專利名稱：硫化青麻/棉絞紗染制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印染技術(shù)范圍，涉及一種麻/棉絞紗的染色技術(shù)，特別是染制硫化青技術(shù)。
紡織印染行業(yè)在國內(nèi)外已有多年的歷史，但現(xiàn)有技術(shù)中，從麻/棉絞紗的染制工藝方法看，一般都是采用往復(fù)槽式和高溫高壓染色法，這類方法，其工藝路線較長，染制成本高，特別是對硫化青麻/棉絞紗的染制，難度大，染制效果差，色牢度、柔軟度、紅斑、塵粉四個關(guān)鍵技術(shù)問題都沒有得到很好地解決。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種硫化青麻/棉絞紗的染制工藝，從而克服現(xiàn)有染制方法工藝路線長、染制成本高的缺點，解決現(xiàn)有硫化青麻/棉絞紗存在色牢度、柔軟度差、有紅斑、塵粉的問題。
本發(fā)明的染制工藝是以如下方案實現(xiàn)的，它的工藝流程為前處理、染色和后處理三道工序。
所說的染色工序，其用料及參數(shù)為六偏磷酸鈉 1-1.5g/l滲透劑JFC 1-1.5ml/l純堿(95%) 1.5-2g/l硫化堿(55%) 20-25g/l
硫化黑BR(200%) 10-12%鹽(NaCL) 30-50g/l溫度 95-100℃時間 大體60分鐘溫缺水洗 溫度40-45℃時間大體30分鐘浴比 1∶14-1∶20其工藝步驟是1、在前處理工序后，按浴比向染色機加水;
2、加六偏磷酸鈉和滲透劑，升溫;
3、待溫度升至50-70℃時，將化勻的硫化堿、純堿、硫化黑一起加入;
4、加入硫化黑等料循環(huán)10-15分鐘后，分2-4次加鹽，其后在95-100℃條件下，保持大體60分鐘;
5、溫缸水洗;
6、依次熱洗、冷洗各一次。
為增強染制效果，提高染紗質(zhì)量，所說的后處理工序，用料及參數(shù)可以是雙氧水(30%) 1.5-2ml/l冰醋酸 2-3ml/l凈洗劑105 1-1.5ml/l純堿(95%) 0.5-1g/l凈洗溫度 80-100℃
柔軟劑OUF 5-6%尿素 1.5-2.5g/l醋酸鈉 1.5-2.5g/l純堿(95%)(第二次) 0.1-0.3g/l溫度 大體50℃時間 大體30分鐘浴比 1∶4-1∶15其工藝步驟為1、染色工序后，按浴比加水;
2、加雙氧水，室溫氧化大體20分鐘，水洗至PH中性;
3、加冰醋酸，30-40℃，大體30分鐘，水洗至PH中性;
4、加凈洗劑和純堿，凈洗大體20分鐘;
5、熱洗、冷洗各一次，至PH達到中性;
6、依次加入尿素、醋酸鈉、純堿(第二次)和柔軟劑，先在20-30℃條件下，保持大體20分鐘，而后升溫至大體50℃，再保持大體30分鐘，放料完成整個染制過程。
為使染色工序順利進行，增強麻/棉絞紗的滲透性，提高勻染性，所說工藝流程中的前處理工序，可以采用如下的用料及其參數(shù)滲透劑JFC 0.8-1.5ml/l
凈洗劑105 1-2ml/l溫度 98-100℃時間 30-60分鐘浴比 1∶20-1∶25其工藝步驟為1、掛紗后，按溶比向染色機加水;
2、加入滲透劑和凈洗劑，升溫至98-100℃，保持30-60分鐘;
3、熱洗、冷洗各一次。
本發(fā)明的染制工藝，工藝路線合理，染制成本低，用料及參數(shù)選擇適當，染制效果好，特別是有效地解決了難度較大的硫化青麻/棉絞紗染制中存在的色牢度、柔軟度、紅斑和塵粉四個關(guān)鍵技術(shù)問題，所染制的硫化青麻/棉絞紗技術(shù)指標為1、耐洗色牢度變色4級 沾色3級2、摩擦色牢度干摩3-4級 濕摩3級3、單根紗線強力不小于1250CN4、強力不勻率不大于13.5%5、斷裂伸長率不小于3.2%
權(quán)利要求
1.一種硫化青麻/棉絞紗染制工藝，其特征在于它的工藝流程為前處理、染色和后處理三道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染制工藝，其特征在于所說流程中的染色工序，其用料及參數(shù)為六偏磷鈉 1-1.5g/l滲透劑JFC 1-1.5ml/l純堿(95%) 1.5-2g/l硫化堿(55%) 20-25g/l硫化黑BR(200%) 10-12%鹽(NaCL) 30-50g/l溫度 95-100℃時間 大體60分鐘溫缸水洗 40-45℃大體30分鐘浴比 1∶14-1∶20其工藝步驟為(1)前處理工序后，按浴比向染色機加水;(2)加六偏磷酸鈉和滲透劑，加溫;(3)待溫度升至50-70℃時，將化勻的硫化堿、純堿、硫化黑一起加入;(4)循環(huán)10-15分鐘后，分2-4次加鹽，其后在95-100℃條件下保持大體60分鐘;(5)溫缸水洗;(6)、依次熱洗、冷洗各一次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染制工藝，其特征在于所說流程中的后處理工序，其用料及參數(shù)為雙氧水(30%) 1.5-2ml/l冰醋酸 2-3ml/l凈洗劑105 1-1.5ml/l純堿(95%) 0.5-1g/l凈洗溫度 80-100℃柔軟劑OUF 5-6%尿素 1.5-2.5g/l醋酸鈉 1.5-2.5g/l純堿(95%)(第二次) 0.1-0.3g/l溫度 大體50℃時間 大體30分鐘浴比 1∶14-1∶15其工藝步驟為(1)染色工序后，按浴比加水;(2)加雙氧水，室溫氧化大體20分鐘后，水洗至PH達到中性;(3)加冰醋酸，30-40℃大體30分鐘后，水洗至PH達到中性;(4)加凈洗劑和純堿，凈洗大體20分鐘;(5)熱洗、冷洗各一次，至PH達到中性;(6)依次加入尿素、醋酸鈉、純堿和柔軟劑，先在20-30℃條件下保持大體20分鐘，而后升溫至大體50℃，再保持大體30分鐘，放料液，完成整個染制工藝過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染制工藝，其特征在于所說流程中的前處理工序，其用料及工藝參數(shù)為滲透劑JFC 0.8-1.5ml/l凈洗劑105 1-2ml/l溫度 98-100℃時間 30-60分鐘浴比 1∶20-1∶2全文摘要
一種硫化青麻/棉絞紗染制工藝，工藝流程為前處理、染色和后處理三道工序，通過前處理工序進一步提高了麻/棉絞紗的滲透性和勻染性，染色和后處理工序選擇了合理的用料和工藝參數(shù)，以及適宜的工藝程序，染制成本低、效果好，特別是有效地解決了硫化青麻/棉絞紗染制中長期未得解決的色牢度、柔軟度、紅斑和塵粉四個關(guān)鍵技術(shù)難題。
文檔編號D06F5/04GK1093131SQ9311523
公開日1994年10月5日 申請日期1993年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月19日
發(fā)明者曲德恒, 鄭步鋒, 趙洪全, 公為國, 劉哲 申請人:蒙陰恒昌染紗有限公司