專利名稱：沸騰床式籽棉干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于棉花加工設備。
目前在棉花軋花行業(yè)中使用的烘干機主要是氣流輸送式干燥機。它是依靠熱氣流推動籽棉在一根很長的管道中流動達到干燥目的。氣流與籽棉運動方向一致，相互間的相對運動較小。由于籽棉是一種較特殊的物料，受氣流推動而成團狀，其流動性能較差，并且極易堆砌，極大地阻礙了籽棉與熱氣流進行充分的熱質交換。更重要的是待干燥籽棉的含水率不能高于12％，否則設備無法正常運行。氣流輸送式烘干機的脫水率只能達到2個多百分點，遠不能滿足中國南方氣候潮濕的地區(qū)對烘干籽棉的需要。而且該種烘干機占地面積較大。設備費用高。運行能耗也大。
鑒于上述情況本實用新型的目的是提供一種新型的籽棉干燥設備，即沸騰床式籽棉干燥機。本實用新型采用了沸騰式烘干原理，可使軋花工效提高2倍以上。脫水率可達5個百分點以上。年軋花20萬擔只需15－20天回收設備投資。并且本實用新型耗能低，僅為氣流輸送式的1／2－2／3，每噸籽棉耗電6.7度，標準煤18－22公斤。它的設備結構如附圖
所示。
沸騰床式籽棉干燥機，具有風機(1)，風門(2)，換熱器(3)，孔板(4)，干燥室(5)，出料轉子(6)，籽棉分離器(7)旋風分離器(8)及風道(9)組成。置于干燥室(5)底部的孔板(4)其開孔率為8－15％，孔徑為3－7毫米，孔板面積的10－20％為周邊面積，此面積孔徑比中間部位的孔徑大20％。孔板的孔軸線與鉛垂線的夾角為2－5°，孔道錐角為45－60°，孔板厚度為3－8毫米。干燥室(5)的高度為1.8～2.0米。出料轉子(6)接于干燥室(5)的側面，開口面積為0.3～0.6平方米，開口中心距孔板距離為0.5～0.6米。籽棉分離器(7)置于干燥室的頂部。風機(1)的壓頭一風量特性曲線與籽棉的沸騰壓降曲線相匹配，保證了運行的穩(wěn)定性。本新型籽棉干燥機本體尺寸的配置，可使籽棉在干燥過程中飛花損失減少到可以忽略的程度，本實用新型還配有控制其溫度及壓力的數(shù)字式顯示系統(tǒng)，使運行工況一目了然，易于操作。
運行時首先啟動風機(1)冷風吸入，經風門(2)調速。來自鍋爐的熱蒸氣在換熱器(3)中進行熱交換(蒸氣的壓力及流量視生產量而定)，達到所需的溫度再經孔板(4)吹入干燥室(5)。濕棉經籽棉分離器(7)進入干燥室(5)使籽棉在干燥室內呈飛揚狀態(tài)(沸騰)。烘干后由出料轉子(6)排出，一般情況下濕籽棉在干燥室中停留1分鐘左右，即可達到干燥指標。干燥量每小時可為3－6噸。視原料的含水率不同。可調節(jié)籽棉分離器(7)的進花量以及風量。廢氣由旋風分離器(8)排出。經過干燥后的籽棉除了達到干燥目的外，籽棉的等級也有所提高(半個等級以上)，因為在沸騰過程中，除去了籽棉中所挾帶的雜質，如灰塵、草根、土塊等等?；覊m經由旋風分離器排出，其它雜質留在了干燥室底部，通過專用排碴口排出。
本實用新型結構簡單，設計合理，占地面積較小，運行簡便可靠，便于維修，并且節(jié)能，除去干燥籽棉外，對孔板略加改造亦可用于其它農副產品及物料的干燥。
權利要求1.沸騰床式籽棉干燥機，具有風機，(1)，風門(2)，換熱器(3)，孔板(4)，干燥室(5)，出料轉子(6)，籽棉分離器(7)，旋風分離器(8)及風道(9)組成，其特征是置于干燥室(5)底部的孔板(4)其開孔率為8-15%，孔徑為3-7毫米，孔板面積的10-20%為周邊面積，此面積孔徑比中間部位的孔徑大20%，孔道的孔軸線與鉛垂線的夾角為2-5°，孔板錐角為45-60°，孔板厚度為3-8毫米。
2.按照權利要求1所述的沸騰床式籽棉干燥機，其特征是所述干燥室(5)的高度為1.8～2.0米，出料轉子(6)接于干燥室(5)的側面，開口面積為0.3～0.6平方米，開口中心距孔板的距離為0.5～0.6米，所述的籽棉分離器(7)置于干燥室的頂部。
專利摘要沸騰床式籽棉干燥機，主要由風機，換熱器，孔板，干燥室，出料轉子，籽棉分離器等組成。孔板開孔率8-15％其周邊孔徑大于中心孔徑。干燥室高1.8-2米，籽棉分離器置于干燥室的頂部，出料轉子接于側面。本實用新型采用沸騰式烘干原理。風機特性曲線與籽棉沸騰壓降曲線及干燥機本體尺寸相匹配，使籽棉在干燥室內沸騰不易死床且飛花損小很小。脫水率可達5個百分點以上。經干燥除去了籽棉中所挾帶的雜質，使籽棉提高半個等級。并且耗能低。
文檔編號D01B1/02GK2205394SQ94220080
公開日1995年8月16日 申請日期1994年9月6日 優(yōu)先權日1994年9月6日
發(fā)明者章熙民, 李惟毅, 諸凱, 章亦魁 申請人:天津大學