專利名稱：生絲織造前上油處理工藝及處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種絲綢織造助劑，適用于生絲織造前的上油軟化處理，其配方特征是含有季銨鹽陽離子表面活性劑，這種前處理上油工藝是把生絲在含有助劑的浸漬液中靜置一段時間或采用浸漬液中機(jī)械加壓、真空、加壓等方式來實現(xiàn)。
生絲在織造前必須經(jīng)浸漬上油使之具有柔軟性和平滑性?？椩鞎r用作經(jīng)線的生絲主要強(qiáng)調(diào)其平滑性，通過浸漬時吸附油脂和各種助劑形成油膜，以降低絲纖維的動靜摩擦系數(shù)，使絲/絲、絲/金屬的動摩擦系數(shù)下降，也提高其抗靜電性，以便于順利織造。對于經(jīng)絲已有旨在顯著改善平滑性的助劑的發(fā)明專利[公開號[11]CN1041793A]，已有的專利其特征是以采用氧化胺表面活性劑作為助劑的主要成分。但在織造中，對用作緯線的生絲主要應(yīng)強(qiáng)調(diào)其具有高度柔軟性，而不是平滑性。即是說，這種緯線浸漬上油助劑以使生絲的高度柔軟為第一目的，并兼顧滲透性、平滑性，使緯線具有很優(yōu)良的織造性能，從而在絡(luò)絲、并絲、加捻、織造各道工序中降低斷頭率。而且緯線與經(jīng)線不同，經(jīng)線一般不加捻，緯線需要數(shù)根纖維并絲后加2，000～3，600T/米的強(qiáng)捻，在織造時則要以200～400梭/分的速度來回打緯織造，如以平滑性為主要指標(biāo)的經(jīng)線來代替緯線，往往難以承受上述操作。由于不耐扭屈、拗折，極易發(fā)生加捻不勻、疙紐、斷頭，織造時緯密不足、綢面凹凸不平、羅紋等病疵，從而造成次品。
經(jīng)文獻(xiàn)檢索，國內(nèi)外現(xiàn)有生絲前處理助劑的配方都是陰離子型和非離子型，即以陰非離子表面活性劑為主要成分。市售的同類產(chǎn)品如意大利LISSOFIL SPECIAL MK，AMK/20，日本的EMANOL，RESCAL，LUMAL，SARICA 500等都是陰離子型，國內(nèi)的SM，SL，TS，WS，L，M等同類助劑也大都是陰離子型，后二者則是非離子型，系非離子表面活性劑的復(fù)合體。而非離子和陰離子表面活性劑在羊毛、真絲等蛋白質(zhì)纖維上的吸附遠(yuǎn)不及陽離子表面活性劑，柔軟性也是陽離子型為佳。但在助劑中如陽離子活性劑使用品種選擇不當(dāng)，它與配方所選擇的其他成分配伍性不好易產(chǎn)生下述問題(1)、助劑本身具有的各種性能(柔軟、平滑、抗靜電、滲透、勻染、可乳化性)不易平衡。
(2)、助劑的乳化和制備的難度高。
(3)、助劑在與浸漬時同浴使用的陰離子染料(酸性染料或食用染料)極易發(fā)生對抗性沉淀，即發(fā)生凝聚，進(jìn)而使助劑破乳、失效、粘絲、粘壁，發(fā)生質(zhì)量事故。
(4)、助劑對陰離子染料的攜載性不好，不能達(dá)到對生絲較好的勻染效果，往往出現(xiàn)浸泡后色花、跑色，車間不易進(jìn)行各品種的生產(chǎn)管理。
(5)、在精練中極易中和精練浴中的陰離子表面活性劑，使精練不徹底。而且可能由于陽離子表面活性劑與絲膠最易結(jié)合，導(dǎo)致練白綢染色出現(xiàn)花斑和色光改變。
本發(fā)明充分考慮到上述弱點(diǎn)，在配方上科學(xué)地加以調(diào)整，不但不會發(fā)生染料凝聚，在精練浴中也毫無影響，精練綢的白度、手感的柔軟、豐滿度反而更好。
本發(fā)明提供的生絲織造前上油處理劑有以下組成(1)10～80.0%的精制植物油或者礦物油，如脫臭牛油、三脫豬油、大豆油、棉籽油、菜籽油、妥兒油、橄欖油、棕櫚油、椰子油等;7～70號的各種機(jī)械油、錠子油、精制白油等。
(2)0.5～30.0%的一種或者一種以上的脂肪酸或多元醇脂肪酸。包括1)1摩爾脂肪酸和1摩爾脂肪醇的縮合酯。脂肪醇可以是C4～12的脂肪醇 2)脂肪酸與聚氯乙烯或聚乙二醇的縮合酯，其中氧乙烯基(-CH2-CH2O-)的聚合度為1～50。
3)多元醇脂肪酸包括甘油脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、縮水山梨醇脂肪酸酯及其聚氧乙烯衍生物。所說的脂肪酸為C6～C22的飽和或者不飽和脂肪酸，可選自未經(jīng)分離的來自動、植物油的混合脂肪酸，諸如椰子油酸、棕櫚油酸、妥兒油酸、大豆油酸、棉籽油酸、菜籽油酸、牛、羊、豬油酸、魚油酸，或者由它們加氫后的飽和脂肪酸;所說脂肪酸為C6～C22的各種經(jīng)分離的單一飽和或不飽和酸，諸如癸酸、月桂酸、軟脂酸、硬脂酸、油酸、芥酸、山崳酸或不飽和酸的加氫物。所說脂肪酸還包括丁二酸、癸二酸等C4～C10的二元酸及其他多元酸。
(3)2.0～70.0%的一種或一種以上具有一個或一個以上長鏈烷基的季銨鹽陽離子表面活性劑。
1)所說一個長鏈烷基的季銨鹽，長鏈?zhǔn)荂12～C22脂肪烷基鏈，最好是C10、C22、C18、C20的長直鏈脂肪烷基，或碳原子數(shù)在十二個到二十二個的不同碳數(shù)的長鏈季銨鹽的混合物。
2)所說的二個C12～C22長鏈烷基的季銨鹽，最好是碳原子數(shù)相同的二個長鏈烷基。
3)所說的長鏈?zhǔn)莵碜员菊f明2)條中的各種C8～C22的天然的和合成的飽和或不飽和脂肪酸及其加氫后的脂肪酸，即為對應(yīng)的牛脂基、椰子基、棕櫚基、菜油基、棉油基等加氫后的即為對應(yīng)的氫化牛脂基、氫化椰子基、氫化棕櫚基……等;所說的長鏈烷基可以來自上述脂肪酸經(jīng)分離后所得到的單一脂肪酸即為月桂基(十二碳)，豆蔻基、軟脂基、硬脂基、油基、及其對應(yīng)的加氫物;所說的長鏈可以是C11～21·C-NHCH2CH2-這類中間含有酰胺基的復(fù)雜鏈。
4)所說的季銨鹽中對應(yīng)負(fù)離子(A-)可以是鹵素，Cl-、Br-、I-，醋酸根CH3COO-、硝酸根NO3、硫酸甲脂CH3SO-4等。
(4)1.0～15.0%的由各種醇類、胺類、酸類、酰胺類、烷基酚類，多乙烯多胺類與環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚物或嵌段共聚物的衍生物，即plouronics型聚醚。
(5)1.0～10.0%的有機(jī)溶劑，包括乙醇、乙二醇和一縮二乙二醇的(甲、乙、丁)醚，丙二醇、丙醇、異丙醇、聚乙二醇、乙酸等。
(6)0～80%的去離子水或較低硬度的自來水作為溶劑，用來制備不同含量的乳劑以降低成本。
本發(fā)明按上述配方可制成稠厚半透明的膏狀體，或配制成不同含水量和不同粘度的乳化油、乳液、乳膏和凝膠狀的乳脂等不同形態(tài)的制品。
采用由本發(fā)明配方制得的生絲織造前處理油劑，通過下述方法處理不同用途的生絲。
對于生產(chǎn)真絲針織品的各種緯編機(jī)和經(jīng)編機(jī)、羅紋機(jī)、橫機(jī)等針織用的生絲是高纖度(40/44D)的生絲，對其采取在缸槽容器中的助劑液中浸漬的上油方式，按每60kg生絲重的8.0～20.0%助劑用量，在絲重5～6.5倍的水中配制成助劑乳液在溫度為37～50℃的條件下浸漬，時間6～20小時。
不同助劑采取相同工藝條件浸漬生絲的對比試驗結(jié)果如下 表中級數(shù)1-最好，2-較好，3-較差，4-差，5-很差。
這種場合對生絲柔軟性要求特別高，無論用進(jìn)口或國產(chǎn)的現(xiàn)有助劑品種都無法使絲達(dá)到令人滿意的柔軟性和平滑性，本發(fā)明助劑可令人相當(dāng)滿意地解決這一難題。
對于有梭和高速無梭織機(jī)織造各種絲織品、如縐、緞、喬其、斜紋等，緯線需要并絲、加捻或加強(qiáng)捻，作緯線用的生絲通過下述方法浸漬處理，這種場合常用較細(xì)的20/22D的生絲作緯線，可以采用與上例類似的方法處理生絲。在缸槽容器中，采取生絲在助劑液中浸漬的上油方式，按每60kg重的2～10%的助劑用量(有效成分含量在70%以上的助劑取2%低限，25%左右含量的取10%高限)溶解于絲重5～6.5倍的38～45℃水中，配制成乳液在溫度37～50℃的條件下浸泡1～5小時。
不同助劑采用相同工藝條件的對比試驗結(jié)果如下(助劑用量、水量、絲量、絲的莊口相同，浸漬時間除本發(fā)明助劑外均為18小時) 因有梭和高速無梭織機(jī)織造的緯線用生絲不及針織用絲纖度高，故本發(fā)明助劑的用量可相應(yīng)降低。而本發(fā)明助劑所需要的浸漬處理時間僅為國內(nèi)外同類品種的1/5，不但提高工效，處理的質(zhì)量也更理想，關(guān)鍵在于柔軟性特別好，而且平滑性也優(yōu)良，故在翻絲、加捻工序中特別順利，顯著降低了翻絲斷頭率、加捻中也消滅了通常因纖維柔軟度不足而發(fā)生的疙紐等病疵。
用本專利配方也能得到性能獨(dú)到的優(yōu)質(zhì)經(jīng)線助劑，適用于有梭和高速織機(jī)織造各種絲織品時的生絲在織造前上油浸漬處理。
經(jīng)線與緯線唯一的區(qū)別在于織造前需用各自合適的上油處理劑處理。經(jīng)線的第一性能指標(biāo)是滑爽，其次在于使絲保存較多的強(qiáng)力和抱合力以至不容易斷頭，第三才是有較好的柔軟度。即是說對柔軟要求不象針織用絲和緯線那樣突出。本發(fā)明的實施例5和6中，若取本專利特征組分季銨鹽陽離子表面活性劑的含量于低限或附近適當(dāng)?shù)闹?，就可以配制出性能相?dāng)優(yōu)良的經(jīng)線浸漬上油助劑。這些配方實際應(yīng)用性能超過了國內(nèi)的M.TS等經(jīng)線助劑，接近或達(dá)到意大利、日本進(jìn)口助劑，但成本則為國外助劑的1/3～1/5。
本發(fā)明的這類經(jīng)線處理助劑無論對于不同粗細(xì)的生絲(如20/22D～40/44D或更高)都可以采用在缸槽容器中的助劑液中浸漬上油的方式，助劑用量按每60kg生絲重的3～20%，溶解于對絲重5～6.5倍溫度為37～45℃的水中配成助劑液，生絲的浸漬時間為0.5～1小時，比處理緯線時短得多。
本發(fā)明的助劑也可以在加壓式或真空加壓式的全自動浸漬機(jī)中浸漬，不需要另制訂特殊的工藝條件，無論浸漬緯線和經(jīng)線都可以得到滿意的效果。在機(jī)械快速浸漬中，浸漬時間只有5～15分鐘，助劑應(yīng)具有很強(qiáng)的滲透性。由于國產(chǎn)經(jīng)、緯助劑L、M、TS、WS等滲透性差而不能滿意地用于機(jī)械快速浸漬。而本發(fā)明的經(jīng)、緯助劑均可滿意適應(yīng)，既能適應(yīng)機(jī)械5～15分鐘的快速浸漬，而生絲的平滑性和柔軟性能又十分突出。
本發(fā)明助劑與各同類品種助劑的滲透力測試結(jié)果對比如下 測試方法GB11983-89，助劑濃度2%，測試溫度40℃。
意大利助劑滲透力雖強(qiáng)，但由于貢獻(xiàn)的柔軟性差，如作為緯線處理劑，則與本發(fā)明助劑性能相去甚遠(yuǎn)。
本發(fā)明涉及一種生絲織造前上油處理劑的配方。
本發(fā)明的配方是以含有長鏈烷基季銨鹽陽離子表面活性劑為特征，所指的長鏈烷基季銨鹽陽離子表面活性劑具有下列結(jié)構(gòu) 1、上述結(jié)構(gòu)中四個烷基只有一個，例如R1，是長鏈烷基，即是有十二個碳原子數(shù)以上的長直鏈烷基(C12～22)以及烷基中間含有一個酯基或?；拈L碳鏈。
(1)所說的長鏈烷基可以是C12～22的不同碳數(shù)的直鏈烷基;可以是按一定比例混和的，不論是天然混合還是人工混合而成;可以是C16～C22之間單一碳數(shù)的長鏈烷基。
(2)所說的長鏈烷基可以是飽和碳的長鏈烷基。
(3)所說的長鏈烷基可以是具有一個雙鍵或二個雙鍵的不飽和長鏈烷基。
(4)所說的長鏈烷基可以是中間具有一個酯基或一個酰胺基的長碳鏈基。
(5)所說結(jié)構(gòu)式 中陰離子A-可以是鹵素元素Cl-、Br-、I-;有機(jī)酸根如醋酸根CH2COO-;硫酸甲酯，硫酸乙酯，CH3SO-4、CH3CH2SO-4;無機(jī)酸根NO-3、H2PO-4等。
2、所說的長鏈烷基季銨鹽是指結(jié)構(gòu)式(Ⅰ)中有二個(如R1、R2)長鏈烷基。
(1)R1＝R2分別是C12、C14、C16、C18、C20、C22的飽和或不飽和的脂肪烷基。
(2)或R1＝R2＝C12～C22的各種混合碳數(shù)的飽和或不飽和的脂肪烷基如牛脂基、棕櫚基、椰子基、棉子油基、豆油基等及其加氫后的硬化油脂肪烷基。
(3)或
實施例%1.十八烷基三甲基氯化銨(含量70%) 9.5聚氧乙烯油酸酯 8.0精制植物油 30.0異丙醇 3.0乙醇 2.0聚氧乙烯壬基酚醚 4.5水 43.0%2.十六烷基三甲基溴化銨 15.0精制植物油 5.0聚氧乙烯辛基酚醚 3.0聚氧乙烯油醇醚 2.0聚氧乙烯聚氧丙烯醚 5.0異丙醇 3.5聚氧乙烯油酸酯 7.0水 59.5%3.雙油基二甲基銨的硫酸乙酯化物 67.0雙十六烷基二甲基氯化銨 3.0精制植物油 11.0一縮二乙二醇單丁醚 3.5聚氧乙烯十二醇醚 3.0聚氧乙烯壬基酚醚 3.5縮水山梨醇聚氧乙烯油酸酯 2.5油酸聚乙二醇酯 4.0異丙醇 2.5
%4.精制植物油 32.0機(jī)械油 48.0縮水山梨醇油酸酯 0.5雙油基二甲基氯化銨 10.5異丙醇 1.0一縮二乙二醇單丁醚 3.0聚氧乙烯壬基酚醚 3.0聚氧乙烯油醇醚 1.0水 1.0%5.十八烷基三甲基氯化銨 5.0精制礦物油 30.0脂肪酸聚乙二醇酯 7.5甘油硬脂酸酯 8.5異丙醇 5.0聚氧乙烯壬基酚醚 4.7縮水山梨醇油酸酯 1.3水 38.0%6.雙氫化棕櫚油二甲基氯化銨 2.0精制植物油 24.0季戊四醇硬脂酸酯 7.5聚氧乙烯脂肪酸酯 3.5乙醇 2.5聚氧乙烯油醇醚 2.7聚氧乙烯十八醇醚 1.3水 56.權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種生絲織造前上油處理劑的配方。本發(fā)明的配方是以含有長鏈烷基季銨鹽陽離子表面活性劑為特征，所指的長鏈烷基季銨鹽陽離子表面活性劑具有下列結(jié)構(gòu) 上述結(jié)構(gòu)中四個烷基只有一個，例如R1，是長鏈烷基，即是有十二個碳原子數(shù)以上的長直鏈烷基(C12～22)以及烷基中間含有一個酯基或?；拈L碳鏈。(1)所說的長鏈烷基可以是C12～22的不同碳數(shù)的直鏈烷基；可以是按一定比例混和的，不論是天然混合還是人工混合而成；可以是C16～22之間單一碳數(shù)的長鏈烷基。(2)所說的長鏈烷基可以是飽和碳的長鏈烷基。(3)所說的長鏈烷基可以是具有一個雙鍵或二個雙鍵的不飽和長鏈烷基。(4)所說的長鏈烷基可以是中間具有一個酯基或一個酰胺基的長碳鏈基。 (5)所說結(jié)構(gòu)式 中陰離子A-可以是鹵素元素Cl-、Br-、I-；有機(jī)酸根如醋酸根CH3COO-；硫酸甲酯，硫酸乙酯，CH2SO-4、CH3CH2SO-4；無機(jī)酸根NO-3、H2PO-4等。
2.所說的長鏈烷基季銨鹽是指結(jié)構(gòu)式(Ⅰ)中有二個(如R1、R2)長鏈烷基。(1)R1＝R2分別是C12、C14、C16、C18、C20、C22的飽和或不飽和的脂肪烷基。(2)或R1＝R2＝C12～C22的各種混合碳數(shù)的飽和或不飽和的脂肪烷基如牛脂基、棕櫚基、椰子基、棉子油基、豆油基等及其加氫后的硬化油脂肪烷基。(3)或R1＝R2＝
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種絲綢織造助劑，適用于生絲織造前的上油軟化處理，其配方特征是含有季銨鹽陽離子表面活性劑，這種前處理上油工藝是把生絲在含有助劑的浸漬液中靜置一段時間或采用浸漬液中機(jī)械加壓、真空、加壓等方式來實現(xiàn)。
文檔編號D06M13/325GK1105724SQ9311941
公開日1995年7月26日 申請日期1993年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月28日
發(fā)明者丁悠丹 申請人:丁悠丹