專利名稱：利用腈綸廢膠絲生產可紡腈綸纖維的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種廢合成纖維的回收利用，特別涉及利用腈綸廢膠絲，通過一定的處理，加工成可用于紡織的腈綸纖維的新工藝方法。
隨著石油工業(yè)的發(fā)展，腈綸纖維生產量逐年猛增。但是，不可避免地同時在生產單位出現(xiàn)大量的腈綸廢膠絲。在本發(fā)明作出以前，在現(xiàn)有技術中，還尚未找到將這些廢絲轉變成可紡織纖維的工藝方法。目前，腈綸廢膠絲一般均作為垃圾被清理，或者通過某種方法，制成膠粘劑或在油田中用于防止井噴的固緊劑。這些處理腈綸廢膠絲的方法，造成了環(huán)境污染，或使其生產工廠成本提高，廢膠絲使用價值降低。
本發(fā)明的目的在于提供一種可使腈綸廢膠絲加工成在性能上達到可紡織毛型或中長纖維的腈綸長絲或短纖維最基本要求的工藝方法。
本發(fā)明是通過下列技術方案來實施的利用腈綸廢膠絲生產可紡腈綸纖維的工藝方法，主要包括廢絲整理、清洗、牽伸、油浴、張力牽伸、卷曲、熱處理等工序。本發(fā)明的特征在于在腈綸纖維油浴前，需要對腈綸廢膠絲進行整理，清洗和牽伸。加工前，首先將通過各種方法搜集到的腈綸廢膠絲用手工方法進行整理，將廢絲絲束整理成粗細相同的待加工絲束，同時絲束的纖維應理順。然后，將基本相同直徑的廢絲絲束打結連接，繃于漲力架，以保證絲束均勻進行加工。然后使絲束勻速通過清洗槽，清洗的水溫應先低后高，一般控制從40℃逐步上升至60℃，清洗水應用軟化水，并從高溫段流向低溫段溢出，清洗時應保證一定用水量，以2-3噸/小時為宜。清洗的主要目的，在于去除殘留在廢絲中的硫氰酸鈉，同時將其它污垢、雜質排除。經清洗后的絲束，用98℃以上的高溫水進行噴淋預熱，然后進入下一水浴槽，并通過設置在該水浴槽兩端的一對五棍牽伸機，進行牽伸，牽伸機兩端的五棍輪可按要求調整相對不同的速度，水浴槽的水溫為腈綸的玻璃化溫度，最好為90℃。經牽伸后，廢絲束纖維中雜亂的分子沿纖維軸向有規(guī)則地定向排列，并使分子間作用力大大加強，提高了纖維的強度，滿足了回收加工纖維的可紡性能。
經牽伸后的絲束，通過油槽，涂復上腈綸油劑，以防止靜電并進一步提高可紡性。在上油同時用五棍輪進行約5%的張力牽伸，通過送絲輪，剪去結頭，進行纖維卷曲加工，最后進入干燥箱烘干，即獲得可紡腈綸長絲或短纖維。
本發(fā)明使腈綸廢絲加工成可紡腈綸纖維，方法簡單，具有較大的意想不到的社會和經濟效果，不但消除了由此造成的環(huán)境污染，使腈綸廢絲變?yōu)榭杉徖w維，而且滿足了社會對于合成纖維的需要，例如，江蘇太倉市閘星化纖維整理廠采用本發(fā)明技術生產的腈綸纖維已供不應求，每噸腈綸纖維的價格比正常生產出的腈綸纖維每噸價格，至少要低1000元左右。這種方法獲得的可紡腈綸纖維，強力、纖度、染色等幾項主要技術指標，均達到中華人民共和國有關標準，使用廠因此產品，織出了滿意的腈綸中長織物和腈綸紡毛織物。
下面結合實施例對本發(fā)明進一步進行描述將腈綸廢膠絲整理成粗細均為33-45分達的待加工絲束，并理順纖維，尾首以結頭連接;通過18米水浴槽，用蒸餾水進行清洗，并在90℃水溫中用一對5棍牽伸機將廢絲束按紡織要求細度進行牽伸。再經油浴、張力牽伸、卷曲和干燥即成。
權利要求
1.腈綸廢膠絲生產可紡腈綸纖維的工藝方法，包括對纖維束進行油浴，張力牽伸，卷曲和干燥等，其特征在于在油浴工序前，將腈綸廢膠絲整理成束，首尾連接，用水清洗并進行牽伸。
2.根據權利要求所述的工藝方法，其特征在于清洗水為軟化水，最好為蒸餾水。
3.根據權利要求2所述的工藝方法，其特征在于牽伸時的水溫應控制在90℃以上。
全文摘要
腈綸廢膠絲生產可紡腈綸纖維的工藝方法。本發(fā)明通過對腈綸廢膠絲進行整理，用軟化水清洗其所含硫氰酸鈉及其它雜質并按一定要求的牽伸，再通過上油、張力牽伸、卷曲、干燥等常規(guī)工藝，即可獲得可紡織的腈綸長絲和短纖維，適用于加工毛型和中長纖維腈綸織物。本方法清除了腈綸廢膠絲造成的環(huán)境污染，并降低了腈綸纖維原料價格，滿足了社會的需要。
文檔編號D06B3/02GK1105406SQ9411200
公開日1995年7月19日 申請日期1994年1月10日 優(yōu)先權日1994年1月10日
發(fā)明者錢德明 申請人:錢德明