專利名稱：支承紡紗、捻線或卷繞錠桿的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支承裝置，特別是支承紡紗、捻線或卷繞錠桿的裝置，它具有一滑動(dòng)軸承(端軸承)以承接錠桿的下桿端和一滾動(dòng)軸承(頸軸承)以承接軸頸，其中端軸承和頸軸承安裝在裝置的兩分離的區(qū)域中。
在通常的錠桿支承中，端軸承和頸軸承一般通過(guò)導(dǎo)管互相連接，端軸承和頸軸承在此也制成一體。因此，對(duì)于軸長(zhǎng)不同和/或軸長(zhǎng)相同而需不同尺寸之軸承的錠桿來(lái)說(shuō)，就必須按軸的尺寸準(zhǔn)備不同的復(fù)合支承結(jié)構(gòu)。DE-AS 2310323公開(kāi)了一種錠桿支承結(jié)構(gòu)，其中的頸軸承和端軸承在支承結(jié)構(gòu)中設(shè)置在軸向兩個(gè)互相分離的區(qū)域中。然而該公知的支承結(jié)構(gòu)中端軸承部分包括多個(gè)順序裝入殼體的零件，因此端軸承件很難準(zhǔn)確對(duì)中并對(duì)準(zhǔn)頸軸承。
本發(fā)明的目的在于，提供一種錠桿的可變支承結(jié)構(gòu)，它易于與不同桿長(zhǎng)和/或軸承尺寸的錠桿相配合并避免了上述問(wèn)題，此外還適合于其他超臨界的轉(zhuǎn)軸及類似轉(zhuǎn)軸的支承結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明，上述目的是通過(guò)開(kāi)頭所述類型的裝置這樣達(dá)到的，即端軸承部分由整體的、向外封閉的組件構(gòu)成，它不再有松動(dòng)的部件，因此可使裝配簡(jiǎn)化。支承結(jié)構(gòu)的重要功能件不會(huì)再因裝配而改變，因此，整個(gè)組件可作為一個(gè)質(zhì)檢件。該組件可與不同尺寸和支承距離的頸軸承組成一個(gè)完整的錠桿支承結(jié)構(gòu)。因此，可以使用端軸承的相同組件按照積木結(jié)構(gòu)原理組合成不同的支承結(jié)構(gòu)。該組件依其目的至少可以呈近似的圓柱形，并且除端軸承外至少設(shè)有滿足端軸承彈性，對(duì)中和緩沖功的元件。在最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)中，該組件可將所有功能集于一個(gè)構(gòu)件中。合乎目的的是在該組件中至少可以設(shè)置一個(gè)作為彈性裝置和對(duì)中裝置的徑向作用元件。組件的緩沖裝置例如可至少由一個(gè)構(gòu)成螺旋形部件的卷繞板條制成，在其各匝圈之間具有緩沖介質(zhì)特別是油或潤(rùn)滑脂。在緩沖裝置的上方和下方可設(shè)置兩個(gè)徑向作用的彈性件。通過(guò)使力作用于徑向作用的彈性件上而實(shí)現(xiàn)的端軸承相對(duì)緩沖裝置位置的最佳化，就能夠?qū)⒍溯S承理想的力引入點(diǎn)調(diào)整到緩沖裝置和彈性件中。由此達(dá)到的緩沖裝置的最佳利用可使之保持較小。通過(guò)此種類型的端軸承組件結(jié)構(gòu)，避免了傾斜力矩，從而在工作時(shí)保持端軸承和下桿端相互平行。由此防止了慣用支承結(jié)構(gòu)中損壞錠桿端和端軸承之間傾斜的危險(xiǎn)。此外，上述徑向作用的彈性件還可設(shè)置在兩緩沖裝置之間，因此，端軸承相對(duì)于彈性件和緩沖裝置的布置能在高位實(shí)現(xiàn)，該高位實(shí)現(xiàn)了端軸承的最佳彈性、緩沖和對(duì)中。如果把該至少一個(gè)彈性件和至少一個(gè)緩沖裝置在軸向彼此間隔地設(shè)置在組件中是有益的。采用這種方法排除了彈性件和緩沖裝置的互相影響。該至少一個(gè)緩沖裝置和至少一個(gè)彈性件可以設(shè)置在內(nèi)管和外管之間，該外管構(gòu)成組件外部的徑向隔板。此外，可給上述至少一個(gè)彈性件設(shè)置限定彈性件外運(yùn)動(dòng)距離的裝置，以防止彈性件的殘余變形，該彈性件最好由盤(pán)簧形成。在所使用的盤(pán)簧件例如做成沖壓件時(shí)，具有很高的對(duì)中度。若兩彈性件分別設(shè)置在緩沖裝置的上方和下方，則可具有有益的固定頻率，以便盡可能地減小彼此的動(dòng)態(tài)影響。該至少一個(gè)緩沖裝置可借助上述在內(nèi)管和/或外管上的突起、結(jié)構(gòu)(Ausformung)或類似物軸向固定在組件中。因此該組件可裝入錠桿殼體中，或該外管本身可同時(shí)構(gòu)成錠桿殼體的下部。合乎目的的是端軸承可設(shè)置在內(nèi)管中并例如由一個(gè)徑向軸承和一個(gè)軸向軸承構(gòu)成。軸向軸承可是一個(gè)圓盤(pán)。此外，在軸向軸承中設(shè)有穿油孔。
可給軸向運(yùn)動(dòng)的組件的上述元件設(shè)置軸向作用的止檔和緩沖裝置，它們減小了軸向擺動(dòng)并有助于消聲。其軸向運(yùn)動(dòng)的緩沖例如可通過(guò)至少兩個(gè)具有窄油縫的隔離片而實(shí)現(xiàn)。內(nèi)管同樣可具有改善油流動(dòng)的通孔。
組件可由嵌件向下封閉，該嵌件從下支承端軸承。在嵌件的周圍可設(shè)有一蓄油的空腔。合適的方式是將該嵌件從下防反沖緩沖地設(shè)置在組件中，以減小端軸承的軸向負(fù)載。該嵌件也可同時(shí)形成錠桿殼體的底部。
頸軸承同樣可設(shè)置在一個(gè)對(duì)外封閉的組件中，其中裝配法蘭設(shè)置在用于裝入紡紗機(jī)的組件上。在這種支承結(jié)構(gòu)中，用于端軸承和頸軸承的組件可通過(guò)不同長(zhǎng)度的襯套互相連接，由此對(duì)不同長(zhǎng)度的錠桿可以使用相同的端軸承和頸軸承組件。此外，在將頸軸承裝成一個(gè)整體組件時(shí)，也可以把頸軸承組件和端軸承組件分別裝入機(jī)器中，而不必將它們直接相互連接。頸軸承組件可具有一個(gè)大致呈圓柱形的套管頭，它的內(nèi)壁形成了頸軸承滾動(dòng)體的滾動(dòng)面。由淬火材料制成的作為滾動(dòng)體滾動(dòng)面的側(cè)向裝入環(huán)也去掉了。這意味著，在使用相同的頸軸承時(shí)，與迄今公知的錠桿支承結(jié)構(gòu)相比，所選套管頭的直徑可以減小兩倍的環(huán)壁厚。由此可以減小錠盤(pán)直徑，這使得在相同帶或皮帶速度下可以提高錠桿轉(zhuǎn)速，或者在較小的帶或皮帶速度下可產(chǎn)生相同的錠桿轉(zhuǎn)速，從而與公知的錠桿支承結(jié)構(gòu)相比減少能量消耗。節(jié)省了作為滾動(dòng)體滾動(dòng)面的兩個(gè)分離環(huán)雖然還需精確、準(zhǔn)確的套管頭內(nèi)圓柱結(jié)構(gòu)以及至少在滾動(dòng)體的滾動(dòng)部分由淬火材料構(gòu)成，但這樣卻從整體上簡(jiǎn)化了支承結(jié)構(gòu)的制造，因?yàn)楝F(xiàn)在不必制造彼此尺寸相匹配的兩個(gè)環(huán)，即環(huán)和套管。此外，由于去掉其它制造件而簡(jiǎn)化和加快了錠桿支承結(jié)構(gòu)的組裝。端軸承組件也可對(duì)外油密封，因此可借助它支承速轉(zhuǎn)軸和類似件。在采用上述錠桿裝置時(shí)，為防止因錠桿偏心導(dǎo)入而損壞端軸承組件，可設(shè)有一錠桿導(dǎo)入輔件。借助該裝置導(dǎo)入時(shí)，錠桿滑入端軸承組件之內(nèi)管的孔中，而避免其置于端面上。該裝置可與端軸承組件和/或頸軸承組件作成一體，從而(例如)可減小頸軸承組件的孔；最好把縮頸軸向限定在孔的部分區(qū)域上，并在朝向端軸承組件的端部定位。例如內(nèi)管或外管也可以作成錐形，或帶有錐形件。錠桿在偏心裝入時(shí)通過(guò)錐形輪廓準(zhǔn)確到位。
制造支承裝置，特別是支承紡紗、捻紗或卷繞錠桿裝置垢本發(fā)明的方法，其特征在于，將端軸承壓入內(nèi)管，至少設(shè)置一緩沖裝置，隨后將內(nèi)管和外管與至少一個(gè)徑向作用的彈性件相連。例如外管和內(nèi)管可以與上述至少一個(gè)徑向作用的彈性件粘合、擠壓、沖壓、夾緊或焊接。端軸承例如可被壓入、粘入、夾入或沖入內(nèi)管中。但內(nèi)管也可以環(huán)壓住端軸承。在壓入時(shí)端軸承的孔由所需的支承心軸予以精整。外管可以有目的地由板料卷制并具有一個(gè)有意偏離圓形的、與殼體形成過(guò)盈配合(Toleranzberbrckung)的截面。此外，至少外管、內(nèi)管和緩沖裝置可以做成一個(gè)整體。為此，例如可通過(guò)剪切或焊接封閉具有后續(xù)內(nèi)、外匝圈的卷繞緩沖裝置的端部，如此固定的緩沖裝置的最內(nèi)或最外圈就這樣構(gòu)成了組件的內(nèi)管或外管。同時(shí)可通過(guò)內(nèi)管中的穿孔(Ausklinkung)固定徑向軸承。在正面上的穿孔可承接及固定徑向作用的彈性件。但上述內(nèi)管、外管、緩沖裝置和端軸承也可以成形為一體的塑料件。
外管還可起到殼體的作用，對(duì)此要加厚外管壁并延長(zhǎng)向著頸軸承組件的軸向結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。
下面參照附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明裝置的優(yōu)選實(shí)施例。


圖1a、1b示出了通過(guò)本發(fā)明支承結(jié)構(gòu)之頸軸承組件和端軸承組件的中心縱向斷面圖；圖2示出了圖1b的細(xì)節(jié)放大圖；圖3示出了圖1b端軸承組件盤(pán)簧的頂視圖；圖4示出了通過(guò)裝入殼體的圖1所示組件的中心縱向斷面圖；圖5示出了通過(guò)端軸承組件第一實(shí)施例的中心縱向斷面圖；圖6a、6b示出了內(nèi)管、外管和緩沖裝置呈一整體的實(shí)施例；圖7a-7c示出了通過(guò)具有錠桿導(dǎo)入輔件之支承結(jié)構(gòu)的縱向斷面圖。
圖1a示出了一頸軸承組件，它具有一滾柱軸承11以承接軸頸。滾柱軸承11具有籠件12并在其中設(shè)有滾動(dòng)體13。軸承11被壓入一個(gè)套管頭14中，在套管頭的下端具有一裝入殼體17(見(jiàn)圖4)中的槽紋壓入?yún)^(qū)域15和一止檔16。頸軸承11的滾動(dòng)體13直接在經(jīng)淬火的套管頭14的內(nèi)表面上滑動(dòng)?？芍瞥鎏坠茴^長(zhǎng)度不同的頸軸承組件10，且該組件可分別與用于具有殼體17(圖4)的端軸承組件20(圖1b)相配合，以形成錠桿支承結(jié)構(gòu)。組件20具有一端軸承21，它由一個(gè)滑動(dòng)軸承套形式的徑向軸承22和一個(gè)軸向軸承23構(gòu)成，軸向軸承23例如是一淬火圓盤(pán)，它松動(dòng)地設(shè)在組件中。徑向軸承22和軸向軸承23都裝于內(nèi)管24中，徑向軸承22和內(nèi)管之間的連接例如可通過(guò)沖壓、擠壓、粘合、夾緊或焊接實(shí)現(xiàn)。此外，也可以將滑動(dòng)軸承套與內(nèi)管擠壓。在此用于壓入過(guò)程的運(yùn)動(dòng)支承心軸也可同時(shí)用作軸承孔25的校準(zhǔn)件。從外部看，組件20通過(guò)一外管26封閉，而以下看通過(guò)一塞形嵌件27封閉。該嵌件27具有一向內(nèi)突入的呈柱形的凸肩27.1，它從下支承住軸向軸承23。在凸肩27.1和內(nèi)管24之間形成一充油空腔33，在此軸向軸承23可設(shè)有允許油穿過(guò)的開(kāi)孔。在內(nèi)管24和26之間是螺旋形元件形式的緩沖裝置28，在其繞匝之間具有油或潤(rùn)滑油。在緩沖裝置28的上方和下方設(shè)置如圖3進(jìn)一步表示的盤(pán)簧29和30形式的徑向起作用的彈性件。盤(pán)簧29和30通過(guò)距離保持件31和32與緩沖裝置28隔開(kāi)，以避免盤(pán)簧29、30的彈性受到緩沖裝置28的影響以及盤(pán)簧29、30影響緩沖裝置28。彈性件29、30與內(nèi)外管連接。
圖2示也出了圖1b中虛線圈區(qū)域的放大圖。它顯示出與內(nèi)管24和外管26固接的盤(pán)簧29(見(jiàn)頂視圖3)的匝圈。盤(pán)簧29對(duì)端軸承21的徑向彈性及對(duì)中起作用，以保證錠桿的垂直位置和端軸承與頸軸承之間的同軸度。
圖4又示出了圖1裝置的組件10和端軸承組件20，在此，它們被裝入一個(gè)共同的殼體17中。殼體17套有法蘭18，借助它整個(gè)裝置可被裝在機(jī)器上。端軸承組件20的外管26緊貼于殼體壁17上，為此，外管26可有目的地具有一偏離圓形的斷面，以便能夠重疊在殼體17之內(nèi)徑和外管26之外徑之間實(shí)際存在的公差，并保證在殼體17中端軸承組件20具有一個(gè)可靠的支承。
圖5示出了端軸承組件的替換實(shí)施例20′，其中外管26′具有一厚壁，并在頸軸承方向上延長(zhǎng)，從而外管同時(shí)作為殼體。此外，在這里嵌件27與外管26′是一體，端軸承組件20′的實(shí)施例與圖1和圖4的組件不同，它不再需要附加的殼體17。
圖6a、6b示出了內(nèi)管24″、外管26″和緩沖裝置呈一體的實(shí)施例，上述三個(gè)元件由一個(gè)單個(gè)的卷繞件50構(gòu)成(圖6b)。卷繞件50的端區(qū)50.1和50.2較寬。端區(qū)50.1形成最內(nèi)匝圈，它借助焊點(diǎn)封閉而形成內(nèi)管24″，最外匝圈由端區(qū)50.2構(gòu)成，其采用相同的方法封閉并構(gòu)成外管26″，中間保留的匝圈保持開(kāi)放并構(gòu)成一緩沖裝置28″，此外在端件50.1之區(qū)域具有穿孔53，借助它們可使端軸承21″固接于內(nèi)管24″中。
圖7a-7c示出了錠桿的整個(gè)支承裝置，它們具有用于錠桿的導(dǎo)入輔助件，以避免在裝入錠桿時(shí)損壞端軸承。在圖7a中，用于頸軸承組件10′中的導(dǎo)入輔件的形式是具有較小內(nèi)徑的區(qū)域10.1′。在圖7b、7c中，導(dǎo)入輔件分別與端軸承組件120或120′成為一體。圖7b中的組件120在其內(nèi)管124的上端具有一錐形擴(kuò)展部分124.1。在圖7c中則相反，其錐形部分126.1成形于外管126上。
權(quán)利要求
1.支承裝置，特別是支承紡紗、捻線或卷繞錠桿的裝置，它具有一滑動(dòng)軸承(端軸承)以承接錠桿的下桿端和一滾動(dòng)軸承(頸軸承)以承接軸頸，其中端軸承和頸軸承裝在裝置的兩分離的區(qū)域，其特征在于，端軸承部分是整體的、向外封閉的組件(20)。
2.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，組件(20)至少近似呈圓柱形并且除端軸承(21)外至少具有實(shí)現(xiàn)端軸承(21)的彈性功能、對(duì)中和緩沖的元件(28、29、30)。
3.如權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于，在組件(20)中至少設(shè)有作為彈性裝置和作為對(duì)中裝置的徑向作用彈性件(29、30)。
4.如權(quán)利要求1至3之一的裝置，其特征在于，在組件(20)中設(shè)有一個(gè)由至少一個(gè)盤(pán)形件構(gòu)成的緩沖裝置(28)，在其各匝圈之間設(shè)有緩沖介質(zhì)，特別是油或潤(rùn)滑脂。
5.如權(quán)利要求1至4之一的裝置，其特征在于，在組件(20)中具有在緩沖裝置(28)之上方和下方設(shè)置的兩徑向作用的彈性件(29、30)。
6.如權(quán)利要求1至4之一的裝置，其特征在于，在組件(20)中具有中心設(shè)置的彈性件(29、30)，并且其設(shè)置在緩沖裝置(28)的上方和下方。
7.如權(quán)利要求1至6之一的裝置，其特征在于，端軸承(21)相對(duì)彈性件(29、30)和緩沖裝置(28)高位設(shè)置，該高位實(shí)現(xiàn)了端軸承的最佳彈性、緩沖和對(duì)中。
8.如權(quán)利要求3至7之一的裝置，其特征在于，所述的至少一個(gè)彈性件(29、30)和至少一個(gè)緩沖裝置(28)軸向間隔地設(shè)置在組件(20)中。
9.如權(quán)利要求3至8之一的裝置，其特征在于，所述的至少一個(gè)緩沖裝置(28)和至少一個(gè)彈性件(29、30)設(shè)置在內(nèi)管(24)和外管(26)之間，外管(26)構(gòu)成組件(20)的外部徑向終端。
10.如權(quán)利要求3至9之一的裝置，其特征在于，設(shè)有限定所述至少一個(gè)彈性件(29、30)之彈性件運(yùn)動(dòng)距離的裝置。
11.如權(quán)利要求3至10之一的裝置，其特征在于，所述的至少一個(gè)徑向作用的彈性件由盤(pán)簧(29、30)構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求2至11之一的裝置，其特征在于，所述的至少一個(gè)緩沖裝置(28)借助在內(nèi)管(24)和/或外管(26)上的突起、結(jié)構(gòu)(Ausformungen)或類似物軸向固定在組件(20)中。
13.如權(quán)利要求10-12之一的裝置，其特征在于，外管(26′)同時(shí)形成軸承殼體(17)的下端。
14.如權(quán)利要求1-13之一的裝置，其特征在于，端軸承(21)由徑向軸承(22)和軸向軸承(23)構(gòu)成。
15.如權(quán)利要求14的裝置，其特征在于，軸向軸承(23)具有能穿過(guò)油的通孔。
16.如權(quán)利要求1-15之一的裝置，其特征在于，為組件(20)之軸向運(yùn)動(dòng)的元件設(shè)有軸向起作用的止檔。
17.如權(quán)利要求1-16之一的裝置，其特征在于，為組件(20)之軸向運(yùn)動(dòng)的元件設(shè)有軸向作用的緩沖裝置。
18.如權(quán)利要求9-17的裝置，其特征在于，內(nèi)管(24)具有改善油流動(dòng)的通孔。
19.如權(quán)利要求1-18之一的裝置，其特征在于，組件(20)由嵌件(27)從下封閉，該嵌件從下支承端軸承(21)。
20.如權(quán)利要求19的裝置，其特征在于，嵌件(27)從下緩沖防沖擊地設(shè)置在組件(20)中。
21.如權(quán)利要求19或20的裝置，其特征在于，嵌件(27′)同時(shí)形成了軸承殼體(17)的底部。
22.如權(quán)利要求1-21之一的裝置，其特征在于，組件(20)油密封地對(duì)外封閉。
23.如權(quán)利要求1-22之一的裝置，其特征在于，在頸軸承(11)的組件(10)上裝有法蘭。
24.如權(quán)利要求23的裝置，其特征在于，用于頸軸承(11)和端軸承(21)的組件通過(guò)不同長(zhǎng)度的隔片互相連接。
25.如權(quán)利要求23或24的裝置，其特征在于，用于頸軸承(11)的組件(10)和用于端軸承(21)的組件(20)分離地裝入機(jī)器中。
26.如權(quán)利要求1-25之一的裝置，其特征在于，用于頸軸承(11)的組件(10)具有基本呈圓柱形的套管頭(14)，其內(nèi)壁構(gòu)成了頸軸承(11)之滾動(dòng)體13的滾動(dòng)面。
27.如權(quán)利要求26的裝置，其特征在于，基本呈圓柱形的套管頭(14)至少在滾動(dòng)體(13)的滾動(dòng)區(qū)域由經(jīng)淬火的材料構(gòu)成。
28.如權(quán)利要求1-27之一的裝置，其特征在于，它具有錠桿導(dǎo)入輔件(10.1，124.1，126.1)。
29.制造權(quán)利要求1-28之一所述的支承紡紗、捻線或卷繞錠桿之裝置的方法，其特征在于，把端軸承(21)壓入內(nèi)(24)中，安裝所述的至少一個(gè)緩沖裝置(28)，隨后將內(nèi)管(24)和外管(26)與所述的至少一個(gè)徑向作用的彈性件(29、30)相連。
30.如權(quán)利要求29的方法，其特征在于，外-內(nèi)管(26，24)與所述的至少一個(gè)徑向作用的彈性件(29、30)相粘合、擠壓、沖壓、夾緊或焊接。
31.如權(quán)利要求29或30的方法，其特征在于，端軸承(21)壓入、粘入、通過(guò)如穿孔(Ausklinkungen)夾入內(nèi)管(24)中或與內(nèi)管相沖壓。
32.如權(quán)利要求29-31之一的方法，其特征在于，內(nèi)管(24)環(huán)壓住端軸承(21)。
33.如權(quán)利要求32的方法，其特征在于，在壓入時(shí)端軸承(21)之孔(25)由其所需的支承心軸校整。
34.如權(quán)利要求29-33之一的方法，其特征在于，內(nèi)管(24)和端軸承(21)制成為一體的塑料件。
35.如權(quán)利要求29-33之一的方法，其特征在于，內(nèi)管(24)制成具有嵌入的徑向軸承(22)的塑料件。
36.如權(quán)利要求29-35之一的方法，其特征在于，外管(26)由板料卷成。
37.制造權(quán)利要求1-24之一的支承紡紗、捻線或卷繞錠桿之裝置的方法，其特征在于，至少內(nèi)管、外管和緩沖裝置形成一體。
38.如權(quán)利要求37的方法，其特征在于，內(nèi)管(24)、外管(26)和緩沖裝置(28)由整體的卷繞件制成，其最內(nèi)匝圈和最外匝圈例如通過(guò)焊接或剪切來(lái)封閉和固定，并形成內(nèi)管(24)或外管(26)。
39.如權(quán)利要求38的方法，其特征在于，外管(26)具有一個(gè)有意偏離圓形的截面。
全文摘要
支承裝置，特別是支承紡紗、捻線或卷繞錠桿的裝置，它具有一滑動(dòng)軸承(端軸承)以承接錠桿的下桿端和一滾動(dòng)軸承(頸軸承)以承接軸頸，其中端軸承和頸軸承裝在裝置的兩分離的區(qū)域，端軸承部分(20)是整體的、向外封閉的組件(20)。
文檔編號(hào)D01H7/02GK1120609SQ95104059
公開(kāi)日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1995年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月22日
發(fā)明者M·普蘭克, G·德?tīng)? M·恩格勒, H·P·弗爾斯特, C·霍斯泰特, U·奧特, M·塞勒, H·施派澤, S·懷納-波倫堡格 申請(qǐng)人:Skf紡織機(jī)械部件有限公司