專利名稱：三自動執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡紗技術(shù)中的紡紗機，是一種紡紗機的部件，具體地說，是一種傳動執(zhí)行機構(gòu)。
通常的細紗機都配有三自動裝置，這些裝置的作用要靠機械部件和電控器件來配合完成，由于中間零件多，觸頭觸點多，電控器件工作環(huán)境差等因素，在生產(chǎn)中，常出現(xiàn)動作失誤，影響了其正常發(fā)揮作用，尤其是撐爪不能準確及時地從棘輪上打開，極易燒壞180W鋼領(lǐng)板升降小電機等電器設(shè)備，導致自動功能喪失，而一旦自動功能喪失，采用手動操作又極為不便。另外，控制鋼領(lǐng)板級升的蝸輪、蝸桿由于采用了開式傳動，潤滑作用難以保證，易造成蝸輪蝸桿磨損，嚙合不良，或由于安裝位置不當?shù)龋己苋菀灼茐淖枣i特性，形成棘輪倒轉(zhuǎn)。而此種結(jié)構(gòu)的撐爪需時常打開，不便加裝止回撐爪，所以在生產(chǎn)中經(jīng)常由于棘輪倒轉(zhuǎn)，影響鋼領(lǐng)板的正常級升，整臺機的紗紆成形不良。而且鋼領(lǐng)板在快速復位時，由于小電機驅(qū)動棘輪快速轉(zhuǎn)動，撐爪在棘輪上快速拖動，產(chǎn)生碰撞沖擊，加快了棘輪撐爪的磨損，縮短了使用壽命。還由于普遍采用的電磁吸鐵的作用，易于打火，潛伏著產(chǎn)生火警的不安全隱患。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、動作可靠、防止燒壞電機、消除打火現(xiàn)象的三自動執(zhí)行器。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種三自動執(zhí)行器，在蝸桿軸上裝有傳動鏈輪、撐爪等，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是傳動鏈輪與一個撥叉相連接，并共同裝在一個套在蝸桿軸上的滑動軸承上，在鏈輪與棘輪間的蝸桿軸上裝有超越式離合器組件，超越式離合器組件通過一個連接傳動盤與棘輪相連接。
本實用新型中的超越式離合器組件，包括一個與連接傳動盤固定連接的外殼，外殼內(nèi)有套裝在蝸桿軸上的星輪，星輪上裝有彈簧和彈簧導柱以及受彈簧導柱壓頂?shù)臐L柱。當然，超越式離合器組件的具體結(jié)構(gòu)也可作合適的變化。
本實用新型中的撥叉具有插入超越式離合器組件外殼及星輪之間的叉形頭，撥叉還與一個搖臂緊配合，搖臂與撐爪相連接。當然，上述結(jié)構(gòu)也可作合適的變化。
本實用新型中的滾柱為三個，彈簧和彈簧導柱相應有三組。當然，滾柱和彈簧、彈簧導柱也可選用其他合適數(shù)值。
本實用新型中的彈簧和彈簧導柱裝在星輪上的彈簧導柱孔內(nèi)。
本實用新型的優(yōu)點是電機或手搖鏈輪軸正反向快速驅(qū)動蝸桿軸時，棘輪均能靜止不動，避免了因撐爪不能準確及時打開而燒壞電機，保證了“三自動”或“五自動”的正常實施。又由于撐爪能通過棘輪、超越式離合器傳動蝸桿軸，實現(xiàn)級升運動，并由于加裝了彈性止回裝置，可有效地防止因蝸輪蝸桿機構(gòu)磨損或位置不當而造成的倒轉(zhuǎn)，并且去除了電氣控制的電磁吸鐵和與之相關(guān)的其它，部件，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，動作更為可靠，用手搖操作也很方便，延長了機件的使用壽命。消除了因電磁吸鐵易打火產(chǎn)生的火警隱患，避免產(chǎn)生整臺壞紗，具有級升平穩(wěn)可靠，自給裝置準確靈敏，壽命長、故障率低，制造維修方便，體積小，易和國產(chǎn)細紗機配套使用的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的一種三自動執(zhí)行器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型中的超越式離合器組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1描述了本實用新型的一個實施例。蝸桿3通過平鍵5和蝸桿軸2相連接，并通過襯圈4調(diào)節(jié)蝸桿3的位置，蝸桿軸2通過軸承8、9支撐于蝸桿軸承座1上，與上述機構(gòu)相關(guān)的零部件還包括防塵蓋6、7，螺栓10、11，蝸桿軸承蓋12、13等。以上為與現(xiàn)有技術(shù)相同的細紗機通用機件。
在蝸桿軸2的軸端裝有帶切銑平面的超越式離合器星輪30，星輪30外套有超越式離合器外殼28，星輪30與外殼28間安置有滾柱25，活裝在星輪30彈簧導柱孔內(nèi)的彈簧及彈簧導柱壓頂住滾柱25，超越式離合器左端蓋27、右端蓋26限制住滾柱25，外殼28通過連接傳動盤34和棘輪37相連，并用墊圈38及標準件(螺栓等)進行軸向固定，棘輪37外有撐爪23及彈性止回片，撥叉17套筒部分通過滑動軸承14空套于蝸桿軸2上，并可作相對滑動，撥叉17叉形頭部分插入離合器外殼28與星輪30之間，用以撥動滾柱25及離合器星輪30。撐爪23由搖臂19空套支承在撥叉17的套筒中間部位，并用原有頂桿驅(qū)動，鏈輪18通過平鍵15固接于撥叉17套筒左端部位。
撥叉17、星輪30、滾柱25、彈簧及彈簧導柱42、外殼28及右端蓋26、左端蓋27組成超越式離合器，它能實現(xiàn)由鏈輪18及撥叉17到星輪30和蝸桿軸2來傳遞順、逆時針轉(zhuǎn)動，而不帶動外殼28，外殼28可經(jīng)星輪30到蝸桿軸2僅能傳遞逆時針運動。
當細紗機的鋼領(lǐng)板、導紗板逐層級升運動時，蝸桿軸2被順時針驅(qū)動，這時由頂桿向上推動搖臂19帶動撐爪23，撐爪23撐動棘輪37，棘輪37通過連接傳動盤34傳動外殼28，滾柱25嵌入離合器外殼28和星輪30間，帶動蝸桿軸2傳遞逆時針的級升運動，頂桿向下運動時，撐爪在棘輪上滑過，由此實現(xiàn)了單方向級升運動。
當鋼領(lǐng)板快速上升時，電機帶動或手搖鏈輪軸使鏈輪18轉(zhuǎn)動，鏈輪18傳動撥叉17，撥叉17的叉形頭撥動星輪30，星輪30傳動蝸桿軸作快速連續(xù)正向轉(zhuǎn)動，此時，星輪30與外殼28脫開，外殼28空套于星輪30上，由于有彈性止回片緊貼在棘輪37上，棘輪37靜止不動，使得撐爪23不會在棘輪37上進行快速碰撞滑動。
鋼領(lǐng)板快速下降時，電機帶動或手搖鏈輪18轉(zhuǎn)動，傳動撥叉17，撥叉17形頭撥動超越式離合器滾柱25，并帶動星輪30，星輪30傳動蝸桿軸2，使蝸輪、蝸桿反方向旋轉(zhuǎn)，此時由于滾柱25被逼迫退出外殼28和星輪30壓緊的平面之間，使得星輪30與外殼28脫開，撐爪23穩(wěn)住棘輪37，使負荷不向電機偉遞，從而達到保護電機的目的。
圖2描述了超越式離合器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在外殼28內(nèi)，裝有星輪30，星輪30上有三個銑切平面，每個平面上均嵌裝有一個滾柱25，在銑切平面中開有彈簧導柱孔41，彈簧導柱孔41中裝有彈簧及彈簧導柱42，撥叉17的三個叉形頭分別插在位于星輪30、外殼28間的三個銑切平面上的空間中。
前述實施例中還包括下列零部件滑動軸承14、軸擋圈16、扭轉(zhuǎn)彈簧20、襯圈21、連接螺釘22、螺栓24、軸擋圈29、平鍵31、墊圈32、螺栓35、平鍵36、頂桿39等。
權(quán)利要求1.一種三自動執(zhí)行器，在蝸桿軸上裝有傳動鏈輪和棘輪、撐爪，其特征在于傳動鏈輪與一個撥叉相連接，并共同裝在一個套在蝸桿軸上的滑動軸承上，在鏈輪與棘輪間的蝸桿軸上裝有超越式離合器組件，超越式離合器組件通過一個連接傳動盤與棘輪相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三自動執(zhí)行器，其特征在于超越式離合器組件包括一個與連接傳動盤固定連接的外殼，外殼內(nèi)有套裝在蝸桿軸上的星輪，星輪上裝有彈簧和彈簧導柱以及受彈簧導柱壓頂?shù)臐L柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三自動執(zhí)行器，其特征在于撥叉具有插入超越式離合器組件外殼及星輪之間的叉形頭，撥叉還與一個搖臂緊配合，搖臂與撐爪相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三自動執(zhí)行器，其特征在于滾柱為三個，彈簧和彈簧導柱相應有三組。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三自動執(zhí)行器，其特征在于彈簧和彈簧導柱裝在星輪上的彈簧導柱孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于各類紡紗機的三自動執(zhí)行器。在蝸桿軸上裝有傳動鏈輪和棘輪、撐爪。其與現(xiàn)有技術(shù)的不同點傳動鏈輪與一個撥叉相連接，并共同裝在一個套在蝸桿軸上的滑動軸承上，在鏈輪與棘輪間的蝸桿軸上裝有超越式離合器組件，超越式離合器組件通過一個連接傳動盤與棘輪相連接。優(yōu)點防止燒壞電機和減少機構(gòu)磨損，避免整臺壞紗的出現(xiàn)，去除了原普遍采用的電磁吸鐵，避免了打火現(xiàn)象，并使該部位結(jié)構(gòu)緊湊、動作可靠。
文檔編號D01H7/52GK2151989SQ9322543
公開日1994年1月5日 申請日期1993年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月26日
發(fā)明者褚惠南, 陸俊 申請人:褚惠南