專利名稱：一種新型紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)中應用的新型紡紗方法，具體是指一種改進的氣流紡紗(即轉(zhuǎn)杯紡紗)方法。
氣流紡紗是目前最為成熟的一種新型紡紗方法，這一方法的原理是喂入的纖維條被包覆有針布的分梳輥開松成單纖維，單纖維隨氣流通過輸棉管道被輸送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁，在內(nèi)壁上的凝棉槽內(nèi)形成紗尾，同時被加捻成紗引出，卷繞在筒子上。在這種氣流紡紗方法中，轉(zhuǎn)杯集纖維的加捻和并合作用于一身，加捻作用要轉(zhuǎn)杯直徑越小，轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量就越高;并合作用則要求轉(zhuǎn)杯直徑不能小于某一數(shù)值。因此，并合作用限制了轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速和氣流紡紗的產(chǎn)量，要進一步大幅度地提高氣流紡紗的產(chǎn)量，就必須解決加捻和并合作用集中于轉(zhuǎn)杯一身的技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的是，改變現(xiàn)行氣流紡紗工藝中加捻和并合作用單純依靠轉(zhuǎn)杯實現(xiàn)的問題，在保證氣流紗質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量，降低能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
本發(fā)明構(gòu)思的特征是以機械力和空氣力相結(jié)合的氣流紡紗方法為基礎(chǔ)。氣流紡紗時，喂入的纖維條被包覆有鋸齒狀針布的分梳輥開松成單纖維，被開松的單纖維流被氣流通過輸棉管送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁，在轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁上的凝棉槽中形成紗尾，同時被加捻成紗，紗條由引紗羅拉引出后卷繞在筒子上。本發(fā)明在氣流紡紗方法的基礎(chǔ)上還增加了一個加捻元件-中空的ω型轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的上端通過軸承固定在機架上，另一端通過夾具固定在輸棉管上，轉(zhuǎn)臂與輸棉管一起回轉(zhuǎn)。這時從凝棉槽引出的紗尾通過阻捻盤被引進中空轉(zhuǎn)臂的一側(cè)，再從中空轉(zhuǎn)臂上端引出，經(jīng)引紗羅拉卷繞在筒子上。為改進纖維的混和條件，輸棉管的上端改為分枝形式，其下端通過軸承固定在機架上。轉(zhuǎn)臂和輸棉管一起回轉(zhuǎn)的方向與轉(zhuǎn)杯回轉(zhuǎn)方向相反時，紗條在ω形空心轉(zhuǎn)臂一側(cè)的上口ab端和下口cd段各形成一個加捻區(qū)。轉(zhuǎn)臂每回轉(zhuǎn)一周，紗條就增加一個同向捻回，產(chǎn)生如倍捻原理的加捻過程，分擔了轉(zhuǎn)杯的加捻作用。如轉(zhuǎn)杯不轉(zhuǎn)時，則需在凝棉槽周向開若干小孔，轉(zhuǎn)杯內(nèi)纖維流的凝聚通過上述小孔在吸風箱的吸風作用下實現(xiàn)。
實現(xiàn)轉(zhuǎn)臂和輸棉管一起回轉(zhuǎn)的方向與轉(zhuǎn)杯回轉(zhuǎn)方向相反的方法可采用電磁方法或氣流驅(qū)動的方法。采用電磁方法時，用永久磁鐵或閉合線圈安裝在轉(zhuǎn)杯軸上。轉(zhuǎn)杯回轉(zhuǎn)軌跡的外圍置一旋轉(zhuǎn)磁場，其轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向相反。采用氣流驅(qū)動方法時可采用以下幾個方案。第一方案是擴大原有吸風箱，轉(zhuǎn)杯軸上裝有葉輪，轉(zhuǎn)臂兩側(cè)上部各裝有一片開啟式半圓形風門，轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動時，風門在離心力作用下開啟，產(chǎn)生的氣流使葉輪帶動轉(zhuǎn)杯實現(xiàn)與轉(zhuǎn)臂相反方向的轉(zhuǎn)動，風門由彈簧復位關(guān)閉。第二方案是在原有吸風箱上部，增設(shè)一個風箱，轉(zhuǎn)杯軸上也裝有風葉，在增設(shè)風箱的吸風作用下使轉(zhuǎn)杯軸上的葉輪轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)杯反轉(zhuǎn)。第三方案是不改變吸風箱結(jié)構(gòu)，而在轉(zhuǎn)臂上部裝有開孔的排氣壁，排氣壁與轉(zhuǎn)臂一起回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)時排氣壁以內(nèi)部位形成負壓，產(chǎn)生氣流帶動轉(zhuǎn)杯軸上的葉輪，使轉(zhuǎn)杯與轉(zhuǎn)臂反向轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的優(yōu)點是，由于轉(zhuǎn)臂與輸棉管分別分擔了轉(zhuǎn)杯的加捻和并合作用，因此緩解了轉(zhuǎn)杯集兩個作用于一身所造成的矛盾，可實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。這一方法能在轉(zhuǎn)杯較低速度下實現(xiàn)高產(chǎn)，解決了轉(zhuǎn)杯速度較高時凝棉槽中積塵過多難以清潔的問題，可降低清潔工作量，提高成紗條干均勻度。
附

圖1為本發(fā)明的流程圖，附圖2為分枝狀輸棉管外形圖。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施過程作說明。在實施本發(fā)明制定的紡紗方法時，宜以抽氣式氣流紡紗裝置為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)杯5位于風箱15內(nèi)，為保證風箱15的真空度，轉(zhuǎn)臂12上裝有密封墊圈13。轉(zhuǎn)臂12可用鋁合金彎曲制成，轉(zhuǎn)臂12上裝有排氣壁6，排氣壁6上設(shè)排氣孔(與自排風式氣流紡的轉(zhuǎn)杯相似)，當排氣壁6隨轉(zhuǎn)臂12高速回轉(zhuǎn)時，形成氣流帶動安裝在轉(zhuǎn)杯軸18上的葉輪11回轉(zhuǎn)，葉輪11又帶動同軸的轉(zhuǎn)杯5一起朝轉(zhuǎn)臂12的反方向回轉(zhuǎn)，葉輪11的葉片的幾何形狀應保證實現(xiàn)轉(zhuǎn)杯5與轉(zhuǎn)臂12反方向回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臂12與輸棉管4的回轉(zhuǎn)由龍帶17帶動，轉(zhuǎn)臂12通過夾具20固定在輸棉管4上。輸棉管4下部為一根總管，上部可分開成兩根或多根的支管。阻捻盤16安裝在轉(zhuǎn)臂12的下口端，同轉(zhuǎn)臂12一起回轉(zhuǎn)，所起作用與氣流紡阻捻盤完全一樣。采用電磁方式實現(xiàn)轉(zhuǎn)杯5朝轉(zhuǎn)臂12的反方向回轉(zhuǎn)時，將磁鐵或閉合線圈代替葉輪11安裝在轉(zhuǎn)杯軸18上，在轉(zhuǎn)臂12回轉(zhuǎn)軌跡的外圍置旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)臂12相反，由此驅(qū)動轉(zhuǎn)杯5反向回轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的工藝路線流程如下。喂入的棉條1經(jīng)分梳輥2開松分解成單纖維。單纖維在氣流的作用下形成纖維流3，從下部進入輸棉管4的總管，然后分成支流進入支管。同時纖維流3由總管中的直線運動變?yōu)橹Ч苤械穆菪\動。纖維流3從支管中流出后，鋪在反向回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯5的內(nèi)壁斜面上。在離心力作用下纖維滑移到凝聚槽，并合為周向排列的須條14。須條14被已經(jīng)形成的紗條7抽取結(jié)合，紗條7經(jīng)過阻捻盤16和ω型中空轉(zhuǎn)臂12的一側(cè)，在引紗羅拉10的牽引和卷繞羅拉9的回轉(zhuǎn)作用下卷繞在筒子8上。當紡紗過程中出現(xiàn)斷頭時，棉條1停止喂入，轉(zhuǎn)臂12先停轉(zhuǎn)，隨之轉(zhuǎn)杯5也馬上停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)杯5中的塵雜和剩余纖維被吸走，棉條1重新喂入轉(zhuǎn)臂12轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)杯5隨之回轉(zhuǎn)，接上斷頭后紡紗過程繼續(xù)進行。
本發(fā)明的紡紗方法的加捻過程如下。轉(zhuǎn)臂12每回轉(zhuǎn)一周，紗條7的ab段和cd段上各增加一個捻回，且捻向相同;轉(zhuǎn)臂12回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流帶動轉(zhuǎn)杯5沿轉(zhuǎn)臂12的反方向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)杯5每回轉(zhuǎn)一周，也給ab段紗條增加一個捻向相同的捻回。轉(zhuǎn)臂12和轉(zhuǎn)杯5兩者所加的捻回疊加后，即得到給紗條7所加的總捻回。例如轉(zhuǎn)臂12和轉(zhuǎn)杯5的轉(zhuǎn)速分別為3萬和2萬r/min，則每分鐘給紗條7所加的捻回分別為6萬和2萬個，共8萬個。
權(quán)利要求
1.一種利用機械力和空氣力結(jié)合進行的新型紡紗方法，紡紗時喂入的纖維條1先被包覆有針布的分梳輥2開松成單纖維，單纖維匯成的纖維流3被氣流通過輸棉管4送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯5的內(nèi)壁，在內(nèi)壁的凝棉槽內(nèi)形成紗尾，同時被加捻成紗條7引出，卷繞在筒子8上，所述方法的特征在于在該方法所用的紡紗裝置中增加了一個加捻元件-中空的ω形轉(zhuǎn)臂12，轉(zhuǎn)臂12上端通過軸承固定在機架19上，另一端通過夾具20固定在輸棉管4上，轉(zhuǎn)臂12與輸棉管4一起回轉(zhuǎn)，從凝棉槽引出的紗尾加捻成紗條7，紗條7通過阻捻盤16進入中空轉(zhuǎn)臂12的一側(cè)，再從中空轉(zhuǎn)臂12一側(cè)的上端引出，經(jīng)引紗羅拉10卷繞到筒子8上。
2.如權(quán)利要求1所述的新型紡紗方法，其特征在于所采用的輸棉管4為分枝形式，其下端通過軸承固定在機架上，纖維流3經(jīng)過輸棉管4的分枝分幾股進入轉(zhuǎn)杯5。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型紡紗方法，其特征在于轉(zhuǎn)杯5不回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)杯5內(nèi)纖維流的凝聚通過沿凝棉槽周向開的若干小孔在吸風箱15的吸風作用下實現(xiàn)。
4.如權(quán)利要求1所述的新型紡紗方法，其特征在于轉(zhuǎn)臂12的回轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)杯5的回轉(zhuǎn)方向相反。
5.如權(quán)利要求1或4所述的新型紡紗方法，其特征在于采用電磁方法使轉(zhuǎn)杯5實現(xiàn)與轉(zhuǎn)臂12相反方向的轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求1或4所述的新型紡紗方法，其特征在于在轉(zhuǎn)杯軸18上裝有葉輪11，利用氣流帶動葉輪11轉(zhuǎn)動，葉輪11帶動同軸的轉(zhuǎn)杯5，實現(xiàn)轉(zhuǎn)杯5與轉(zhuǎn)臂12的反方向轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求6所述的新型紡紗方法，其特征在于轉(zhuǎn)臂12的上部裝有開孔的排氣壁6，排氣壁6與轉(zhuǎn)臂12一起回轉(zhuǎn)時，排氣壁6以內(nèi)部位形成負壓，負壓產(chǎn)生的氣流帶動轉(zhuǎn)杯軸18上的葉輪11，使轉(zhuǎn)杯5與轉(zhuǎn)臂12反方向轉(zhuǎn)動。
8.如權(quán)利要求6所述的新型紡紗方法，其特征在于擴大原有的吸風箱15(擴大部分如圖1中虛線所示)，轉(zhuǎn)臂12的兩側(cè)上部各裝有一片開啟式半圓形風門，轉(zhuǎn)臂12轉(zhuǎn)動時，風門在離心力作用下開啟，產(chǎn)生氣流帶動葉輪11使轉(zhuǎn)杯5實現(xiàn)與轉(zhuǎn)臂12的反方向轉(zhuǎn)動。
9.如權(quán)利要求6所述的氣流紡紗方法，其特征在原有吸風箱15上部增設(shè)一個風箱，在增設(shè)風箱的吸風作用下，葉輪11轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)杯5實現(xiàn)與轉(zhuǎn)臂12相反方向的轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種機械力和空氣力結(jié)合的新型紡紗方法，以氣流紡紗方法為基礎(chǔ)，在氣流紡紗裝置上增設(shè)一個ω形中空轉(zhuǎn)臂作加捻元件。轉(zhuǎn)臂上部通過軸承與機架固定，下部用夾具固定在輸棉管上。輸棉管下部用軸承固定在機架上，并和轉(zhuǎn)臂一起轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)杯可不轉(zhuǎn)，也可作轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)臂相反的轉(zhuǎn)動。被分梳輥開松的纖維流經(jīng)輸棉管進入轉(zhuǎn)杯，在轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的凝棉槽中形成紗尾，加捻成紗后經(jīng)阻捻盤進入中空轉(zhuǎn)臂的一側(cè)，再從中空轉(zhuǎn)臂上部引出，經(jīng)引紗羅拉卷繞到筒子上。轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)杯每回轉(zhuǎn)一周可使紗條分別獲得2個和1個捻回，實現(xiàn)了氣流紡的低速高產(chǎn)。
文檔編號D01H4/08GK1065889SQ9210839
公開日1992年11月4日 申請日期1992年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月30日
發(fā)明者周棟梁 申請人:周棟梁