專利名稱：推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)，屬流體混合機(jī)械。
在粘膠纖維的生產(chǎn)過程中，當(dāng)磺化、溶解后，必須進(jìn)行混合以后才能進(jìn)行過濾和熟成?；旌蠙C(jī)械對(duì)于混合的均勻性是很重要的。目前，在粘膠纖維的生產(chǎn)中，常用的混合機(jī)械為臥式雙軸漿葉式混合機(jī)。這種混合機(jī)有二根長軸，制作加工量大、加工精度高，造價(jià)高，裝配難度大，故障點(diǎn)多，維修需在機(jī)內(nèi)進(jìn)行，不安全又很不方便，同時(shí)這種混合機(jī)械的混合方式使其容積循環(huán)性不好，混合時(shí)間長，混合效果不佳，容積不宜過大。如目前普遍使用的R161型粘膠混合機(jī)，公稱直徑為2200mm，容積為20M3，二根軸長度為7000mm，混合時(shí)間為30分鐘。
本實(shí)用新型的目的，在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)新穎、合理、機(jī)加精度低、制作容易、造價(jià)低、故障點(diǎn)少，維修安全方便，混合時(shí)間短、混合效果好，容積可達(dá)10－100M3的推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)。
這種推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)的混合作用是這樣實(shí)現(xiàn)的臥式桶形混合容器內(nèi)，在桶形容器的水平方向有一中心軸，以中心軸為中心，固定有四組呈輻射狀的支持輻和隔板，把容器體內(nèi)的空間隔分為四個(gè)桶腔，容器兩個(gè)封頭內(nèi)同樣固定有隔板，把封頭內(nèi)的空間各隔分為二個(gè)封頭室，桶腔與封頭室組成一個(gè)弓形循環(huán)通道，物料由四個(gè)進(jìn)料管進(jìn)入容器內(nèi)，在一個(gè)封頭的下部固定著推進(jìn)機(jī)，進(jìn)入容器內(nèi)的物料，在推進(jìn)機(jī)的強(qiáng)烈推動(dòng)下，呈湍流前進(jìn)，物料經(jīng)由一個(gè)桶腔、一個(gè)封頭室折回到另一個(gè)桶腔，如此循環(huán)，當(dāng)物料由桶腔到封頭室后又折回到另一個(gè)桶腔時(shí)，由于截面的突然縮小，改變180度方向后截面又突然增大，加劇了湍流，從而提高了混合的均勻性。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。
附


圖1為推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附
圖1的C－C視圖。
附圖3為附
圖1的B－B視圖。
附圖4為中心軸、隔板、冷卻板結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為附
圖1的D－D視圖。
附圖6為附
圖1的A－A視圖。
附圖7為桶腔、封頭室、平面展開及物料循環(huán)混合原理示意圖。
本推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)的結(jié)構(gòu)如附
圖1所示，由容器部分(A)、隔板部分(B1)、(B2)、(B3)、(B4)、推進(jìn)物料機(jī)構(gòu)(C)三部分構(gòu)成。
如附
圖1所示，容器部分(A)為臥式桶形，由桶體(4)、右封頭(5)、左封頭(6)和支座(1)所組成。在桶體(4)的下部有出料管(2)、上部有四個(gè)進(jìn)料管(9a)、(9b)、(9c)、(9d)、冷卻液進(jìn)口管(10)、出口管(11)、人孔(8)，在右端的封頭(5)上，還設(shè)置有感溫器(3)、液位計(jì)(7)。
隔板(B1)、(B2)、(B3)、(B4)部分的結(jié)構(gòu)如附
圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，在附
圖1中，桶體(4)的內(nèi)部有與桶體(4)等長度的中心軸(12)，中心軸(12)與桶體(4)之間的連接結(jié)構(gòu)如附圖2、附圖3、附圖4所示，在附圖2、附圖3、附圖4中，中心軸(12)從一端起至另一端止，均等的與數(shù)個(gè)中心支座(13)相連接，每一個(gè)中心支座(13)與四個(gè)互成90度角的支持輻(14)相連接，每個(gè)支持輻(14)與固定在桶體(4)內(nèi)壁上的固定座(15)相連接，這樣中心軸(12)便通過多個(gè)中心支座(13)、支持輻(14)、固定座(15)固定在桶體(4)內(nèi)的中心位置上。中心支座(13)的數(shù)量可視桶體(4)內(nèi)的中心軸(12)長度而定，為確保中心軸(12)在桶體(4)的正確位置，中心軸(12)越長，中心支座(13)就相應(yīng)的增多。
如附圖2、附圖3、附圖4所示，中心軸(12)經(jīng)中心支座(13)、四個(gè)互成90度的支持輻(14)固定在桶體(4)內(nèi)壁上的固定座(15)上，因此沿桶體(4)的長軸方向的一組支持輻，組成一個(gè)平面。在同一平面的相鄰兩個(gè)支持輻(14)上，固定著隔板(16)，隔板(16)互相間是緊密接觸的，并且隔板(16)與中心軸(12)、桶體(4)的內(nèi)壁同樣是緊密接觸的，這樣同一平面上的隔板，就與中心軸(12)、桶體(4)的內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)緊密接觸而不泄露流體物料的桶腔。沿桶體(4)長軸方向由支持輻(14)所構(gòu)成平面為四個(gè)，這四個(gè)平面互成90度，且都與水平方向成45度角，因此支持輻(14)上的隔板(16)構(gòu)成四個(gè)隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)。在隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)上，固定著冷卻板(17)，冷卻板(17)為雙層夾套式結(jié)構(gòu)，冷卻板(17)內(nèi)有擋板(18)，擋板(18)可防止冷卻液短路，提高冷卻效果。同一平面隔板組上的冷卻板(17)有冷卻液支管(19)相通。為連接冷卻液進(jìn)出管方便，隔板組(B1)上的冷卻板(17)與隔板組(B2)上的冷卻板(17)、隔板組(B3)上與隔板組(B4)上的冷卻板(17)分別相對(duì)。如附圖2所示，隔板組(B1)、(B2)上的冷卻板(17)與冷卻液進(jìn)口管(10)相連接，隔板組(B3)、(B4)上的冷卻板(17)與冷卻液出口管(11)相連接；如附圖3所示，隔板組(B2)、(B3)上的冷卻板(17)、隔板組(B4)、(B1)上的冷卻板(17)，分別與冷卻液支管(19)相連接。
按著上述的結(jié)構(gòu)，桶體(4)內(nèi)的空間，沿桶體(4)的長軸方向，被隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)隔分為互不相通的四個(gè)桶腔，即隔板組(B1)與隔板組(B4)之間形成桶腔(Ⅰ)、隔板組(B1)與隔板組(B2)之間形成桶腔(Ⅱ)、隔板組(B2)與隔板組(B3)之間形成桶腔(Ⅲ)、隔板組(B3)與隔板組(B4)之間形成桶腔(Ⅳ)、桶腔(Ⅰ)、桶腔(Ⅱ)、桶腔(Ⅲ)、桶腔(Ⅳ)在桶體(4)內(nèi)是互不相通的。如附圖5所示，在右封頭(5)的內(nèi)腔沿中心設(shè)置有右封頭隔板(20)，右封頭隔板(20)與水平方成45度角，把右封頭(5)的內(nèi)腔隔分不相通的右封頭室(Ⅴ)、(Ⅵ)。如附圖2所示，當(dāng)右封頭(5)與桶體(4)右端組裝在一起時(shí)，右封頭隔板(20)與桶體(4)內(nèi)在一直線上的隔板組(B2)、隔板組(B4)的右端面成緊密接觸，在桶體(4)的右端桶腔(Ⅰ)經(jīng)右封頭室(Ⅴ)與桶腔(Ⅱ)相通。桶腔(Ⅲ)經(jīng)右封頭室(Ⅵ)與桶腔(Ⅳ)相通。如附圖6所示，左封頭(6)的內(nèi)腔沿中心設(shè)置有左封頭隔板(21)，左封頭隔板(21)與水平方向成45度角，把左封頭(6)的內(nèi)腔隔分為互不相通的左封頭室(Ⅶ)和左封頭室(Ⅷ)。如附圖3所示，當(dāng)左封頭(6)與桶體(4)的左端組裝在一起時(shí)，左封頭隔板(21)與桶體(4)內(nèi)在一直線的隔板組(B1)、(B3)的左端面成緊密接觸，在桶體(4)的左端，桶腔(Ⅱ)經(jīng)左封頭室(Ⅶ)與桶腔(Ⅲ)相通，桶腔(Ⅳ)經(jīng)左封頭室(Ⅷ)與桶腔(Ⅰ)相通。這樣由桶腔(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)，與封頭室(Ⅴ)、(Ⅵ)、(Ⅶ)、(Ⅷ)，在桶體(4)和封頭(5)、(6)內(nèi)就構(gòu)成一個(gè)密閉的循環(huán)通路，這個(gè)循環(huán)通路的路線為桶腔(Ⅰ)→右封頭(Ⅴ)→桶腔(Ⅱ)→左封頭室(Ⅶ)→桶腔(Ⅲ)→右封頭室(Ⅵ)→桶腔(Ⅳ)→左封頭室(Ⅷ)→推進(jìn)葉輪(28)→桶腔(Ⅰ)，它們的平面展開如附圖7所示。
本推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)，設(shè)有物料進(jìn)口管四個(gè)、物料出口管一個(gè)，物料進(jìn)、出口管的位置如附
圖1、附圖2和附圖3所示，在桶腔(Ⅱ)的右上部設(shè)有物料進(jìn)口管(9a)、在左上部設(shè)有物料進(jìn)口管(9b)，在桶腔(Ⅳ)的右上部設(shè)有物料進(jìn)口管(9c)、在左上部設(shè)有物料進(jìn)口管(9b)，在桶腔(Ⅰ)的右下部設(shè)有一個(gè)出料管(2)。四個(gè)物料進(jìn)口管(9a)、(9b)、(9c)、(9d)和物料出口管(2)，在桶腔內(nèi)的位置作平面展開如附圖7所示。
推進(jìn)物料部分(C)的結(jié)構(gòu)如附
圖1所示，推進(jìn)設(shè)備(C)由電機(jī)(22)、傳動(dòng)輪(23)、(25)、皮帶(24)、傳動(dòng)軸(26)、推進(jìn)體(27)和推進(jìn)體(27)內(nèi)的推進(jìn)葉輪(28)構(gòu)成，推進(jìn)體(27)固定在左封頭(6)下部，推進(jìn)葉輪(28)置於左封頭(6)的封頭室(Ⅷ)內(nèi)，為防止桶腔(Ⅰ)內(nèi)的物料倒流，在推進(jìn)葉輪(28)的前面有擋板(29)，擋板(29)固定在桶體(4)的桶腔(Ⅰ)的左端，即固定在隔板組(B1)和(B4)的左端面上，這樣由左封頭室(Ⅷ)流入的物料，不能直接進(jìn)入桶腔(Ⅰ)內(nèi)，而只能進(jìn)入推進(jìn)體(27)內(nèi)，再經(jīng)推進(jìn)葉輪(28)的推進(jìn)，進(jìn)入桶腔(Ⅰ)內(nèi)。
根據(jù)本推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)的以上結(jié)構(gòu)，對(duì)桶體(4)的隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)將桶腔隔分為桶腔(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)、右封頭(5)內(nèi)的隔板(20)把右封頭室隔分為右封頭室(Ⅴ)、(Ⅵ)、左封頭室(6)內(nèi)的隔板(21)把左封頭室隔分為左封頭室(Ⅶ)、(Ⅷ)及物料進(jìn)口管(9a)、(9b)、(9c)、(9d)、物料出口管(2)與推進(jìn)物料設(shè)備的互相位置關(guān)系，作如附圖7所示的平面展開，附圖7同時(shí)說明了本推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)中物料循環(huán)混合的原理。
如附圖7所示，隔板組(B1)、(B4)隔分的桶腔(Ⅰ)與隔板組(B1)、(B2)隔分的桶腔(Ⅱ)經(jīng)右封頭(5)內(nèi)隔板(20)隔分的右封頭室(Ⅴ)在右端相連通，桶腔(Ⅱ)與隔板組(B2)、(B3)隔分的桶腔(Ⅲ)經(jīng)左封頭內(nèi)隔板(21)隔分的左封頭腔(Ⅶ)，在左端相連通，桶腔(Ⅲ)與隔板組(B3)、(B4)隔分的桶腔(Ⅳ)經(jīng)右封頭(5)內(nèi)隔板(20)隔分的右封頭室(Ⅵ)，在右端相連通，桶腔(Ⅳ)與桶腔(Ⅰ)經(jīng)左封頭(6)內(nèi)隔板(21)隔分的左封頭室(Ⅷ)，在左端相連通。這樣組成的循環(huán)通路，作平面展開如弓字形。在每一單循環(huán)時(shí)，物料在推進(jìn)葉輪(28)的推力作用下，形成湍流，按附圖7中箭頭所指方向前進(jìn)，當(dāng)物料在桶腔(Ⅰ)中前進(jìn)，經(jīng)右封頭室(Ⅴ)折返180度后到達(dá)桶腔(Ⅱ)，在這過程中，由於截面的突然縮小、改變180度方向后截面又驟然增大，因而加劇了物料的湍流，從而提高了混合的均勻性。物料繼續(xù)前進(jìn)，完成一個(gè)單循環(huán)。在每一單循環(huán)中，這種流向180度的改變和截面突然縮小后又突然增大，發(fā)生四次，物料四次被加劇湍流，每發(fā)生一次湍流的加劇，都提高了混合的均勻性。因而在每個(gè)單循環(huán)中，實(shí)現(xiàn)了物料的充分混合。當(dāng)物料連續(xù)進(jìn)行循環(huán)時(shí)，更進(jìn)一步提高了混合的均勻，從而可實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合。
如附圖7所示，物料進(jìn)口管(9a)、(9b)分別設(shè)在桶腔(Ⅱ)的右上部和左上部，物料進(jìn)口管(9c)、(9d)分別設(shè)在桶腔(Ⅳ)的右上部和左上部，當(dāng)不同批號(hào)的物料經(jīng)四個(gè)進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)入桶體(4)內(nèi)，自然就行成初步的混合，經(jīng)初步混合的物料，在循環(huán)中又進(jìn)一步提高了混合的均勻性。當(dāng)物料在推進(jìn)葉輪(28)的推力下，循環(huán)并進(jìn)料時(shí)，由物料進(jìn)口管(9a)進(jìn)入的物料，均勻分布於桶腔(Ⅱ)中，由物料進(jìn)口管(9b)進(jìn)入的物料，經(jīng)左封室(Ⅶ)后折返進(jìn)入桶腔(Ⅲ)中，經(jīng)物料進(jìn)口管(9c)進(jìn)入的物料均勻分布於桶腔(Ⅳ)中，由物料進(jìn)口管(9d)進(jìn)入的物料，經(jīng)左封頭室(Ⅷ)，進(jìn)入推進(jìn)體(27)中，在推進(jìn)葉輪(28)的推力作用下，進(jìn)入桶腔(Ⅰ)。如此布設(shè)四個(gè)進(jìn)料管，相當(dāng)於桶腔(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)各設(shè)一個(gè)進(jìn)料管，這不僅能提高混合的均勻性，同時(shí)，當(dāng)某一個(gè)進(jìn)料管進(jìn)料時(shí)，其余三個(gè)進(jìn)科管也同時(shí)進(jìn)料，對(duì)輸入同體積的物料，四個(gè)進(jìn)料管較一個(gè)進(jìn)料管節(jié)約了四分之三的時(shí)間，相應(yīng)的就等於縮短了混合時(shí)間，提高了設(shè)備工作效率。
如上述結(jié)構(gòu)的推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)，經(jīng)本廠的應(yīng)用，具有明顯的效果，主要表現(xiàn)為1、不同批號(hào)的流體物料，由不同位置的四個(gè)進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在進(jìn)料過程中即進(jìn)行了初步的混合。在每一單循環(huán)中，物料又四次經(jīng)桶腔達(dá)封頭室，同時(shí)截面驟然縮小、折返180度后截面又驟然增大，加劇了物料的湍流，提高了混合的均勻性，當(dāng)物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)循環(huán)時(shí)，這種截面的增、減和方向的改變，連續(xù)不斷發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的充分的混合，由於提高了物料混合的均勻性，從而提高了紡前粘膠粘度、甲纖含量、堿含量和熟成度的均一性，提高了粘膠的可紡性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、本混合機(jī)設(shè)置有四個(gè)進(jìn)料口，可同時(shí)進(jìn)料，較一個(gè)進(jìn)料口節(jié)省四分之三的進(jìn)料時(shí)間，相應(yīng)的縮短了混合時(shí)間，提高了設(shè)備工作效率。如原使用R161型混合機(jī)，容積為20m3，混合時(shí)間為30分鐘，使用本混合機(jī)容積為50m3，物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，15分鐘就可完成混合。對(duì)一定產(chǎn)量的產(chǎn)品，可減少混合機(jī)的數(shù)量。
3、本混合機(jī)，機(jī)內(nèi)的部件，在設(shè)備運(yùn)行中，都是不運(yùn)動(dòng)的部件，加工工藝不高，因此設(shè)備故障點(diǎn)少、故障率低，同時(shí)，推進(jìn)物料設(shè)備又固定在左封頭的下部，便於維護(hù)，當(dāng)維護(hù)時(shí)，只需把外推進(jìn)體卸下即可，不僅便於維修，而且不需進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作，保證了工人的安全。
4、本混合機(jī)，結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，機(jī)內(nèi)的部件，都是起支持、固定作用的一般材料，而非為運(yùn)動(dòng)部件，因而機(jī)加精度低，易於加工、造價(jià)低。機(jī)內(nèi)部件易於制作，只需根據(jù)機(jī)身容積選擇推進(jìn)物料的定型設(shè)備，因而可以在容積為10－100m3之間采用本機(jī)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)量需要制作不同容積的混合機(jī)，適用面廣、可以推廣。
5、由於本混合機(jī)，采用機(jī)內(nèi)冷卻器與物料直接接觸的冷卻方式，因而冷卻均勻，調(diào)溫效果好，減少能量消耗。同時(shí)采用推進(jìn)設(shè)備推動(dòng)物料循環(huán)，進(jìn)行混合，較采用機(jī)內(nèi)攪拌方式混合，明顯節(jié)省電量消耗，使用本混合機(jī)，較原R161型混合機(jī)每臺(tái)每年節(jié)電達(dá)142350kwh。
根據(jù)本混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能，它可廣泛應(yīng)用於粘度低於7000CP的各種牛頓液體和非牛頓液體的混合、分散固體粉未、或用來加速化學(xué)反應(yīng)、強(qiáng)化傳熱過程，具有很廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。
一實(shí)施例如下采用一般的機(jī)加方法制作的桶體(4)、中心軸(12)與支持架(13)支持輻(14)與固定座(15)裝配后，再在同一水平面上相鄰的兩支持輻(14)上，固定上隔板(16)，兩隔板(16)之間及其與中心軸(12)之間應(yīng)行緊密接觸，四個(gè)面上的隔板(16)組成的四個(gè)隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)，必須互相垂直，且與水平方向成45度角，以確保隔板組(B1)與(B3)、(B2)與(B4)的左、右端面處於同一垂直面的同一直線上。中心軸(12)與各隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)由支持輻(14)、固定座(15)固定於桶體(4)的內(nèi)壁上，同樣要保持原定位置，同時(shí)隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)的外緣與桶體(4)的內(nèi)壁也應(yīng)作緊密接觸，各隔板組上的冷卻板(17)固定在相應(yīng)的隔板上之后，隔板組(B1)上的冷卻板(17)和隔板組(B4)的冷卻板(17)在左端串聯(lián)后再與隔板組(B2)的冷卻板(17)和隔板組(B3)上的冷卻板(17)在左端串聯(lián)后相并聯(lián)，各隔板組上的冷卻板(17)之間相串聯(lián)，各隔板(17)中有檔板(18)防止冷卻液短流，隔板組(B1)、(B2)上的冷卻板(17)在右端與冷卻液進(jìn)口管(10)相連，隔板組(B3)、(B4)上的冷卻板(17)在右端與冷卻液出口管(11)相連接。當(dāng)組裝右、左封頭(5)、(6)時(shí)，應(yīng)保證使右封頭(5)內(nèi)的隔板(20)與桶體(4)內(nèi)在一直線上的隔板組(B2)、(B4)的右端面成緊密接觸，在組裝左封頭(6)時(shí)，應(yīng)保證左封頭(6)的隔板(21)與桶體(4)內(nèi)在一直線上的隔板組(B1)、(B3)的左端面成緊密接觸，凡應(yīng)作緊密接觸的部件之間，應(yīng)加填料密封，這樣才能保證桶腔(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)及封頭室(Ⅴ)、(Ⅵ)、(Ⅶ)、(Ⅷ)不泄露物料。
本混合機(jī)公稱直徑2800mm，全長9000mm，全容積52M3，機(jī)內(nèi)物料工作壓力為0.1MPa，冷卻板的冷卻面積為52M2，冷卻板內(nèi)冷卻液壓力為0.2MPa，推進(jìn)葉輪直徑為600mm，轉(zhuǎn)速為每分鐘260轉(zhuǎn)。經(jīng)本混合機(jī)混合后，大大提高了粘膠中甲種纖維素含量、NaH含量、粘度和熟成度的均勻性，因而提高了粘膠的可紡性和產(chǎn)品質(zhì)量。三批溶解膠與混合膠質(zhì)量對(duì)比如下表
權(quán)利要求1.一種推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)，由容器部分(A)、容器內(nèi)的隔板部分(B1)、(B2)、(B3)、(B4)和推進(jìn)物料裝置部分(C)組成，其特征是(1)桶體(4)中的中心軸(12)固定在距離相等的四個(gè)中心支架(13)上，每個(gè)中心支架(13)與四個(gè)互為90度且與水平方向?yàn)?5度角的支持輻(14)的一端相連接，支持輻(14)的另一端與固定座(15)相連接，而固定座(15)固定在體桶(4)的內(nèi)壁上；(2)在桶體(4)長軸方向的同一平面相鄰的兩個(gè)支持輻(14)上，固定著隔板(16)，四個(gè)平面上的隔板(16)，分別組成隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)，并且隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)互為90度且與水平方向?yàn)?5度角，同時(shí)把桶體(4)的內(nèi)腔隔分為桶腔(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)，而桶腔(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)在桶體(4)內(nèi)不相通；(3)在桶體(4)內(nèi)的隔板組(B1)、(B2)、(B3)、(B4)上，都固定著冷卻板(17)；(4)在桶體(4)的壁上，設(shè)置著四個(gè)進(jìn)料口(9a)、(9b)、(9c)、(9d)和一個(gè)出料口(2)；(5)在右封頭(5)的內(nèi)腔，沿中心固定著與水平方向?yàn)?5度角的隔板(20)，在左封頭(6)的內(nèi)腔，沿中心固定著與水平方向?yàn)?5度角的隔板(21)，右封頭(5)內(nèi)的隔板(20)與左封頭(6)內(nèi)的隔板(21)互相垂直；右封頭(5)的內(nèi)腔被隔板(20)隔分為不相通的右封頭室(Ⅴ)、(Ⅵ)，左封頭(6)的內(nèi)腔被隔板(21)隔分為不相通的左封頭室(Ⅶ)、(Ⅷ)；(6)桶腔(Ⅰ)、(Ⅱ)在右端經(jīng)右封頭室(Ⅴ)相通，桶腔(Ⅱ)、(Ⅲ)、在左端經(jīng)左封頭室(Ⅶ)相通，桶腔(Ⅲ)、(Ⅳ)在右端經(jīng)右封頭室(Ⅵ)相通，桶腔(Ⅳ)、(Ⅰ)在左端經(jīng)左封頭室(Ⅷ)相通；(7)推進(jìn)物體料部分(C)固定在桶體(4)的左封頭(6)的下部；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)，其特征在於物料進(jìn)口管(9a)、(9b)分別設(shè)置在桶腔(Ⅱ)的右上部和左上部，物料進(jìn)口管(9c)(9d)分別設(shè)置在桶腔(Ⅳ)右上部和左上部，物料出口管(2)設(shè)置在桶腔(Ⅰ)右端的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)，其特征在於桶體(4)內(nèi)同一平面上的冷卻板(17)相串聯(lián)，各冷卻板(17)內(nèi)有擋板(18)，而固定在隔板組(B1)的冷卻板(17)和固定在隔板組(B4)的冷卻板(17)在左端相串聯(lián)后，再與隔板組(B2)上的冷卻板(17)和固定在隔板組(B3)的上冷卻板(17)在左端相串聯(lián)后并聯(lián)，隔板(B1)、(B2)上的冷卻板(17)在右端與冷卻液進(jìn)口管(10)相連接，隔板組(B3)、(B4)上的冷卻板(17)在右端與冷卻液出口管(11)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推進(jìn)導(dǎo)流式粘膠連續(xù)混合機(jī)，其特征在於推進(jìn)葉輪(28)置於左封頭室(Ⅷ)中，在推進(jìn)葉輪(28)的前面設(shè)置有檔板(29)。
專利摘要一種推進(jìn)導(dǎo)流式混合粘膠連續(xù)機(jī)，由容器部分(A)、容器內(nèi)隔板部分(B1)、(B2)、(B3)、(B4)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)(C)三部分組成，其特點(diǎn)是粘膠在推進(jìn)葉輪強(qiáng)烈的攪拌推進(jìn)下，在桶體腔、封頭室所組成的弓形通路內(nèi)形成湍流循環(huán)，并在循環(huán)過程中實(shí)現(xiàn)混合。這種推進(jìn)導(dǎo)流式混合機(jī)結(jié)構(gòu)合理、傳動(dòng)簡(jiǎn)便、制造容易、造價(jià)低、故障點(diǎn)少、故障率低、檢修安全、方便、節(jié)能效果顯著、混合時(shí)間短、調(diào)溫效果、混合效果良好?？蓮V泛應(yīng)用于粘度值低于7000CP的各種牛頓液體和非牛頓液體的混合、分散固體粉末、加速化學(xué)反應(yīng)、強(qiáng)化傳熱過程等。
文檔編號(hào)D01D13/02GK2187491SQ9321586
公開日1995年1月18日 申請(qǐng)日期1993年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月15日
發(fā)明者崔永吉, 劉東吉, 滕忠義, 邱學(xué)勤 申請(qǐng)人:吉林化學(xué)纖維廠