專利名稱：縫紉機(jī)之穿線裝置與穿線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)之穿線裝置，具體地說(shuō)，涉及這樣的穿線裝置，它利用加壓氣體使線自動(dòng)穿過(guò)卷邊包縫機(jī)與雙套環(huán)機(jī)之類的套環(huán)器中。
在先有技術(shù)中，如附

圖11所示，其中之卷邊包縫機(jī)是一種單針/三線包縫機(jī)，它包括一根固定于針桿31上之針31a，此針桿可與主軸同步基本上沿垂向運(yùn)動(dòng)，并相對(duì)于送料方向傾斜。針31a穿過(guò)針板34并大致呈垂向運(yùn)動(dòng)。此種單針/三線包縫機(jī)還包括一下套環(huán)器33，它在針板24之下沿著與針31之路徑正交的弧形路徑作往復(fù)運(yùn)動(dòng);以及一上套環(huán)器32，它沿著一橢圓路徑作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此橢圓路徑在針板34一側(cè)與下套環(huán)器33之路徑正交，在針板34上方與針31之路徑正交。此單針/三線包縫機(jī)使針線正交通過(guò)針31、使下套環(huán)線S2通過(guò)下套環(huán)器33，并使上套環(huán)線S1通過(guò)上套環(huán)器32在布料上形成接縫。
如圖12所示，在此種包縫機(jī)中，上套環(huán)器32在其梢部附近設(shè)有一線出口，即線孔32a，為一上套環(huán)線導(dǎo)35所導(dǎo)引的上套環(huán)線S1即通過(guò)此線孔抽出。同樣，如圖2所示，下套環(huán)器33在梢端鄰近設(shè)有一線出口即線孔33a，而下套環(huán)線S2即通過(guò)其中抽出。設(shè)有一帶線槽之線支承部33b，而不妨礙上述下套環(huán)線S2，同時(shí)在此下套環(huán)器的背部設(shè)有一線導(dǎo)33d。為下套環(huán)線導(dǎo)36所導(dǎo)引之下套環(huán)線S2保持于下套環(huán)線導(dǎo)37上，并在通過(guò)梢端之線孔33b之前，保持于此套環(huán)器背部之線導(dǎo)33d上。在此套環(huán)器背部線導(dǎo)33d與線孔33b之間的下套環(huán)線S2的一部分納置并保持于線槽33c中。
在先有技術(shù)中的上述上套環(huán)器32與下套環(huán)器33中，要求作精細(xì)操作，用鑷子把線引過(guò)此上套環(huán)器的針孔32b與下套環(huán)器的針孔33b，并將引過(guò)的線插合于下套環(huán)器背部的線導(dǎo)33d上，同時(shí)將下套環(huán)線S2置納于線槽33c中。此外，如圖2所示，把線通過(guò)相應(yīng)套環(huán)器部件是在復(fù)雜方式下進(jìn)行的，因而操作人員可能會(huì)弄錯(cuò)穿線的程序(例如在卷邊包縫機(jī)中的相應(yīng)程序?yàn)?.上套環(huán)線;2.下套環(huán)線;3.針線)，導(dǎo)致縫紉作業(yè)開(kāi)始時(shí)斷線以及斷針之類故障。由于設(shè)在線支承部33b上的用于下套線S2的線槽33c在上表面是敞開(kāi)的，從而所收納的下套環(huán)線S2有可能自線槽33c脫出弄亂，與其它的線纏結(jié)，導(dǎo)致故障。由于套環(huán)器32與33是接附在喉板34下一狹窄的部分上，因而難以用指尖或鑷子通向它們，特別是要求熟練技巧將線通過(guò)位于深處的下套環(huán)器33之下套環(huán)線導(dǎo)33d和下套環(huán)器33的線孔33a。不熟練的人員不可能正確地穿引這種線，或者需用很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)穿線，因而整個(gè)作業(yè)不得不長(zhǎng)時(shí)間中斷。在縫紉作業(yè)中，于重新起動(dòng)工作中例如在斷線后恢復(fù)工作的過(guò)程中所造成的線的糾結(jié)，可能再次造成斷線。
為了克服這些缺點(diǎn)，業(yè)已采用過(guò)一種穿線器或穿線裝置(例如日本特許公開(kāi)1-303194號(hào)中所公開(kāi)的)或下述這種方法，即設(shè)置一種帶離合器的套環(huán)器驅(qū)動(dòng)部，通過(guò)開(kāi)關(guān)此離合器來(lái)平鋪或傾斜此套環(huán)器以簡(jiǎn)化穿線操作。但是這種穿線裝置有著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、作業(yè)不穩(wěn)定以及操作時(shí)需要熟練技巧的缺點(diǎn)。此外，操作人員難以理解使用這種穿線裝置的方式，而由于操作失誤會(huì)使縫紉機(jī)破損。
另一方面，申請(qǐng)人業(yè)已提出了圖2所示的一種管狀套環(huán)器來(lái)克服上述缺點(diǎn)，此種套環(huán)器具有從線引入口延至梢端之線出口的空心結(jié)構(gòu)(日本特許申請(qǐng)平2-310938號(hào))，線在其中并不通過(guò)先有技術(shù)中復(fù)雜的線導(dǎo)，而穿線作業(yè)的唯一復(fù)雜之處是穿過(guò)上、下套環(huán)線，它們是在張緊情況下經(jīng)由線導(dǎo)35與36拉過(guò)這種管狀套環(huán)器的。
在采用這種管狀套環(huán)器的結(jié)構(gòu)中，穿線路徑有所簡(jiǎn)化，線的纏結(jié)與破損得以防止。但是，把線穿過(guò)這種管狀套環(huán)器的操作屬手工作業(yè)，因而這樣的穿線作業(yè)仍然煩瑣。
為此，本發(fā)明之第一個(gè)目的在于提供縫紉機(jī)的穿線裝置來(lái)克服前述那種配備有結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜之線導(dǎo)的缺點(diǎn)。本發(fā)明之第二個(gè)目的在于提供縫紉機(jī)的一種穿線裝置以及一種穿線方法，其中采用加壓氣體，可使線自動(dòng)快速地穿過(guò)套環(huán)器。本發(fā)明之第三個(gè)目的在于提供縫紉機(jī)的一種穿線裝置，其中之線可以有選擇地通過(guò)一批套環(huán)器。本發(fā)明之第四個(gè)目的在于提供縫紉機(jī)的一種穿線裝置，它可以避免在穿線作業(yè)中使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)錯(cuò)誤以及在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)之際使穿線作業(yè)錯(cuò)誤。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種將線穿過(guò)縫紉機(jī)套環(huán)器中的穿線裝置中，包括一空心導(dǎo)線裝置，用來(lái)把從張力盤拉出的線導(dǎo)引到套環(huán)器中的線入口。同時(shí)，本發(fā)明提供的一種將線穿過(guò)縫紉機(jī)套環(huán)器的一種穿線裝置中包括用來(lái)供應(yīng)加壓氣體的供氣裝置;與此供氣裝置通連的導(dǎo)線裝置;與此導(dǎo)線裝置連接的引線部;而此導(dǎo)線裝置的一端可與此套環(huán)器的一端側(cè)相連。此種套環(huán)器最好具有一自線入口延伸至梢端線出口的空心結(jié)構(gòu)。本發(fā)明之縫紉機(jī)的一種穿線裝置可包括有用來(lái)把導(dǎo)線裝置與套環(huán)器一端相連的連接裝置。此外，在本發(fā)明的縫紉機(jī)之一裝置中，可在導(dǎo)線裝置與套環(huán)器一端之間設(shè)置一供線用的套環(huán)線卷取裝置。在本發(fā)明之縫紉機(jī)的穿線裝置中，前述的供氣裝置最好通過(guò)一進(jìn)氣管與導(dǎo)線裝置相連，而這一進(jìn)氣管之直徑則小于此導(dǎo)線裝置之管的直徑。
本發(fā)明還提供了一種穿線裝置，用來(lái)把一批線分別穿過(guò)縫紉機(jī)的一批套環(huán)器，它包括有供應(yīng)加壓氣體的供氣裝置;分別與供氣裝置相連和與套環(huán)器相對(duì)應(yīng)的一批導(dǎo)線裝置;分別與導(dǎo)線裝置相連的一批進(jìn)線部。每個(gè)導(dǎo)線裝置均有一端可與各相應(yīng)套環(huán)器之一端側(cè)連接。供氣裝置最好包括有選擇裝置，將壓縮氣體有選擇地供給一批導(dǎo)線裝置。
本發(fā)明之縫紉機(jī)的穿線裝置還可包括一安全裝置，用來(lái)在縫紉機(jī)之主軸處于預(yù)定位置中時(shí)，制止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)使各連接裝置起動(dòng)工作。在本發(fā)明之縫紉機(jī)的穿線裝置中，可以包括有用來(lái)關(guān)閉其導(dǎo)線通道之閥門裝置。
本發(fā)明之縫紉機(jī)的穿線方法包括以下步驟由導(dǎo)線裝置將壓縮氣體供應(yīng)裝置連接到管狀套環(huán)器之線入口，此管狀套環(huán)器具有自線入口延伸至梢端線出口的空心結(jié)構(gòu);將線穿入與此導(dǎo)線裝置連接的進(jìn)線部;將加壓氣體供給于進(jìn)氣管以及導(dǎo)線裝置中生成負(fù)壓;利用此負(fù)壓將線抽入導(dǎo)線裝置中;同時(shí)通過(guò)此加壓氣體的流通將線供給管狀套環(huán)器梢端的線出口。此外，在一縫紉機(jī)的穿針?lè)椒ㄖ羞€包括如下步驟由導(dǎo)線裝置將壓縮氣體供應(yīng)裝置連至管狀套環(huán)器之線入口，此管狀套環(huán)器具有自線入口延伸至梢端線出口的空心結(jié)構(gòu);將線穿入與此導(dǎo)線裝置連接的進(jìn)線部;關(guān)閉導(dǎo)線裝置之線通路，并通過(guò)加壓氣體供應(yīng)裝置的反向操作產(chǎn)生負(fù)壓，將此線抽入到導(dǎo)線裝置內(nèi);然后通過(guò)此氣體供應(yīng)裝置的正向操作，將加壓氣體供給于導(dǎo)線裝置，借助加壓氣體的流動(dòng)，從該管狀套環(huán)器之梢端的線出口供線。
通過(guò)本發(fā)明結(jié)構(gòu)附圖在下面所作的詳細(xì)描述中，將可更清楚地理解本發(fā)明之上述的或其它的目的、特點(diǎn)、組成部分與優(yōu)點(diǎn)。
下面簡(jiǎn)述本發(fā)明之附圖。
圖1示明本發(fā)明一實(shí)施例之縫紉機(jī)的整體式的穿線裝置;
圖2示明應(yīng)用于本發(fā)明之縫紉機(jī)一穿線裝置之套環(huán)器的另一實(shí)施例;
圖3示明圖1中之穿線裝置的主要部分;
圖4示明穿線作業(yè)的原理;
圖5示明進(jìn)線部的若干實(shí)施例;
圖6示明允許圖1中之穿線裝置進(jìn)行穿線作業(yè)的一種狀態(tài);
圖7示明圖1中之穿線裝置的主要部分;
圖8示明圖1中之穿線裝置的主要部分;
圖9示明本發(fā)明之縫紉機(jī)穿線裝置的另一實(shí)施例;
圖10示明應(yīng)用于本發(fā)明之縫紉機(jī)穿線裝置的一種穿線器;
圖11示明一種傳統(tǒng)的包縫機(jī);而圖12示明一種傳統(tǒng)的穿線通道。
下面參看附圖來(lái)描述本發(fā)明一實(shí)施例。
圖1示明應(yīng)用于配備有雙套環(huán)器(上套環(huán)器1與下套環(huán)器2)之包縫機(jī)的本發(fā)明之縫紉機(jī)的整體穿線裝置。此穿線裝置裝附在此縫紉機(jī)前表面處一安裝板3上。
此穿線裝置基本上包括供氣裝置，即供應(yīng)空氣的氣泵4;空心導(dǎo)線裝置，即連接導(dǎo)管5與6和連接導(dǎo)管5′和6′，用來(lái)把氣泵所供空氣輸送給套環(huán)器1與2;進(jìn)線部7與8，它們分別與導(dǎo)管5與6連接;以及連接裝置，即一導(dǎo)板9與一連接部的運(yùn)動(dòng)板10，用來(lái)使導(dǎo)管5′與6′的連接端與這兩個(gè)套環(huán)器的端部1a與2a相連。特粗線(未示明)用的導(dǎo)線部24裝附于安裝板3上。引進(jìn)到導(dǎo)線部24上的特粗的線可以利用為穿線裝置穿過(guò)的線使之穿過(guò)套環(huán)器1與2。
上套環(huán)器1與下套環(huán)器2具有從其梢端延伸出的空心結(jié)構(gòu)，即從線出口1b與2b至線入口1a與2a的相應(yīng)部分。在圖1所示實(shí)施例中，上套環(huán)器1與下套環(huán)器2的從線出口1b與2b至線入口1a與2a的部分，分別由環(huán)形或管形件1c與2c形成，線入口1a與2a分別構(gòu)成了連至輸送加壓空氣之進(jìn)線部7與8的接受部。這兩個(gè)接受部(1a與2a)具有錐形或開(kāi)口鐘形的形式，便于將套環(huán)線引入。上、下套環(huán)器1與2本身可由空心件構(gòu)成，如圖2所示。
氣泵4在按下操作鈕4a或按正向作業(yè)時(shí)，便將加壓空氣供給于導(dǎo)管，而當(dāng)把操作鈕上拉或按反向作業(yè)時(shí)，便從導(dǎo)管中抽出空氣。盡管可以分別給導(dǎo)管5與6配備獨(dú)立的氣泵4，但在這一說(shuō)明性的實(shí)施例中只設(shè)有一臺(tái)氣泵4，它可通過(guò)選擇裝置即一選擇桿11有選擇地與這兩個(gè)導(dǎo)管之一相連。如圖3所示，氣泵4是經(jīng)管道12與選擇閥13相連。操作選擇桿11，選擇閥13即將管道12與導(dǎo)管5與6中之一相連。取決于套環(huán)器的個(gè)數(shù)選擇閥13也可不用雙向閥而由周知的各種流體閥構(gòu)成，例如用一種三通閥。
導(dǎo)管5與6中的每個(gè)都有一端連到用于氣泵4的選擇閥，以便引入加壓空氣，并利用此加壓空氣把線送至套環(huán)器。如圖4示意，導(dǎo)管5在其一端設(shè)有進(jìn)線部7(8)，上面連接著與泵4相連的加壓氣體引入管(簡(jiǎn)稱為“進(jìn)氣管”)41(導(dǎo)管6具有相同結(jié)構(gòu)，不予詳述)。進(jìn)氣管41的端部最好插入導(dǎo)管5內(nèi)。盡管圖中并未示明，但進(jìn)線部7最好呈喇叭口形式，便于將線穿入。
當(dāng)從進(jìn)氣管41供給加壓空氣時(shí)，在此管41出口附近的一個(gè)部分A處便形成有高速氣流，根據(jù)貝努里定理，便在進(jìn)線部7之中與其附近的一個(gè)部分B處，生成有指向部分A的力，使得插入于進(jìn)線部7的線S被按入導(dǎo)管5內(nèi)。線S即為進(jìn)氣管41的調(diào)整掌握了流送至線的出口。進(jìn)氣管41的直徑較此導(dǎo)管的直徑大。這樣，要是供應(yīng)有較大量的加壓空氣，在導(dǎo)管5與套環(huán)器線出口1b間很長(zhǎng)一段上存在的空氣就會(huì)形成一阻力將此加壓空氣回推。為此，最好將通過(guò)進(jìn)氣管41所供給的空氣量確定成，使得空氣能通暢地從線出口1b排出而沒(méi)有這種阻力，并能達(dá)到足以輸送線S的流速。例如，設(shè)進(jìn)氣管的直徑d1而導(dǎo)管5的直徑為d2，則最好是取d1＜d2。通過(guò)按以上所述確定進(jìn)氣管41的直徑，便可以由較少量的空氣取得足以帶動(dòng)線的流速，而線S能通暢地輸至線出口1b，且在此輸送過(guò)程中消除了阻力。
導(dǎo)管5與進(jìn)氣管41的另一實(shí)施例將參看圖5(a)-(e)敘述于下。在圖5(a)中，導(dǎo)管5之直徑在整個(gè)長(zhǎng)度上恒定，在一部分連接著插入其中的與圖4類似的進(jìn)氣管41。在圖5(b)中，導(dǎo)管5與在氣泵一側(cè)的進(jìn)氣管41分開(kāi)，進(jìn)線部3則與導(dǎo)管5連接。在這里不是利用貝努里定理而是利用加壓空氣本身的流動(dòng)。與圖5(a)之實(shí)施例類似，這一實(shí)施例也是容易制造的，只是要求用較大的氣泵。在圖5(c)中，進(jìn)線部7的插入管7a插在導(dǎo)管5之內(nèi)。線由空氣流過(guò)導(dǎo)管5與線插入管7a之間一狹窄空間時(shí)所產(chǎn)生的負(fù)壓抽引。在此實(shí)施例中，導(dǎo)管5與線插入管7a間的距離l1與此管7a的直徑d1具有關(guān)系l1＜d3。在圖5(d)與5(e)的實(shí)施例中，直徑小于導(dǎo)管5與進(jìn)線部7之間連接部的直徑的進(jìn)氣管41同這一連接部相連。在圖5(e)中，進(jìn)線部7之喇叭口式的插入孔7b是朝向操作人員的，便于進(jìn)行穿線作業(yè)。自然，本發(fā)明之上述穿線裝置中的導(dǎo)管與引入部是可以具有不同于以上所說(shuō)之結(jié)構(gòu)的。
在套環(huán)器一側(cè)之導(dǎo)管5與6的端部以迭套方式可滑動(dòng)地連接著有較大直徑的連接導(dǎo)管5′與6′(以后簡(jiǎn)稱為“導(dǎo)管”)。導(dǎo)管5′與6′通過(guò)后述的連接裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)與滑動(dòng)，導(dǎo)管5′與6′的端部則連接著套環(huán)器1與2的接受部1a與2a(圖6)。上述導(dǎo)管5與6以及5′與6′為一裝設(shè)在安裝板3上的導(dǎo)板9載承。具體地說(shuō)，導(dǎo)板9上設(shè)有彎曲的橫切導(dǎo)管5與6的臂部9a與9b。臂部9a上開(kāi)有用來(lái)固定導(dǎo)管5與6的孔。臂部9b開(kāi)有可滑動(dòng)支承導(dǎo)管5′與6′的孔。與導(dǎo)板9類似，安裝板3上有橫切導(dǎo)管5′與6′的彎曲臂部3a，后者上面有可讓導(dǎo)管5′與6′通過(guò)的孔。安裝板3中的孔之直徑較導(dǎo)板9中之孔的略大，以便導(dǎo)管5′與6′作徑向移動(dòng)。借助于套環(huán)器1與2之接受部1a與2a的喇叭口形式(錐狀壁部)，當(dāng)導(dǎo)管5′與6′壓向接受部1a與2a時(shí)就能消除導(dǎo)管5′與6′之中心相對(duì)套環(huán)器(環(huán)形件1c與2c)中心的徑向偏差，而使這些中心相互重合。
下面描述用來(lái)將導(dǎo)管5′與6′連到套環(huán)器1與2之接受部1a與2a上的連接裝置。此連接裝置包括將定于安裝板3上的導(dǎo)板9、連接部的運(yùn)動(dòng)板10以及設(shè)在此板10與板9之兩端間的彈簧14。安裝板3上還裝有用來(lái)支承和導(dǎo)引連接部運(yùn)動(dòng)板10的支承板15。導(dǎo)管5′與6′通過(guò)彈簧16與17連接上述運(yùn)動(dòng)板10，并由彈簧14迫使其與連接部運(yùn)動(dòng)板10共同朝向套環(huán)器。圖7具體地示明了導(dǎo)管5′與連接部運(yùn)動(dòng)板10之間的連接(導(dǎo)管6′具有相同的連接結(jié)構(gòu)，下面不另描述)。導(dǎo)管5′上固定連接有一彈簧支承板5′a與一定位板5′b。彈簧16的兩端分別固定在支承板5′a與運(yùn)動(dòng)板10之上。在圖7(a)所示的導(dǎo)管5′未與接受部1a相連接即處于縫紉機(jī)運(yùn)行的狀態(tài)下，當(dāng)運(yùn)動(dòng)板10反抗彈簧14的偏動(dòng)力而拉向一不工作位置(圖中右側(cè))時(shí)，與管5′即于同時(shí)通過(guò)定位板5′b移向右方。當(dāng)此運(yùn)動(dòng)板10處于此不工作位置(右端位置)時(shí)，彈簧16便將導(dǎo)管5′頂向運(yùn)動(dòng)板10阻止其移動(dòng)。同時(shí)，當(dāng)此運(yùn)動(dòng)板10移動(dòng)而把導(dǎo)管5′連至套環(huán)器1之接受部1a之上時(shí)，彈簧16便吸收導(dǎo)管5′借助彈簧14與接受部1a觸合時(shí)的沖擊力。而當(dāng)導(dǎo)管5′與接受部1a連接時(shí)，受壓之彈簧16的彈力便與彈簧14之彈力相配合，把導(dǎo)管5′固定到接受部1a上。
連接部運(yùn)動(dòng)板10上有一長(zhǎng)孔10a，用來(lái)與一安全裝置即止動(dòng)器18結(jié)合。止動(dòng)器18與此長(zhǎng)孔10a結(jié)合上時(shí)，便能在主軸(未示明)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限制此運(yùn)動(dòng)板10移動(dòng)，而在此運(yùn)動(dòng)板10位于套環(huán)器一側(cè)(即處于穿線作業(yè)中)時(shí)限制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖8(a)所示，止動(dòng)器18為上述安裝板3和一止推軸承19作可滑動(dòng)地支承，而它的軸向運(yùn)動(dòng)則受固定于其上面的兩個(gè)墊圈21與21′所限。同時(shí)，此止動(dòng)器18由一位于墊圈21與止推軸承19間的彈簧22從一止動(dòng)與定位板20上拉開(kāi)。在這樣的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)推動(dòng)此止動(dòng)器18上一操作部18a使之朝圖中右方移動(dòng)時(shí)，此止動(dòng)器18的端部18b則與隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上述止動(dòng)與定位板20中之一凹槽20a插合，并通過(guò)墊圈21與安裝板3的觸合而限制其軸向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)止動(dòng)器18由于連接部運(yùn)動(dòng)板10與長(zhǎng)孔10a的配合關(guān)系而處于能沿軸向移動(dòng)的狀態(tài)時(shí)，借助彈簧22的偏動(dòng)力，止動(dòng)器18可移向圖中左方，直至墊圈21′觸及安裝板3。
再來(lái)描述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用來(lái)限制連接部運(yùn)動(dòng)板10運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。止動(dòng)器18具有軸向上鄰接的中徑部18c與小徑部18d。相應(yīng)地，運(yùn)動(dòng)板10上之長(zhǎng)孔10a則由一圓孔10b和一長(zhǎng)槽10c組成。圓孔10b之直徑略大于中徑部18c的直徑，可使之與中徑部18c配合。長(zhǎng)槽10c的槽寬略大于小徑部18d的直徑，可使之與小徑部18d配合，但此槽寬則稍小于中徑部18c的直徑。因此，當(dāng)止動(dòng)器18之中徑部18c如圖8(b)所示與運(yùn)動(dòng)板上之圓孔10b配合上時(shí)，便可允許止動(dòng)器18作軸向運(yùn)動(dòng)，但卻限制運(yùn)動(dòng)板10移向套環(huán)器。
在上述狀態(tài)下，當(dāng)主軸處于預(yù)定位置而止動(dòng)器18被推動(dòng)時(shí)，它的端部18b即與停止與定位板20中的槽20a配合。同時(shí)，由于運(yùn)動(dòng)板10為彈簧14通向套環(huán)器，此運(yùn)動(dòng)板10便移向套環(huán)器并以長(zhǎng)槽10c與止動(dòng)器之小徑部18d配合上。這樣，穿線裝置便進(jìn)入允許進(jìn)行穿線作業(yè)的狀態(tài)，而此時(shí)，止動(dòng)器18的端部18b便制止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，在圖1所示的自動(dòng)穿線裝置中，有一套環(huán)線卷線件23設(shè)置在套環(huán)器1與2和套管5′與6′的連接部上，即設(shè)置在套環(huán)器1與2之接受部1a與2a和安裝板3之臂部3a之間。此套環(huán)線卷線件23固定于圖中之上套環(huán)器的安裝軸上，依隨主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可基本上是在垂向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在縫紉作業(yè)中上推并輸送下套環(huán)器2的套環(huán)線。此套環(huán)線卷線件23可由一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，而不利用上套環(huán)器安裝軸的運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，上套環(huán)器1本身基本上沿垂向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使之能同安裝板3之臂部3a中形成的導(dǎo)線孔(未示明)與線入口1a配合工作，實(shí)現(xiàn)上述套環(huán)線卷線部所起的作用。卷線件23上設(shè)有一長(zhǎng)孔23a，從它的上端與下端引出和輸送著套環(huán)線。在穿線作業(yè)中，當(dāng)導(dǎo)管6′連接到下套環(huán)器2的接受部2a上時(shí)，導(dǎo)管6′是通過(guò)長(zhǎng)孔23a來(lái)進(jìn)行連接的。
下面描述利用如上構(gòu)制成的本發(fā)明之穿線裝置進(jìn)行的穿線作業(yè)。
首先，在轉(zhuǎn)動(dòng)縫紉機(jī)主軸的同時(shí)推動(dòng)止動(dòng)器18的操作部18a。當(dāng)止動(dòng)器18之端部18b與隨主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)之止動(dòng)與定位板20中之槽20a配合上時(shí)，便可阻止主軸作進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，如上推動(dòng)的止動(dòng)器18便移向止動(dòng)與定位板20，而運(yùn)動(dòng)板10便從止動(dòng)器18的中徑部18c上退下。又，小徑部18d與運(yùn)動(dòng)板10中長(zhǎng)孔10a的長(zhǎng)槽10c相配合，因而由于彈簧14的偏動(dòng)力便移向套環(huán)器。在這種狀態(tài)下，經(jīng)彈簧16與17固定在運(yùn)動(dòng)板10上的導(dǎo)管5′與6′的端部便通過(guò)安裝板3之臂部3a中的孔與套環(huán)器1與2的接受部1a與2a觸合。此時(shí)，裝配在導(dǎo)管5′與6′上的彈簧16與17吸收觸合時(shí)的沖擊力，并施力把導(dǎo)管5′與6′之端部推到接受部1a與2a。同時(shí)，由于接受部1a與2a呈喇叭形，導(dǎo)管5′與6′的中心便自動(dòng)地與套環(huán)器之環(huán)形件1c與2c的中心重合。
在上述狀態(tài)下，適當(dāng)長(zhǎng)度(約1cm)的線S便穿過(guò)進(jìn)線部中之一，例如上套環(huán)器的進(jìn)線部7。同時(shí)，氣泵4的選擇桿11即變換到上套環(huán)器一側(cè)(導(dǎo)管5一側(cè))，使操作鈕4a下壓，把加壓空氣輸向?qū)Ч?內(nèi)，此加壓空氣流生成一負(fù)壓，根據(jù)貝努里定理，把線S抽到進(jìn)氣管41的附近，使穿入進(jìn)線部7內(nèi)的線S抽送到導(dǎo)管5內(nèi)，與此同時(shí)，此加壓的空氣流將此線沿著自導(dǎo)管5的套環(huán)器一側(cè)經(jīng)導(dǎo)管5′延伸到環(huán)形件1c的送線路徑傳送，從上套環(huán)器1的梢端1b快速地送線。要是此線不能通過(guò)氣泵4的一次撳鈕作業(yè)完全送出，則可重復(fù)此作業(yè)兩次或多次，這樣就能確保完成這一穿線作業(yè)。
然后將氣泵4的選擇桿11轉(zhuǎn)向下套環(huán)器一側(cè)(導(dǎo)管6一側(cè))，同時(shí)壓下操作鈕4a，與上套環(huán)線的情況類似，使線S能由加壓空氣快速地送至下套環(huán)器2的梢端。
在上述情形下，線被抽入導(dǎo)管5內(nèi)，并由氣泵4的正向操作經(jīng)傳線路徑快速地送至套環(huán)器的線出口。但在本發(fā)明的穿線作業(yè)中，也可利用氣泵4的反向作業(yè)來(lái)抽送線。
適用于上述穿線方法的穿線裝置示于圖9，其中導(dǎo)管5配有用來(lái)關(guān)閉送線通路之閥門25。進(jìn)氣部7的結(jié)構(gòu)與圖5(c)中所示的類似，即它具有將一穿線管7a插入導(dǎo)管5內(nèi)的結(jié)構(gòu)。此外，導(dǎo)管5的送線通路是由塑料管或橡膠管26之類的可彎曲件連接的兩個(gè)導(dǎo)管組成，閥門25夾緊著橡膠管26，在需要時(shí)，關(guān)閉上導(dǎo)管5中的送信通道。
在上述結(jié)構(gòu)中，氣泵4的操作鈕4a被壓下以排出氣泵4中的空氣。在這種狀態(tài)下啟動(dòng)導(dǎo)管5的閥門25將送氣通道封閉。然后在保持操作鈕于壓下位置的同時(shí)，將線S穿過(guò)進(jìn)線部7，然后松釋此操作鈕。在此，再將操作鈕4a上提，在導(dǎo)管5內(nèi)生成返回氣泵4的空氣流。此回流的空氣帶動(dòng)線S，此線S穿過(guò)穿線孔7b進(jìn)入導(dǎo)管5。在這一作業(yè)過(guò)程中，線S并非拉向氣泵而被引向?qū)Ч?的線送一側(cè)，這是因?yàn)檫M(jìn)線部7具有插入導(dǎo)管5的選線側(cè)之端部。之后壓下操作鈕給導(dǎo)管5輸送加壓空氣。由于此加壓的空氣流，抽入導(dǎo)管5內(nèi)的線被很快送過(guò)送線通道，此通道經(jīng)導(dǎo)管5′至環(huán)形件1c，延伸到上套環(huán)器1的梢端1b。這時(shí)，由于線S事先已由氣泵4的反向作業(yè)抽入到導(dǎo)管5內(nèi)，故能很快地將此線S送上到此套環(huán)器。操縱選擇桿11，就能依類似方式使線通過(guò)下套環(huán)器2。
在上述實(shí)施例中是把氣泵人為加壓氣體供給裝置的例子加以說(shuō)明，但是可以采用任何能以合適流速來(lái)供氣的裝置。
此外，這種加壓氣體供給裝置并非本發(fā)明之縫紉機(jī)的穿線裝置中必不可少的。在這種情況下可以采用圖10所示的一種穿線器27，它由兼?zhèn)淙嵝耘c適當(dāng)剛性的線狀材料組成，可用來(lái)將線從進(jìn)線部通至套環(huán)器的梢端。同時(shí)，在這種情形下，線導(dǎo)或?qū)Ь€裝置則是由空心導(dǎo)管構(gòu)成，這樣就不需復(fù)采的線的通導(dǎo)操作，得以簡(jiǎn)化穿線作業(yè)。
以上所述是通導(dǎo)一般套環(huán)線的方式。為了通導(dǎo)不能通過(guò)前述導(dǎo)線裝置(導(dǎo)管5與6)之特粗的線，可以采用前述種種方式中之一將線S送至套環(huán)器的梢端。然后將此線S于套環(huán)器上游的一個(gè)位置，即在此套環(huán)器的進(jìn)線口與套管5′與6′中一處之間的一個(gè)位置上切斷，而將此通過(guò)導(dǎo)線部24的特粗的線系到套環(huán)器一側(cè)的線S上。然后拉引從套環(huán)器梢端突出的線S，由此將此特粗的線引到此梢端。
在以上描述中，縫紉機(jī)配備具有空心結(jié)構(gòu)的套環(huán)器。但本發(fā)明之穿線裝置不僅可以用于備有空心結(jié)構(gòu)套環(huán)器之縫紉機(jī)，還可用于設(shè)有常規(guī)套環(huán)器的縫紉機(jī)。在后一情形下，本發(fā)明的穿線裝置是用來(lái)把線從導(dǎo)管5′與6′的端部拉出，然后用圖10所示的穿線器27將此拉出的線插過(guò)套環(huán)器。同時(shí)，在這種情況下也不需要通常的復(fù)雜的穿線作業(yè)，可以簡(jiǎn)便地來(lái)完成穿線工作。
自然，本發(fā)明的穿線裝置與方法不僅可以用于配備有雙套環(huán)器的三線式包縫縫紉機(jī)，而且可以用于裝設(shè)有一或多個(gè)套環(huán)器的任何一種縫紉機(jī)。
正如以上各實(shí)施例所述，在本發(fā)明之縫紉機(jī)的穿線裝置中，在套環(huán)器梢端的線出口是與使線通過(guò)導(dǎo)管(空心導(dǎo)線裝置)插入其中之進(jìn)線部通連的。因而不需復(fù)雜的穿線作業(yè)，并能以良好的可操作性來(lái)進(jìn)行這種穿線作業(yè)。這樣就可防止穿線操作失誤，以及線從中途跑出致使插入的套環(huán)線與其它的線糾結(jié)。此外，根據(jù)本發(fā)明的穿線裝置，是利用供給于空心導(dǎo)線裝置之加壓氣體流來(lái)輸送線的，從而可以不間斷地間斷地簡(jiǎn)捷完成穿線作業(yè)。同時(shí)，本發(fā)明的穿線裝置配備有可選擇性地供應(yīng)加壓氣體的選擇裝置，因而能通過(guò)一種供氣裝置使線通過(guò)多個(gè)套環(huán)器。除此，本發(fā)明的穿線裝置還裝配有安全裝置，可以在穿線作業(yè)與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩者之中當(dāng)其中之一進(jìn)行時(shí)制止另外一項(xiàng)，從而可以防止因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致縫紉機(jī)破損。
盡管已對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的描述與圖釋，但顯然應(yīng)知這僅僅是用舉例方式進(jìn)行說(shuō)明而不是作為一種限定方式，而本發(fā)明的精神與范圍只為后附權(quán)利要求書所限定。
權(quán)利要求
1.一種用來(lái)將線穿過(guò)縫紉機(jī)之套環(huán)器的穿線裝置，它包括有空心導(dǎo)線裝置，將從張力盤上引出的線導(dǎo)向上述套環(huán)器的線入口。
2.一種用來(lái)將線穿過(guò)縫紉機(jī)之套環(huán)器的穿線裝置，它包括供應(yīng)加壓氣體用的供氣裝置;與此供氣裝置通連的空心導(dǎo)線裝置以及與此導(dǎo)線裝置相連的進(jìn)線部，而此導(dǎo)線裝置具有可連接到該套環(huán)器一端側(cè)的一個(gè)端部。
3.如權(quán)利要求1或2所述之縫紉機(jī)的穿線裝置，其中述及的套環(huán)器具有從一個(gè)線入口延伸至一梢端線出口的空心結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述之縫紉機(jī)的穿線裝置，它還包括有用來(lái)將導(dǎo)線裝置連至套環(huán)器一端的連接裝置。
5.如權(quán)利要求4所述之縫紉機(jī)的穿線裝置，其中，在套線裝置與套環(huán)器之間設(shè)置有一用來(lái)引線與送線的套環(huán)線卷線件23。
6.如權(quán)利要求2所述之縫紉機(jī)的穿線裝置，其中述及之縫紉機(jī)包括二或多個(gè)套環(huán)器，而所述之穿線裝置則還包括一批與這些套環(huán)器分別對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線裝置以及一批與這些套環(huán)器分別對(duì)應(yīng)的進(jìn)線部。
7.如權(quán)利要求6所述之縫紉機(jī)的穿線裝置，其中述及之供氣裝置包括選擇裝置，用來(lái)將加壓氣體有選擇地供給這批套線裝置。
8.如權(quán)利要求3所述之縫紉機(jī)的穿線裝置，它還包括一安全裝置，后者可在縫紉機(jī)之主軸處于一預(yù)定位置時(shí)制止其運(yùn)動(dòng)而使連接裝置開(kāi)始工作。
9.如權(quán)利要求1所述之縫紉機(jī)的穿線裝置，其中述及之供氣裝置通過(guò)一進(jìn)氣管與導(dǎo)線裝置通連，而此進(jìn)氣管之直徑則小于該導(dǎo)線裝置之管徑。
10.如權(quán)利要求1所述之縫紉機(jī)的穿線裝置，其中述及之導(dǎo)線裝置包括用來(lái)關(guān)閉此導(dǎo)線裝置之導(dǎo)線通道的閥門。
11.用于縫紉機(jī)的一種穿線方法，它包括如下步驟;將供應(yīng)加壓氣體之裝置經(jīng)由空心導(dǎo)線裝置連至一管狀套環(huán)器的線入口，這里的管狀套環(huán)器具有一從前述之線入口延伸至一梢端線出口的空心結(jié)構(gòu);將線插入此導(dǎo)線裝置的進(jìn)線部;給此進(jìn)線部供應(yīng)加壓氣體以在其中產(chǎn)生負(fù)壓;利用此負(fù)壓將上述之線抽入導(dǎo)線裝置內(nèi);通過(guò)此加壓的氣體流從上述管狀套環(huán)器之梢端線出口送出該線。
12.用于縫紉機(jī)的一種穿線方法，它包括如下步驟將供應(yīng)加壓氣體之裝置經(jīng)由空心導(dǎo)線裝置連至一管狀套環(huán)器的線入口，而此管狀套環(huán)器具有一從前述之線入口延伸至一梢端線出口的空心結(jié)構(gòu);將線插入此導(dǎo)線裝置的進(jìn)線部;關(guān)閉此導(dǎo)線裝置的一部分并通過(guò)該加壓氣體供應(yīng)裝置之反向作業(yè)產(chǎn)生一負(fù)壓，以把所說(shuō)的線插入此導(dǎo)線裝置內(nèi);通過(guò)此加壓氣體供應(yīng)裝置的正向操作給導(dǎo)線裝置供應(yīng)加壓氣體，借助此加壓的氣體流從上述管狀套環(huán)器之梢端線出口將線送出。
全文摘要
由環(huán)狀套環(huán)器組成上、下套環(huán)器2、3。供氣泵4連接進(jìn)線部7，后者經(jīng)導(dǎo)管5與6和5′與6′連至套環(huán)器的線入口。導(dǎo)線5′和6′可相對(duì)導(dǎo)管5與6滑動(dòng)，在穿線作業(yè)中與前述線入口通連。此時(shí)由泵4給進(jìn)線部供應(yīng)加壓空氣，借此氣流將線送至套環(huán)器的出口。在縫紉機(jī)工作時(shí)，由止動(dòng)器18將用來(lái)連接導(dǎo)管5′與6′的連接部運(yùn)動(dòng)板10定位于一脫開(kāi)位置；而在穿線作業(yè)中，可將此運(yùn)動(dòng)板10定位于一接合位置。
文檔編號(hào)D05B57/02GK1075758SQ9210867
公開(kāi)日1993年9月1日 申請(qǐng)日期1992年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月24日
發(fā)明者佐久間孝一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鈴木制作所