專利名稱：特白滌綸短纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸短纖維及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種特白滌綸短纖維及其生產(chǎn)方法，屬化纖紡織技術(shù)領(lǐng)域。
目前滌綸短纖維是以聚酯滌綸為主要原料，經(jīng)切片除雜、烘燥吸濕、熔融紡絲、上油卷繞、平衡、集束、拉伸、卷曲、松馳熱定型、切斷后打包入庫。由該方法生產(chǎn)出的滌綸短纖維白度一般。紡織廠用該普白滌綸短纖維經(jīng)織造后，通過漂白的手段來達(dá)到特白的要求，因此加工工藝復(fù)雜，成本高，旦易褪色。
本發(fā)明的目的在于提供一種后加工時(shí)不再要經(jīng)過漂白加工，即可直接深加工的特白滌綸短纖維及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種特白滌綸短纖維，它是以聚酯滌綸為主要原料，再配以螢光粉作增白劑，螢光粉的加入量占原料總量的0.03—0.07％。
上述螢光粉的加入量還可以是占原料總量的0.036—0.045％。
本發(fā)明的特白滌綸短纖維的生產(chǎn)方法是其生產(chǎn)工藝步驟包括聚酯滌綸切片除雜、真空干燥機(jī)烘燥吸濕、熔融紡絲、上油卷繞、平衡、集束、拉伸、卷曲、松馳熱定型、切斷，增白劑螢光粉需與部分聚酯滌綸切片先溶融制成螢光粉聚酯滌綸母粒，再和其余聚酯滌綸切片一起加入真空干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘燥吸濕。
上述螢光粉聚酯滌綸母粒中螢光粉的加入量占母?？偭康?-1.6％。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以是這樣實(shí)現(xiàn)的一種特白滌綸短纖維的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝步驟包括聚酯滌綸切片除雜、真空干燥機(jī)烘燥吸濕、熔融紡絲、上油卷繞、平衡、集束、拉伸、卷曲、松馳熱定型、切斷，增白劑螢光粉直接加在真空干燥機(jī)內(nèi)，具體加法是在烘燥吸濕出料前先停止抽真空，加增白劑螢光粉，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待基本上拌混均勻后出料紡絲。
與目前的普白滌綸短纖維及其生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明由于在聚酯滌綸原料中加入了螢光粉作增白劑，進(jìn)行雙組份共混紡絲，使產(chǎn)品具有特白性能，其白度≥85，且色彩鮮潔、皎白，日照不褪色并永保潔白的特點(diǎn)。特別是后加工時(shí)，不再要經(jīng)過漂白加工，即可直接深加工，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，還減少了對(duì)環(huán)境的污染因素，縮短了用戶的成品生產(chǎn)周期?？蓮V泛應(yīng)用于服裝、鞋帽、縫紉線及裝飾等領(lǐng)域。
以下為本發(fā)明的詳細(xì)生產(chǎn)工藝過程一、制粒稱取螢光粉10Kg、優(yōu)質(zhì)聚酯滌綸990Kg、混合均勻后經(jīng)熔融制成螢光粉聚酯滌綸母粒。
二、聚酯切片除雜將聚酯原料切片除雜后備用。
三、烘燥吸濕在轉(zhuǎn)鼓真空干燥機(jī)內(nèi)加入切片除雜后的聚酯滌綸原料950Kg，再加入配制好的螢光粉聚酯滌綸母粒50Kg，進(jìn)行烘燥吸濕。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部溫度80—135℃，內(nèi)部真空度-0.09～0.096mpa，運(yùn)行8—12小時(shí)，把聚酯切片的水份吸干與切片表面結(jié)晶，使含水量控制在0.02～0.03％以下，并提供熔融紡絲時(shí)的一定溫度。
四、熔融紡絲將烘燥吸濕后的原料加入短纖維紡絲機(jī)組中進(jìn)行雙組份共混紡絲。其中擠壓機(jī)各區(qū)溫度1區(qū)270℃±2、…7區(qū)278℃±1；計(jì)量泵為9CC；噴絲板孔數(shù)為φ0.3m/m×500孔；擠壓機(jī)壓力5—7mpa；初生絲冷卻風(fēng)速0.4～0.5m/秒，風(fēng)溫28—32℃。使PET切片和螢光粉通過一定的溫度后熔解，給擠壓機(jī)推進(jìn)形成一定壓力由計(jì)量泵擠出噴絲孔成形冷卻，達(dá)到初生纖維的效果。
五、上油卷繞將成形的初生絲在短纖維卷機(jī)上上油卷繞，上油含濕率為15—18％，卷繞速度550—700m/分。將各部位的絲束集中在一起，通過上油、牽伸、由喂入輪進(jìn)入受絲桶，以備后處理加工。
六、平衡將受絲桶內(nèi)的初生絲束存放8小時(shí)以上，以消除初生絲因高速卷繞的內(nèi)引力。存放條件溫度28±2℃、相對(duì)濕度65％±5％。
七、集束將若干桶初生纖維排列整齊，以適當(dāng)?shù)臐q力，組成扁平的絲帶。
八、拉伸將絲帶在拉伸機(jī)組上拉伸。條件拉伸總倍數(shù)4.5—4.8倍，油浴油度70—72℃，分二級(jí)欠伸、一級(jí)為88—92％、二級(jí)為12—8％，通過拉伸，使初生纖維進(jìn)一步拉長(zhǎng)變細(xì)、提高強(qiáng)力、降低伸長(zhǎng)率，并使纖度達(dá)到要求。
九、卷曲將平直拉伸后的纖維，經(jīng)過卷曲機(jī)，通過機(jī)械壓力使纖維產(chǎn)生波浪形，以利提高成品纖維的摩擦力和增強(qiáng)抱合力，便于紡紗廠使用。
十、松馳熱定形，將拉伸、卷曲、上油給濕的纖維，加入松馳熱定型機(jī)，通過加熱利用熱風(fēng)循環(huán)、排濕、定型，使成品回潮率達(dá)公定要求0.4％，熱定型各區(qū)溫度一區(qū)110℃±5℃，定型時(shí)間25—27分鐘。
十一、切斷將松馳熱定型后的纖維送入溝輪式切斷機(jī)切斷?？刂浦黧w長(zhǎng)度±8％，控制超長(zhǎng)纖維率±2％。根據(jù)棉紡廠要求，可采用變換勾輪牙數(shù)，刀數(shù)等，改變成品纖維的主體長(zhǎng)度，以及以適當(dāng)、勻衡的張力控制超長(zhǎng)纖維度。
十二、將切斷后的纖維打包入庫。
本發(fā)明還可以將增白劑螢光粉不經(jīng)制粒直接加在轉(zhuǎn)鼓真空干燥機(jī)內(nèi)。如先在轉(zhuǎn)鼓真空干燥機(jī)內(nèi)加入切片除雜后的聚酯滌綸原料999Kg，經(jīng)8小時(shí)加溫抽真空后，在出料前0.5—1小時(shí)停止抽真空加增白粉360～4509，再運(yùn)轉(zhuǎn)0.5—1.5小時(shí)，待基本上拌混均勻后出料紡絲，其它工藝同上。
權(quán)利要求
1.一種特白滌綸短纖維，其特征在于它是以聚酯滌綸切片為主要原料，再配以螢光粉作增白劑，螢光粉的加入量占原料總量的0.03—0.07％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特白滌綸短纖維，其特征在于螢光粉的加入量占原料總量的0.04—0.06％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特白滌綸短纖維，其特征在于螢光粉的加入量占原料總量的0.036—0.045％。
4.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的特白滌綸短纖維的方法，其生產(chǎn)工藝步驟包括聚酯滌綸切片除雜、真空干燥機(jī)烘燥吸濕、熔融紡絲、上油卷繞、平衡、集束、拉伸、卷曲、松馳熱定型、切斷，其特征在于增白劑螢光粉需與部分聚酯滌綸切片先熔融制成螢光粉聚酯滌綸母粒，再和其余聚酯滌綸切片一起加入真空干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘燥吸濕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特白滌綸短纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于螢光粉聚酯滌綸母粒中螢光粉的加入量占母?？偭康?—1.6％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特白滌綸短纖維的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝步驟包括聚酯滌綸切片除雜，真空干燥機(jī)烘燥吸濕、熔融紡絲、上油卷繞、平衡、集束、拉伸、卷曲、松馳熱定型、切斷、其特征在于增白劑螢光粉直接加在真空干燥機(jī)內(nèi)，具體加法是在烘燥吸濕出料前先停止抽真空，加增白劑螢光粉，再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。待基本上拌混均勻后出料紡絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特白滌綸短纖維的生產(chǎn)方法。是以聚酯滌綸切片中占總量0.2-6％的熒光粉作增白劑，生產(chǎn)方法及工藝步驟先將熒光粉與聚酯切片按5-30％的比例制成母粒，再在總原料中加4-20％配制好的母粒進(jìn)行烘燥吸濕、熔融紡絲、上油卷繞、平衡集束、拉伸卷曲、松弛熱定型、切斷后打包入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的滌綸短纖維具有特白性能，特別是深加工不再需漂白，即可加工成型。
文檔編號(hào)D06M15/01GK1128311SQ95111189
公開日1996年8月7日 申請(qǐng)日期1995年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月8日
發(fā)明者張時(shí)獻(xiàn), 張敘忠, 繆友興, 江鳳妹, 陳建明 申請(qǐng)人:江蘇金達(dá)來集團(tuán)公司