專利名稱：毛巾布深色軋染法及聯(lián)合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物等的處理技術(shù)，是涉及紡織品的印染法，具體地說是一種與機械處理聯(lián)用的印染法。本發(fā)明還涉及紡織材料的液相、氣相或蒸汽處理，是一種使紡織材料通過液體、氣體或蒸汽以得到處理效應(yīng)，如洗滌、染色等的技術(shù)，具體地說，是一種在處理過程中使開幅織物在經(jīng)軸輥之間前后運動的卷染機。
現(xiàn)有毛巾布生產(chǎn)行業(yè)，對于毛巾類產(chǎn)品染色生產(chǎn)所使用的設(shè)備主要有洗滌機、高溫高壓染色機、卷染機、溢流染色機、K0113染色機等，基本上都是單臺機。單元機浴染法，染色工藝復(fù)雜、技術(shù)性強，勞動強度大，特別是染化料消耗高，還會出現(xiàn)嚴重的污水排放，污染環(huán)境問題，產(chǎn)品在染色加工過程中易出現(xiàn)頭缸與續(xù)缸的色差、色花，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而當今國際市場千變?nèi)f化，毛巾類產(chǎn)品不斷更新，特別是毛巾割絨布做成衣，更是搶手貨，久盛不衰，它具有柔軟度好，透氣性能強等優(yōu)點，在流行色方面，有淺色、也有深色，而深色更受歡迎，但依靠目前我國的技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)出的深色毛巾布產(chǎn)品，由于質(zhì)量不過關(guān)，滿足不了國際市場的需求。
1968年5月由上海市紡織科學(xué)院與上海三友毛巾廠、上海機修三廠聯(lián)合研制了68524-110型平洗聯(lián)合機，由單機改用聯(lián)合機，工藝流程前處理-軋染-后處理，用三步法完成毛巾染色工藝，采用集體傳動無節(jié)變速，氣壓式調(diào)同步，一是張力不均，二是調(diào)速反應(yīng)慢，三是伸長率7%，四是有嚴重折皺，五是緯弧嚴重，六是局限于活性染料染色色譜。1979年在紡工部、江蘇省科委、江蘇省紡工廳指導(dǎo)下，由南通毛巾廠承擔科研項目，針對68524-110型平洗機的存在問題，對工藝及設(shè)備作了一些調(diào)整和改進，由三步法改為二步法，折皺和緯弧有明顯的降低，伸長率4%，與上海的68524-110型聯(lián)合平洗機對比有了明顯的提高，但此機在流行色方面也局限于活性染料軋染中色、淺色色譜上。
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約染化料、基本沒有環(huán)境污染的毛巾布深色軋染法及聯(lián)合機。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種毛巾布深色軋染法，特點使用聯(lián)合機，采用二步法(1)、前處理a、退漿、軋水，b、堆置;
c、高溫皂煮、軋水，d、熱水洗滌、軋水，e、常溫洗滌、軋水，f、染色槽染色，g、軋染，h、堆置固色;
(2)、后處理a、水洗、軋水，b、堆置，c、高溫皂煮、軋水，d、加熱水洗、軋水，e、常溫水洗、軋水，f、助劑處理、軋水，g、烘燥機烘干。
本發(fā)明前處理中的退漿分第一次退漿和續(xù)退漿，每次退漿后均有一次軋水。當然，退漿也可只有一次或二次以上。以滿足退漿工藝要求為準。
本發(fā)明前處理中的高溫皂煮分為二次，第二次加入洗滌劑、助劑，每次皂煮后均有一次軋水。當然，高溫皂煮也可只有一次或二次以上，并每次均加洗滌劑，但以滿足工藝要求為準。
本發(fā)明前處理中的熱水洗滌、常溫洗滌均為二次或二次以上，每次洗滌后均有一次軋水。當然，也可各只有一次，或不分熱水和常溫，而是全二為一。以保證工藝要求為準。
本發(fā)明后處理中的水洗、高溫皂煮、加熱水洗、常溫水洗等均為二次或二次以上，每次水洗或皂煮后均有一次軋水。當然，也可各只為一次，以保證工藝要求為準。
一種為使用上述毛巾布深色軋染法而設(shè)計的聯(lián)合機，特點由第一組平洗槽、第一組軋機、第一組落布架、第一組進布架、皂煮箱、第二組軋機、第二組平洗槽、第三組軋機、第三組平洗槽、第四組軋機、第二組落布架、第二組進布架、第四組平洗槽、第五組軋機、第三組落布架、第三組進布架、烘燥機、出布架依次排列構(gòu)成;其中的第一組平洗槽、第一組軋機間用槽鋼固定連接，皂煮箱、第二組軋機、第二組平洗槽、第三組軋機、第三組平洗槽、第四組軋機間也用槽鋼固定連接，第四組平洗槽、第五組軋機間同樣用槽鋼固定連接;每個軋機上均裝有勵磁調(diào)節(jié)器。
本發(fā)明中第一組平洗槽有二個或二個以上，每個平洗槽后均有一個軋機;采用502型平洗槽、571型軋機。當然，第一組平洗槽也可為一個，并可采用其他合適型號的平洗槽和軋機。
本發(fā)明中的皂煮箱為二組或二組以上，每個皂煮箱后均有一個軋機;皂煮箱側(cè)面加有力矩電機。皂煮箱采用504A型皂煮箱、軋機采用571型軋機。當然，皂煮箱也可只有一個，并可采用其他合適型號的皂煮箱和軋機，每個皂煮箱側(cè)面的力矩電機可以為一個、二個、三個或三個以上或不用。
本發(fā)明中的第二組平洗槽、第三組平洗槽均各有二個或二個以上，每個平洗槽后均有一個軋機;第二組平洗槽采用504型平洗槽，第三組平洗槽采用502A型平洗槽，第三組軋機采用571型軋機，第四組軋機采用576型軋機。當然，各組平洗槽也可只有一個，并可采用其他合適型號的平洗槽和軋機。
本發(fā)明中的第四組平洗槽采用502型平洗槽，第五組軋機采用576型軋機。當然，也可采用其他合適型號的平洗槽和軋機。
本發(fā)明的優(yōu)點是布局合理，結(jié)構(gòu)優(yōu)化工藝簡單，使產(chǎn)品質(zhì)量達95%以上。尤其適用于毛巾、浴巾、毛巾布還原深色軋染。消耗低，在連續(xù)軋染生產(chǎn)12小時可使染槽的染化料與各類助劑不超過2%的誤差，定時定量補料可做到很精確，染化料可節(jié)約60%，使產(chǎn)品成本有較大幅度的下降。由于工藝合理，染色后的固化氧化，無染色的染料腳水排泄，減少了環(huán)境污染，凈化了環(huán)境。各項技術(shù)指標好，產(chǎn)品外觀質(zhì)量色澤、色光一致，無色花，絨面平整、豐滿，手感柔軟。工藝掌握容易，操作使用方便。伸長率只有1%左右，首創(chuàng)還原深色軋染法，有助于產(chǎn)品檔次的提高，具有很好的實用經(jīng)濟價值和社會效益。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明

圖1為本發(fā)明的一種毛巾布深色軋染法的前處理工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的一種毛巾布深色軋染法的后處理工藝流程圖。
圖3為本發(fā)明的一種毛巾布深色軋染聯(lián)合機的一部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的一種毛巾布深色軋染聯(lián)合機的另一部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的一種毛巾布深色軋染聯(lián)合機的第三部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的一種毛巾布深色軋染聯(lián)合機的第四部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖3、圖4、圖5、圖6聯(lián)合描述的本發(fā)明聯(lián)合機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1、圖2描述了本發(fā)明的毛巾布深色軋染法的一個實施例。圖1為前處理工藝首先將毛巾縫紉連接;再由進布架送入502型平洗槽進行退漿;再由571型軋機軋水，隨后再由第二個502型平洗槽進行續(xù)退漿，接著再由下一臺571型軋機軋水;隨后由八角輥落布，并進行J型堆置(約10分鐘)，以加強退漿效果;再由另一進布架送入504A高溫皂煮箱進行皂煮處理，第一次皂煮時可不放入洗滌劑等，而是依靠高溫殺死在堆置時繁殖的細菌，在第二次皂煮時再放入洗滌劑、助劑等，在每次皂煮后均由571型軋機水;隨后再進入504平洗槽進行二次熱水洗滌，每次熱水洗滌后，均由571型軋機軋水;然后進入502A型和502型平洗槽進行三次常溫水洗(第一、二次為502A型、第三次為502型)，第一次水洗后由571型軋水，后二次水洗后由576型軋機軋水;再落布、由進布架送入502型染色槽染色，再由576型軋機進行軋染;經(jīng)軋染的毛巾布由八角輥落布架落布進入專用車堆置氧化、固化。
圖2為后處理工藝由進布架送入502型平洗槽進行二次水洗，每次水洗后均由571型軋機進行軋水，再落布至J型堆置箱進行堆置，以取得一個緩沖空余時間，供機器運行緩沖和操作工解決可能出現(xiàn)的問題;再經(jīng)進布架送入504型皂煮箱進行二次高溫皂煮，每次皂煮后均由571軋機進行軋水，在皂煮過程中補加入洗滌劑、純堿等，以消除染色時加入的燒堿、酒精、保險粉等;然后在502A型和502型平洗槽中進行常溫水洗(第一、二次為502A型、第三次為502型)，在第一次水洗后用571型軋機軋水、第二、三次水洗后用576型軋機軋水;再落布，由進布架送入502型平洗槽進行助劑處理(加入柔軟劑等)，再由576型軋機軋水;隨后落布，由進布架送入圓網(wǎng)烘燥機烘干，最后由出布架送出成品。
圖3、圖4、圖5、圖6聯(lián)合描述了本發(fā)明的使用上述毛巾布深色軋染法的聯(lián)合機。首先由LMH041-180-0100R進布架31與502型-180R型平洗槽32、571A-180R型小軋車33、502-180R型平洗槽35、571A-180R型小軋車36相互間依次固定連接，在每個小軋車33、36上分別安裝有勵磁調(diào)節(jié)器34、37，毛巾布料39從進布架31進入、通過軋車37后由送布架30放入專用車38。再由LM041-180-0200R中間進布架40、571-180R型小軋車41、504A-180R型平洗槽(皂煮箱)42、571-180R型小軋車43、504-180R型平洗槽(皂煮箱)44、571-180R型小軋車45、504-180R型平洗槽46、571-180R型小軋車47、502-180型平洗槽48、571-180R型小軋車49、502A-180R型平洗槽400、571-180R型小軋車410、502A型-180R型平洗槽51、576A-180R型中小輥軋車52、502A-180R型平洗槽54、576A-180R型中小輥軋車55等依次固定連接構(gòu)成一個單元，其中每個軋機(軋車)41、43、45、47、49、410、52、55上分別裝有勵磁調(diào)節(jié)器401、402、403、404、405、406、53、56，在平洗槽42、44側(cè)面各裝有三臺JFTLD05-4型力矩電機。由軋車55出來的布料39由落布架510置入專用車50中。再由LMH041-180-0200R中間進布架57、502-180R型平洗槽58、576A-180R型中小輥軋車59構(gòu)成一個聯(lián)合體，毛巾布料39由進布架57進入，由落布架520置入專用車500。最后由進布架60與R456FB-6L、160圓網(wǎng)烘燥機61、LM041-160-0300R型落布架62構(gòu)成一個單元，毛巾布39最后由落布架62置入專用車63而成為染好的成品。
圖3、圖4、圖5、圖6是依次相連的，聯(lián)合組成了一個本發(fā)明的毛巾布深色軋染法聯(lián)合機。每個單元中的各單機間用8號槽鋼依次連接。
圖7即描述了由圖3、圖4、圖5、圖6聯(lián)合組成的本發(fā)明聯(lián)合機的實際布局情況。
權(quán)利要求
1.一種毛巾布深色軋染法，其特征是使用聯(lián)合機，采用二步法(1)、前處理a、退漿、軋水，b、堆置，c、高溫皂煮、軋水，d、熱水洗滌、軋水，e、常溫洗滌、軋水，f、染色槽染色，g、軋染，h、堆置固色；(2)后處理a、水洗、軋水，b、堆置，c、高溫皂煮、軋水，d、加熱水洗、軋水，e、常溫水洗、軋水，f、助劑處理、軋水，g、烘燥機烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛巾布深色軋染法，其特征在于前處理中的退漿分第一次退漿和續(xù)退漿，每次退漿后均有一次軋水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛巾布深色軋染法，其特征在于前處理中的高溫皂煮分為二次，第二次加入洗滌劑、助劑，每次皂煮后均有一次軋水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛巾布深色軋染法，其特征在于前處理中的熱水洗滌、常溫洗滌均為二次或二次以上，每次洗滌后均有一次軋水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛巾布深色軋染法，其特征在于后處理中的水洗、高溫皂煮、加熱水洗、常溫水洗均為二次或二次以上，每一次水洗或皂煮后均有一次軋水。
6.一種為使用權(quán)利要求1所述毛巾布深色軋染法而設(shè)計的聯(lián)合機，其特征是由第一組平洗槽、第一組軋機、第一組落布架、第一組進布架、皂煮箱、第二組軋機、第二組平洗槽、第三組軋機、第三組平洗槽、第四組軋機、第二組落布架、第二組進布架、第四組平洗槽、第五組軋機、第三組落布架、第三組進布架、烘燥機、出布架依次排列構(gòu)成;其中的第一組平洗槽、第一組軋機間用槽鋼固定連接，皂煮箱、第二組軋機、第二組平洗槽、第三組軋機、第三組平洗槽、第四組軋機間也用槽鋼固定連接，第四組平洗槽、第五組軋機間同樣用槽鋼固定連接;每個軋機上均裝有勵磁調(diào)節(jié)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛巾布深色軋染聯(lián)合機，其特征在于第一組平洗槽有二個或二個以上，每個平洗槽后均有一個軋機;采用502型平洗槽、571型軋機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的毛巾布深色軋染聯(lián)合機，其特征在于皂煮箱為二組或二組以上，每個皂煮箱后均有一個軋機，采用504A型皂煮箱、571型軋機;皂煮箱側(cè)面加有力矩電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的毛巾布深色軋染聯(lián)合機，其特征在于第二組平洗槽、第三組平洗槽均各有二個或二個以上，每個平洗槽后均有一個軋機;第二組平洗槽采用504型平洗槽，第三組平洗槽采用502A型平洗槽，第三組軋機采用571型軋機，第四組軋機采用576型軋機。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的毛巾布深色軋染聯(lián)合機，其特征在于第四組平洗槽采用502型平洗槽，第五組軋機采用576型軋機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種毛巾布深色軋染法及聯(lián)合機。軋染法前處理包括退漿軋水、堆置、高溫皂煮、軋水、熱水洗滌、軋水、常溫洗滌、軋水、染色、軋染、堆置固色等，后處理包括水洗、軋水、堆置、高溫皂煮、軋水、加熱水洗、軋水、常溫水洗、軋水、助劑處理、軋水、烘燥機烘干等。聯(lián)合機由平洗槽、皂煮箱、相間的軋機及落布架、進布架、烘燥機依次排列或聯(lián)接構(gòu)成。優(yōu)點產(chǎn)品質(zhì)量高、消耗低，基本無污水排放。
文檔編號D06P7/00GK1084596SQ9210782
公開日1994年3月30日 申請日期1992年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月18日
發(fā)明者夏廣信 申請人:夏廣信