專利名稱：蠶絲聚丙烯腈共混復(fù)合纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬蠶絲與聚丙烯腈共混復(fù)合纖維及其制備方法。
蠶絲是一種高檔的紡織原料，它的性能優(yōu)良，被譽為“纖維皇后”。由于天然蠶絲原料緊缺，致使蠶絲織物價格昂貴。而目前成本相對較低的合成纖維的織物性能遠不及蠶絲織物的性能優(yōu)良，因而不及蠶絲織物那么受歡迎，因此合成纖維“真絲化”改性一直是人們尋求的目標。近年來國內(nèi)外積極開發(fā)蠶絲對合成纖維交織、混紡等新產(chǎn)品的同時，還致力于用水解蠶絲對合成纖維進行改性，例如用蠶絲蛋白接技聚丙烯腈用以改善聚丙烯腈纖維的性能，但是此法存在的主要問題是丙烯腈的接枝率比較低，而且紡絲原液的可紡性較差，因此研究工作進展不大。
本發(fā)明的目的是尋求一種可紡性好，性能優(yōu)良的蠶絲-聚丙烯腈共混復(fù)合纖維及其簡單可行的制備方法。
本發(fā)明的蠶絲聚丙烯腈共混復(fù)合纖維，用溶液共混、濕法紡絲方法制得，該纖維中低比例的蠶絲組分均勻分布在高比例的聚丙烯腈組分中，其中蠶絲組分的含量為1-40%(wt%)，聚丙烯腈的含量為60-99%(wt%)。該改性纖維可紡性好，纖維中蠶絲與聚丙烯腈均勻混合，制得的纖維性能優(yōu)良，成本下降。
本發(fā)明的蠶絲聚丙烯腈共混復(fù)合纖維的制備方法包括蠶絲原料的處理，蠶絲與聚丙烯腈紡絲溶液的共混，該共混液直接濕法紡絲。先將蠶絲原料浸入堿性溶液中精煉，精煉時可將蠶絲或蠶絲下腳料浸入濃度為0.5-7g/L的工業(yè)用純堿水溶液中，堿溶液以浸沒蠶絲為準，攪拌沸煮20-60分鐘，取出，擠干，用水洗滌，擠干，如此重復(fù)1-4次后用熱水、溫水、冷水各洗數(shù)遍，擠干，烘干，剪碎。備用。如果要增加蠶絲的光澤。可在蠶絲原料處理過程中加入精煉劑851。加入后使精煉劑的濃度為6-7g/L，若要漂白蠶絲，可加入少量保險粉(連二亞硫酸鈉)，加入后使保險粉的濃度約為0.3-0.5g/L。
處理后的蠶絲與聚丙烯腈溶解于NaSCN水溶液中，并加攪拌。使其溶解，溶解共混條件是NaSCN水溶液濃度為50-80%(g/ml)，溶解共混溫度40-80℃，溶解共混時間30min-3hr。然后將溶解共混的紡絲原液脫泡，過濾，即可進行濕法紡絲，共混的紡絲原液中蠶絲含量與聚丙烯腈含量之比為(1∶99)-(40∶60)。蠶絲與聚丙烯腈溶液共混制備紡絲原液時，可以如下步驟進行處理后的蠶絲、聚丙烯腈同時攪拌溶解于NaSCN水溶液中。將工業(yè)用NaSCN用去離子水配制成50-80%(g/ml)濃度水溶液，將處理后的蠶絲、聚丙烯腈于40-80℃的溶解溫度下攪拌，溶解共混30min-3hr，然后進行原液脫泡和過濾。
或者將處理后的蠶絲聚丙烯腈率先分別攪拌溶解于濃度為50-80%(g/ml)的NaSCN水溶液中，然后進行溶液共混，溶解和共混的溫度為40-80℃，溶解共混時間為30min-3hr，然后進行原液脫泡和過濾。
也可以先將處理后的蠶絲攪拌溶解于濃度為50-80%(g/ml)的NaSCN水溶液中，再將聚丙烯腈攪拌溶解于上述的蠶絲NaSCN水溶液中，攪拌共混，溶解和共混溫度為40-80℃，溶解共混時間為30min-3hr，然后進行原液脫泡和過濾。
上述方法得到的共混溶液即可直接進行濕法紡絲。
本發(fā)明的蠶絲聚丙烯腈共混復(fù)合纖維，其蠶絲原料可用蠶絲下腳料，工業(yè)品聚丙烯腈其價格又遠遠低于蠶絲原料的價格，因此該共混復(fù)合纖維不僅性能優(yōu)良，其原料成本與真絲相比又大大降低，又因為目前國內(nèi)常規(guī)腈綸生產(chǎn)大多采用NaSCN水溶液為溶劑，其紡絲工藝以及溶劑回收工藝相當成熟，因此采用NaSCN水溶液為溶劑的蠶絲蛋白與聚丙烯腈溶液共混，濕法紡絲生產(chǎn)工藝不需要改變腈綸廠常規(guī)的腈綸生產(chǎn)工藝路線，工藝簡單，加工成本低，所以經(jīng)濟效益顯著，又易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明制得的蠶絲-聚丙烯腈共混復(fù)合纖維其物理、機械性能符合常規(guī)服用纖維的要求，其吸濕性能與腈綸相比大大提高，其吸濕率大大提高，吸濕速度加快，透氣性能提高，纖維的抗靜電性能增加，該改性纖維的染色范圍大大擴大，用陽離子染料、直接染料、活性染料等多種染料品種皆能將此改性纖維染成一定深度的色譜。纖維的外觀具有與蠶絲相似的光澤和柔軟的手感。
實施例一將蠶絲下腳料浸入濃度為5g/l的純堿水溶液中，以浸沒蠶絲為準，攪拌沸煮50分鐘后取出，擠干，用熱水洗滌，擠干，如此重復(fù)2次后，用熱水和溫水各洗一遍，擠干，再用大量冷水沖洗至無泡沫，擠干、烘干、剪碎。
稱取上述處理后的蠶絲5g于70℃下攪拌溶解于70ml的濃度為80%(g/ml)NaSCN水溶液中，再稱取9.2g的工業(yè)用聚丙烯腈，攪拌溶解于上述的蠶絲NaSCN水溶液中1小時，即得到蠶絲與聚丙烯腈的共混紡絲原液，該溶液可用濕法紡絲工藝紡絲，得到性能優(yōu)良的改性的蠶絲聚丙烯腈共混復(fù)合纖維。
實施例二將蠶絲下腳料浸入濃度5g/l的純堿水溶液中，以浸沒為準，攪拌沸煮30分鐘后取出，擠干，用熱水洗滌，擠干，如此重復(fù)4次后，用熱水和溫水各洗一遍，擠干，再用大量冷水沖洗至無泡沫，擠干、烘干，剪碎。
稱取上述處理后的蠶絲5g和工業(yè)用聚丙烯腈45g于50℃下共同攪拌溶解于247ml的濃度為50%(g/ml)的NaSCN水溶液中2.5小時，即得到蠶絲與聚丙烯腈的共混紡絲原液，該溶液可用濕法紡絲工藝紡絲，得到性能優(yōu)良的改性的蠶絲-聚丙烯腈復(fù)合纖維。
權(quán)利要求
1.一種蠶絲-聚丙烯腈共混復(fù)合纖維，其特征在于該纖維中低比例的蠶絲組分均勻分布在高比例的聚丙烯腈組分中，其中蠶絲組分的含量為1-40%(wt%)聚丙烯腈組分的含量為69-99%(wt%)。
2.一種蠶絲聚丙烯腈共混復(fù)合纖維的制備方法，包括蠶絲原料的處理，溶液共混，濕法紡絲，其特征在于(1)蠶絲原料處理時將蠶絲浸入堿性溶液中精煉，精煉條件為蠶絲浸入濃度為0.5-7g/L的Na2CO3水溶液中，攪拌、沸煮20-60分鐘，取出，擠干，用水洗滌，擠干，如此精煉1-4次;(2)處理后的蠶絲與聚丙烯腈溶解于NaSCN水溶液中，并加攪拌，使其溶解共混，溶解共混條件為NaSCN水溶液濃度為50-80%(g/ml)，溶解共混溫度為40-80℃，溶解共混時間為30min-3hr，然后進行紡絲原液的脫泡，過濾，即可進行濕法紡絲。共混的紡絲原液中蠶絲含量與聚丙烯腈含量之比為(1∶99)-(40∶60)。
全文摘要
一種蠶絲聚丙烯腈共混復(fù)合纖維及其制備方法。蠶絲為天然纖維，其性能優(yōu)良，但價格昂貴。腈綸為合成纖維，雖然價格相對低廉，但不及蠶絲性能好。目前尚無用蠶絲蛋白與聚丙烯腈共混紡絲生產(chǎn)的價格適中的改性聚丙烯腈纖維。本發(fā)明用溶液共混，濕法紡絲法，制得用蠶絲改性的聚丙烯腈纖維，步驟為蠶絲原料的處理、溶液共混濕法紡絲，即得到集蠶絲與腈綸二者優(yōu)良性能于一體的蠶絲一聚丙烯腈復(fù)合纖維。
文檔編號D01F8/08GK1107906SQ9411407
公開日1995年9月6日 申請日期1994年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月29日
發(fā)明者于同隱, 王雪芹 申請人:復(fù)旦大學(xué)