專利名稱：聚苯胺導(dǎo)電滌綸纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備方法，特別是一種聚苯胺導(dǎo)電滌綸纖維的制備方法。
靜電對(duì)人類社會(huì)的各種影響是眾所周知的。如紡織工業(yè)中，凡是純的合成纖維或高混紡比的合成纖維，其加工過程中和所得之產(chǎn)品均會(huì)產(chǎn)生靜電;在電子工業(yè)中，靜電會(huì)影響產(chǎn)品的精度;在石油工業(yè)等易燃易暴環(huán)境里，帶靜電的織物易產(chǎn)生放電現(xiàn)象，而導(dǎo)致爆炸燃燒等事故。鑒于上述原因，世界上各國(guó)都致力于防靜電的研究，在本發(fā)明作出之前，其主要方法有(1)在纖維表面施加陰離子或陽(yáng)離子或兩性或非離子表面活性劑。
(2)在纖維內(nèi)部混入表面活性劑。
(3)通過樹酯整理，將有導(dǎo)電性的樹酯加在纖維表面。
(4)通過化學(xué)接枝，將導(dǎo)電性高分子接在纖維表面。如使合成纖維帶上吸濕性基因以提高防靜電性能。
(5)對(duì)組分纖維結(jié)構(gòu)分子進(jìn)行改進(jìn)。
(6)在纖維中添加電抗性組分。
方法(1)使用簡(jiǎn)便，目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛，但其缺陷是不耐久，經(jīng)過皂洗或干洗會(huì)因脫落而失效;方法(2)只在薄膜上應(yīng)用;方法(3)、(4)、(5)對(duì)纖維的物理性能影響較大，且費(fèi)用昂貴;方法(6)屬于內(nèi)抗靜電，能解決纖維制造過程中和使用過程中所產(chǎn)生的靜電障礙。其產(chǎn)品主要有導(dǎo)電纖維和金屬纖維。導(dǎo)電纖維大致可分為導(dǎo)電纖維(如日本專利Jp58-132121)，導(dǎo)電復(fù)合纖維(如日本專利Jp59-094618、Jp58-197046)和導(dǎo)電共軛纖維(如Jp58-149329、Jp57-199813)三類。這三類纖維的制造主要是在纖維中添加了電抗性的物質(zhì)，如氧化錫、二氧化鈦、氧化鋅、碳化鈣、氧化鈿、碘化亞銅、氧化鎂等導(dǎo)電金屬化合物，但這些導(dǎo)電金屬化合物的化學(xué)性質(zhì)不夠穩(wěn)定，耐稀酸性能較差，通?？客繉觿┰诶w維表面涂上導(dǎo)電金屬化合物粘接而成。也有其它型式，如皮芯層結(jié)合型，芯層為導(dǎo)電金屬化合物，外層為合成纖維。金屬纖維，如比例時(shí)制造的比基諾克斯(BeKaert)金屬纖維和線，是由直徑為8um的不銹鋼制成，能順利地同其他纖維進(jìn)行混紡加工。導(dǎo)電纖維的比電阻為1000Ω·cm左右，上述之金屬纖維的比電阻為20-158Ω·cm。上述幾種纖維存在著制造工藝復(fù)雜、成本高、手感不夠柔軟、金屬本身無(wú)吸濕性、導(dǎo)電化合物對(duì)人體影響和使用性能不佳等不足之處。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種導(dǎo)電處理時(shí)間較短，且可使滌綸纖維具有持久的導(dǎo)電性，化學(xué)性能穩(wěn)定的聚苯胺導(dǎo)電滌綸纖維的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到本發(fā)明包括下列步驟將由苯胺、對(duì)甲苯磺酸、水或蒸餾水組成的A液在搪瓷容器內(nèi)加熱至40℃，放入經(jīng)洗滌后的滌綸紗線，在不斷攪拌下升溫，溫度達(dá)80℃后保溫30分鐘。然后取出擠干冷卻至室溫投入到由偏釩酸鈉、對(duì)甲苯磺酸、水或蒸餾水組成的B液中反應(yīng)1個(gè)小時(shí)，后取出用冷水洗凈，經(jīng)干燥即可。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達(dá)到每處理1000克滌綸纖維、紗線所需的導(dǎo)電處理液中各物質(zhì)的用量為(a)A液苯胺的用量為300～600克，對(duì)甲苯磺酸的用量為300～600克，水或蒸餾水為10～80升。(b)B液偏釩酸鈉300～500克，對(duì)甲苯磺酸300～500克，水或蒸餾水0.1～5升。A液中苯胺的最佳用量為400克，對(duì)甲苯磺酸的最佳用量為400克，B液中偏釩酸鈉的最佳用量為400克，對(duì)甲苯磺酸的最佳用量為400克。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.生產(chǎn)工藝新穎簡(jiǎn)便，導(dǎo)電處理時(shí)間短，通常經(jīng)1個(gè)半小時(shí)的導(dǎo)電處理，便有了持久的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電處理溫度低、采用常壓，能耗低。
2.經(jīng)導(dǎo)電處理后的滌綸纖維具有持久而穩(wěn)定的導(dǎo)電性能，經(jīng)多次洗滌后，仍能保持優(yōu)良的導(dǎo)電性能，且纖維強(qiáng)度好，手感柔軟、有光澤，具有優(yōu)良的服用性能與染色性能。
3.設(shè)備投資少，原料易得，生產(chǎn)成本低，可廣泛應(yīng)用于航天、電子、儀表、通訊及防止微波等多種用途。
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例一(1)取滌綸纖維紗線1公斤，在導(dǎo)電處理前，需進(jìn)行洗滌，以除去紗線上的塵埃、油劑、污垢等，常用洗滌劑為純堿、肥皂及合成洗劑。洗滌后用軟水、最后用蒸餾水洗滌一次，要求紗線洗得勻凈、白度高;
(2)導(dǎo)電處理液水質(zhì)要求潔凈，使用軟水，用蒸餾水更好。
(3)導(dǎo)電處理容器一般可采用玻璃類、搪瓷類及瓷器等容器進(jìn)行處理，該容器應(yīng)具有耐熱性能。
(4)導(dǎo)電處理液由A液和B液兩種組成。
A液配制在容室為2升的玻璃杯中，倒入秤量的試劑純苯胺0.4公斤，加入80℃蒸餾水1.5升，再加入0.4公斤的對(duì)甲苯磺酸用玻棒攪拌使其溶解后，將該溶液倒入容量達(dá)80升的搪瓷容器內(nèi)，并加入蒸餾水50升，組成A液。
B液配制取無(wú)水偏釩酸鈉0.30公斤，倒入容量為2.5升的玻璃燒杯中，加入蒸餾水2升，再加入0.5公斤的對(duì)甲苯磺酸;用玻璃棒攪拌溶解后即為B液。
導(dǎo)電處理操作步驟如下將A液在搪瓷容器內(nèi)加熱至40℃，放入經(jīng)洗滌后的滌綸紗線1公斤，在不斷攪拌下升溫，溫度達(dá)80℃后保溫30分鐘。然后取出擠干冷卻至室溫投入到B液中反應(yīng)1個(gè)小時(shí)，后取出用冷水洗凈，經(jīng)干燥即可。測(cè)得該聚苯胺導(dǎo)電滌綸紗線的比電阻為150Ω·cm。
實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的步驟，將A液中苯胺的用量減為0.3公斤，對(duì)甲苯磺酸的用量減為0.3公斤，其它條件不變，測(cè)得該聚苯胺導(dǎo)電滌綸紗線的比電阻值為1800Ω·cm。
實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的步驟，將A液中苯胺的用量增至0.6公斤，對(duì)甲苯磺酸的用量增至0.6公斤，其它條件不變，所得導(dǎo)電滌綸纖維的比電阻值為120Ω·cm。
實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例1的步驟，將B液中偏釩酸鈉的用量增至0.5公斤，其它條件不變，所得導(dǎo)電滌綸的比電阻為200Ω·cm。
導(dǎo)電處理后所得的滌綸纖維成中聚苯胺的最佳含量為1-5%(重量)。
權(quán)利要求
1.一種聚苯胺導(dǎo)電滌綸纖維的制備方法，包括下列步驟將由苯胺、對(duì)甲苯磺酸、水或蒸餾水組成的A液在搪瓷容器內(nèi)加熱至40℃，放入經(jīng)洗滌后的滌綸紗線，在不斷攪拌下升溫，溫度達(dá)80℃后保溫30分鐘。然后取出擠干冷卻至室溫投入到由偏釩酸鈉、對(duì)甲苯磺酸、水或蒸餾水組成的B液中反應(yīng)1個(gè)小時(shí)，后取出用冷水洗凈，經(jīng)干燥即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于每處理1000克滌綸纖維、紗線所需的導(dǎo)電處理液中各物質(zhì)的用量為(a)A液苯胺的用量為300～600克，對(duì)甲苯磺酸的用量為300～600克，水或蒸餾水為10～80升。(b)B液偏釩酸鈉300～500克，對(duì)甲苯磺酸300～500克，水或蒸餾水0.1～5升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于A液中苯胺的最佳用量為400克，對(duì)甲苯磺酸的最佳用量為400克，B液中偏釩酸鈉的最佳用量為400克，對(duì)甲苯磺酸的最佳用量為400克。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚苯胺導(dǎo)電滌綸纖維的制備方法，其導(dǎo)電處理步驟為把經(jīng)洗滌后的滌綸纖維放入由苯胺、對(duì)甲苯磺酸、蒸餾水組成的A液中，在搪瓷容器內(nèi)加熱至40℃，在不斷攪拌下升溫，溫度達(dá)80℃后保溫30分鐘，然后取出擠干冷卻至室溫投入到由偏釩酸鈉、對(duì)甲苯磺酸、蒸餾水組成的B液中反應(yīng)1小時(shí)，然后取出用冷水洗凈，經(jīng)干燥即可。經(jīng)處理后的成品導(dǎo)電性能優(yōu)良，化學(xué)性能穩(wěn)定，纖維強(qiáng)度好，手感柔軟，能單獨(dú)紡織，也可以和多種非導(dǎo)電纖維混紡。
文檔編號(hào)D06M13/325GK1099443SQ93116519
公開日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1993年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月25日
發(fā)明者沈陸海 申請(qǐng)人:沈陸海, 王志