專利名稱：超薄石棉布及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于隔熱材料石棉制品技術(shù)領(lǐng)域。
石棉是絕好的隔熱絕緣材料，被廣泛用于冶金、化工、建筑、石油、鍋爐等行業(yè)。另外它更是制造高級防火服裝的基料。但現(xiàn)有技術(shù)因制造不出厚度在0.6毫米以下(包括0.6毫米)的石棉布，所以石棉布的一些應(yīng)用領(lǐng)域受到限制和影響，如用現(xiàn)有石棉布制作的防火服裝，石棉布厚度在1毫米左右，如此厚的防火服裝，穿在身上既笨重，行動又不方便。既影響了人們的作業(yè)操作又使人們感到不舒適。
本發(fā)明的目的，就是要制作一種既薄又輕的石棉布，以便進(jìn)一步拓寬石棉布的應(yīng)用領(lǐng)域;特別是用它制作防火服裝，不但隔熱性能好，而且既薄又輕，穿著它，使人們作業(yè)操作方便靈活，感到舒適。
本發(fā)明是通過以下制品和制作方法實(shí)現(xiàn)的超薄石棉布由石棉紗紡織而成，其要點(diǎn)在于厚度為0.4至0.6毫米。
0.4至0.6毫米超薄石棉布的制作方法是將原棉(石棉纖維)加水加快T(琥珀酸酯磺酸鈉)進(jìn)行混合浸泡，浸泡好的原棉加油酸鈉加水在打漿機(jī)中攪拌，使其成均勻的漿液，把制好的漿液先成條，然后通過配有固色劑Y的凝固液中凝固成膜，再加捻成石棉紗，最后將干后的石棉紗紡織成布，上述制作方法的要點(diǎn)在于在進(jìn)行混合浸泡制作工藝中，原棉、水、快T三者的重量比為1∶8∶(0.18-0.19)，浸泡時間16至24小時;
在打漿攪拌制作工藝中，浸泡好的原棉、油酸鈉、水三者重量比為1∶(0.02-0.025)∶(10-15);
在凝固成膜制作工藝中，凝固液中固色劑Y和原棉的重量比為(0.18-0.2)∶1。
根據(jù)上述方法制作出的超薄石棉布，因?yàn)楹穸葍H0.4至0.6毫米，所以原因石棉布厚度太厚而無法應(yīng)用的隔熱場合，現(xiàn)在可以用超薄石棉布隔熱;特別是用它制作隔熱防火服裝，因?yàn)榧缺∮州p，所以人們穿著它作業(yè)操作可以行動自如，既舒適又隔熱。
下面結(jié)合超薄石棉布的一制品和一種制作方法的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
超薄石棉布的一制品，它由石棉紗紡織而成，其厚度為0.6毫米。
上述0.6毫米的超薄石棉布的制作方法是將原棉加水加快T進(jìn)行混合浸泡，它們?nèi)咧g的重量比為1∶8∶0.18，浸泡時間18小時;
浸泡好的原棉加油酸鈉加水在打漿機(jī)中攪拌使其形成均勻的漿液。浸泡好的原棉、油酸鈉、水三者重量比為1∶0.022∶12;
把制好的漿液先成條，隨即通過配有固色劑Y的凝固液中，使其凝固成膜，再加捻成石棉紗，凝固液中固色劑Y和原棉重量比為0.19∶1。
最后將石棉紗曬干，用織布機(jī)紡織成石棉布。
上述石棉布主要技術(shù)規(guī)格厚度0.6毫米。
抗拉強(qiáng)度經(jīng)向不低于760N/50mm。
緯向不低于380N/50mm。
燒失量不大于22%。
權(quán)利要求
1.一種超薄石棉布，由石棉紗紡織而成，其特征在于厚度為0.4至0.6毫米。
2.一種0.4至0.6毫米超薄石棉布的制作方法，將原棉(石棉纖維)加水加快T(琥珀酸酯磺酸鈉)進(jìn)行混合浸泡，浸泡好的原棉加油酸鈉加水在打漿機(jī)中攪拌使其成均勻的漿液，把制好的漿液先成條，然后通過配有固色劑Y的凝固液中凝固成膜，再加捻成石棉紗，最后將干后的石棉紗紡織成布，其特征在于A、在進(jìn)行混合浸泡制作工藝中，原棉、水、快T三者的重量比為1∶8∶(0.18-0.19)，浸泡時間16至24小時;B、在打漿攪拌制作工藝中，浸泡好的原棉、油酸鈉、水三者重量比為1∶(0.02-0.025)∶(10-15);C、在凝固成膜制作工藝中，凝固液中固色劑Y和原棉的重量比為(0.18-0.2)∶1。
全文摘要
一種超薄石棉布，由石棉紗紡織而成，厚度為0.4至0.6毫米。其制作方法是將原棉、水、快T按1∶8∶(0.18—0.19)重量比混合浸泡，浸泡好的原棉與油酸鈉、水按1∶(0.02—0.025)∶(10—15)重量比進(jìn)行打漿攪拌，把制好的漿液先成條，然后通過固色劑Y和原棉按(0.18—0.2)∶1重量比配制的凝固液凝固成膜，再加捻成石棉紗，最后將干后的石棉紗紡織成布。該石棉布拓寬了石棉布的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號D03D15/12GK1097029SQ93107670
公開日1995年1月4日 申請日期1993年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月2日
發(fā)明者方壽金, 陳一偉, 方玉妃, 金化平, 倪建生 申請人:浙江省武義縣無塵石棉廠