專利名稱：經(jīng)編機的喂紗方法及裝置和斷紗輸送方法及檢測輸送裝置以及風棉集送塵方法及集送塵斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)編機的喂紗方法及其裝置、斷紗的輸送方法及檢測輸送裝置、以及風棉的集送塵方法和集送塵斗，本發(fā)明特別適用于具有2列針床的經(jīng)編機。
經(jīng)編機中，特別是在具有前后2列針的經(jīng)編機中，由各底布形成用導(dǎo)紗梳櫛喂紗的底布形成紗線通過前后針列編織前后底布，同時，通過設(shè)在底布形成用梳櫛之間的連接紗用梳櫛喂紗的連接紗被交互地編織在兩底布，由連結(jié)紗連接兩底布，也就是說，二面式經(jīng)編織物的形成方法已充分公知。
將此二面式經(jīng)編織物沿編織方向分切連接紗，制成二枚經(jīng)編織物，根據(jù)需要，對分切的底布表面的連接紗施以起皺、起絨等加工而割絨化，制成毛毯、或車輛座用織物。
但是，此類經(jīng)編機中的編織經(jīng)線通常卷纏在被稱為經(jīng)軸的纏線板上，并支承在經(jīng)編機上，或通過配置有經(jīng)線包的裝紗架引出，上述的裝紗架也稱為筒子架，即通過上述任一種方法排列在經(jīng)編機上，各紗線由分紗器或目板等分紗零件呈面狀向設(shè)有編織針的編織部喂紗。
如上所述，特別是以編織針列為復(fù)數(shù)列形式的經(jīng)編機織編毛毯時，作為絨圈線的經(jīng)線(紗)，即絨圈線用連接線使用丙烯腈纖維、純毛、純棉等短纖維紗線。此連接線一般通過經(jīng)編機上的輸送輥從架引出，向稱為導(dǎo)紗梳櫛的導(dǎo)紗手段喂紗。當繼紗時由檢測斷紗的停經(jīng)片裝置檢測出紗線的松弛而停機。
即，此絨圈線用連接線被導(dǎo)引到編織部的連接線用導(dǎo)紗梳櫛之前，例如，采用過去的如圖6所示的紗道。
圖6中，10是由如棉紗等短纖維紗線構(gòu)成的絨圈用連接線，11，12是輸送輥，13是斷紗時起作用的停經(jīng)片，它設(shè)置在管14，15之間，構(gòu)成了檢測繼紗的停經(jīng)片裝置。20是張緊裝置，21是分紗器，通過停經(jīng)片的絨圈線用連接線由張緊裝置20通過分紗器21，穿過安裝在導(dǎo)紗梳櫛17上的導(dǎo)紗塊19的導(dǎo)紗孔向編織部(包括編織針)16喂紗，在過去的經(jīng)編機中，一般紗道如上所述來構(gòu)成。
眾所周知，由短纖維進行編織時，或紗線質(zhì)量差時，在輸送輥11、12附近到導(dǎo)紗孔19a之間非常易產(chǎn)生風棉，由紗線之間相互的絞纏、摩擦等進一步加劇風棉產(chǎn)生，飛散的風棉粘附在紗道中間。
結(jié)果，在到達導(dǎo)紗孔19之前的紗道中，絨圈線用連接線10雖然通過經(jīng)編機的隔距片，但風棉呈拉鉤狀，毛絮間互相影響，一起穿過紗道，當張力較小時，引起紗線互相交絡(luò)，這種狀態(tài)一直持續(xù)到最終通過導(dǎo)紗孔19a為止，成為產(chǎn)生斷紗的一個原因。
此外，在過去的此類編織機中，很少有在經(jīng)編機中設(shè)置收集風棉斗這樣的技術(shù)思想。隨編織經(jīng)編織物產(chǎn)生的風棉完全任其自然飛散，最多也只是用空氣槍將之吹起，使之飛散，進行地面上的風棉收集。
另外，在一部分經(jīng)編機上，雖然具有使風棉堆積的斗狀裝置，但也只是以簡單的箱型裝置一時地收集風棉，適時地將風棉刮起，絕對談不上良好的作業(yè)性。
本發(fā)明旨在解決風棉的起因，實現(xiàn)此類經(jīng)編機編織時平滑地喂紗，使編織過程順暢，提高編織效率。
即，本發(fā)明的第一發(fā)明的目的在于為消除上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，在經(jīng)編機上，在從經(jīng)編機的喂紗位置到編織位置的紗道上，利用可以使經(jīng)紗不互相干涉、平滑地向編織針導(dǎo)紗的管體等隔離手段，提供一種喂紗方法及其裝置。
本發(fā)明的第二發(fā)明的目的在于利用管體等隔離手段作為如上述的從經(jīng)編機的喂紗位置到編織位置的紗道的經(jīng)編機中，提供一種當斷紗時、能將縮入隔離手段內(nèi)的繼紗端順利地輸送到管體等出口處的方法，以及提供一種在發(fā)現(xiàn)斷紗時能停止經(jīng)編機運轉(zhuǎn)，并使切斷紗線張緊、在隔離手段內(nèi)輸送以自動地把斷紗端引導(dǎo)到隔離手段的出口的斷紗檢測輸送裝置。
還有，本發(fā)明的第三目的在于解決在為收集風棉而使用收集斗時存在的上述問題，提供一種能高效率的搬運風棉、集塵的集送塵方法，以及為此構(gòu)成的集送塵斗。
為達到本發(fā)明的第1目的，本發(fā)明涉及的經(jīng)編機喂紗方法為在多根經(jīng)紗以面狀向編織物喂紗的經(jīng)編機中，通過隔離手段使從編織機喂紗位置到梳櫛的導(dǎo)紗口之間的各紗線呈互相非接觸狀態(tài)進行喂紗。由此達到本發(fā)明的第1目的。此處所說的喂紗位置是指雙列針經(jīng)編機上具有輸送輥、斷紗檢測手段時，紗線已通過了輸送輥、斷紗檢測手段的位置。
根據(jù)上述的喂紗方法，經(jīng)紗在喂紗位置到導(dǎo)紗口之間不會產(chǎn)生互相干涉。
上述的隔離手段雖然有各種方法，但使用彈性管作隔離手段非常有效。即，當采用彈性管作為隔離手段時，在包括導(dǎo)紗口在內(nèi)的導(dǎo)紗梳櫛可以對針列晃動類型的經(jīng)編中，可隨編織運動順利地編織。
本發(fā)明的喂紗裝置可將由彈性管等構(gòu)成的隔離導(dǎo)紗體對應(yīng)經(jīng)紗根數(shù)作為紗道來構(gòu)成。彈性管一端系在設(shè)于喂紗位置的目板上，另一端系在包括導(dǎo)紗梳櫛的導(dǎo)紗口在內(nèi)的剛性管上。因此，可以容易地實施上述喂紗方法。
上述的導(dǎo)紗口可以為梳櫛或固定在其附近的剛性管，也可以干脆將作為導(dǎo)紗口的剛性管作為導(dǎo)紗器固定在導(dǎo)紗梳櫛上來構(gòu)成。
可以把剛性管分開排列在導(dǎo)紗梳櫛前后，這是過去的絨圈線用導(dǎo)紗梳櫛分2列設(shè)置，紗線由這些導(dǎo)紗梳櫛分開、通紗的情況，但以1列排列也可得到同樣效果。
在上述的喂紗裝置中，最好從剛性管的導(dǎo)紗口直接向編織針喂紗。即，如果產(chǎn)生斷紗時，可從管上端吹入空氣，通過使用自動吹入空氣空口系統(tǒng)，使通紗簡單化。
在上述的喂紗裝置中，最好在到達目板之前的經(jīng)紗紗道下方配置收集風棉的集送塵斗，這樣，風棉不會落到連接線以外的經(jīng)紗紗道上，可得到良好的編織狀態(tài)。
還有，彈性管等隔離導(dǎo)紗體最好使用氟化乙烯樹脂，這是由于它對紗線摩擦小，且耐腐蝕。即，即使彈性管直徑小，經(jīng)紗在管中滑動良好，而且耐經(jīng)紗的潤滑劑腐蝕。
為達到本發(fā)明的第2目的本發(fā)明涉及的斷紗的輸送方法是在把管體等隔離手段作為如上述的、從編織機目板到導(dǎo)紗梳櫛口之間的各個紗道的經(jīng)編機中，當斷紗時，通過從隔離手段的入口吹入壓縮空氣將斷紗端輸送到出口處。
根據(jù)此輸送方法，在無論是由哪種原因引起斷紗時，例如在隔離手段是管體的情況下，斷紗沒有由編織針進行編織，而以和正常紗線相同的長度喂紗，其結(jié)果是繼紗松弛，由公知的檢測手段使經(jīng)編機停止運轉(zhuǎn)。并且，浮游在目板的隔離手段入口附近的斷紗，通過入口充分吹入的壓縮空氣將內(nèi)部的紗線向出口方向輸送并從出口吹出，可以穿過導(dǎo)紗口。
此外，本發(fā)明的斷紗檢測裝置的特征在于它由驅(qū)動體、驅(qū)動手段、檢測手段以及控制手段構(gòu)成。驅(qū)動體包括具有可沿目板的孔列方向進退的空氣吹出管的噴嘴座，驅(qū)動手段可使該驅(qū)動體沿目板的縱向往復(fù)運動，檢測手段用于檢測斷紗，控制手段根據(jù)該檢測手段的信號控制噴嘴座的往復(fù)運動、吹出管的進退、以及空氣吹出管的空氣吹出。
在此檢測輸送手段中，當斷紗時，斷紗信號輸入到控制手段，首先使編織機的驅(qū)動電機停止運行，然后由低速電機使主軸回轉(zhuǎn)到紗線容易穿過梳櫛的編織位置，然后停機。
同時，通過控制手段將對應(yīng)斷紗位置的信號輸入驅(qū)動手段的伺服電機，噴嘴座移動到繼紗部分的目板的孔列一側(cè)，停止在要求的位置上，此處所說的驅(qū)動手段是指驅(qū)動固定有驅(qū)動體的可動體的驅(qū)動手段。然后，由驅(qū)動體使噴嘴座上的空氣吹出管前進，同時由空氣噴出管前端的噴嘴噴出壓縮空氣。當達到最前端位置時，由后退信號使之返回原來位置。在此過程中，在斷紗處，垂在目板上部的紗線被充分地吸入到管中，由管體的出口吹出，所以操作者使用鉤針可以容易地使之穿過導(dǎo)紗孔。
此外，在沒有斷紗的地方，空氣噴出管通過空氣邊分開沒有問題的紗線邊前進后退，此時，作為第二作用，目板上面堆積的風棉被吹飛，可收集在下方的集送塵斗中。因此，可使由風棉引起的斷紗防患于未然。
上述內(nèi)容中，可采用氣缸作為驅(qū)動體，簡化了裝置的構(gòu)成。
在上述氣缸上設(shè)置對應(yīng)斷紗檢測手段的停經(jīng)片的落下位置的距離傳感器，檢測出斷紗后，可根據(jù)該傳感器信號將噴嘴座搬運到該斷紗的位置。
此斷線檢測手段不僅能檢測斷線，而且還具有將斷線位置變換成信號的機能。
對應(yīng)目板的孔列使空氣噴出管呈3列排列，這樣可以修正斷紗檢測手段的精度，確實實現(xiàn)斷紗的輸送。
達到本發(fā)明第3目的的本發(fā)明的集送塵方法為利用空氣槍等吹入手段將風棉從具有渦旋斷面形狀的集塵彎板的開口吹入內(nèi)側(cè)，通過渦旋板內(nèi)部產(chǎn)生的左右對流將風棉搬送到兩側(cè)，進行集塵。
本發(fā)明的集送塵斗由具有渦旋斷面形狀的集塵彎板、容納集塵彎板的支承零件、安裝在支承零件的兩端開口部的空氣噴出口用零件、以及通過附設(shè)在空氣噴出口用零件的吸引手段來收集風棉的集塵手段。
根據(jù)此集送塵方法及使用集送塵斗，在喂紗時產(chǎn)生的風棉由空氣槍等噴入本發(fā)明的集送塵斗內(nèi)，收集風棉的集塵彎板是渦旋狀的，故風棉不會沿反向倒流，之后，噴入的空氣到達渦旋板的最里部后，由于空氣力學原因，在最里部形成渦旋狀對流，風棉靠此對流被分到集送塵斗的兩側(cè)并送走，最后，風棉由吸槍等吸引手段收集在吸引袋等集塵手段內(nèi)。
下面結(jié)合圖說明本發(fā)明的實施例。其中，

圖1是具體實現(xiàn)本發(fā)明喂紗方法技術(shù)思想的經(jīng)編機的一實施例概略圖。
圖2是表示彈性管和目板配合關(guān)系的斜視圖。
圖3表示具有本發(fā)明喂紗裝置的雙面拉舍爾經(jīng)編機一實施例的編織部分的側(cè)面圖。
圖4表示將導(dǎo)紗口作為彈性管的一端構(gòu)成的實施例的編織部分的側(cè)面圖。
圖5表示由鋼管直接向編織針喂紗的一實施例編織部分的側(cè)面圖。
圖6表示過去雙面拉舍爾經(jīng)編機連接用線的紗道的側(cè)面圖。
圖7是將本發(fā)明涉及斷線檢測搬運裝置應(yīng)用到雙針列經(jīng)編機上的編織機的概略側(cè)面圖。
圖8是本發(fā)明一實施例裝置的側(cè)斷面圖。
圖9表示本發(fā)明作用路徑的方框圖。
圖10從下方看圖2中一部分的概略仰視圖。
圖11表示本發(fā)明集送塵斗整體的斜視圖。
圖12沿圖1X—X線剖開本發(fā)明的集塵斗的剖面圖。
圖13切去本發(fā)明的集送塵斗的集塵彎板的一部分表示的剖面斜視圖。
圖14將本發(fā)明的集送塵斗裝在雙列針經(jīng)編機上時，雙列針經(jīng)編機的概略側(cè)視圖。
圖中的符號1—喂紗位置、2—目板、3—彈性管、4—系栓件、5a、5b—編針、6—編織部、7—導(dǎo)紗梳櫛、8—鋼管、10—絨圈線用連接線、102—目板、103—彈性管、105a，105b—編織針、107—導(dǎo)紗梳櫛、108—鋼管、113—停經(jīng)片、116—氣缸、117—噴嘴座、118—空氣噴出管、134—距離傳感器、137—目板孔、201—空氣槍、202—集塵彎板、203—空氣噴出用零件、204—吸引手段、205—集塵袋、206—集塵板、207—支承零件。
下面根據(jù)圖1—圖5說明本發(fā)明涉及的經(jīng)編機的喂紗方法及其裝置。
圖1是為說明本發(fā)明的喂紗方法，而將其技術(shù)思想具體化的經(jīng)編機的一實施例，特別就本發(fā)明應(yīng)用到具有2列針雙面拉舍爾機的喂紗部分來進行說明。
10是作為經(jīng)紗的絨圈線用連接線，卷裝連接線10的卷裝被配置在筒子架上，連接線10由筒子架(未圖示)經(jīng)與編織機主軸同步主動回轉(zhuǎn)的輸送輥11、12再通過沿編織機橫向配置的管14、15中間的停經(jīng)片13而到達喂紗位置1。目板2沿編織機縱向架設(shè)在喂紗位置1，如圖2所示，作為隔離手段的彈性管3系在系栓零件4上，目板2在其中間及兩端位置固定支持在機架23上。
另一方面，5a，5b是設(shè)在編織部6上的編織針，與針5a、5b相對，在導(dǎo)紗梳櫛7上固定著作為導(dǎo)紗口的鋼管8。固定手段除采用直接固定外，還可以分布在別的板上固定后，再擰在導(dǎo)紗梳櫛7上。此外，也可以將另一塊保持板安裝在導(dǎo)紗梳櫛7上，然后再將之固定在保持板上。
絨圈線用連接線10從彈性管3的上端穿過，再穿過嵌裝彈性管3下端的鋼管8，而被引出來，然后穿過導(dǎo)紗塊9的導(dǎo)紗孔9a。
22是防止連結(jié)線10在到達喂紗位置1之前產(chǎn)生的風棉堆積到連接線以外的導(dǎo)紗梳櫛紗道上的風棉收集斗，它由支承零件24固定在框架23上，堆積的風棉利用其它的吸引手段回收，這樣，特別是在使用易產(chǎn)生風棉的棉線時，就得到較好的編織條件。
下面根據(jù)圖3說明將剛性管配置在導(dǎo)紗梳櫛前后的喂紗裝置的實施例。30、31是編織前部底布32的導(dǎo)紗梳櫛，其內(nèi)穿過底紗33、34。另一方面，35、36是編織后部底布37的導(dǎo)紗梳櫛，它引導(dǎo)底紗38、39。導(dǎo)紗梳櫛30、31，35、36安裝在固定懸架40、41，懸架41、42分別支承在機架上。導(dǎo)紗梳櫛對編織針不作搖動，只進行向編織針5a，5b的針列方向的針前墊紗運動。
與此相對，52是使底布32和37連接在一起的、絨圈線用連接線10的編織梳櫛，它擰在固定于支軸53的搖架54上。搖架54通過杠桿55沿箭頭56方向的往復(fù)運動而沿箭頭57方向搖動。
作為剛性管的一例的鋼管8a、8b通過用螺紋固定在導(dǎo)紗梳櫛52上的固定零件58a，58b配設(shè)，并使其前端部59a、59b朝向?qū)Ъ喛?a附近。鋼管8a、8b的另一端嵌裝有彈性管3a、3b，其前端部如圖2所示的那樣，固定在目板2的系栓零件4上。
本實施例中，由于采用彈性管3a、3b作為隔離導(dǎo)紗體，隨著搖動懸架54的搖動，彈性管對導(dǎo)紗梳櫛52作追隨運動，所以可得到圓滑的給線狀態(tài)。
圖4所示為導(dǎo)紗口是彈性管一端部3c的例子。在導(dǎo)紗塊9上對應(yīng)彈性管3的根數(shù)突出地設(shè)置上下一對的環(huán)60、61，環(huán)60、61用于支承固定彈性管3，連結(jié)用紗由端部3c直接通紗到導(dǎo)紗孔9a。通過使環(huán)60、61和彈性管3系脫自由，不僅可提高導(dǎo)紗梳櫛7的操作性，而且由于不再需要剛性管，故可減少制造成本。
圖5表示由鋼管8c直接向編織針喂紗狀態(tài)時的喂紗裝置。鋼管8c嵌鑲固定于導(dǎo)紗保持體62上，鋼管8c的上端嵌合有彈性管，63是固定于鋼管8c的下端部的導(dǎo)向片，可使從鋼管8c下端的導(dǎo)紗口8d喂紗的紗線不偏離編織針，而圓滑地掛在針鉤上。
根據(jù)此實施例，即使連接線10產(chǎn)生斷紗時，通過一起使用的空氣吹入系統(tǒng)從彈性管3的上端將空氣及連接線一起吹入彈性管中，不象過去那樣逐根地將紗線穿過導(dǎo)紗孔，可使通紗省力。
上述實施中，雖然鋼管8c通過導(dǎo)紗保持體62安裝在導(dǎo)紗梳櫛上，但也可以直接將之安裝在導(dǎo)紗梳櫛上，這種情況下可使裝置簡單化。
下面根據(jù)圖7—圖10說明本發(fā)明的斷紗檢測裝置的—實施例。
圖7是應(yīng)用本發(fā)明裝置的具有多列編織針雙列針經(jīng)編機的概略側(cè)面圖。
圖中，109是導(dǎo)紗針，107是裝有導(dǎo)紗器109的導(dǎo)紗梳櫛，在導(dǎo)紗梳櫛107上通過托架107a安裝著作為管體的鋼管108，位于梳櫛107和固定在上部機架101上的目板102之間的彈性管103以及此鋼管108構(gòu)成了隔離手段。
110是絨圈線(上述實施例的絨圈線用連接線)、111、112是輸送輥、104是張緊彈簧，113是斷紗時起作用的停經(jīng)片，114、115是導(dǎo)輪，絨圈線110由輸送輥110、112的作用從別的位置上設(shè)置的筒子架(未圖示)指出，經(jīng)導(dǎo)輥114、115導(dǎo)入目板102內(nèi)，并且通過彈性管103及鋼管108內(nèi)后穿過導(dǎo)紗器109的導(dǎo)紗孔109a，然后導(dǎo)入編織針105a、105b中。
116是作為驅(qū)動體一例的氣缸、117是噴嘴座，它具有從噴嘴座117的一個表面突出設(shè)置的空氣噴出管118，空氣噴出管118的前端部一側(cè)具有噴出口118a。驅(qū)動體并不限于本例的氣缸，使用直線電機等電氣的驅(qū)動手段等其它公告的裝置也可。
氣缸116由螺紋連接固定在可動體119上，可動體119由安裝板120和滑動部121構(gòu)成。122是滑動導(dǎo)軌板，它安裝固定在槽鋼123上，槽鋼123焊接在機架101上。124是伺服電機，固定在滑動部121的一面的同步帶125卷設(shè)在帶輪126上。127是收集落下的風棉、保護編織部分的風棉收集斗。
下面根據(jù)圖8—圖10說明本實施例裝置的作用狀態(tài)。絨圈線110由編織部的異常或紗線的異常引起斷紗時，張力瞬間變小，引起作用于斷紗110b的停經(jīng)片113b落下，而與通電檢測片128接觸，如圖9所示，由通電檢測片128產(chǎn)生的指令129輸入到另設(shè)的控制手段130，控制手段130中的主電機M的停止回路動作，使主軸131停止回轉(zhuǎn)。同時，脈沖電機PM通電，預(yù)設(shè)定的導(dǎo)紗梳櫛107搖動到易于斷紗110穿過的位置并停下來。
同時，指令信號132被送到伺服電機124，電機開始回轉(zhuǎn)，此時，包括氣缸116的可動體119通過該可動體支承的輪子151a、151b以及152a、152b、152c、152d從目板1 02的端部原點位置沿導(dǎo)軌板122移動。此可動體119的端部托架133上安裝的距離傳感器設(shè)定成與停經(jīng)片113的落下位置上的照射線相對，傳感器134在達到所定的接近停經(jīng)片的距離時，將信號135輸入到控制手段130，向伺服電機發(fā)出停止工作信號136。在本實施例中，雖然可動體119的移動開始是由停經(jīng)片113落下引起的通電檢測片128的信號決定的，但也可以在停經(jīng)片113落下時由傳感器134檢測出這種落下，而同時使可動體119如上所述開始移動。
如圖10所示，在噴嘴座117上對應(yīng)目板102的目板孔列137—1，137—2，137—3……，而并列地設(shè)置了3列空氣噴出管118—1，118—2，118—3，并在其前端穿設(shè)有空氣噴出孔118a、118b、118c。
下面，假設(shè)穿過目板孔列137—3中的目板孔138的絨圈線110b斷紗，那么，確定傳感器134的設(shè)定位置使上述的可動體119的停止位置與中央噴出管118—2延長線上的目板孔列137—3一致。
可動體119停止運動時，通過控制手段130由空氣供給手段139向氣缸115輸入空氣供給信號，通過由進氣口141供給空氣，噴嘴座10沿箭頭142的方向前進，此時，通過由進氣口143輸入空氣，各空氣噴出管118—1、118—2、118—3的噴出口118a、118b、118c充分地將空氣噴出，在斷紗的目板孔138處，空氣噴入彈性管103內(nèi)，絨圈線110在過了導(dǎo)紗輪115以后的目板102上的松弛及管內(nèi)的松弛被張緊，其結(jié)果是斷紗端由鋼管108的出口被吹出，操作者把持此斷紗端使之穿過導(dǎo)紗孔109a。
噴嘴座117在到達最前端位置后，再由進氣口114供氣，氣缸從目板孔的位置后退，當?shù)竭_出發(fā)位置時停止供氣，結(jié)束空氣噴出。
在上述的實施例中，檢測出斷線后的可動體119到斷紗位置的移動是由安裝在氣缸116的距離傳感器134的作用來實施的，但除此之外，由通電檢測片128檢測停經(jīng)片113的落下位置，將對應(yīng)目板孔列的信號傳給伺服電機，移動到所要求的位置，這也是本發(fā)明的一種形式。
下在根據(jù)圖11—圖14說明本發(fā)明涉及的集送塵方法及集送塵斗的實施例。
圖11是表示本發(fā)明集送塵斗整體的斜視圖。圖12是沿圖11中X—X線的剖面圖。圖13是切去本發(fā)明集送塵斗的集塵彎板部的一部分的剖面斜視圖。
圖12中，具有開口A的渦旋狀斷面形狀的集塵彎板20以G、II、I3點接觸，收容于箱形的支承零件207中，為更有效地將風棉210送到開口A，設(shè)置了平面狀的集塵板206，集塵板206通過輔助安裝板209裝在箱形的支承零件207上。這時，可調(diào)整集塵彎板202和集塵板206的間隔J以充分地收集風棉。
如圖11所示，支承零件207的縱向兩端開有出口，其外側(cè)可折卸地安裝空氣吹出口零件203，零件203帶有螺紋?？諝獯党隹诹慵?03上安裝風棉吸引口208，相應(yīng)地在其外側(cè)安裝有吸引手段，204及收集風棉的集塵手段205，例如是集塵袋205。
下面就收集斗的使用狀態(tài)進行說明。
在各個箱形支承零件207支承的集塵板206和集塵彎板202之間，由空氣槍201吹入的風棉從開口A沿渦旋狀集塵板202的內(nèi)表面被送到渦旋深處，此時，空氣形成如圖13箭頭方向的渦旋狀向左右的對流C、D，并產(chǎn)生推力，使風棉向兩側(cè)E、F方向移動，在空氣出口零件203處，風棉一旦被收集，就會最終由吸引手段收集在集塵袋205中。
圖14是將本發(fā)明的集送塵斗安裝于具有2列針床的所謂雙針列經(jīng)編機的經(jīng)線輸送部時，表示安裝例的雙列經(jīng)編機的概略圖，它取代了斷紗檢測輸送裝置處一般所使用的集塵斗，如圖7中的斗127等。這樣，由于在喂紗過程中可使風棉集送，故可以防止由絨圈線等經(jīng)線的紗線道上因風棉引起的斷紗。在本實施例中，集塵板206兼用為目板。
在上述實施例中結(jié)合經(jīng)編機說明了本發(fā)明，但毫無疑問，本發(fā)明的集送塵斗可以應(yīng)用在所有產(chǎn)生風棉的纖維機械上。
根據(jù)本發(fā)明的喂紗方法，經(jīng)線以面狀向編織部喂紗時，經(jīng)紗完全互相隔離，不會產(chǎn)生互相影響，所以不會產(chǎn)生互相交織可順暢地向編織部喂紗，其結(jié)果是可以消除由紗線交絡(luò)引起的斷紗。
根據(jù)本發(fā)明的喂紗裝置，將由彈性管構(gòu)成的隔離導(dǎo)紗體與經(jīng)紗根數(shù)相對應(yīng)地配成紗道，所以，例如即使斷紗時，斷線也分別殘存于各自的隔離導(dǎo)紗體內(nèi)，從隔離導(dǎo)紗體上部吹入空氣可容易地使紗線穿入，完全消除了過去喂紗面中經(jīng)常發(fā)生的紗線交絡(luò)，可實現(xiàn)順暢地喂紗，提高編織效率。
根據(jù)本發(fā)明斷紗的輸送方法，在采用管體等隔離手段的經(jīng)編機中，即使產(chǎn)生斷紗，只需在斷紗處的隔離手段的入口吹入壓縮空氣，即可容易地處理斷紗。
根據(jù)本發(fā)明的檢測搬運手段，即使斷紗時，操作者也不必一逐根檢查紗線，只要等待斷紗從管體出口吹出，然后將斷紗穿入導(dǎo)紗孔中即可，不僅不需要操作者技術(shù)熟練，而且可使停機時間抑制在最少時間內(nèi)，其結(jié)果是縮短了穿線時間，而且提高了生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明的集送塵方法，以及集送塵斗，可以高效地收集風棉，已安裝的集塵斗收集的風棉可以收集到袋內(nèi)，風棉的收集只需要更換袋等集塵手段，不需要再清掃風棉等，例如可以提高經(jīng)編機的織編效率。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)編機的喂紗方法，在多根經(jīng)紗呈面狀向編織部喂紗的經(jīng)編機中，其特征在于從經(jīng)編機喂紗位置到導(dǎo)紗梳櫛的各導(dǎo)紗口之間的各經(jīng)紗通過隔離手段呈相互非接觸的狀態(tài)喂紗。
2.如權(quán)利要求1記載的喂紗方法，其特征在于隔離手段是彈性管。
3.一種經(jīng)編機中的喂紗裝置，其特征在于配置隔離導(dǎo)紗體作為對應(yīng)經(jīng)紗根數(shù)的紗道，所說的隔離導(dǎo)紗體由一端系在設(shè)于喂紗位置的目板上、另一端系在包括導(dǎo)紗梳櫛的導(dǎo)紗口的剛性管上的彈性管構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3記載的喂紗裝置，其特征在于導(dǎo)紗口是導(dǎo)紗梳櫛或是固定在其附近的剛性管。
5.如權(quán)利要求3記載的喂紗裝置，其特征在于剛性管分開配設(shè)在導(dǎo)紗梳櫛的前后。
6.如權(quán)利要求3記載的喂紗裝置，其特征在于導(dǎo)紗口是彈性管的一端。
7.一種經(jīng)編機的喂紗裝置，其特征在于配設(shè)隔離導(dǎo)紗體作為對應(yīng)經(jīng)紗根數(shù)的紗道，并由剛性管的導(dǎo)紗口直接向編織針喂紗，所說的隔離導(dǎo)紗體是一端系于設(shè)在喂紗位置的目板上、另一端系在剛性管上的彈性管，剛性管直接或通過保持體安裝于導(dǎo)紗梳櫛上。
8.如權(quán)利要求3—權(quán)利要求7任一項記載的喂紗裝置，其特征在于在目板之前的經(jīng)紗紗道的下方配設(shè)收集風棉的斗。
9.如權(quán)利要求3—權(quán)利要求7任一項記載的喂紗裝置，其特征在于彈性管由氟化乙烯樹脂材料制造。
10.一種斷紗的輸送方法，在用管體等隔離手段作為經(jīng)編機目板到導(dǎo)紗針之間的各個紗道的經(jīng)編機中，其特征在于當斷紗時，通過從隔離手段的入口吹入壓縮空氣而將斷紗輸送到出口。
11.一種斷紗檢測輸送裝置，在用管體等隔離手段作為經(jīng)編機目板到導(dǎo)紗針之間的各個紗道的經(jīng)編機中，其特征在于，該裝置包括驅(qū)動體、使驅(qū)動體沿目板縱向往復(fù)移動的驅(qū)動手段、斷紗檢測手段、根據(jù)檢測手段控制噴嘴座往復(fù)運動及空氣噴出管的進退以及從噴出管噴出空氣的控制手段，上述的驅(qū)動體包括具有沿目板的目板孔列方向可以進退的空氣噴出管的噴嘴座。
12.如權(quán)利要求11記載的檢測輸送裝置，其特征在于驅(qū)動體是氣缸。
13.如權(quán)利要求12記載的檢測輸送裝置，其特征在于在氣缸上設(shè)置對應(yīng)斷紗檢測手段的停經(jīng)片的落下位置設(shè)置距離傳感器，在檢測出斷紗后，根據(jù)該傳感器的信號將噴嘴座輸送到該斷紗處。
14.如權(quán)利要求11或權(quán)利要求12記載的檢測輸送裝置，其特征在于由斷紗檢測手段檢測斷紗的同時，還具有將斷紗位置變換成信號的機能。
15．如權(quán)利要求11一權(quán)利要求14任一項記載的檢測輸送裝置，其特征在于空氣噴出管與目板孔列相對應(yīng)設(shè)成3列。
16．一種風棉的集送塵方法，其特征在于通過具有渦旋狀斷面形狀的集塵彎板的開口，用空氣槍等吹入手段將風棉吹入集塵彎板內(nèi)側(cè)，通過渦旋深處產(chǎn)生的沿曲板長度方向的左右對流，將風棉送到兩側(cè)，輸送集塵。
17．一種集送塵斗，其特征在于包括具有渦旋狀斷面形狀的集塵彎板，收納集塵彎板的支承零件、安裝在支承零件的兩端開口部的空氣吹出口零件，以及安裝在空氣吹出口零件上的、由吸引手段收集風棉的集塵手段。
全文摘要
本發(fā)明提供了經(jīng)編機的喂紗方法及裝置，通過用彈性管等隔離手段作為從喂紗位置到導(dǎo)紗針之間的經(jīng)紗紗道，可以防止紗線交絡(luò)，實現(xiàn)順暢的喂紗。本發(fā)明還提供了斷紗輸送方法及檢測輸送裝置，切斷紗的輸送方法從目板上向隔離手段內(nèi)吹入壓縮空氣將斷紗從鋼性管出口吹出，檢測輸送裝置是根據(jù)檢測手段的信號通過控制手段移動驅(qū)動手段到需要位置，吹出壓縮空氣。最后本發(fā)明還提供了風棉的集送塵方法及集送塵斗，用空氣槍等吹入手段將風棉吹入渦旋狀集塵彎板開口，通過渦流及對流收集風棉。
文檔編號D04B21/00GK1119226SQ95103608
公開日1996年3月27日 申請日期1995年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月29日
發(fā)明者山形茂雄 申請人:日本邁耶株式會社