專利名稱：織物形狀記憶處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中對織物進(jìn)行免燙、抗皺、并使織物及成衣等制品保持初始形狀的形狀記憶處理過程中使用的形狀記憶處理劑及其制備方法和使用方法，主要適用于棉、真絲及各種含棉含絲混紡織物的形狀記憶處理。
對織物進(jìn)行形狀記憶處理是國際上近年開發(fā)出來的新興技術(shù)。織物在縫制成服裝或其它制品后經(jīng)穿著、使用后會起皺、變形。尤其是輕薄全棉織物和真絲綢，雖然具有吸濕性、透氣性好，飄逸、柔軟、滑爽、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)，但關(guān)鍵的缺點(diǎn)是十分容易起皺，不挺括，每次洗滌后必須經(jīng)過熨燙。為解決這一問題，近年來國際上如日本、美國、中國等都在從事織物形狀記憶處理的研究，以達(dá)到抗皺、免燙、穿著洗滌后能保持織物初始形狀的目的。我國在這一方面的研究尚屬萌芽階段。日本在處理技術(shù)上有較成功的探索。如日本專利昭60-139870號采用甲醛氣體熏蒸的方法，處理過程中甲醛氣體漫溢會影響環(huán)境保護(hù)，還需采取措施去除織物上殘留的甲醛；日本專利平2-42943號提出了對絲織物處理的方法，采用水蒸氣作濕熱處理，需要特殊的專用設(shè)備；較常用的液氨抗皺處理方法所用設(shè)備龐雜，猶如一座小型化工廠。以上三種方法處理過程中的游離甲醛含量都在75ppc～100ppc范圍內(nèi)。
本發(fā)明的目的是建立一種在一般印染廠普通設(shè)備上即可對織物進(jìn)行處理，且處理過程中游離甲醛含量較少的織物形狀記憶處理劑，并制定其使用方法。
本發(fā)明的特征包括織物形狀記憶處理劑的組成成分、制備方法及使用方法三部分。這種形狀記憶處理劑的主要組成成分為乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷和聚丙烯酸酯乳液，配方為乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷 8～15％丙烯酸酯乳液 2～8％滲透劑 1～2％柔軟劑 1～2％
催化劑1～2％水加至100％，其中，所述乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷包合成分為乙縮乙二醇23～30％環(huán)氧氯丙烷17～20％無水乙醇 0.1～0.2％氯化錫0.05～0.1％氫氧化鈉水溶液適量水加至100％，所述丙烯酸酯乳液包含成分為丙烯酸丁酯16～18％丙烯酸乙酯12～14％丙烯腈6～8％丙烯酸4～6％羥甲基丙烯酰胺3～5％平平加O 1～2％十二烷基硫酸鈉0.2～1.2％過硫酸鉀 0.2～1.2％水加至100％上述織物形狀記憶處理劑的制備方法如下將所需乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷倒入水中，常溫下充分?jǐn)嚢杌旌?，混和后將丙烯酸酯乳液倒入繼續(xù)攪拌，然后再將柔軟劑和滲透劑倒入，再攪拌，最后倒入催化劑，攪拌均勻即可。其中滲透劑、柔軟劑、催化劑為市場購得，而乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷和丙烯酸酯乳液另行配置。
乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷制備方法如下
將氯化鈉錫溶于無水乙醇中，并將這一溶液倒入所需乙縮乙二醇中；將所需環(huán)氧氯丙烷用水稀釋，將稀釋液滴加入氯化錫、無水乙醇與乙縮乙二醇的混合液中，控制溫度為≤80℃，一小時(shí)左右時(shí)間內(nèi)滴加完畢；升溫至90℃，并保溫2～3小時(shí)；在混合液中滴入氫氧化鈉溶液適量，使混合液的pH值為8.5～9；將混合液在90～95℃條件下保溫9小時(shí)以上后冷卻；用分液裝置對混合液作分液處理，取上層凈劑備用，即為制得的乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷。
丙烯酸酯乳液的制備方法如下將水總量的2/3與丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、丙烯酸、羥甲基丙烯酰胺、平平加O混和攪拌乳化；取上述乳化液的2/3投入反應(yīng)鍋內(nèi)，將余下1/3的乳化液置于高位鍋內(nèi)作為滴加劑；將十二烷基硫酸鈉和過硫酸鉀溶于余下1/3的水中，充分溶解并置于另一高位鍋內(nèi)作為滴加劑；將反應(yīng)鍋升溫至70～85℃，同時(shí)將兩個(gè)高位鍋內(nèi)的滴加劑滴入反應(yīng)鍋內(nèi)乳化液中，一小時(shí)左右時(shí)間內(nèi)滴加完畢；在80～90℃條件下保溫2～3小時(shí)，冷卻。
上述織物形狀記憶處理劑的使用方法特征如下，它可用于對織物或成衣等制成品進(jìn)行形狀記憶處理。
對織物處理的方法是浸漬形狀記憶處理劑→軋液至90％帶液率→20～30℃室溫下堆置2小時(shí)以上→70～85℃預(yù)烘燥2～3分鐘→140～180℃高溫焙烘2～3分鐘。
成衣等制成品的處理方法是噴涂形狀記憶處理劑→室溫下堆置24小時(shí)以上→70～80℃范圍低溫熨燙→140～1600℃范圍高溫熨燙。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用這種形狀記憶處理劑時(shí)不需采用特殊的專用設(shè)備，在普通印染廠的浸軋?jiān)O(shè)備上即可使用，使用過程中的游離甲醛含量控制在50ppc以內(nèi)，處理后真絲和全棉織物的洗可穿級別提高0.5～1級，織物透氣性也可提高50％左右。
實(shí)施例1.乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷配置成分乙縮乙二醇25％環(huán)氧氯丙烷18％無水乙醇 0.2％30％氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5水加至100％實(shí)施例2.聚丙烯酸酯乳液配置成分丙烯酸丁酯18％丙烯酸乙酯12％丙烯腈8％丙烯酸6％羥甲基丙烯酰胺5％平平加O 2％十二烷基硫酸鈉1％過硫酸鉀 1％水加至100％實(shí)施例3.
被處理材料120S/2×120S/2 168×88全棉織物。所用形狀記憶處理劑配方乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷 8％丙烯酸酯乳液 8％滲透劑JFC(上海試劑廠制)1.2％柔軟劑SR(上海試劑廠制) 1.2％催化劑氯化鎂(市場購得) 1.4％水 加至100％
處理工藝條件如下。處理在拉幅烘燥定形機(jī)上進(jìn)行，用上述配方的形狀記憶處理劑浸漬織物，軋液至帶液率90％，在25℃室溫下堆置2小時(shí)，80℃溫度下預(yù)烘燥2分鐘，160℃溫度下焙烘2分鐘。
與未處理織物相比，經(jīng)過處理的織物的急彈性回復(fù)角由105°提高到135～153°，緩彈性回復(fù)角由130°提高到167～186°，洗可穿級別由3級提高至4級，透氣性由153×10-3米3/米2·秒提高到288×10-3米3/米2·秒。
實(shí)施例4.
被處理織物為真絲電力紡。
所用形狀記憶處理劑配方乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷 12％丙烯酸酯乳液 8％滲透劑JFC(上海試劑廠制)1％柔軟劑SR(上海試劑廠制) 1.5％催化劑氯化鎂(市場購得) 1.2％水 加至100％處理工藝條件在印染廠浸軋機(jī)上浸漬上述處理劑，軋液至帶液率90％，并在30℃室溫下堆置2小時(shí)，70℃溫度下預(yù)烘2分鐘，再在140℃溫度下焙烘2分鐘。
與未處理織物相比，處理后織物的急彈性回復(fù)角由115°提高到148°，緩彈性回復(fù)角由135°提高到167°，洗可穿級別由2.5級提高至3.5級，每平方米重量由55克增加到61克。
權(quán)利要求
1.一種用于對織物，主要是指對棉、真絲及其混紡織物進(jìn)行免燙、抗皺、使織物保持初始形狀處理的織物形狀記憶處理劑，其特征在于所含成分為乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷 8～15％丙烯酸酯乳液 2～8％滲透劑 1～2％柔軟劑 1～2％催化劑 1～2％水 加至100％，其中，所述乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷所含成分為乙縮乙二醇 23～30％環(huán)氧氯丙烷 17～20％無水乙醇 0.1～0.2％氯化錫 0.05～0.1％氫氧化鈉水溶液 適量，使pH調(diào)至8.5～9水 加至100％，所述丙烯酸酯乳液包含成分為丙烯酸丁酯 16～18％丙烯酸乙酯 12～14％丙烯腈 6～8％丙烯酸 4～6％羥甲基丙烯酰胺 3～5％平平加O 1～2％十二烷基硫酸鈉 0.2～1.2％過硫酸鉀 0.2～1.2％水加至100％。
2.如權(quán)利要求1所述織物形狀記憶處理劑的制備方法，其特征在于，將所需乙縮乙烯二醇14二環(huán)氧丙烷倒入所需數(shù)量的水中，常溫下充分?jǐn)嚢杌旌?，隨后倒入丙烯酸酯乳液繼續(xù)攪拌，然后再倒入柔軟劑和滲透劑，再攪拌，最后倒入催化劑，攪拌均勻即可；所述乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷的制備過程為將氯化錫溶于無水乙醇中，并將這一溶液倒入所需乙縮乙二醇中；將所需環(huán)氧氯丙烷用水稀釋；將這一稀釋液滴加入上述氯化錫、無水乙醇與乙縮乙二醇的混合液中，滴加時(shí)控制溫度≤80℃，一小時(shí)左右滴完；升溫至90℃，并保溫2～3小時(shí)；向混合液中滴入氫氧化鈉水溶液適量，使混合液的pH值為8.5～9；在90°～95℃溫度下保溫9小時(shí)左右，冷卻；用分液裝置對混合液作分液處理，上層凈劑即為所需乙縮乙二醇14二環(huán)丙烷；所述丙烯酸酯乳液的制備過程為將水總量的2/3與丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、丙烯酸、羥甲基丙烯酰胺和平平加O混合攪拌乳化；取上述乳化液的2/3投入反應(yīng)鍋內(nèi)，余下1/3乳化液置于高位鍋內(nèi)作為滴加劑；將十二烷基硫酸鈉和過硫酸鉀溶于余下1/3的水中，充分溶解并置于另一高位鍋內(nèi)作滴加劑；將反應(yīng)鍋升溫至70～85℃，同時(shí)將上述兩高位鍋內(nèi)的滴加劑滴入反應(yīng)鍋內(nèi)乳化液中，一小時(shí)左右滴完；在80～90℃溫度下保溫2～3小時(shí)，冷卻。
3.如權(quán)利要求1所述織物形狀記憶處理劑的使用方法，其特征在于將織物浸漬形狀記憶處理劑，軋液至帶液率90％，在20～30℃室溫下堆置2小時(shí)以上，然后在70～85℃溫度下預(yù)烘燥2～3分鐘，再在140～180℃溫度下高溫焙烘2～3分鐘。
4.如權(quán)利要求1或3所述的織物形狀記憶處理劑的使用方法，其特征在于織物縫制成衣或其它制品時(shí)，對成衣或制成品噴涂所述形狀記憶處理劑，噴涂后在室溫下堆置24小時(shí)以上，隨后用70～80℃溫度進(jìn)行低溫熨燙，最后用140～160℃溫度作高溫熨燙。
全文摘要
本發(fā)明提供了紡織生產(chǎn)中對棉、絲織物及其成衣等制品進(jìn)行免燙、抗皺和保持初始形狀處理的織物形狀記憶處理劑，包含乙縮乙二醇14二環(huán)氧丙烷、丙烯酸酯乳液、滲透劑、柔軟劑、催化劑和水?？椢锾幚聿捎媒n、軋液、堆置、烘燥、焙烘工藝，成衣處理采用噴涂、堆置、低溫熨燙、高溫熨燙工藝。使用過程中甲醛含量低，在印染廠一般浸軋?jiān)O(shè)備上即可使用，處理后織物洗可穿級別提高0.5～1級，透氣性提高50％。
文檔編號D06M13/00GK1134480SQ9511161
公開日1996年10月30日 申請日期1995年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月28日
發(fā)明者陳建中, 王偉綱 申請人:陳建中, 王偉綱