021，直至水溫升至大體100℃撈出，整個熱煮過程控制在56-65分鐘，使膠脂等可溶性雜質(zhì)基本全部溶于水中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所說的料、堿重量比為1∶0.04，所說的料、雙氧水重量比為1∶0.02，所說的料、過硼酸鈉重量比為1∶0.02。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說流程中的第三道工序水洗，是將上道工序熱煮撈出的絲料放在鐵絲網(wǎng)上，用自來水沖洗，直至清水，去除剩余助劑及雜質(zhì)，并使其得到降溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說流程中的第四道工序脫水，是將上道工序水洗后的絲料投入離心脫水機或擠壓脫水，使含水量降至20%以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說流程中的第五道工序烘干，是將脫水后的絲料送入烘干室進行低溫烘干，使含水量降至大體5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說流程中的最后一道工序梳理，是將上道工序處理后的絲料喂入梳綿機以低速梳理，同時隨噴撒抗靜電劑溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說流程中的烘干與梳理之間增設(shè)有一道除雜工序。
全文摘要
一種繅絲、絲綿、絹紡下腳料加工絲絮綿的方法，工藝流程為原料去雜→熱煮→水洗→脫水→烘干→梳理→成品，流程簡單合理，變廢為寶，加工出的絲絮綿纖維柔軟，彈性強，膨松保溫，可制作冬裝、綿被，同時具有很好的可紡性，也是紡織行業(yè)質(zhì)優(yōu)價廉的理想原料。
文檔編號D04H1/72GK1085275SQ9210676
公開日1994年4月13日 申請日期1992年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月8日
發(fā)明者徐德業(yè), 張錫義, 袁培勝, 吳煥實, 馬緒文, 蒲英珍, 吳煥友 申請人:莒縣東莞鄉(xiāng)社會福利綜合廠