專利名稱：細(xì)旦醋酸纖維素纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細(xì)旦醋酸纖維素纖維的制備方法。更具體地說，本發(fā)明涉及單絲的平均旦數(shù)小于1.4的超細(xì)旦醋酸纖維素纖維的制備方法。
多年來，醋酸纖維素纖維一直用來生產(chǎn)多種產(chǎn)品，如紡織紗線，用來制備織物和用來生產(chǎn)過濾棒的過濾絲束，該過濾棒用于香煙過濾嘴。醋酸纖維素纖維通常用干紡的方法生產(chǎn)，如美國專利2829027和美國專利2838364所述的方法。醋酸纖維素纖維通常由醋酸纖維素紡絲溶液干紡制得，所述溶液含醋酸纖維素和丙酮以及其它可加可不加的添加劑如二氧化鈦。用干紡方法生產(chǎn)醋酸纖維素纖維，通常其單絲的平均旦數(shù)為2-8。對(duì)于生產(chǎn)柔軟而光滑型的織物，細(xì)旦單絲的醋酸纖維素更為優(yōu)選。此外，當(dāng)用于香煙過濾嘴時(shí)，單絲的平均旦數(shù)較低的醋酸纖維素纖維有較大的表面積暴露于通過過濾嘴的煙中，從而使過濾效率提高。鑒于細(xì)旦醋酸纖維素纖維能獲得期望的結(jié)果，商業(yè)生產(chǎn)上一直在嘗試減少纖維單絲的旦數(shù)。以前減少醋酸纖維素纖維的單絲的平均旦數(shù)的償試包括通過減少固體含量來減少紡絲溶液或紡絲原液的粘度，見美國專利3033698。但是，將這種低粘度的紡絲溶液紡絲時(shí)，容易引起擠出的纖維粘到噴絲板的金屬表面上，結(jié)果很難將這些纖維拉成紗。通過降低固體含量生產(chǎn)平均旦數(shù)較低的纖維的方法還存在著流動(dòng)速度控制問題，以及增加了需要回收的丙酮數(shù)量。除降低固體含量的方法外，減少醋酸纖維素纖維的單絲的平均旦數(shù)的另一個(gè)方法是改進(jìn)噴絲板上的細(xì)孔，見美國專利3608041。
其它生產(chǎn)細(xì)旦醋酸纖維素纖維的方法也是通過減少固體含量減少溶液的粘度，但在紡絲溶液中加入金屬螯合劑改善粘著問題，如美國專利3033698，美國專利3038780和美國專利3068063所述。但是，丙酮回收仍然是個(gè)問題，并且這些金屬螯合劑的長期毒性還不得而知，因而這些產(chǎn)品對(duì)于香煙過濾嘴來說是不能接受的。而且最終用戶不愿意使用含有不尋常添加劑的纖維。
減少纖維的單絲的平均旦數(shù)的另一個(gè)方法是增加拉伸比，但是，當(dāng)采用簡(jiǎn)單地增加拉伸比的方法生產(chǎn)細(xì)旦纖維時(shí)，單絲的斷裂率高得令人難以接受。
因而，在不大幅改變紡絲條件或不添加不尋常添加劑的條件下，能用正常高固體含量的紡絲溶液生產(chǎn)超細(xì)旦纖維是非常需要的。
本發(fā)明涉及生產(chǎn)超細(xì)旦醋酸纖維素纖維的方法，該方法包括(A)配制紡絲溶液，該溶液含24-32%(重量)醋酸纖維素，零到少量的TiO2，少量水，剩余部分為丙酮，其中所述醋酸纖維素的落球粘度為15-70秒;
(B)高溫下將所述紡絲溶液經(jīng)噴絲板紡成纖維，使用的噴絲板有多個(gè)細(xì)孔，細(xì)孔的直徑小于36微米;
(C)在溫度為50-80℃的氣體介質(zhì)中將所述纖維干燥，同時(shí)將所述纖維拉伸，但伸比為0.9-1.7，這樣制得的纖維的單絲的平均旦數(shù)小于1.4。
申請(qǐng)人意外地發(fā)現(xiàn)了一種生產(chǎn)平均旦數(shù)小于1.4的超細(xì)旦纖維的改進(jìn)方法，該方法不需要添加不尋常的添加劑，不需要減少固體含量，不需要大量改變紡絲條件。用本發(fā)明方法生產(chǎn)超細(xì)旦纖維，要求正常高固體含量的紡絲溶液所含的醋酸纖維素的落球粘度為15-70秒，使用直徑小于36微米的紡絲板，干燥或固化條件如前定義。
在生產(chǎn)超細(xì)旦醋酸纖維素纖維的本發(fā)明方法中，紡絲溶液含24-32%(重量)醋酸纖維素，零到少量的TiO2，少量的水，剩余部分為丙酮，其中醋酸纖維素的落球粘度為15-70秒。該紡絲溶液在室溫至溶液的沸點(diǎn)溫度下配制較好，在30-50℃之間配制更好。在遠(yuǎn)低于室溫的溫度下配制紡絲溶液，不易形成丙酮和醋酸纖維素的均勻混合物，而溫度高于溶液中丙酮的沸點(diǎn)顯然也是不合需要的。
紡絲溶液的固體含量通常是24-32%(重量)醋酸纖維素以及零到少量的二氧化鈦。醋酸纖維素含量優(yōu)選的為25-32%(重量)，更優(yōu)選的約為26-30%(重量)。固體含量較高時(shí)，紡絲溶液中丙酮的用量較少，這樣需要回收的丙酮量減少。但是，當(dāng)固體含量遠(yuǎn)高于32%(重量)時(shí)，紡絲溶液太粘，以致于不能從噴絲板的經(jīng)孔中擠出。而當(dāng)固體含量遠(yuǎn)低于25%(重量)時(shí)，紡絲原液通過噴絲板的流動(dòng)速度很難控制，而且丙酮的回收量太大。此外，當(dāng)將低固體含量的紡絲溶液紡成纖維時(shí)，纖維容易粘在噴絲板的金屬外表面上，因而很難將絲拉成紗。
在紡絲溶液中，使用的醋酸纖維素的落球粘度低于42秒較好，低于35秒更好。落球粘度的定義為25℃下，直徑為1/8英寸(3.17mm)的不銹鋼球通過距離為2.25英寸(5.71cm)(通過兩條水平的平行線來設(shè)定)的20%(重量)醋酸纖維素和80%(重量)丙酮的溶液所需的時(shí)間，以秒計(jì)。落球粘度通常隨醋酸纖維素平均分子量的降低而減小。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過選擇酯化條件可以調(diào)節(jié)醋酸纖維素的分子量。所述醋酸纖維素的落球粘度優(yōu)選的為20-42秒，更優(yōu)選的為25-40秒。落球粘度高于42秒的醋酸纖維素是較不期望的，因?yàn)樗频玫募徑z溶液會(huì)變得太粘，不易從噴絲板的細(xì)孔中擠出。但是，如果醋酸纖維素的落球粘度遠(yuǎn)低于15秒，當(dāng)制成紡絲溶液時(shí)，會(huì)導(dǎo)致紡絲溶液粘度太低，以致于在噴絲板的細(xì)孔末端不能形成纖維。在紡絲溶液中，醋酸纖維素的特性粘度優(yōu)選的為1.35-1.60，更優(yōu)選的為1.45-1.58以及最優(yōu)選的為低于1.56。
按照本發(fā)明，紡絲溶液通常含少量的二氧化鈦和少量的水。在整個(gè)紡絲溶液中，TiO2的用量通常低于1%(重量)，更優(yōu)選的為低于0.5%(重量)，最優(yōu)選的為低于0.3%(重量)。少量的TiO可以增加制得的過濾絲束的白度，而TiO的用量較高時(shí)，容易堵塞噴絲板細(xì)孔。
在本發(fā)明的紡絲溶液中，水的含量通常小于3%(重量)，更優(yōu)選的為1-2%(重量)。水的含量遠(yuǎn)大于3%(重量)時(shí)，會(huì)延長纖維的干燥時(shí)間，而水的含量遠(yuǎn)低于1%(重量)的狀態(tài)是很難達(dá)到的，因?yàn)楸菑乃姓麴s回收的，并且環(huán)境空氣是潮濕的。
按照本發(fā)明，紡絲溶液在高溫下經(jīng)直徑小于36微米的噴絲板細(xì)孔紡成纖維。在本發(fā)明的方法中，紡絲溶液的紡絲溫度盡可能地高為好，但應(yīng)低于丙酮的沸點(diǎn)。紡絲溶液的溫度通過將其通過一個(gè)加熱的燭形過濾器來維持。燭形過濾器的溫度靠通過其內(nèi)部管道的熱水來維持。紡絲溶液的實(shí)際溫度比燭形過濾器水溫低一些。所述熱水溫度優(yōu)選的為40-65℃，更優(yōu)選的為50-60℃。如果燭形過濾器水溫遠(yuǎn)高于65℃，那么它會(huì)使紡絲液溫度高于丙酮的沸點(diǎn)，易使得擠出的纖維表面產(chǎn)生氣泡。但是，如果燭形過濾器水溫遠(yuǎn)低于40℃，那么這使得紡絲溶液的粘度變得太高，并且延長了紡出的纖維的固化或干燥時(shí)間。
在本發(fā)明方法中，紡絲板的細(xì)孔可以是任何形狀的。但是，優(yōu)選的是圓形，因?yàn)閳A形容易制造。此外，當(dāng)用于香煙過濾嘴時(shí)，通過非圓形孔擠出生產(chǎn)的纖維傾向于增加壓降。這增加的壓降使得在相同單位的壓降下，圓形孔生產(chǎn)的纖維的過濾效率比非圓形孔的要高，例如橫截面為Y形的。
在本發(fā)明方法中，噴絲板細(xì)孔的直徑優(yōu)選的為20-36微米。一般地，紡平均旦數(shù)較小的纖維，需要較細(xì)的孔。當(dāng)生產(chǎn)平均旦數(shù)為1.2的醋酸纖維素纖維時(shí)，噴絲板中細(xì)孔的直徑為28-34微米更好，直徑為30-32微米最好。
本發(fā)明噴絲板最好具有圓孔輪廓，使孔背部的錐體的橫截面逐漸變小，在噴線板出口處形成圓柱形孔。圓孔輪廓更優(yōu)選的是雙曲線和多角孔輪廓。噴絲板孔的表面最好是極端光滑。這些噴絲板孔的表面粗糙度最好小于0.05Ra微米。Ra代表表面粗糙度的算術(shù)平均值。
與生產(chǎn)2-8旦醋酸纖維素纖維所能接受的噴絲板的質(zhì)量相比，本發(fā)明的噴絲板質(zhì)量有所改進(jìn)。這特別表現(xiàn)在孔形均勻?qū)ΨQ，表面極端光滑。噴絲板出口處細(xì)孔呈圓柱形，其直徑為30微米，長度可選擇其直徑的0.5-15倍。改進(jìn)型噴絲板的細(xì)孔最好含有圓柱形部分，圓柱形部分的表面粗糙度為0.005-0.025Ra微米。噴絲板孔的上游部分通常是錐形孔，其輪廓為隨著錐形孔壁與孔軸之間的夾角逐步增大，圓柱形孔截面的直徑逐步增大。通過連續(xù)增加錐形孔壁角度也可以達(dá)到這一點(diǎn)，例如拋物線輪廓。錐形孔也可以由多個(gè)截頭圓錐體構(gòu)成，其中隨著截頭圓錐體輪廓直徑的增大。截頭圓錐體頂角增大。例如，有兩個(gè)截頭圓錐體，最小的截頭圓錐體緊換著圓柱體的上游，其頂角為10-30度，長度為噴絲板孔圓柱部分直徑的3-10倍。接著是第二個(gè)截頭圓錐體，其頂角為40-70度，長度可以大于噴絲板孔圓柱部分直徑的10倍。截頭圓錐體改進(jìn)型噴絲板孔的表面粗糙度優(yōu)選的為0.025-0.050Ra微米。改進(jìn)型噴絲板的外表面的表面粗糙度優(yōu)選的為0.005-0.025Ra微米。
與之相對(duì)比，對(duì)于生產(chǎn)旦數(shù)為2-8的醋酸纖維素纖維，截頭圓錐體的頂角為40-70度的單一圓錐孔型噴絲板是可以接受的。與生產(chǎn)旦數(shù)小于1.4的纖維所使用的噴絲板相比，這些噴絲板的圓柱形孔、截頭錐體部分和外表面的光滑度較不重要。
經(jīng)過噴絲板孔紡出的纖維在氣體介質(zhì)中、在50-80℃溫度下干燥固化。干燥在下述情況下進(jìn)行較好干燥室的頂部氣溫較低，底部氣溫較高，溫度范圍為60-110℃。更優(yōu)選的溫度為頂部60-70℃，底部70-100℃，底部溫度為80-90℃是最優(yōu)選的。
在完全固化或干燥以前，紡出的纖維以0.9-1.7的拉伸比(卷繞速度/擠出速度)進(jìn)行拉伸，更優(yōu)選的為1-1.6，拉伸比為1.2-1.5是最優(yōu)選的。當(dāng)拉伸比遠(yuǎn)低于0.9時(shí)，纖維傾向于相互干擾和粘連，因?yàn)槔w維的收縮不能抵消卷繞速度的減慢。而當(dāng)拉伸比遠(yuǎn)高于1.7時(shí)，由于纖維過度拉長而引起斷裂。拉伸比最好能高于1，這有利于降低旦數(shù)，最優(yōu)選的拉伸比為1.2-1.5。
對(duì)于本發(fā)明提供的超細(xì)旦醋酸纖維素纖維，單絲的平均旦數(shù)通常小于1.4，更優(yōu)選的小于1.2。按照本發(fā)明生產(chǎn)的纖維，其單絲的平均旦數(shù)范圍通常為0.6-1.4，優(yōu)選的為1.0-1.4，最優(yōu)選的為1.0-1.2。每根絲的平均旦數(shù)大于1.4時(shí)，并不能使過濾產(chǎn)品的過濾效率充分提高。而當(dāng)平均旦數(shù)遠(yuǎn)低于1時(shí)，過濾器壓降的增加比過濾效率的增加更顯著。
下述實(shí)施例用來說明本發(fā)明，但并不是對(duì)本發(fā)明合理范圍的限制。
實(shí)施例Ⅰ在35℃溫度下，將下述組分混合配成紡絲溶液26.4%(重量)醋酸纖維素，0.133%(重量)二氧化鈦，少于2%(重量)的水，剩余部分為溶劑丙酮。醋酸纖維素的落球粘度為40秒，乙酰基含量為39.5%(重量)。將該紡絲絲溶液過濾，用Nippon Nozzle Ltd提供的30和32μm圓孔型干紡噴絲板進(jìn)行紡絲，每個(gè)噴絲板上有450個(gè)孔，孔經(jīng)拋光改進(jìn)過，孔的構(gòu)造為多錐型錐體通向最終圓柱形孔，如前所述。在466m/m和453m/m的速度下，得到的總旦數(shù)分別為515和520。紡絲拉伸分別為1.54和1.35，單絲的旦數(shù)分別為1.14和1.16。對(duì)于這兩種操作，燭形過濾器的水溫均設(shè)定為55℃，頂部氣溫設(shè)定為75℃，底部氣溫設(shè)定為90℃。在這些速度下，紡絲表現(xiàn)令人滿意，紗的質(zhì)量也令人滿意。在這些紡絲條件下，成功地紡出了數(shù)個(gè)紗包?？讖綖?2μm的噴絲板的紡絲效果比孔徑為30μm的噴絲板好。
實(shí)施例Ⅱ按實(shí)施例Ⅰ的方法配制紡絲溶液，將冷噴絲溶液過濾，用帶有450個(gè)直徑為32μm的圓孔、孔的質(zhì)量經(jīng)過改進(jìn)(見實(shí)施例Ⅰ)的噴絲板進(jìn)行紡絲。450股單絲的總旦數(shù)為532，平均每根單絲的旦數(shù)為1.20，計(jì)算得出紡絲拉伸為1.52。紡絲速度為525m/m，其它紡絲條件同實(shí)施例Ⅰ。卷繞116股一束的纖維。過濾絲束的制法是將56股一束的纖維合并制成總旦數(shù)為30000的卷曲絲來。用小型PM-2制塞機(jī)將這些絲束制成過濾棒。用Filtrona APD 2-V機(jī)測(cè)量過濾棒產(chǎn)生的壓降。從棒上截取圓周長為23.95mm、長度為31.5mm的過濾嘴，將它們裝在市售的香煙上。用FTC法測(cè)試這些帶有絲束過濾嘴(單絲的旦數(shù)為1.2)的香煙的過濾效率。結(jié)果見表1。
表1絲束種類 棒的尺寸 棒的壓降 棒的重量1.2/30,000/圓形 24.45mm圓周長×126mmL. 490mm 580mg1.2/30,000/圓形 24.45mm圓周長×126mmL. 685mm 660mg3.0/35,000/Y 24.45mm圓周長×126mmL. 280mm* 580mg3.0/35,000/Y 24.45mm圓周長×126mmL. 379mm* 660mg過濾嘴尺寸 過濾嘴壓降 過濾效率24.45mm×31.5mmL. 122.5mm 65.8%24.45mm×31.5mmL. 171.5mm 74.5%24.45mm×31.5mmL. 122.5mm 58.0%*24.45mm×31.5mmL. 171.5mm 64.4%*
＊基于數(shù)學(xué)模型的理論值該實(shí)施例表明，與通常用于香煙過濾嘴的3.0旦Y形橫截面過濾絲來相比，1.2旦圓形橫截面的過濾絲束的壓降和過濾效率要高得多。
實(shí)施例Ⅲ將一部分實(shí)施例Ⅱ的紡絲溶液紡成纖維，采用的噴絲板的圓孔直徑為32μm，噴絲板具有一般的表面，其結(jié)構(gòu)為單錐體通向噴絲板面最終出口處的圓柱孔。這樣是能生產(chǎn)出纖維，但是，在數(shù)種紡絲條件下，卷繞速度為400-600m/m，燭形過濾器溫度為50-65℃，均不能進(jìn)行滿意的工業(yè)紡絲。因?yàn)閿嗔崖侍摺?br> 實(shí)施例Ⅳ在35℃下，將下述組分混合配成紡絲溶液27.1%(重量)醋酸纖維素，0.133%(重量)二氧化鈦，少于2%(重量)的水，剩余部分為溶劑丙酮。醋酸纖維素的落球粘度為37秒，乙?；繛?9.5%(重量)。將該紡絲溶液過濾，用32μm圓孔噴絲板進(jìn)行紡絲，該噴絲板有450個(gè)孔，孔的表面作了拋光處理，孔的構(gòu)造為多錐型錐體通向最終的圓柱形孔，見實(shí)施例Ⅰ。在710m/m速度下得到的總旦數(shù)為539。計(jì)算得出紡絲拉伸為1.56，平均每根單絲的旦數(shù)為1.20。燭形過濾器的水溫設(shè)定為60℃，頂部氣溫設(shè)定為70℃，底部氣溫設(shè)定為90℃。即便是在這種紡絲溶液中醋酸纖維素濃度較高、紡絲速度較快的情況下，紡絲效果令人相當(dāng)滿意，共紡了90包纖維，每包重3.4磅。用卷曲機(jī)將一扎56股一束的纖維進(jìn)行卷制。這樣制得了令人滿意的卷曲絲束，用微型PM-2制塞機(jī)將這些絲束制成過濾棒，該操作不存在任何困難。用Filtrona APD2-V機(jī)測(cè)量過濾棒的壓降，用FTC法測(cè)量15mm長過濾嘴的過濾效率。在吸煙機(jī)上吸煙，然后測(cè)量香煙的過濾效率，從嘴端算起，香煙的長度至多為23cm。壓降和過濾效率測(cè)量結(jié)果見表2。
表2絲束種類 棒的尺寸 棒的壓降 棒的重量1.2/30,000/圓形 23.95mm圓周長×120mmL. 622mm 640mg1.2/30,000/圓形 23.95mm圓周長×120mmL. 800mm 877mg3.0/35,000/Y 23.95mm圓周長×120mmL. 423mm 640mg3.0/35,000/Y 23.95mm圓周長×120mmL. - 877mg**過濾嘴尺寸 過濾嘴壓降 過濾效率23.95mm×15mmL. 78mm 45.2%23.95mm×15mmL. 114mm 52.5%23.95mm×15mmL. 78mm 42.0%23.95mm×15mmL. 114mm 45.9%*＊基于數(shù)學(xué)模型的理論值。
＊＊對(duì)于該尺寸的棒來說，這個(gè)重量是不能達(dá)到的。
由表2可知，與常規(guī)的過濾材料相比，本發(fā)明材料的壓降的過濾效率大大增加。
實(shí)施例Ⅴ本實(shí)施例是為優(yōu)化紡絲條件、制備超細(xì)旦纖維而設(shè)置的紡絲試驗(yàn)。用6個(gè)可變紡絲因素進(jìn)行分步因子試驗(yàn)，所述因素如單絲的旦數(shù)，燭形過濾器的水溫，絲室頂部的氣溫和流動(dòng)速度，絲室底部氣溫和流動(dòng)速度。在該試驗(yàn)中，使用常規(guī)的紡絲溶液，該溶液含26.4%(重量)醋酸纖維素，0.113%(重量)TiO2，少于2%(重量)的水，剩余物為溶劑丙酮。在每個(gè)紡絲條件下，測(cè)量最大紡絲速度，方法是逐步增加導(dǎo)絲輥的速度，直到開始中出現(xiàn)斷裂的單絲。得到的最大紡絲速度符合下述回尋模型最大紡絲速度＝476.2+102.9×單絲的旦數(shù)-14.9×頂部氣溫+2.1×燭形過濾器溫度-5.4×頂部氣溫×燭形過濾器溫度相關(guān)系數(shù)(R2)為0.995。該回歸模型表明單絲的旦數(shù)越低，紡制越困難，頂部氣溫低有利于紡制細(xì)旦醋酸纖維素纖維。
本實(shí)施例的紡絲試驗(yàn)表明不減少紡絲溶液的固體含量可以紡出超細(xì)旦醋酯纖維。要紡出超細(xì)旦纖維，必須降低醋酸纖維素的特性粘度或落球粘度，低到用其制得的紡絲溶液的粘度低于減少固體含量制得的紡絲溶液的粘度。我們的紡絲試驗(yàn)限于1.2旦纖維，但是不改變固體含量可以紡出低于1.2旦的纖維，只要醋酸纖維素的特性粘度低于1.56但不低于1.35。如果醋酸纖維素的特性粘度低于1.35，那么紗的抗拉特性太差。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)超細(xì)旦醋酸纖維素纖維的方法，它包括(A)配制紡絲溶液，該溶液含25-32%(重量)醋酸纖維素，零到少量的TiO2，少量水，剩余部分為丙酮，其中所述醋酸纖維素的落球粘度為15-70秒；(B)高溫下將所述紡絲溶液經(jīng)噴絲板紡成纖維，使用的噴絲板有多個(gè)細(xì)孔，細(xì)孔的直徑小于36微米；(C)在溫度為50-80℃的氣體介質(zhì)中將所述纖維干燥，同時(shí)將所述纖維拉伸，拉伸比為0.9-1.7，這樣制得的纖維的單絲的平均旦數(shù)小于1.4。
2.按權(quán)利要求1的方法，其中紡絲溶液含25-32%(重量)醋酸纖維素，0-1%(重量)TiO2，至多3%(重量)水和64-76%(重量)丙酮，所述醋酸纖維素的落球粘度小于42秒。
3.按權(quán)利要求2的方法，其中所述醋酸纖維素的落球粘度不超過35秒。
4.按權(quán)利要求1的方法，其中紡絲溶液含26-30%(重量)醋酸纖維素。
5.按權(quán)利要求1的方法，其中所述紡絲在高溫但低于丙酮沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，使用的噴絲板有多個(gè)圓孔，圓孔的直徑為20-36微米。
6.按權(quán)利要求5的方法，其中所述噴絲板的細(xì)孔直徑為28-24微米。
7.按權(quán)利要求1的方法，其中所述噴絲板具有圓孔輪廓，孔背部的錐體橫截面逐漸變小，在噴絲板出口處形成圓柱形孔。
8.按權(quán)利要求7的方法，其中所述圓孔輪廓選自雙曲線形和多角孔輪廓。
9.按權(quán)利要求1的方法，其中所述噴絲板細(xì)孔表面極端光滑。
10.按權(quán)利要求9的方法，其中所述噴絲極細(xì)孔的表面粗糙度為0.01-0.05Ra微米。
11.按權(quán)利要求1的方法，其中所述氣體介質(zhì)是空氣，所述纖維在絲室中干燥，絲室的頂部氣溫較低，底部氣溫較高，為60-110℃。
12.按權(quán)利要求11的方法，其中所述干燥在絲室中進(jìn)行，絲室的頂部氣溫為60-70℃，底部氣溫為70-100℃。
13.按權(quán)利要求1的方法，其中所述拉伸比為1.2-1.5。
14.按權(quán)利要求1的方法，其中所述纖維的平均旦數(shù)為0.6-1.4。
15.按權(quán)利要求14的方法，其中所述纖維的平均旦數(shù)為1.0-13。
全文摘要
一種生產(chǎn)超細(xì)旦醋酸纖維素纖維的方法將高濃度醋酸纖維素的丙酮紡絲溶液經(jīng)噴絲板紡絲，隨后在50—80℃溫度下干燥，拉伸比為0.9—1.7，所述醋酸纖維素的落球粘度為15—70秒，所述噴絲板的細(xì)孔直徑小于36微米。
文檔編號(hào)D01F2/30GK1088637SQ9311681
公開日1994年6月29日 申請(qǐng)日期1993年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月14日
發(fā)明者李汶商, 懷恩巴格 申請(qǐng)人:伊斯曼柯達(dá)公司