專(zhuān)利名稱(chēng)：豬皮臀部強(qiáng)制處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于豬皮制革領(lǐng)域，是一種在豬皮制革常規(guī)工序中對(duì)豬皮臀部進(jìn)行強(qiáng)制處理的方法，以消除豬皮部位差。
豬皮是我國(guó)制革工業(yè)的主要原料。隨著人們生活水平的提高，要求豬皮制成的成革產(chǎn)品向輕、薄、軟方向發(fā)展，然而由于豬皮部位差，尤其是臀部形成的部位差的存在，給此類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的困難，是高檔豬革生產(chǎn)的一大障礙。為了消除這個(gè)障礙，制革科學(xué)工作者做了大量探索性工作，找出了一系列處理豬皮臀部，消除豬皮部位差的方法。其中物理方法有①剖臀部，包括原皮剖臀部、灰(堿)皮剖臀部;②削臀部，包括用大削勻機(jī)削勻后，再用小削勻機(jī)削臀部;③臀部飛軟(即鏟軟);④臀部拉軟?；瘜W(xué)方法有①臀部包酶;②臀部包灰(堿);③臀部噴油(或涂油);④填充。對(duì)于這些方法，使用廠家一般只是使用其中一至兩個(gè)，其工藝配方及參數(shù)都是針對(duì)某個(gè)產(chǎn)品或某個(gè)地區(qū)的原料皮來(lái)確定的，加之約束條件不嚴(yán)格，故雖能在一定程度上縮小豬皮部位差，但不能從根本上消除，且適用范圍狹小，可重復(fù)性差。以上方法的配方及工藝參數(shù)等未見(jiàn)文獻(xiàn)專(zhuān)門(mén)報(bào)道。
本發(fā)明的任務(wù)是在已有技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過(guò)正交設(shè)計(jì)及比較試驗(yàn)，找出臀部處理方法的最佳組合以及相應(yīng)的工藝配方及工藝控制參數(shù)，以對(duì)豬皮臀部進(jìn)行強(qiáng)制處理，從根本上消除部位差。
本發(fā)明的任務(wù)是由下述技術(shù)方案完成的
該技術(shù)方案中處理方法的最佳組合是在制革常規(guī)工序脫脂后分步依次對(duì)豬皮臀部進(jìn)行臀部包酶、堿皮剖臀部、藍(lán)坯革削臀部和臀部鏟軟或拉軟處理，其與制革常規(guī)工序形成的工藝流程為分類(lèi)組批→機(jī)器去肉→割邊→點(diǎn)數(shù)稱(chēng)重→脫脂→臀部包酶→手工推毛→點(diǎn)數(shù)稱(chēng)重→水洗→浸灰→水洗→堿皮剖臀部→稱(chēng)重→復(fù)灰→水洗→脫灰→軟化→浸酸→鉻鞣→靜置→挑選分類(lèi)→擠水→藍(lán)坯革削臀部→點(diǎn)數(shù)稱(chēng)重→水洗→復(fù)鞣→中和→水洗→染色加油→水洗→掛晾→臀部鏟軟或拉軟→……。
在上述工藝流程中，由于臀部包酶之前的工序是脫脂，為了保證臀部包酶處理效果和提高脫脂質(zhì)量，本發(fā)明技術(shù)方案脫脂工序的脫脂配方(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))為純堿0.5～3.0%脫脂劑0.8～2.5%滲透劑JFC0.1～0.5%銨鹽0.4～1.8%工業(yè)鹽1.5～8.0%本工序要求嚴(yán)格控制的工藝參數(shù)是終點(diǎn)pH值為7.5～8.5，終點(diǎn)浴溫為28～34℃，并使達(dá)到要求的脫脂皮出鼓后即帶溫送入包酶工作間進(jìn)行包酶。
在臀部包酶工序中酶糊配方(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))為蛋白酶0.35～0.70%胰酶0.04～0.16%細(xì)米糠(或細(xì)麥麩)0.60～2.50%
水3.0～5.0%本工序要求嚴(yán)格控制的工藝參數(shù)是皮堆皮張數(shù)為60～80張/堆;包括工作間溫度為25～32℃;皮堆內(nèi)溫度為20～28℃;包酶堆置時(shí)間為30～48小時(shí)。
對(duì)于本發(fā)明技術(shù)方案的堿皮剖臀部工序要求控制的條件是剖后臀部厚度，大、中皮為2.8～3.4毫米，小皮2.4～2.8毫米;操作時(shí)，裸皮粒面朝上，喂皮速度均勻，避免剖傷皮。藍(lán)坯革削臀部處理工序，要求在滾完鋸末后，先用工作寬度為1500毫米的寬幅削勻機(jī)按不同革產(chǎn)品常規(guī)控制厚度對(duì)整張皮進(jìn)行削勻后，再用工作寬度為300或450毫米的窄幅削勻機(jī)專(zhuān)門(mén)削臀部至常規(guī)控制厚度的低限。臀部鏟軟或拉軟工序首先應(yīng)根據(jù)革的品種確定是進(jìn)行鏟軟或進(jìn)行拉軟，確定后在具體操作時(shí)應(yīng)重點(diǎn)對(duì)坯革的臀部進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理，即對(duì)臀部要多鏟、重鏟或多拉、重拉。
本發(fā)明技術(shù)方案中所用的脫脂劑可采用PK-101脫脂劑(桂林合成洗滌劑廠生產(chǎn))、桂花牌脫脂劑(桂林合成洗滌廠生產(chǎn))、9088脫脂劑(杭州永固助劑廠生產(chǎn))中的任一種，但以PK-101脫脂劑為最佳;銨鹽可采用氯化銨或硫酸銨，但以硫酸銨為最佳;蛋白酶可采用1398蛋白酶、3942蛋白酶、166蛋白酶中的任一種，但以1398蛋白酶為最佳。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)有①可以極為有效地消除豬皮部位差，改善成革質(zhì)量，滿(mǎn)足豬軟革生產(chǎn)的要求;②重復(fù)性好，可使豬皮制革的鞣前工藝得以統(tǒng)一。因已有技術(shù)一般是一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)生產(chǎn)工藝，或最多二、三個(gè)產(chǎn)品一個(gè)工藝，而采用本發(fā)明則只用一個(gè)工藝就可生產(chǎn)十個(gè)以上產(chǎn)品，且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平;③適用面廣?？捎糜谪i正面服裝革、豬皮絨服裝革、豬軟面革、豬沙發(fā)革、豬二層絨面服裝革、豬二層修面革、豬石磨革、豬磨砂革、豬水染革等皮革產(chǎn)品的生產(chǎn)?？捎糜谀戏截i皮和北方豬皮生產(chǎn)高檔豬革。
下面給出實(shí)施例并對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一本實(shí)施例提供的脫脂及臀部包酶的最佳配比適用于南方豬皮制造系列高檔豬革產(chǎn)品。
(一)工藝流程同前，略。
(二)本發(fā)明方法的工藝操作規(guī)程1、脫脂工序①脫脂配方(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))純堿1.2%脫脂劑1.0%滲透劑JFC0.1%銨鹽0.5%工業(yè)鹽4.0%②操作方法投皮入鼓后，按常規(guī)工序先預(yù)熱，預(yù)熱所用熱水溫度，冬春季為46～48℃，夏秋季為44～46℃;預(yù)熱后，應(yīng)使鼓內(nèi)水溫、液比達(dá)到要求，即冬春季38～41℃，夏秋季35～38℃，液比0.8～1.0，以利脫脂。當(dāng)水溫及液比達(dá)到要求后，加入純堿、脫脂劑、滲透劑JFC。本實(shí)施例脫脂劑選用PK-101脫脂劑。然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行脫脂處理，60分鐘后控水?？厮挂罕然緸榱愫螅尤脘@鹽、工業(yè)鹽再轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后停鼓，以調(diào)節(jié)脫脂皮的pH值和進(jìn)行防腐處理。本實(shí)施例銨鹽選用硫酸銨。最后檢測(cè)pH值及鼓內(nèi)浴溫，使終點(diǎn)pH值為7.5～8.5，終點(diǎn)浴溫夏秋季控制為28～30℃，冬春季控制為30～34℃。待臀部包酶準(zhǔn)備工作做好后，方可出皮，出鼓帶溫之皮應(yīng)立即進(jìn)入包酶工作間進(jìn)行臀部包酶處理。
2、臀部包酶工序①臀部包酶配方(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))蛋白酶0.45%胰酶0.06%細(xì)米糠(或細(xì)麥麩)0.8%水4.5%本實(shí)施例蛋白酶選用1398蛋白酶。
②操作方法將按配方稱(chēng)好的物料放入配料缸內(nèi)，加入水，然后攪拌均勻，使之調(diào)成涂刷后不易流的糊狀，以免流動(dòng)、滴灑造成豬皮粒面損傷。酶糊調(diào)配好后，應(yīng)調(diào)節(jié)控制包酶工作間溫度，使之夏秋季為28～32℃，冬春季為25～28℃，然后即將帶溫脫脂后的豬皮運(yùn)入包酶工作間，逐張肉面朝上、臀部相對(duì)堆放，瀝水完畢即行涂酶，酶糊涂于臀部，但不宜過(guò)多。涂好后，肉面相對(duì)，臀部相對(duì)堆放，但每個(gè)皮堆的皮張數(shù)應(yīng)控制在60～80張，過(guò)多易造成塌堆，酶糊污染粒面造成損傷。涂酶結(jié)束，應(yīng)在皮堆上蓋上塑料薄膜，保持包酶工作間的溫度，并使皮堆內(nèi)的溫度達(dá)到20～28℃。在上述條件下，包酶堆置時(shí)間夏秋季30～40小時(shí)即可，冬春季40～48小時(shí)即可。
3、堿皮剖臀部工序①剖層厚度技術(shù)規(guī)定
大皮、中皮2.8～3.2毫米小皮2.4～2.8毫米剖去部分的面積約占全皮面積的40%。
②操作方法應(yīng)在剖臀部前，逐張割去奶頭、蹄爪及須邊等，以有利剖皮。剖皮時(shí)，裸皮粒面朝上，喂皮速度均勻，避免剖傷皮。
4、藍(lán)坯革削臀部工序①工藝流程……→滾鋸末→寬幅削勻機(jī)削勻→窄幅削勻機(jī)削臀部→……②技術(shù)規(guī)定寬幅削勻機(jī)削勻厚度豬正面服裝手套革為0.50～0.55毫米;豬軟面革為1.10～1.15毫米;豬沙發(fā)革為0.60～0.65毫米。
窄幅削勻機(jī)削臀部，臀部厚度削至以上規(guī)定的低限。
③使用設(shè)備要求寬幅削勻機(jī)要求工作寬度為1500毫米。窄幅削勻機(jī)要求工作寬度為300毫米或450毫米，但以300毫米為好。
5、臀部鏟軟或拉軟工序①鏟軟或拉軟的適用范圍服裝革類(lèi)產(chǎn)品適用于鏟軟處理;軟面革類(lèi)產(chǎn)品適用于拉軟處理。
②使用設(shè)備鏟軟用飛輪機(jī)進(jìn)行;拉軟用虎口拉軟機(jī)或震蕩拉軟機(jī)進(jìn)行。
③操作方法服裝革類(lèi)產(chǎn)品的鏟軟操作應(yīng)對(duì)豬皮坯革臀部多鏟、重鏟，以使臀部柔軟，但應(yīng)注意避免將臀部鏟成“兜”。
軟面革類(lèi)產(chǎn)品的拉軟應(yīng)將皮鋪平，先拉臀部，臀部要多拉、重拉。
本實(shí)施例適用的工藝流程中其他工序按常規(guī)工藝執(zhí)行。
實(shí)施例二本實(shí)施例提供的脫脂及臀部包酶的最佳配比適用于北方豬皮制造系列高檔豬革產(chǎn)品。
(一)工藝流程同前，略。
(二)本發(fā)明方法的工藝操作規(guī)程1、脫脂工序①脫脂配方(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))純堿2.5%脫脂劑(用PK-101脫脂劑) 1.5%滲透劑JFC0.4%銨鹽(用硫酸銨) 1.0%工業(yè)鹽6.0%②操作方法與實(shí)施例一相同，略。
2、臀部包酶工序①臀部包酶配方(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))蛋白酶0.4%胰酶0.08%細(xì)米糠(或細(xì)麥麩)0.6%水4.5%本實(shí)施例蛋白酶仍選用1398蛋白酶。
②操作方法與實(shí)施例一相同，略。
3、堿皮剖臀部工序①剖層厚度技術(shù)規(guī)定
大皮、中皮3.8～4.6毫米小皮2.8～3.5毫米剖去部分的面積約占全皮面積的40%。
②操作方法與實(shí)施例一相同，略。
4、藍(lán)坯草削臀部工序同實(shí)施例一，略。
5、臀部鏟軟或拉軟工序同實(shí)施例一，略。
權(quán)利要求
1.一種豬皮臀部強(qiáng)制處理方法，它是在制革工序脫脂后分步依次對(duì)豬皮臀部進(jìn)行臀部包酶、堿皮剖臀部處理，其特征在于還在后續(xù)工序中繼續(xù)對(duì)豬皮臀部進(jìn)行藍(lán)坯革削臀部、臀部鏟軟或拉軟；而且脫脂工序的脫脂配方(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))為純堿 0.5～3.0%脫脂劑 0.8～2.5%滲透劑JFC 0.1～0.5%銨鹽 0.4～1.8%工業(yè)鹽 1.5～8.0%工藝控制參數(shù)為終點(diǎn)pH值 7.5～8.5終點(diǎn)浴溫 28～34℃出鼓帶溫之皮應(yīng)即入包酶工作間進(jìn)行包酶；臀部包酶工序的酶糊配方(按脫脂劑所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))為蛋白酶0.35～0.70%胰酶 0.04～0.16%細(xì)米糠(或細(xì)麥麩) 0.6～2.5%水3.0～5.0%工藝控制參數(shù)為皮堆皮張數(shù)60～80張/堆包酶工作間溫度25～32℃皮堆內(nèi)溫度20～28℃包酶堆置時(shí)間 30～48小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮臀部強(qiáng)制處理方法，其特征在于脫脂工序的脫脂配方的最佳配比(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))之一為純堿1.2%脫脂劑1.0%滲透劑JFC0.1%銨鹽0.5%工業(yè)鹽4.0%臀部包酶工序的酶糊配方的最佳配比(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))之一為蛋白酶0.45%胰酶0.06%細(xì)米糠(或細(xì)麥麩)0.8%水4.5%
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮臀部強(qiáng)制處理方法，其特征在于脫脂工序的脫脂配方的最佳配比(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))之一為純堿2.5%脫脂劑1.5%滲透劑JFC0.4%銨鹽1.0%工業(yè)鹽6.0%臀部包酶工序的酶糊配方的最佳配比(按脫脂前所稱(chēng)皮重的重量百分比計(jì))之一為蛋白酶0.4%胰酶0.08%細(xì)米糠(或細(xì)麥麩)0.6%水4.5%
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豬皮臀部強(qiáng)制處理方法，其特征在于脫脂劑可采用PK-101脫脂劑、桂花牌脫脂劑、9088脫脂劑中的任一種，但以PK-101脫脂劑為最佳;銨鹽可采用氯化銨或硫酸銨，但以硫酸銨為最佳;蛋白酶可采用1398蛋白酶、3942蛋白酶、166蛋白酶中的任一種，但以1398蛋白酶為最佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豬皮臀部強(qiáng)制處理方法，其特征在于脫脂工序的終點(diǎn)浴溫控制，夏秋季為28～30℃，冬春季為30～34℃;臀部包酶工序的包酶工作間溫度控制，夏秋季為28～32℃，冬春季為25～28℃，包酶堆置時(shí)間控制，夏秋季為30～40小時(shí)，冬春季為40～48小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豬皮臀部強(qiáng)制處理方法，其特征在于脫脂工序的終點(diǎn)浴溫控制，夏秋季為28～30℃，冬春季為30～34℃;臀部包酶工序的包酶工作間溫度控制，夏秋季為28～32℃，冬春季為25～28℃，包酶堆置時(shí)間控制，夏秋季為30～40小時(shí)，冬春季為40～48小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在豬皮制革常規(guī)工序中對(duì)豬皮臀部進(jìn)行強(qiáng)制處理的方法，它是在豬皮脫脂后的工序中分步依次對(duì)豬皮臀部進(jìn)行臀部包酶、堿皮剖臀部、藍(lán)坯革削臀部、臀部鏟軟或拉軟處理。用本發(fā)明方法處理豬皮臀部可極為有效地消除豬皮部位差，改善成革質(zhì)量，滿(mǎn)足豬軟革生產(chǎn)的要求；重復(fù)性好，可使豬皮制革的鞣前工藝得以統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平；適用面廣，可用于各種服裝革類(lèi)及豬軟革類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C14C1/00GK1105390SQ94111608
公開(kāi)日1995年7月19日 申請(qǐng)日期1994年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月13日
發(fā)明者但衛(wèi)華, 曾睿 申請(qǐng)人:成都科技大學(xué)