專利名稱:桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及織造技術(shù)中的機(jī)織布、織造方法,是涉及一種按使用的紗線或其他經(jīng)、緯的材料或結(jié)構(gòu)區(qū)分的機(jī)織布,又是涉及一種織物的處理,具體地說,是涉及一種織物的整理,該整理是一般整理中不包括的。
牛仔布是世界性久盛不衰的服裝面料,由牛仔布加工成的牛仔系列服裝、套裙、茄克、童裝等深受人們的歡迎。純棉牛仔布具有粗獷、仿舊感,但透氣性和吸放濕性不好,而且只能季節(jié)性穿著,限制了穿著時(shí)間。
本發(fā)明的目的是提供一種既具有粗獷、仿舊感,又獨(dú)具真絲織物優(yōu)點(diǎn)的桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布,其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是由絹紡落綿氣紡絲紗織造,紗支14Nm-35Nm,經(jīng)密60-100根/吋,緯密35-50根/吋;經(jīng)防縮及磨毛或砂洗處理。
本發(fā)明中的紗支25Nm-35Nm,經(jīng)密80-100根/吋,緯密40-50根/吋,織成輕型牛仔布。當(dāng)然,亦可采用其他合適的織物經(jīng)緯設(shè)計(jì)。
本發(fā)明中的紗支亦可14Nm-17Nm,經(jīng)密60-70根/吋,緯密39-42根/吋,織成中型牛仔布。當(dāng)然,亦可采用其他合適的織物經(jīng)緯設(shè)計(jì)。
一種生產(chǎn)桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布的方法,其特點(diǎn)是氣紡絲筒子首先經(jīng)整經(jīng),整經(jīng)時(shí)使用分段分層張力分布;再染漿,在堿性溶液中經(jīng)還原劑還原成隱色體再經(jīng)氧化,染色后進(jìn)行上漿,氣紡絲筒子緯紗經(jīng)漂白;再由織機(jī)進(jìn)行織造;織造后進(jìn)行防縮處理,然后進(jìn)行砂洗或磨毛,再檢驗(yàn)、成件入庫。
本發(fā)明方法中的砂洗工藝為首先用堿性洗劑磨洗,再水洗、脫水,再用酸性砂洗劑磨洗,然后再水洗、脫水,再經(jīng)柔軟劑處理、脫水、烘燥。當(dāng)然,也可采用其他合適的砂洗工藝。
本發(fā)明方法中的磨毛工藝為首先退漿、再預(yù)縮、然后磨毛。當(dāng)然,也可采用其他合適的磨毛工藝。
本發(fā)明方法中染色的配方為染料2-3克/升,保險(xiǎn)粉1.2-2.5克/升,燒堿<2.5克/升,表面活性劑4-5克/升。當(dāng)然,也可采用其他合適的染色配方。
本發(fā)明方法中漿料配方為PVA60%、CMC10%、小粉30%、羊油10%、二荼酚0.6%、甘油0.6%。當(dāng)然,也可采用其他合適配方。
本發(fā)明方法中的上漿工藝為漿槽漿液PH值7,漿槽漿液粘度4.5"-5.5",漿槽溫度98℃以下,上漿率5-6%,回潮率10%-11%,伸長率<2%,增強(qiáng)率35%,減伸率20%。當(dāng)然,上述工藝可作合適變化。
本發(fā)明方法中的防縮工藝首先40℃清水溢流松式吃水,再三輥軋車軋水,然后堆置10-15分鐘,再烘干、橡毯預(yù)縮,呢毯燙平。當(dāng)然,上述工藝亦可作合適變化。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于綜合采用了新原料、新技術(shù)、新工藝,使產(chǎn)品的性能大大提高,突破了舊框框,給人新穎高檔的感覺??棾龅呐W胁嫉纳味群?,水洗、石磨后色澤鮮艷純正,各項(xiàng)物理指標(biāo)均能達(dá)到或超過純棉牛仔布,其呈現(xiàn)出一種與純棉牛仔布不同的外觀效應(yīng),最突出的是不但具備普通牛仔布的“仿舊感”“易破損”效果,且獨(dú)具外觀粗獷,懸垂性好,飄逸,手感豐滿、柔軟、彈性好,吸放濕性強(qiáng)的絲綢特點(diǎn),可用來制作夏季服裝、旅游服和假日服等高級絲棉交織牛仔時(shí)裝,如牛仔布襯衫、牛仔衫、褲、牛仔裙、童裝等,穿著后吸濕逐氣、柔軟,絲蛋白對人體還有很好的保健作用,使皮膚光滑細(xì)膩,充分體現(xiàn)人體的形體美和個(gè)性特征,具有高擋感、時(shí)代感和很好的實(shí)用性。由于其原料絹紡落綿氣紡絲是利用了絹紡行業(yè)的下腳綿,既緩解了棉花緊缺的原料矛盾,而且原料來源充足,價(jià)格適中。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖1為本發(fā)明的織造工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的染色工藝流程圖。
圖3為本發(fā)明的防縮工藝流程圖。
圖4為本發(fā)明的砂洗工藝流程圖。
圖5為本發(fā)明的磨毛工藝流程圖。
牛仔布組織選擇根據(jù)產(chǎn)品的特征和用途,可選用3/1、3/1破斜及紋平紋地小提花組織制織。
織物經(jīng)、緯密設(shè)計(jì)由于絲棉交織牛仔布的原料為絹紡落綿,紗的條干較純棉紗差,密度大后,經(jīng)紗互相纏繞,開口不清、布面絲球集中,后處理絲球不易去除,外觀不好看布過厚,真絲感不強(qiáng),牛仔綢縮水率較純棉大,設(shè)計(jì)坯布時(shí)經(jīng)、緯密較純棉低3-4根/吋,以制織輕、中型牛仔布較適宜,輕型牛仔布紗支宜在25Nm-34Nm之間,經(jīng)密80-100根/吋,緯密40-50根/吋,中型牛仔布紗支宜選在14Nm-17Nm,經(jīng)密60-70根/吋,緯密39-42根/吋。布幅可選擇47"。
織造工藝
工藝路線氣紡絲筒子經(jīng)整經(jīng),再染漿,氣紡絲筒子緯紗經(jīng)漂白;經(jīng)緯紗織造,再初驗(yàn),然后防縮,再砂洗或磨毛,然后復(fù)驗(yàn),再打包入庫。
主要工藝參數(shù)a、整經(jīng)1452A-180型整經(jīng)機(jī),滾筒轉(zhuǎn)速190轉(zhuǎn)/分。
b、染漿DS-180型染漿聯(lián)合機(jī),車速10轉(zhuǎn)/分-15米/分,上漿率5%-6%,回潮率10%-11%、伸長率<2%。
c、織造1515-56"織機(jī),車速180轉(zhuǎn)/分,開口時(shí)間220mm,投梭時(shí)間218mm,投梭力270mm,箱座-38mm,后梁-14mm,停經(jīng)架中洋圓-17mm。
工藝措施A、整經(jīng)該織物的整經(jīng)張力較同支棉紗輕1-2克,使用分段分層張力分布。
B、染漿蠶絲的耐堿、酸性遠(yuǎn)低于棉、麻纖維,絲蛋白質(zhì)在堿液里可引起不同程度的水解,即使是稀薄的弱堿液也能溶解絲膠,這就給染色帶來了困難,因?yàn)榈逅{(lán)染料不溶于水,必須在堿性溶液中經(jīng)還原成隱色體再經(jīng)氧化成不溶性靛藍(lán)粒子才能固著在纖維上完成染色過程。
a、染色工藝由于靛藍(lán)必須用燒堿、保險(xiǎn)粉還原成隱色體,所以必須選用較為理想的染色配方以達(dá)到既不損傷絲蛋白質(zhì)、絲膠,又能獲得滿意的染色效果。選擇的染色配方是染料(靛藍(lán))2-3克/升、保險(xiǎn)粉1.5-2.5克/升、燒堿<2.5克/升、表面活性劑4-5克/升。
b、染色工藝流程如圖2所示經(jīng)軸到92℃前處理(二道),再經(jīng)冷水洗,再經(jīng)六浸六軋,再經(jīng)六次透空化,再經(jīng)淋洗三次,再經(jīng)烘干,再儲(chǔ)紗,再經(jīng)上漿,再烘干,再經(jīng)卷軸落軸。
c、染料配方及工藝PVA60%、CMC10%、小粉30%、羊油10%、二荼酚0.6%,甘油0.6%,調(diào)漿桶粘度15″、漿槽漿液PH值7、漿槽漿液粘度4.5″-5.5″、漿槽溫度98℃、上漿率5-6%、回潮率10%-11%、伸長率<2%、增強(qiáng)率35%、減伸率20%。
d、桑蠶轉(zhuǎn)杯紗紗身手感粗糙,吸色吸漿率較純棉強(qiáng),故要嚴(yán)格控制上漿率,上漿率不宜高,上漿高布面起毛巾圈狀紗突出布面,影響外觀。染漿機(jī)車速應(yīng)穩(wěn)定在10-15米/分,蠶絲濕強(qiáng)為干強(qiáng)的80%,要控制濕度張力,減少漿紗斷頭。
3、穿綜轉(zhuǎn)杯桑蠶紗表面絲球多,有絲球處紗直徑較大,所以選用綜眼尺寸應(yīng)適當(dāng)放大,這樣可減少經(jīng)紗斷頭。
4、織造桑蠶絲吸濕、散濕甚為迅速,蠶絲含水率一般為11-12%,故要嚴(yán)格控制車間溫濕度,相對濕度以78-82之間較好。
5、后整理后整理工藝應(yīng)以減少布面絲球,降低成布縮水率,增強(qiáng)織物的柔軟風(fēng)格為主,幫織成的牛仔布不但要防縮,而且一定要經(jīng)過砂洗或磨毛方可達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)格。
a、防縮工藝流程如圖3所示首先經(jīng)40℃清水溢流松式吃水,然后三輥軋車軋水,再T型箱堆置10-15分鐘,然后經(jīng)錫林烘干,再由橡毯預(yù)縮,然后是泥毯燙平,最后落布。
防縮工藝進(jìn)布速度28-30米/分,水洗溫度40℃,軋車壓力3.5時(shí)/m2,堆置時(shí)間10-15分,三輥預(yù)縮機(jī)0.5Kg/m2。
b、砂洗工藝流程如圖4所示先堿性砂洗劑磨洗,再水洗、脫水,然后酸性砂洗劑磨洗,再水洗、脫水,然后柔軟劑處理,再脫水、烘燥,最后經(jīng)檢驗(yàn)送出成品。
c、磨毛工藝流程如圖5所示先退漿,再預(yù)縮,然后磨毛,最后經(jīng)檢驗(yàn)送出成品。
權(quán)利要求
1.一種桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布,其特征在于由絹紡落綿氣紡絲紗織造,紗支14Nm-35Nm,經(jīng)密60-100根/時(shí),緯密35-50根/時(shí);經(jīng)防縮及磨毛或砂洗處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布,其特征在于輕型牛仔布紗支25Nm-35Nm,經(jīng)密80-100根/吋,緯密40-50根/吋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布,其特征在于中型牛仔布紗支14Nm-17Nm,經(jīng)密60-70根/吋,緯密39-42根/吋。
4.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布的方法,其特征在于氣紡絲筒子首先經(jīng)整經(jīng),整經(jīng)時(shí)使用分段分層張力分布;再染漿,在堿性溶液中經(jīng)還原劑還原成隱色體再經(jīng)氧化,染色后進(jìn)行上漿,氣紡絲筒子緯紗經(jīng)漂白;再由織機(jī)進(jìn)行織造;織造后進(jìn)行防縮處理,然后進(jìn)行砂洗或磨毛;檢驗(yàn)成件入庫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布的方法,其特征在于砂洗工藝為首先用堿性洗劑磨洗,再水洗、脫水,再用酸性砂洗劑磨洗,然后是水洗、脫水,再經(jīng)柔軟劑處理、脫水、烘燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布的方法,其特征在于,磨毛工藝為首先退漿,再預(yù)縮,然后磨毛。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5、6所述的生產(chǎn)桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布的方法,其特征在于染色配方為染料2-3克/升,保險(xiǎn)粉1.5-2.5克/升,燒堿<2.5克/升,表面活性劑4-5克/升。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5、6所述的生產(chǎn)桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布的方法,其特征在于漿料配方為PVA60%、CMC10%、小粉30%、羊油10%、二荼酚0.6%、甘油0.6%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5、6所述的生產(chǎn)桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布的方法,其特征在于上漿工藝將槽漿液PH值7,漿槽漿液粘度4.5″-5.5″,漿槽溫度<98℃,上漿率5-6%,回潮率10%-11%,伸長率<2%,增強(qiáng)率35%,減伸率20%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5、6所述的生產(chǎn)桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布的方法,其特征在于防縮工藝首先40℃清水溢流松式吃水,再三輥軋車軋水,然后堆置10-15分鐘,再烘干、橡毯預(yù)縮、呢毯燙平。
全文摘要
公開了一種桑蠶氣紡絲絲棉交織牛仔布及其生產(chǎn)方法。牛仔布由絹紡桑蠶氣紡絲織造,紗支14Nm—35Nm,經(jīng)密60~100根/英寸,緯密35~50根/英寸,經(jīng)防縮及縮及磨毛或砂洗處理。方法氣紡絲筒子經(jīng)整經(jīng),使用分段分層張力分布;再染漿,在堿性溶液中經(jīng)還原劑還原成隱色體再經(jīng)氧化,染色后上漿;氣紡絲筒子緯紗經(jīng)漂白;再由織機(jī)織造;織造后進(jìn)行防縮,然后砂洗或磨毛。不僅具有粗獷、仿舊感,又獨(dú)具真絲織物優(yōu)點(diǎn),質(zhì)地柔軟,懸垂性、吸放濕性好。
文檔編號D03D15/00GK1083877SQ9210784
公開日1994年3月16日 申請日期1992年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月5日
發(fā)明者芮健, 丁國璋, 張軍政, 吳華毅, 王壽命 申請人:如皋市紡織廠