專利名稱：紙纖不織布高分子吸水層的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，特別是指一種制造以粉碎紙漿及高分子吸水粉作為混合體的紙纖不織布高分子吸水層的制程方法，其在該混合體的單面或雙面還可覆設(shè)以熱融纖維網(wǎng)。
在常規(guī)的吸水材產(chǎn)品制備過程中，其制造設(shè)備往往復(fù)雜且操作不易，因而其直接制成的吸水材成品的品質(zhì)無法得到統(tǒng)一。
因此，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，其紙纖不織布高分子吸水層主要是以粉碎紙漿與高分子吸水粉的混合體作為吸水層本體，在該制成的本體一面或雙面表面，可覆設(shè)以熱融纖維網(wǎng)，或以粘劑作噴劑處理，以增強(qiáng)該吸水層的抗拉強(qiáng)度。在前述紙纖不織布高分子吸水層處理完畢之后，再以干燥機(jī)烘干處理，并經(jīng)熱壓輪熱壓處理，并可在此熱壓處理時，調(diào)節(jié)其間隙，以得到較膨松或是壓實的產(chǎn)品效果，最后卷取成卷，再依所需寬度分切為個別成品。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而提出的一種紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，其特征在于，該方法是以一雙輪式孔狀網(wǎng)輪、一送料管、一置于該雙輪式孔狀網(wǎng)輪間上方位置的料斗、一設(shè)于該雙輪式孔狀網(wǎng)輪下方的輸送網(wǎng)、一干燥機(jī)、兩熱壓輪所組成的裝置制造高分子吸水層，其制造方法包括以下步驟a、經(jīng)由該送料管，將粉碎紙漿送入雙輪式孔狀網(wǎng)輪中;
b、由該料斗同時將高分子吸水份均勻散布于孔狀網(wǎng)輪之間的區(qū)
c、混合該粉碎紙漿與高分子吸水粉，其混合后的粉碎紙漿與高分子吸水粉混合體落于該輪送網(wǎng)上;
d、以該輸送網(wǎng)輸送一熱融纖維網(wǎng)并將落于其上的該混合體輸入干燥機(jī)中干燥;
e、使混合體經(jīng)過兩個熱壓輪的間隙而熱壓成結(jié)實狀，再予卷取成卷。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而提出的另一種紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，其特征在于該方法以一單輪式孔狀網(wǎng)輪、一送料管、一輸送網(wǎng)、一干燥機(jī)、兩熱壓輪所組成的裝置制造紙纖不織布高分子吸水層，其制造方法包括以下步驟a、將粉碎紙漿和高分子吸水粉由該送料管同時送入孔狀網(wǎng)輪;
b、由該孔狀網(wǎng)輪均勻地將該粉碎紙漿與高分子吸水粉混合而落于該輸送網(wǎng)上;
c、由該輸送網(wǎng)將混合體輸送至干燥機(jī)中作干燥處理;
d、以兩熱壓輪對該混合體作熱壓處理，再予卷取成卷。
以下參照附圖對本發(fā)明的制造方法及其用以制造本發(fā)明的裝置作一詳細(xì)說明，其中

圖1為本發(fā)明產(chǎn)品斷面示圖;
圖2為本發(fā)明吸水層本體的底面覆設(shè)熱融紙纖網(wǎng)的斷面示圖;
圖3為本發(fā)明吸水層本體的頂面及底面皆覆設(shè)以熱融纖維網(wǎng)的斷面示意圖;
圖4為用以制造本發(fā)明紙纖不織布高分子吸水層的裝置及其流程示意圖;
圖5為用以制造本發(fā)明紙纖不織布高分子吸水層的另一實施例及其流程示意圖。
首先參閱圖1所示，本發(fā)明的紙纖不織布高分子吸水層是以粉碎紙漿及高分子吸水粉的混合體作為吸水層本體1，至于兩者的比例關(guān)系，則視實際產(chǎn)品所需的吸水能力及特性而可任意調(diào)配，該高分子吸水粉可采用亞克力系或稱為美國淀粉的吸水粉，其吸水粉本身的吸水特性并不屬本發(fā)明的專利內(nèi)容，故不予贅述。
圖2顯示在本發(fā)明的紙纖不織布高分子吸水層本體1的底面表面可覆設(shè)有一層熱融纖維網(wǎng)21，借此纖維網(wǎng)的設(shè)置可使該吸水層本體具有較佳的抗拉能力，同時亦使其在使用時有較佳的質(zhì)感。而在本發(fā)明的紙纖不織布高分子吸水層本體上，亦可在底面及頂面兩表面皆覆設(shè)有一層熱融纖維網(wǎng)21、22，如圖3所示，可達(dá)到進(jìn)一步的效果。
制造上述紙纖不織布高分子吸水層產(chǎn)品的方法，本申請參照圖4所示裝置的示意圖進(jìn)行說明。該裝置主要包括有一輸送網(wǎng)4、一槽室3、一料斗33、一送料管34、孔狀網(wǎng)輪31、32、一干燥機(jī)5、熱壓輪61、62，其中該輸送網(wǎng)4上可輸送一熱融纖維網(wǎng)21，而該孔狀網(wǎng)輪31、32為呈薄壁管狀的結(jié)構(gòu)，在管壁上設(shè)置有多個列置的網(wǎng)孔。當(dāng)此孔狀網(wǎng)輪31、32受常規(guī)的傳動構(gòu)件如馬達(dá)(未示)旋動時，則可將送料管34所送來的粉碎紙漿A由內(nèi)部透過網(wǎng)孔向下均勻地散布于所需寬度的輸送網(wǎng)4上的熱融纖維網(wǎng)21上。同時，高分子吸水粉B亦由料斗33均勻散布經(jīng)兩個孔狀網(wǎng)輪31、32之間落下，而與粉碎紙漿A相混合。
經(jīng)均勻混合過的粉碎紙漿與高分子吸水粉混合體，順著輸送網(wǎng)的運動而移動，將進(jìn)入干燥機(jī)5中烘干，再經(jīng)熱壓輪61、62之間的間隙作熱壓處理，使其結(jié)實，最后卷取成卷E，再依所需的寬度分切而成各別產(chǎn)品。
在制造所需產(chǎn)品時，可依需要而決定是否在制造過程中加入熱融纖維網(wǎng)，例如在制造僅有底面具有熱融纖維網(wǎng)的產(chǎn)品時，只需在輸送網(wǎng)4上鋪設(shè)一層熱融纖維網(wǎng)21;而在制造底面、頂面皆具有熱融纖維網(wǎng)的產(chǎn)品時，則需在干燥機(jī)5前的位置C再覆設(shè)以一層熱融纖維網(wǎng)在混合體的頂面。而在制造不包括熱融纖維網(wǎng)的產(chǎn)品時，則在干燥機(jī)5前方位置D處，可以粘劑作噴劑處理，然后再經(jīng)干燥機(jī)烘干即可結(jié)合。
而在本發(fā)明中，可調(diào)節(jié)熱壓輪61、62之間的間隙，以得到不同效果的產(chǎn)品特性。在兩熱壓輪打開不加壓的情況下，可制出較膨松的高分子吸水層;而在加以適當(dāng)?shù)膲毫r，則可得到較為壓實的高分子吸水層。
前述機(jī)構(gòu)是雙輪式孔狀網(wǎng)輪的實施例，而在本發(fā)明中，尚可采用單輪式的孔狀網(wǎng)輪實施例，其裝置示意圖如圖5所示。在此實施例中，粉碎紙漿A與高分子吸水粉B可同時由送料管34送到孔狀網(wǎng)輪35中，再由旋動的孔狀網(wǎng)輪的網(wǎng)孔均勻散布于輸送網(wǎng)4上，至于其它制程則與圖4所示實施例制程相似。
權(quán)利要求
1.一種紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，其特征在于，該方法是以一雙輪式孔狀網(wǎng)輪、一送料管、一置于該雙輪式孔狀網(wǎng)輪間上方位置的料斗、一設(shè)于該雙輪式孔狀網(wǎng)輪下方的輸送網(wǎng)、一干燥機(jī)、兩熱壓輪所組成的裝置制造高分子吸水層，其制造方法包括以下步驟a、經(jīng)由該送料管，將粉碎紙漿送入雙輪式孔狀網(wǎng)輪中；b、由該料斗同時將高分子吸水份均勻散布于孔狀網(wǎng)輪之間的區(qū)域；c、混合該粉碎紙漿與高分子吸水粉，其混合后的粉碎紙漿與高分子吸水粉混合體落于該輪送網(wǎng)上；d、以該輸送網(wǎng)輸送一熱融纖維網(wǎng)并將落于其上的該混合體輸入干燥機(jī)中干燥；e、使混合體經(jīng)過兩個熱壓輪的間隙而熱壓成結(jié)實狀，再予卷取成卷。
2.如權(quán)利要求1所述的紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，其特征在于其在步驟d中，該混合體進(jìn)入干燥機(jī)之前以粘劑作噴劑處理該混合體，或再覆設(shè)以一層熱融纖維網(wǎng)。
3.一種紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，其特征在于該方法以一單輪式孔狀網(wǎng)輪、一送料管、一輸送網(wǎng)、一干燥機(jī)、兩熱壓輪所組成的裝置制造紙纖不織布高分子吸水層，其制造方法包括以下步驟a、將粉碎紙漿和高分子吸水粉由該送料管同時送入孔狀網(wǎng)輪;b、由該孔狀網(wǎng)輪均勻地將該粉碎紙漿與高分子吸水粉混合而落于該輸送網(wǎng)上;c、由該輸送網(wǎng)將混合體輸送至干燥機(jī)中作干燥處理;d、以兩熱壓輪對該混合體作熱壓處理，再予卷取成卷。
4.如權(quán)利要求3所述的紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，其特征在于在其中步驟c中，底面或頂面及底面皆覆設(shè)熱融纖維網(wǎng)或噴粘劑處理，步驟d還包括有調(diào)節(jié)兩熱壓輪之間的間隙，以得到膨松或壓實的混合體。
5.如權(quán)利要求3所述的紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，其特征在于其孔狀網(wǎng)輪為一管狀網(wǎng)輪，其管壁上列置有多個開孔，而可使粉碎紙漿及高分子吸水粉透過網(wǎng)孔而落于輸送網(wǎng)上。
全文摘要
一種紙纖不織布高分子吸水層的制造方法，用以生產(chǎn)以粉碎紙漿與高分子吸水粉混合體作為吸水層本體的產(chǎn)品，其制造步驟主要包括有將粉碎紙漿及高分子吸水粉送入、以孔狀網(wǎng)輪將粉碎紙漿與高分子吸水粉均勻散布而落于輸送網(wǎng)上、以該輸送網(wǎng)將混合體送入干燥機(jī)中干燥、以熱壓輪壓實、卷取成卷。該制程中，還可在混合體的單面或在底面及頂面上覆設(shè)以熱融纖維網(wǎng)，或是以粘劑作噴劑處理。
文檔編號D04H1/04GK1081477SQ9210875
公開日1994年2月2日 申請日期1992年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月23日
發(fā)明者戴華錫 申請人:康那香企業(yè)股份有限公司