專利名稱：不織布及其制造方法和制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不織布及其制造方法和制備設(shè)備，尤其是涉及一種長(zhǎng)短纖維混合的不織布及其制造方法和制造設(shè)備。
目前不織布的制法有很多，其中最普通的便是將化學(xué)纖維、植物纖維、動(dòng)物毛發(fā)等用纖維梳理設(shè)備梳理成網(wǎng)，再經(jīng)化學(xué)法、針刺法、熱熔法或其他方式結(jié)合成不織布。由于受限于梳理設(shè)備，這些纖維的長(zhǎng)度約在1至5英寸左右，因此所生產(chǎn)的皆為短纖維的不織布。但是在應(yīng)用時(shí)，有許多特別要求高強(qiáng)度的機(jī)會(huì)，因此，除了在纖維本身的強(qiáng)度上提升之外，很難使產(chǎn)品強(qiáng)度有所突破。例如土木工程用的不織布，如用于激流、海浪沖刷的河岸、海堤防護(hù)工程，須使土工布在放置上噸以上的大石而不被壓破，也須承受浪潮沖擊、砂石磨擦而不破損，這樣的要求必須使用更厚、更緊密地不織布才行，但這樣不但增加成本，也影響透水性的要求。
不織布地毯也有同樣的情況，以往的地毯由于纖維短的關(guān)系，纖維容易因鞋底的磨擦而脫落，形成起毛的現(xiàn)象，對(duì)品質(zhì)影響甚大，故一直無法與機(jī)織地毯相提并論。
前面描述了短纖維不織布的缺點(diǎn)，有人以如

圖1和2的方法改善，圖1是常用不織布制造過程的俯視圖，圖2是圖1的正視圖。它是在成型機(jī)底盤31的前端設(shè)置卷有布匹或長(zhǎng)纖維等加強(qiáng)物61的加強(qiáng)物盤頭60，并將加強(qiáng)物61鋪于成型機(jī)底盤31上。當(dāng)由梳棉機(jī)梳理出來的纖維棉網(wǎng)50左右往復(fù)地鋪在向前運(yùn)行的成型機(jī)底盤31上時(shí)，便鋪放在加強(qiáng)物61上而形成如圖3所示的不織布，圖3是未經(jīng)后處理的常用不織布的橫截面圖，再經(jīng)過針刺之后形成如圖4所示的不織布，圖4是經(jīng)后處理的常用不織布的橫截面圖。雖然經(jīng)過針刺之后強(qiáng)度已有提高，但是以布做加強(qiáng)物其成本高，且透水性受到影響，如以長(zhǎng)纖維做加強(qiáng)物，則縱向強(qiáng)度有提高而橫向強(qiáng)度沒有提高，產(chǎn)生縱、橫向強(qiáng)度不同的現(xiàn)象，且加強(qiáng)物位于不織布的底層，雖然抗拉力強(qiáng)，但是不織布的延展性降低，因此使得不織布局部受重力加壓時(shí)無法伸展破裂而遭穿破，或者受外力拉扯時(shí)，因沒有延展性無法將拉扯的力量由布的其他方向分散，結(jié)果造成不織布撕裂的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高抗拉性、高抗撕裂性、高抗穿破性和高耐磨性的不織布及其制造方法和制造設(shè)備。
本發(fā)明的一種不織布，它包括至少兩層纖維層，每一所述長(zhǎng)纖維層由基本上平行的長(zhǎng)纖維形成，兩所述長(zhǎng)纖維層呈交錯(cuò)狀疊合且結(jié)合成一體。
本發(fā)明的一種不織布，它還包括至少二層由短纖維形成的棉網(wǎng)，一所述棉網(wǎng)、兩呈交錯(cuò)狀的所述長(zhǎng)纖維層和另一所述棉網(wǎng)依次疊合形成一復(fù)合層，它由至少一個(gè)復(fù)合層構(gòu)成且結(jié)合成一體。
本發(fā)明的一種不織布，所述復(fù)合層還包括二分別設(shè)置在所述棉網(wǎng)外表面上的長(zhǎng)纖維層，每?jī)伤鰪?fù)合層疊合面處的所述長(zhǎng)纖維呈交錯(cuò)狀。
本發(fā)明的一種不織布的制造方法，它包括的步驟為(1)將多根基本上縱向平行的長(zhǎng)纖維送入成型機(jī)中;
(2)對(duì)疊合的所述長(zhǎng)纖維進(jìn)行后處理。
本發(fā)明的一種不織布的制造方法，它還包括在所述長(zhǎng)纖維送入成型機(jī)時(shí)將棉網(wǎng)一起送入成型機(jī)的步驟。
本發(fā)明的一種不織布的制造設(shè)備，它包括一成型機(jī)、一后處理裝置和提供多根長(zhǎng)纖維的纖維供給裝置，所述纖維供給裝置設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端。
更具體地說，所述纖維供給裝置包括一其上可架設(shè)絲餅的絲架和一對(duì)導(dǎo)絲輥，所述絲架設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端的側(cè)面，所述導(dǎo)絲輥設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端的上方或下方?；?，所述纖維供給裝置包括一經(jīng)紗盤頭和一對(duì)導(dǎo)絲輥，所述經(jīng)紗盤頭橫向設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端的上方或下方，所述導(dǎo)絲輥設(shè)置在所述經(jīng)紗盤頭和所述成型機(jī)的進(jìn)料端之間。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于長(zhǎng)纖維和由短纖維形成的棉網(wǎng)交錯(cuò)層疊在一起且中間的長(zhǎng)纖維呈網(wǎng)狀，并經(jīng)針刺等后，長(zhǎng)、短纖維混合成一體，使長(zhǎng)纖維緊緊地包絡(luò)著短纖維，從而形成一種高抗拉、高抗撕裂、高抗穿破、高耐磨的不織布;由于長(zhǎng)纖維之間的間距較大，因此不影響這種不織布的滲透性;另外，用于生產(chǎn)這種不織布的方法和設(shè)備相當(dāng)簡(jiǎn)單易行，因此極具工業(yè)價(jià)值。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，從中可以看到本發(fā)明更多的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是一種常用不織布制造過程的俯視圖;
圖2是圖1的正視圖;
圖3是未經(jīng)后處理的常用不織布的橫截面圖;
圖4是經(jīng)后處理的常用不織布的橫截面圖;
圖5是本發(fā)明的長(zhǎng)短纖維混合不織布的立體圖;
圖6是本發(fā)明的長(zhǎng)纖維不織布的立體圖;
圖7是本發(fā)明制造過程的示意圖;
圖8是圖7的俯視圖;
圖9是本發(fā)明制造過程另一實(shí)施方式的示意圖;
圖10是圖9的俯視圖。
現(xiàn)參見圖5，本發(fā)明的一種不織布，它由二個(gè)復(fù)合層213構(gòu)成，每一復(fù)合層213包括依次疊合在一起的一長(zhǎng)纖維層212、一棉網(wǎng)50、兩呈交錯(cuò)狀的長(zhǎng)纖維層212、另一棉網(wǎng)50和另一長(zhǎng)纖維層212，兩復(fù)合層213疊合面的長(zhǎng)纖維層呈交錯(cuò)狀。棉網(wǎng)50與現(xiàn)有的相同，由短纖維形成;長(zhǎng)纖維層由基本上平行的長(zhǎng)纖維形成。兩復(fù)合層213通過針刺、熱壓、化學(xué)、水針或熱熔等后處理方式結(jié)合成一體。當(dāng)然復(fù)合層213也可以不帶兩外層的長(zhǎng)纖維層，但這樣不織布的強(qiáng)度將有所下降。
現(xiàn)參見圖6，它是本發(fā)明的一種僅有長(zhǎng)纖維層形成的不織布，與圖5中的不織布不同的是其中沒有棉網(wǎng)50。
現(xiàn)參見圖7至10，它們是本發(fā)明制造過程的示意圖，從圖中清楚顯示出本發(fā)明的方法和設(shè)備。本發(fā)明的一種不織布的制造方法，它包括的步驟有(1)由梳棉機(jī)10形成一棉網(wǎng)50;(2)將棉網(wǎng)50和多根基本上縱向(棉網(wǎng)50的輸送方向)平行的且分別位于棉網(wǎng)50上和下方的二層長(zhǎng)纖維211送入成型機(jī)30中;當(dāng)然，如果僅將一層長(zhǎng)纖維211從棉網(wǎng)50的上方或下方送入成型機(jī)30中也是可以的。(3)用針刺、熱壓、化學(xué)、水針或熱熔等的后處理方式處理成型的棉網(wǎng)50和長(zhǎng)纖維211的疊合物。
對(duì)于僅有長(zhǎng)纖維形成的不織布來說，僅需二個(gè)步驟(1)將多根基本上縱向平行的長(zhǎng)纖維送入成型機(jī)30中;(2)用針刺、熱壓、化學(xué)、水針或熱熔等的后處理方式處理成型的長(zhǎng)纖維211的疊合物。
本發(fā)明的一種不織布的制造設(shè)備，它包括一梳棉機(jī)10、一成型機(jī)30、一后處理裝置(圖中未畫出)和一提供多根長(zhǎng)纖維211的纖維供給裝置，其中梳棉機(jī)10、成型機(jī)30和后處理裝置及其連接關(guān)系與現(xiàn)有的相同，這里就不贅述了。如圖7和8所示，纖維供給裝置包括一其上可架設(shè)絲餅21的絲架20、兩對(duì)導(dǎo)絲輥214和兩具有多個(gè)供長(zhǎng)纖維211穿過的、沿橫向均布的小孔的導(dǎo)板215，絲架20設(shè)置在成型機(jī)30的進(jìn)料端側(cè)面，導(dǎo)絲輥214分別設(shè)置在成型機(jī)30的進(jìn)料端的上方和下方，導(dǎo)板215分別橫向設(shè)置在導(dǎo)絲輥214的上游。導(dǎo)板215的作用是使長(zhǎng)纖維211能均勻地鋪設(shè)在棉網(wǎng)50上。如圖9所示，其中大部分結(jié)構(gòu)與圖7和8相同，所不同的是纖維供給裝置的結(jié)構(gòu)不完全相同。纖維供給裝置包括兩經(jīng)紗盤頭70、兩對(duì)導(dǎo)絲輥214和兩導(dǎo)板215，其中導(dǎo)絲輥214和導(dǎo)板215的結(jié)構(gòu)和位置與圖7和8中的相同，經(jīng)紗盤頭70可與現(xiàn)有織布機(jī)上所用的相同。經(jīng)紗盤頭70分別橫向設(shè)置在成型機(jī)30的進(jìn)料端的上方和下方。
對(duì)于只需一層長(zhǎng)纖維211與棉網(wǎng)50一起送入成型機(jī)30的設(shè)備來說，可以省去一對(duì)導(dǎo)絲輥214、一導(dǎo)板215和一經(jīng)紗盤頭70。如果用于生產(chǎn)如圖6所示的不織布，則還可以省去梳棉機(jī)10。
其制造的過程是將短纖維送入梳棉機(jī)10內(nèi)梳理成短纖維棉網(wǎng)50之后輸出，再將絲餅21上或經(jīng)紗盤頭70上的長(zhǎng)纖維211一一拉出且通過纖維供給裝置均勻地鋪設(shè)于短纖維棉網(wǎng)50的上和下方，然后一起送入成型機(jī)30內(nèi)，由于成型機(jī)30的底盤31為向前運(yùn)行，而帶有長(zhǎng)纖維211的短纖維棉網(wǎng)50成左右往復(fù)地鋪設(shè)于底盤31上，即如圖1所示的“之”字形鋪設(shè)，故此時(shí)形成的不織布如圖5所示，長(zhǎng)纖維211與短纖維棉網(wǎng)50層層相疊，且長(zhǎng)纖維211也成縱橫交錯(cuò)狀，使不織布的縱橫向拉力一致，然后再使不織布經(jīng)過后處理裝置處理之后，其結(jié)構(gòu)便起了變化，由長(zhǎng)、短纖維層層分明的結(jié)構(gòu)變成長(zhǎng)、短纖維混合成一體，且長(zhǎng)纖維緊緊的包絡(luò)著短纖維，而形成一種高抗拉、高抗撕裂、高抗穿破、高耐磨、高抗阻塞的不織布。
權(quán)利要求
1.一種不織布，其特征在于，它包括至少兩層纖維層，每一所述長(zhǎng)纖維層由基本上平行的長(zhǎng)纖維形成，兩所述長(zhǎng)纖維層呈交錯(cuò)狀疊合且結(jié)合成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種不織布，其特征在于，它還包括至少二層由短纖維形成的棉網(wǎng)，一所述棉網(wǎng)、兩呈交錯(cuò)狀的所述長(zhǎng)纖維層和另一所述棉網(wǎng)依次疊合形成一復(fù)合層，它由至少一個(gè)復(fù)合層構(gòu)成且結(jié)合成一體。
3.如權(quán)利要求2所述的一種不織布，其特征在于，所述復(fù)合層還包括二分別設(shè)置在所述棉網(wǎng)外表面上的長(zhǎng)纖維層，每?jī)伤鰪?fù)合層疊合面處的所述長(zhǎng)纖維呈交錯(cuò)狀。
4.一種不織布的制造方法，其特征在于，它包括的步驟為(1)將多根基本上縱向平行的長(zhǎng)纖維送入成型機(jī)中;(2)對(duì)疊合的所述長(zhǎng)纖維進(jìn)行后處理。
5.如權(quán)利要求4所述的一種方法，其特征在于，它還包括在所述長(zhǎng)纖維送入成型機(jī)時(shí)將棉網(wǎng)一起送入成型機(jī)的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的一種方法，其特征在于，所述長(zhǎng)纖維分為兩層，所述棉網(wǎng)夾在所述兩層長(zhǎng)纖維中一起送入成型機(jī)中。
7.一種不織布的制造設(shè)備，它包括一成型機(jī)和一后處理裝置，其特征在于，它還包括一提供多根長(zhǎng)纖維的纖維供給裝置，所述纖維供給裝置設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端。
8.如權(quán)利要求7所述的一種設(shè)備，其特征在于，所述纖維供給裝置包括一其上可架設(shè)絲餅的絲架和一對(duì)導(dǎo)絲輥，所述絲架設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端的側(cè)面，所述導(dǎo)絲輥橫向設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端的上方或下方。
9.如權(quán)利要求7所述的一種設(shè)備，其特征在于，所述纖維供給裝置包括一經(jīng)紗盤頭和一對(duì)導(dǎo)絲輥，所述經(jīng)紗盤頭橫向設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端的上方或下方，所述導(dǎo)絲輥橫向設(shè)置在所述經(jīng)紗盤頭和所述成型機(jī)的進(jìn)料端之間。
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的一種設(shè)備，其特征在于，它還包括一具有多個(gè)供所述長(zhǎng)纖維穿過的、沿橫向均布的小孔的導(dǎo)板所述導(dǎo)板橫向設(shè)置在所述導(dǎo)絲輥的上游或下游。
11.如權(quán)利要求8所述的一種設(shè)備，其特征在于，它還包括一梳棉機(jī)，所述梳棉機(jī)設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端前。
12.如權(quán)利要求11所述的一種設(shè)備，其特征在于，所述纖維供給裝置還包括另一對(duì)導(dǎo)絲輥，所述另一對(duì)導(dǎo)絲輥橫向設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端的下方或上方。
13.如權(quán)利要求9所述的一種設(shè)備，其特征在于，它還包括一梳棉機(jī)，所述梳棉機(jī)設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端前。
14.如權(quán)利要求3所述的一種設(shè)備，其特征在于，所述纖維供給裝置還包括另一經(jīng)紗盤頭和另一對(duì)導(dǎo)絲輥，所述另一經(jīng)紗盤頭和所述另一對(duì)導(dǎo)絲輥橫向設(shè)置在所述成型機(jī)的進(jìn)料端的下方或上方。
15.如權(quán)利要求12或14所述的一種設(shè)備，其特征在于，它還包括二具有多個(gè)供所述長(zhǎng)纖維穿過的、沿橫向均布的小孔的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板橫向設(shè)置在所述導(dǎo)絲輥的上游或下游。
全文摘要
本發(fā)明在于提供一種不織布及其制造方法和制造設(shè)備，它系將短纖維送入梳棉機(jī)梳理成纖維棉網(wǎng)，再在棉網(wǎng)上下均勻地鋪設(shè)長(zhǎng)纖維，并一起送入成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)過成型機(jī)的往復(fù)疊鋪之后，長(zhǎng)纖維成縱橫交叉的網(wǎng)狀，且長(zhǎng)、短纖維成上下層層交互重疊，再經(jīng)針刺之后則長(zhǎng)、短纖維相互糾纏地混合成一體，而形成一種抗拉性、抗撕裂性、抗穿破性、耐磨性皆高的不織布；該設(shè)備包括梳棉機(jī)、成型機(jī)、后處理裝置和纖維供給裝置。
文檔編號(hào)D04H5/00GK1068376SQ92109058
公開日1993年1月27日 申請(qǐng)日期1992年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月31日
發(fā)明者周征彥 申請(qǐng)人:周征彥