專利名稱：節(jié)能型化纖牽伸機用電熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滌綸、丙綸牽伸機等化纖牽伸機所用的電熱板。
現(xiàn)有的化纖牽伸機用電熱板由箱體、不銹鋼導板、碳鋼熱載體組成，在碳鋼熱載體外圍包有云母絕緣層、電阻絲片及石棉保溫層，最后用鐵夾板包裹夾住并用螺釘將它們機械緊固為一體。在箱體與碳鋼熱載體之間填滿巖棉保溫材料。這種電熱板由于采用鐵夾板結構，則重量很重，且由于鐵夾板、螺釘均是傳熱體，加之石棉保溫性較差，故熱損耗很大，每塊電熱板消耗平均功率在80W上下，每臺牽伸機有近150塊電熱板，且牽伸機的生產(chǎn)是全年連續(xù)不停地工作，故功率消耗相當可觀，一臺機器每年按8400小時計算，約消耗電量近10萬度，這其中大約有50％的電量被浪費掉了，對環(huán)境工作溫度影響較大。此外，這種電熱板由于采用碳鋼熱載體，則工作時的預熱時間長，溫升慢，縫隙內(nèi)各點溫差超過±2℃的工藝標準要求，最多可達±5－10℃，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種重量輕、耗能低、縫隙內(nèi)各點溫差小的節(jié)能型化纖牽伸機用電熱板。
本實用新型的技術解決方案一種節(jié)能型化纖牽伸機用電熱板，它由箱體(1)、不銹鋼導板(2)、熱載體(3)組成，其特征在于熱載體(3)外圍包有云母絕緣層(4)、電阻絲片(5)及保溫層(6)，它們用高溫絕緣膠粘合為一體。
本實用新型將熱載體外圍的云母絕緣層、電阻絲片及保溫層用高溫絕緣膠粘合為一體，省去了鐵夾板及螺釘，不僅重量大大減輕，約減輕一半之多，熱損耗也大大降低，大約也降低了一半之多，即每塊電熱板的平均消耗功率只有35W左右，若按全國安裝2000臺牽伸機估計，每年可節(jié)電1億度，節(jié)電效果十分理想，也非常驚人。本實用新型的保溫層采用硅酸鋁氈，保溫性能既好又均勻，對大大減小熱損耗也起到了較大的作用。本實用新型的熱載體采用高導熱合金，它升溫快，解決了縫隙溫度均勻的問題，縮短了工作時的預熱時間，可靠保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的A－A斷面圖。
如
圖1、2，本實用新型的熱載體(3)由高導熱合金構成，如采用LY12CZ鋁合金制成，在其外表涂覆高溫絕緣膠，將云母板粘上構成內(nèi)云母絕緣層(4)，然后按上述方法依次將電阻絲片(5)、外云母絕緣層(4)和硅酸鋁氈保溫層(6)粘合成一體，所采用的高溫絕緣膠可用GWJ－1L液狀與GWJ－1S粉狀混合組成的高溫膠，它將熱載體(3)外圍各層緊密粘合在一起。在外云母絕緣層(4)的外表面最好涂覆一層保溫涂料層(7)，如采用GWJ－1H保溫涂料涂覆，這樣可將電熱絲片(5)的熱量反射回去進一步提高保溫效果。在熱載體(3)及其外圍各層外面用硅酸鋁棉毯保溫材料(8)緊密包裹最后放置在箱體(1)內(nèi)，使箱體(1)填實。硅酸鋁棉毯保溫材料(8)由于其在高溫下導熱系數(shù)低，保溫效果又進一步提高。因此，本實用新型不僅省去了鐵夾板及螺釘導熱器件，隔斷了熱流通路，而且又采用高保溫性能的硅酸鋁材料作保溫層，使得本實用新型的熱量損失降到最低限度，只需用較少的電能提供熱量就能達到電熱板的熱平衡，產(chǎn)生了非常巨大的節(jié)電效果。
權利要求1.一種節(jié)能型化纖牽伸機用電熱板，它由箱體(1)、不銹鋼導板(2)、熱載體(3)組成，其特征在于熱載體(3)外圍包有云母絕緣層(4)、電阻絲片(5)及保溫層(6)，它們用高溫絕緣膠粘合為一體。
2.按權利要求1所述的節(jié)能型化纖牽伸機用電熱板，其特征在于熱載體(3)由高導熱合金構成。
3.按權利要求1所述的節(jié)能型化纖牽伸機用電熱板，其特征在于保溫層(6)由硅酸鋁氈構成。
4.按權利要求1所述的節(jié)能型化纖牽伸機用電熱板，其特征在于在電熱絲片(5)外面的云母絕緣層(4)的外表面再涂覆一層保溫涂料層(7)。
5.按權利要求1所述的節(jié)能型化纖牽伸機用電熱板，其特征在于在熱載體(3)及其外圍各層外面用硅酸鋁棉毯保溫材料(8)緊密包裹并放置在箱體(1)內(nèi)，使箱體(1)填實。
專利摘要本實用新型涉及一種滌綸、丙綸牽伸機等化纖牽伸機所用的電熱板，它由箱體、不銹鋼導板、熱載體組成，其特點是在熱載體外圍包有云母絕緣層、電阻絲片及保溫層，它們用高溫絕緣膠粘合為一體。本實用新型重量輕，保溫性能好，節(jié)電效果十分顯著。
文檔編號D01H5/00GK2199221SQ9424285
公開日1995年5月31日 申請日期1994年11月10日 優(yōu)先權日1994年11月10日
發(fā)明者孫希魯, 胡連城, 趙學建 申請人:南京航空航天大學星火技術開發(fā)公司