專利名稱：一種復(fù)合材料、它的用途及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有薄膜和纖維的復(fù)合面纖維材料，其中薄膜被互相粘結(jié)并粘結(jié)于該薄膜上的纖維覆蓋;還涉及所述材料用作可透氣膜的用途，該膜優(yōu)透是(但不絕對(duì)是)不可透過(guò)液體的，特別是用于衛(wèi)生制品如可處理尿布和月經(jīng)帶;還涉及特別設(shè)計(jì)用于制備所述復(fù)合面纖維材料的方法。
在尿布中，通常是將吸濕性軟墊(wad)置于不透過(guò)液體的薄膜上，薄膜用于載附所述軟墊使其可以適當(dāng)放置和包住使用者，同時(shí)又可阻止尿液透過(guò)。當(dāng)把尿布置于使用者的適當(dāng)位置并且吸濕性軟墊被尿液弄濕時(shí)，尿液經(jīng)常滲透軟墊，并與使用者的皮膚接觸，因而引起皮疹、甚至過(guò)敏癥。為改善上述情況，已建議使用不透過(guò)液體、但可透過(guò)空氣和水蒸汽的薄膜載附吸濕性軟墊。這樣，薄膜阻止了尿液的透過(guò)，但能使該制品的內(nèi)外之間發(fā)生氣體交換，從而使吸濕性軟墊中的尿液以水蒸汽的形式逐漸消失。
這樣的一種不透過(guò)液體、可透過(guò)空氣和水蒸汽的薄膜通常由商品名為Goretex的微孔材料制備。這種材料的成本非常高。另外，本申請(qǐng)人認(rèn)為，它的感覺(jué)不是很舒服。
對(duì)于月經(jīng)帶，是用薄膜纏繞吸濕性軟墊，該膜必須能使血液流進(jìn)去，但不能使其返流回來(lái)。為此，已建議使用具有火山口狀穿孔的多孔膜，火山口狀穿孔的凸起在與吸濕性軟墊接觸的面上。同樣，這種材料的感覺(jué)也不舒服。
本申請(qǐng)的目的是提供一種克服了上述薄膜缺點(diǎn)的復(fù)合面材料。這種材料的特征在于它由多孔熱塑性薄膜和絕大多數(shù)為熱塑性纖維的纖維組成，薄膜的一個(gè)面具有許多火山口狀微孔、另一面是光滑的并被上述纖維覆蓋，這些纖維以基本連續(xù)的方式互相粘結(jié)并粘結(jié)于薄膜上。
纖維粘結(jié)于薄膜上時(shí)必須不能產(chǎn)生EP 0 403187中所述的破碎點(diǎn)，因?yàn)檫@樣會(huì)使火山口狀微孔變形并會(huì)使纖維層不均勻。應(yīng)當(dāng)注意到，在EP 0 403 187中纖維層是粘結(jié)于具有火山口狀微孔的薄膜面上，而不是象本發(fā)明這樣，粘結(jié)于光滑面上。
纖維優(yōu)選互相粘結(jié)并粘結(jié)于薄膜上，甚至粘結(jié)于所述火山口壁上。
由于這些微孔的存在，使得可透過(guò)空氣和水蒸汽，這樣能在所述材料的界面發(fā)生氣體交換。適當(dāng)?shù)剡x擇這些微孔的尺寸、數(shù)量和形狀，以確保熱塑性薄膜不能透過(guò)液體、或者只能在一個(gè)方向透過(guò)液體。熱塑性薄膜上的纖維使本發(fā)明材料的感覺(jué)如同纖維，比較舒服。
纖維覆蓋熱塑性薄膜的光滑面、即相當(dāng)于火山口狀微孔內(nèi)壁的面。在下列優(yōu)選實(shí)施方案中，火山口狀微孔的“內(nèi)壁”和“外壁”的涵義將更清楚。
本發(fā)明的復(fù)合面材料優(yōu)選的微孔密度為10-100個(gè)/cm2，微孔的大小為0.1-1.5mm。
借助于纖維原料的熱塑性將纖維互相粘結(jié)并粘結(jié)于薄膜上。因此需要絕大多數(shù)的纖維為熱塑性纖維，使本發(fā)明復(fù)合材料在薄膜和纖維之間有充分的粘結(jié)。
多孔熱塑性薄膜還可在其另一面上、即在具有火山口狀微孔的面上覆蓋熱塑性纖維，這些纖維以基本連續(xù)的方式互相粘結(jié)并粘結(jié)于薄膜上。這樣兩個(gè)面的感覺(jué)都如同纖維一樣舒服。
制備熱塑性纖維和薄膜的原料優(yōu)選是一樣的，例如用聚乙烯。但是，薄膜還可以由其它材料制成，例如聚酰胺或聚丙烯、或聚乙烯與乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的混合物。熱塑性纖維可由聚丙烯制成。
這一變異方法中，可以在粘合劑的存在下，同時(shí)借助于纖維和薄膜的組成原料的熱塑性，將纖維互相粘結(jié)并將其粘結(jié)于薄膜上。在這種情況下，可以使用熔點(diǎn)差別很大的原料。
粘合劑的用量必須較低，以避免損害復(fù)合材料的柔軟性。纖維的用量為2g/m2-20g/m2時(shí)，粘合劑用量為0.2g/m2-5g/m2本發(fā)明復(fù)合面纖維材料可很好地用作制備吸濕性衛(wèi)生制品、特別是可處理尿布和月經(jīng)帶的透氣薄膜。經(jīng)特別可用作載附或包覆吸濕性軟墊的透氣薄膜。
本發(fā)明還提供了制備上述復(fù)合面纖維材料的第一種方法，它包括下列步驟a)在非強(qiáng)制性地可預(yù)涂布有粘合劑的熱塑性薄膜上分散一層絕大多數(shù)是熱塑性纖維的纖維，b)將上述得到的組合件置于具有微孔的表面上，和c)將所述組合件加熱到接近構(gòu)成纖維和薄膜的熱塑性材料軟化點(diǎn)的溫度，同時(shí)通過(guò)微孔吸氣，使覆蓋在所述微孔上的薄膜穿孔。
加熱薄膜/纖維組合件可以使對(duì)應(yīng)于微孔的區(qū)域的薄膜軟化，同時(shí)又使纖維之間以及纖維和薄膜之間在它們的接觸處以基本連續(xù)的方式粘結(jié)。特別地發(fā)現(xiàn)，在通過(guò)微孔吸入空氣作用下穿孔薄膜時(shí)形成的火山口狀穿孔的火山口壁是纖維和薄膜之間粘結(jié)較好的區(qū)域。
可用任意適宜方法在熱塑性薄膜表面上分散一層纖維，特別是使用短纖維技術(shù)噴灑纖維、或者使用紡粘技術(shù)，或者試用噴熔法。
在優(yōu)選變異方法中，制備方法是一連續(xù)方法，放置薄膜/纖維組合件的表面是內(nèi)部裝有吸氣系統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒的圓筒表面。
特別可用位于轉(zhuǎn)筒表面上方的輻射板，在轉(zhuǎn)筒裝有吸氣系統(tǒng)區(qū)域加熱薄膜/纖維組合件。
也可以用另一種方法制備本發(fā)明復(fù)合面纖維材料，其中，在一個(gè)面上具有多個(gè)火山口狀微孔的熱塑性薄膜上、至少在其另一光滑面上分散覆蓋一層熱塑性纖維，分散過(guò)程中纖維的溫度足夠高，使其冷卻后能自然粘結(jié)于薄膜的所述表面上。
在這種情況下，薄膜上均勻地覆蓋一層纖維，纖維之間以及纖維與薄膜之間僅由于原料的熱塑性而點(diǎn)粘結(jié)，粘結(jié)只發(fā)生在薄膜沒(méi)有火山口的表面上。
為了保證纖維之間以及纖維與薄膜表面之間真正粘結(jié)，上述方法的一個(gè)變異方法還包括在多孔熱塑性薄膜的光滑面上涂布在所述溫度下穩(wěn)定的粘合劑。粘合劑同樣地優(yōu)選是熱塑性聚合物，適于用噴熔法涂布。
本發(fā)明還提供制備上述本發(fā)明復(fù)合面材料的第三種方法，它包括a)在絕大多數(shù)是熱塑性纖維的纖維層組成的無(wú)紡織物上擠塑一熱塑性薄膜;
b)將上述得到的組合件置于具有微孔的表面上;和c)將所述組合件加熱到接近構(gòu)成纖維和薄膜的熱塑性材料軟化點(diǎn)的溫度，同時(shí)通過(guò)微孔吸氣，使覆蓋在所述微孔上的薄膜穿孔。
與上述第一種方法相比，第三種方法的第一步中使用無(wú)紡織物代替熱塑性薄膜作為載體。在這種情況下，不再需要用粘合劑涂布，因?yàn)樵跀D出過(guò)程中直接將薄膜涂布于非紡織物上，就可使纖維與薄膜牢固粘結(jié)。
通過(guò)描述附圖中所示的多孔聚乙烯薄膜/纖維復(fù)合材料的兩個(gè)實(shí)施方案，將更好地說(shuō)明本發(fā)明，其中

圖1是一種復(fù)合材料的示意剖示圖;
圖2A、2B、2C和2D是在火山口區(qū)域不同纖維構(gòu)型的示意剖示圖;
圖3和4是制備所述復(fù)合材料的兩種設(shè)備的示意圖;和圖5是另一種復(fù)合材料的示意剖示圖。
本發(fā)明復(fù)合材料1由熱塑性薄膜2和覆蓋在該薄膜一個(gè)面上的纖維3組成，纖維3的絕大部分是熱塑性纖維。復(fù)合材料1具有許多基本為火山口狀的穿孔，這可從圖1中清楚地看到。
纖維3互相粘結(jié)，并且至少在薄膜的光滑區(qū)域24與薄膜粘結(jié)，區(qū)域24痊于火山口4的背面，相當(dāng)于除火山口4內(nèi)壁5的平面區(qū)域。纖維3之間以及纖維3與薄膜2之間以基本連續(xù)的方式粘結(jié)，即沒(méi)有纖維被壓碎或火山口被變形的地點(diǎn)。
另外，纖維3也可以在火山口4的壁5上互相粘結(jié)并粘結(jié)于薄膜2上。
更具體地說(shuō)，圖2A、2B、2C和2D是在火山口4上的纖維3可采取的四種構(gòu)型的示意圖。
在第一種構(gòu)型中(圖2A)，纖維3a位于火山口4的壁5上，使火山口具有開(kāi)口6。
在第二種構(gòu)型中(圖2B)，纖維3b覆蓋了火山口的壁5，并且至少一些纖維從一個(gè)壁5a貫穿到另一個(gè)壁5b，從而至少在火山口的區(qū)域7(火山口的頂部區(qū)域)遮住了開(kāi)口6。
在第三種構(gòu)型中(圖2C)，纖維3a如同在第一種構(gòu)型中的那樣覆蓋火山口4的壁5。但是，還有其它纖維3c在與非穿孔區(qū)域的其它纖維基本上同一個(gè)平面上延伸經(jīng)過(guò)火山口4。
在第四種構(gòu)型中(圖2D)，只有沿光滑區(qū)域24的其它纖維的平面延伸經(jīng)過(guò)火山口4的纖維3d。
本發(fā)明的一種復(fù)合材料中火山口處的纖維可采取上述四種構(gòu)型中一種或多種構(gòu)型，實(shí)際上，根據(jù)制備方法它們還可采取其它構(gòu)型。例如，可如圖2a所示的火山口4沒(méi)有被纖維遮蓋，并且在火山口的內(nèi)壁也沒(méi)有纖維。
制備復(fù)合材料的條件決定了火山口處的纖維主要為哪種構(gòu)型，這將在下面更清楚地說(shuō)明。
圖3是制備圖1和2所示的復(fù)合材料的第一種設(shè)備29的簡(jiǎn)單示意圖。
設(shè)備29包括用于輸入塑料薄膜2、如聚乙烯膜的裝置。這些裝置包括由驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸8和轉(zhuǎn)軸8上的一卷薄膜2組成的輥9。
在薄膜2經(jīng)過(guò)的途徑上，設(shè)備29包括用于噴灑纖維3的裝置10，所述裝置10位于傳送器11的上方，在向所述薄膜2的上表面噴灑一層纖維3的過(guò)程中，傳送器11用于支撐薄膜2。
設(shè)備29還包括一個(gè)可繞軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒12，它用傳統(tǒng)方法驅(qū)動(dòng)(未示出)。轉(zhuǎn)筒12的圓周面上有許多微孔14。
轉(zhuǎn)筒12是一中空?qǐng)A柱體，內(nèi)部有吸氣室15。吸氣室15基本上為氣密性的，由靜止的內(nèi)壁16和轉(zhuǎn)筒12的區(qū)段17界定。已知的吸氣裝置(未示出)、如風(fēng)扇與所述吸氣室15連通。
設(shè)備29還包括一個(gè)呈圓弧狀的輻射板18，它位于覆蓋吸氣室15的轉(zhuǎn)筒12的區(qū)段17的上方。
最后，設(shè)備29包括用于卷起復(fù)合材料1的收集裝置19。
設(shè)備29按如下所述操作。熱塑性薄膜2被置于傳送器11上。噴灑裝置10在薄膜2的上平面噴灑一層連續(xù)和均勻的纖維3，這些纖維只是被放在薄膜2上，并設(shè)有與薄膜粘結(jié)。在被收集裝置19卷起之前，由薄膜2和一層纖維3組成的組合件被傳送到轉(zhuǎn)筒12上，并被壓在覆蓋吸氣室15的區(qū)段17上。當(dāng)轉(zhuǎn)筒12的轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，薄膜/纖維組合件轉(zhuǎn)過(guò)轉(zhuǎn)筒12，在此過(guò)程中用輻射板18將其加熱、同時(shí)借助于吸氣室15對(duì)其吸氣。
加熱是為了將薄膜/纖維組合件的溫度升至接近于組成薄膜2和纖維3的熱塑性原料的軟化溫度。
由于轉(zhuǎn)筒12上具有微孔14，吸氣不僅能使薄膜2壓在轉(zhuǎn)筒12的表面上，而且還能對(duì)所述薄膜/纖維組合件穿孔。由于熱塑性薄膜2的溫度非常接近于它的軟化點(diǎn)，吸力使覆蓋在微孔14上的薄膜變形，這種變形(一種起泡)直至起泡破裂，因而呈火山口型穿孔。因此，薄膜2只是在吸氣機(jī)械力下被穿孔。
形成火山口4的同時(shí)，位于薄膜2的表面上的纖維3同樣被軟化、并在薄膜2變形時(shí)或多或少地陷入火山口中。纖維3的陷入程度取決于各種操作條件，特別是加熱溫度、纖維3壓在薄膜2上的壓力、纖維3的長(zhǎng)度、纖維混合物中非熱塑性纖維的量、纖維3與薄膜2的軟化溫度差等。這樣在薄膜起泡時(shí)，或多或少的纖維將粘結(jié)于每一起泡的內(nèi)壁上，因此，起泡破裂時(shí)，形成了內(nèi)壁5覆蓋有所述纖維的火山口4。圖2A、2B、2C和2D示出了火山口處纖維的不同構(gòu)型。
可優(yōu)選在噴灑纖維裝置10的上游、在熱塑性薄膜2的路徑上設(shè)置一噴灑粘合劑裝置25，在薄膜2的上表面沉積少量、均勻的粘合劑。該裝置25可以是噴熔型裝置，注射呈熱塑性粘合劑樹(shù)脂形式的粘合劑26。
粘合劑的用量必須足以改進(jìn)纖維之間以及纖維與薄膜之間的粘合力，但其用量又不能損害本發(fā)明復(fù)合材料的柔軟性。其用量也與沉積在薄膜2上的纖維3的用量有關(guān)，纖維的用量為2g/m2-20g/m2時(shí)，粘合劑的用量?jī)?yōu)選為0.2g/m2-5g/m2在另一實(shí)施例方案中，本發(fā)明復(fù)合材料可在圖4所示的另一設(shè)備上制備。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，在設(shè)備29和30中，相同的元件使用相同的符號(hào)表示。
軸8上有一輥31，其上纏有一卷無(wú)紡織物32，無(wú)紡織物32上具有一層纖維，其中的絕大部分是熱塑性纖維。
在無(wú)紡織物32的路徑上，設(shè)備30包括用于擠出熱塑性薄膜34的裝置33。擠出機(jī)裝置33位于傳送器11的上方，在所述無(wú)紡織物32的上表面上擠出薄膜34時(shí)，傳送器11用于支撐無(wú)紡織物32。
設(shè)備30包括如在設(shè)備29中所述的裝有吸氣裝置的穿孔轉(zhuǎn)筒12和輻射板18。但是，轉(zhuǎn)筒12的裝配方式必須使熱塑性薄膜34與覆蓋吸氣室15的轉(zhuǎn)筒12的區(qū)段17接觸，因此，其裝配方式與設(shè)備29中的相反。
設(shè)備30按如下所述操作。無(wú)紡織物32被置于傳送機(jī)11上。裝置33擠出熱塑性薄膜34，并在它完全冷卻前立即粘附于無(wú)紡織物32的上表面上。這樣可保證無(wú)紡織物32的纖維與薄膜34之間有一定程度的粘結(jié)。
其它步驟與描述設(shè)備29時(shí)的相同。
在使用設(shè)備30時(shí)，由于熱塑性薄膜被擠出在一層已經(jīng)固化的纖維上，該復(fù)合材料經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒后，無(wú)紡織物在覆蓋火山口區(qū)域纖維一般不僅不與火山口的內(nèi)壁的薄膜粘結(jié)，而且還互相分開(kāi)，在火山口處形成孔。
當(dāng)然也可以用除上述方法以外的方法制備本發(fā)明復(fù)合材料，例如采用針刺工藝。但是采用上述方法可以通過(guò)調(diào)節(jié)操作條件得到基于同一原理的不同產(chǎn)品，可選擇的范圍要比用針刺工藝的廣。
也可以在已經(jīng)穿孔的薄膜上分散纖維。在這種情況下，必須將纖維分散在沒(méi)有火山口的薄膜表面上，使纖維在操作溫度下互相粘結(jié)并粘結(jié)于薄膜的光滑區(qū)域24上。這可如下操作在薄膜連續(xù)移動(dòng)時(shí)將纖維直接擠出在薄膜上，在高于構(gòu)成纖維的熱塑性原料的熔點(diǎn)的溫度下，將纖維粘附于薄膜上。所得復(fù)合材料將主要為圖2D所示構(gòu)型。
在上述方法中，也優(yōu)選用粘合劑預(yù)涂布待分散纖維的薄膜面。例如，粘合劑可以是熱塑性粘合劑樹(shù)脂，它在纖維與薄膜接觸的溫度下反應(yīng)。
在上述示例中，只在相當(dāng)于火山口4的內(nèi)壁5的薄膜表面分散纖維層。本發(fā)明并不限于此。圖5示出了本發(fā)明復(fù)合材料的另一示例，其中，在相當(dāng)于火山口23的外壁22的薄膜21表面21a上有第一纖維面20，在相當(dāng)于火山口23的內(nèi)壁23的薄膜21表面21b上有另一纖維面27。可首先用圖3所示設(shè)備、隨后將纖維直接紡粘于復(fù)合材料的另一面上，制備上述復(fù)合材料。
本發(fā)明復(fù)合材料可有利地用于制備可處理吸濕性衛(wèi)生制品。對(duì)于吸濕性尿布，它被用作吸濕性軟墊的支撐層，火山口優(yōu)選指向制品的內(nèi)部。這樣，該支撐層不透過(guò)液體，可以阻止尿液通過(guò)，但是由于穿孔的存在，它可透過(guò)氣體，使制口的內(nèi)外之間可進(jìn)行空氣和水蒸汽的交換。
對(duì)于月經(jīng)帶，它用作纏繞吸濕性軟墊的膜，薄膜的火山口指向吸濕性軟墊。穿孔的形狀和大小使本發(fā)明的復(fù)合材料只能使液體流向吸濕性軟墊，而不能反向流動(dòng)。在兩種應(yīng)用中，纖維的存在使本發(fā)明材料具有更宜人的感覺(jué)，與常規(guī)使用的塑料膜的感覺(jué)差別很大。
穿孔的尺寸和密度決定于意欲的用途。在用于衛(wèi)生制品的具體示例中，在厚度約為80微米的薄膜中，穿孔的密度約為50個(gè)火山口/cm2，開(kāi)口面積比率為25%(火山口的頂部與薄膜總面積的比率)。薄膜的重量?jī)?yōu)選為30g/m2-40g/m2熱塑性薄膜具有一定的天然彈性比較有利。在這種情況下，優(yōu)選薄膜在拉伸態(tài)時(shí)與纖維粘結(jié)。復(fù)合材料制成后，薄膜恢復(fù)到起始的未拉伸狀態(tài)，纖維層因此變得更稠密。復(fù)合材料重新被拉伸時(shí)，纖維也不會(huì)斷裂。
構(gòu)成無(wú)紡織物的纖維例如可以是如聚丙烯或聚乙烯的聚合物，它們或者是不同聚合物的混合物，或者是合成纖維與天然或人造纖維的混合物，如膠絲纖維。雙組份纖維還可包括一種溶液，用于形成纖維墊。
本發(fā)明不受上述非排它性示例的限制。特別地，熱塑性薄膜可由聚乙烯、聚丙烯、EVA、聚丙烯制成，或它們的混合物共擠出或復(fù)合層制成。
權(quán)利要求
1.一種由熱塑性薄膜(2)和薄膜(2)上覆蓋的纖維組成的復(fù)合面材料，纖維中的絕大部分是熱塑性的、并且互相粘結(jié)并與薄膜粘結(jié)，所述薄膜在其一個(gè)面上具有許多火山口狀微孔(4)，該材料的特征在于，所述纖維以基本連續(xù)的方式在薄膜的光滑面與薄膜粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于，纖維(3)互相粘結(jié)，并與薄膜粘結(jié)，甚至在火山口(4)的內(nèi)壁(5)上與薄膜粘結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的材料，其特征在于，它包括密度為10個(gè)/cm2-100個(gè)/cm2穿孔，所述穿孔的大小為0.1mm-1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于，熱塑性薄膜(21)具有火山口微孔(23)的另一面(21a)也被纖維(20)覆蓋，所述纖維的絕大部分是熱塑性的，并且互相粘結(jié)并與薄膜粘結(jié)。
5.權(quán)利要求1-4中任一要求的復(fù)合面材料在制備吸濕性衛(wèi)生制品、特別是尿布和月經(jīng)帶時(shí)作為透氣薄膜的應(yīng)用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合面纖維材料的制備方法，其特征在于包括下列步驟，a)在熱塑性薄膜(2)上分散一層纖維(3)，纖維(3)中的絕大部分是熱塑性的;b)將上述得到的組合件置于具有微孔(14)的表面(12)上;和c)將所述的組合件加熱到接近構(gòu)成纖維(3)和薄膜(2)的熱塑性材料的軟化點(diǎn)的溫度，同時(shí)通過(guò)微孔(14)吸氣，使覆蓋在所述微孔上的薄膜穿孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合面纖維材料的制備方法，其特征在于它包括下列步驟在一個(gè)面上具有多個(gè)火山口微孔的穿孔熱塑性薄膜上分散一層熱塑性纖維，至少在薄膜的另一光滑面上分散所述纖維，分散過(guò)程中纖維的溫度應(yīng)足夠高，使其冷卻后能自然粘結(jié)于薄膜表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于，它包括在薄膜(2)待分散纖維(3)的面上預(yù)涂布粘合劑的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，所述粘合劑是一種熱塑性粘合劑樹(shù)脂，它在纖維與薄膜接觸的溫度下反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，采用噴熔方法、以0.2g/m2-5g/m2粘合劑的速度進(jìn)行預(yù)涂布。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于，它包括將纖維分散在所述薄膜上時(shí)拉伸該熱塑性薄膜。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合面纖維材料的制備方法，其特征在于包括下列步驟，a)在由一層纖維組成的無(wú)紡織物上擠出熱塑性薄膜，所述纖維的絕大部分是熱塑性的;b)將上述得到的組合件置于具有微孔(14)的表面(12)上;和c)將所述組合件加熱到接近構(gòu)成纖維(3)和薄膜(2)的熱塑性材料的軟化點(diǎn)的溫度，同時(shí)通過(guò)微孔(14)吸氣，使覆蓋在所述微孔上的薄膜穿孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求6或12的方法，其特征在于，放置薄膜/纖維組合件的表面是內(nèi)部裝配有吸氣系統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒(12)的圓周面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由熱塑性薄膜(2)和纖維(3)組成，薄膜(2)在其一個(gè)面上有多個(gè)火山口狀微孔(4)、另一光滑面被纖維覆蓋，纖維(3)絕大部分是熱塑性的。本發(fā)明的復(fù)合材料特別可用作吸濕性衛(wèi)生制品如尿布、月經(jīng)帶的透氣薄膜。
文檔編號(hào)D04H1/56GK1107279SQ9419021
公開(kāi)日1995年8月23日 申請(qǐng)日期1994年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月19日
發(fā)明者B·比茲爾 申請(qǐng)人:古爾公司