專利名稱：電紡錠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型單電機(jī)紡錠——簡稱電紡錠，用以細(xì)紗機(jī)紡紗。
國外電紡錠已達(dá)3萬轉(zhuǎn)/分，和一般紡紗相比節(jié)電50％。
本發(fā)明的任務(wù)，提供一種新型電紡錠，能夠高速、耐用、節(jié)電、低噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和清洗加油方便的電紡錠、用以紡紗。
本發(fā)明的任務(wù)是如下設(shè)計(jì)完成的錠子上部用鋁套，增加立軸旋轉(zhuǎn)體上部剛性。頂端設(shè)有彈性支持器，支撐紙?zhí)坠茼敳?，消振和減小偏心重力。上軸承置上蓋頂部，轉(zhuǎn)子直接壓入錠桿并接近上軸承，上、下軸承的間距拉開，減小兩軸承受力和提高轉(zhuǎn)速。上、下軸承分別設(shè)置潤滑系統(tǒng)，潤滑可靠耐用。在下軸承處設(shè)置橡膠阻尼和油膜阻尼相結(jié)合的消振裝置。改進(jìn)電機(jī)設(shè)計(jì)，降低噪音。上蓋與殼體的扣扭結(jié)合，清洗加油方使。改進(jìn)前樣品實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速3.6萬轉(zhuǎn)/分，節(jié)電52.7％，噪音72dB(A)。
以下將結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1、電紡錠縱向剖面圖；圖2、壓簧(22)、支持器(21)軸向嵌入鋁套(20)的零件分解圖；圖3、上軸承座(23)視圖；圖4、上墊圈(17)視圖；圖5、定子繞組(11)槽形和槽楔(25)組合圖；圖6、殼體(10)視圖；圖7、上蓋組件第二形式視圖。
參照圖1，一種新型電紡錠其特征是由錠桿總成和殼體部件組成，割紗器(18)裝在鋁套(20)下部并延促向下形成扣帽，罩住上蓋(15)的頂端外徑構(gòu)成迷宮式防塵裝置，錠桿(8)上部與鋁套(20)錐度壓合，錠桿(8)的上軸承檔為其最大直徑、下部為倒錐體，上軸承(16)置于上蓋部件的頂部，轉(zhuǎn)子(12)直接壓入錠桿(8)并接近上軸承(16)，上軸承(16)與下軸承(4)的間距為電紡錠全長的1/2，上軸承(16)處有潤滑油潤滑系統(tǒng)，下軸承(4)處有潤滑油潤滑系統(tǒng)和對立軸旋轉(zhuǎn)體的消振裝置。
參照圖1，錠桿總成其特征是依序鋁套部件壓入錠桿(8)，套入上蓋組件，壓入擋油環(huán)(14)，上蓋組件的上蓋(15)的下端孔裝上油池(13)成為上蓋部件，轉(zhuǎn)子(12)壓入錠桿(8)，鋁套部件、錠桿(8)、擋油環(huán)(14)、轉(zhuǎn)子(12)組成立軸旋轉(zhuǎn)體，立軸旋轉(zhuǎn)體的錠桿(8)的下軸承檔穿過下軸承座部件的下軸承座(2)的細(xì)端內(nèi)孔壓入下軸承(4)，上蓋部件、立軸旋轉(zhuǎn)體、下軸承座部件組合在一起成為錠桿總成。
參照圖1，殼體部件其特征是定子裝入筒狀殼體(10)的肩胛處，殼體(10)的下端內(nèi)徑與錠座(1)上部凸出的階臺(tái)外徑滑配結(jié)合，用6個(gè)M4圓柱頭內(nèi)六角螺絲擰緊，連同墊圈(27)、螺母(28)構(gòu)成殼體部件。
參照圖1、圖2，鋁套部件其特征是三套壓簧(22)、支持器(21)軸向嵌入鋁套(20)上部，割紗器(18)裝在鋁套(20)下部并延伸向下構(gòu)成鋁套部件。
參照圖1、圖3、圖4、圖7，一種立軸旋轉(zhuǎn)體上軸承潤滑油潤滑系統(tǒng)其特征是由上蓋組件的上蓋(15)的下端孔裝上油池(13)組成的上蓋部件和立軸旋轉(zhuǎn)體組成，油池(13)中空環(huán)壁高出油面4mm，油池(13)上部直徑大而淺以儲(chǔ)油，下部直徑小而深以存污，擋油環(huán)(14)呈倒扣碗狀罩住油池(13)中空環(huán)壁頂端，油從油池經(jīng)上軸承(16)周圍存在等分多個(gè)圓邊細(xì)縫或等分多個(gè)小孔的穿引毛線浸潤上升，油滴在錠子旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)中獲得動(dòng)能，經(jīng)上蓋(15)與上軸承(16)的上承板之間的縫隙進(jìn)入上軸承(16)。
參照圖1、圖3、圖4，上蓋組件第一形式其特征是呈等分多個(gè)圓形凸臺(tái)柱(或圓柱)的上軸承座(23)與上蓋(15)內(nèi)圓孔(或等分多個(gè)圓形凸臺(tái)孔)壓配，中間存在等分多個(gè)圓邊0.2mm細(xì)縫，裝入上軸承(16)，用加壓收口上蓋(15)上口端，把凸出等分多個(gè)扇形面的上墊圈(17)，扣壓在上軸承(16)的上承板上，其間間斷的存在著0.4mm縫隙。
參照圖4、圖7，上蓋組件第二形式其特征是在上蓋(15)軸承孔周圍有等分多個(gè)φ1.5mm的小孔，在小孔上端面的中心圓上挖有R0.75mm的半圓槽，經(jīng)小孔、半圓槽穿引毛線，用加壓收口上蓋(15)上口端，把凸出等分多個(gè)扇形面的上墊圈(17)，扣壓在上軸承(16)的上承板上，其間間斷的存在著0.2mm縫隙。
參照圖1，一種立軸旋轉(zhuǎn)體下軸承的消振裝置和潤滑油潤滑系統(tǒng)其特征是薄壁階梯管狀的下軸承座(2)的細(xì)端外徑依序裝上橡膠圈(5)、固定圈(29)、橡膠圈(5)、墊圈(6)，用軸用彈性擋圈(7)固牢，其粗端內(nèi)孔裝入下軸承(4)，用孔用彈性擋圈(3)固牢成為下軸承座部件，上蓋部件、立軸旋轉(zhuǎn)體、下軸承座部件組成的錠桿總成經(jīng)上蓋(15)扣扭旋入殼體(10)而裝入殼體部件，用螺孔銷(30)穿過錠座(1)的銷孔壓入固定圈(29)的銷孔，使固定圈(29)與殼體部件剛性連接，立軸旋轉(zhuǎn)體在下軸承(4)處相對于殼體部件具有徑向和軸向彈性吸收振動(dòng)動(dòng)能，下軸承座(2)下端外徑與錠座(1)內(nèi)徑之間，存在單邊0.2mm油膜，下軸承座(2)緊挨著下軸承(4)的上沿有著周邊等分多個(gè)小孔，立軸旋轉(zhuǎn)體在運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)中壓迫油膜，油膜吸收動(dòng)能起消振作用的同時(shí)，又把油滴從上述小孔擠入下軸承(4)，錠座(1)內(nèi)孔下部留有空間存油、積污。
參照圖6、圖7，一種蓋與殼體結(jié)合形式其特征是殼體(10)與上蓋(15)外徑相等，殼體(10)尺寸D1與上蓋(15)尺寸d1滑配，殼體(10)尺寸D2、H2分別略大于上蓋(15)尺寸d2、h2，上蓋(15)尺寸h1在每個(gè)凸檔多邊的A面上定向的存在著h1大-h1?。?.1mm，有著上蓋(15)尺寸h1大＞殼體(10)尺寸H1＞上蓋(15)尺寸h1小，殼體(10)的凹檔多邊數(shù)等于上蓋(15)凸檔多邊數(shù)，殼體(10)的凹檔形相似于并略大于上蓋(15)的凸檔形、上蓋(15)中部外形為偶數(shù)多邊形，當(dāng)上蓋(15)扣入殼體(10)，可用搬手定向擰緊。
參照圖1、圖5，一種由定子繞組和磁性槽楔構(gòu)成的定子其特征是嵌入線圈的定子繞組(11)為開口槽，用橫截面呈梯形的磁性槽楔(25)涂J-2012導(dǎo)軌膠插入定子繞組(11)相應(yīng)槽孔粘結(jié)封口成為定子，定子裝入殼體(10)后，其內(nèi)孔要圓整、光潔加工。
本人制造的近似樣品電紗錠轉(zhuǎn)速已達(dá)3.6萬轉(zhuǎn)/分，耗電31.9W，節(jié)電52.7％，噪音72dB(A)。全國都用上這樣的電紡，一年省電可達(dá)30億元。由于設(shè)備條件限制只能開到3.6萬轉(zhuǎn)/分，從運(yùn)轉(zhuǎn)情況看，轉(zhuǎn)速還可提高。目前一般同行認(rèn)為環(huán)錠紡紗，鋼絲圈線速度不能過40m/s。電紡錠轉(zhuǎn)速3.6萬轉(zhuǎn)/分，鋼絲圈線速度已達(dá)66m/s。從電紡錠樣品實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)過運(yùn)算和理論分析認(rèn)為電紡錠紡紗能夠高速，且越高速越能省電，越高速越能降低噪音。本人已完成了轉(zhuǎn)速20萬轉(zhuǎn)/分的電紡錠設(shè)計(jì)。如果紡紗成功，將意味著紡紗效率提高12.5倍，耗電為目前的1/12.5。
權(quán)利要求
1.一種新型的電紡錠其特征是由錠桿總成和殼體部件組成，割紗器(18)裝在鋁套(20)下部并延伸向下形成扣帽，罩住上蓋(15)的頂端外徑構(gòu)成迷宮式防塵裝置，錠桿(8)上部與鋁套(20)錐度壓合，錠桿(8)的上軸承檔為其最大直徑、下部為倒錐體，上軸承(16)置于上蓋部件的頂部，轉(zhuǎn)子(12)直接壓入錠桿(8)并接近上軸承(16)，上軸承(16)與下軸承(4)的間距為電紡錠全長的1/2，上軸承(16)處有潤滑油潤滑系統(tǒng)、下軸承(4)處有潤滑油潤滑系統(tǒng)和對立軸旋轉(zhuǎn)體的消振裝置。
2.按權(quán)利要求1所述錠桿總成其特征是依序鋁套部件壓入錠桿(8)，套入上蓋組件，壓入擋油環(huán)(14)，上蓋組件的上蓋(15)的下端孔裝上油池(13)成為上蓋部件，轉(zhuǎn)子(12)壓入錠桿(8)，鋁套部件、錠桿(8)、擋油環(huán)(14)、轉(zhuǎn)子(12)組成立軸旋轉(zhuǎn)體，立軸旋轉(zhuǎn)體的錠桿(8)的下軸承檔穿過下軸承座部件的下軸承座(2)的細(xì)端內(nèi)孔壓入下軸承(4)，上蓋部件、立軸旋轉(zhuǎn)體、下軸承座部件組合在一起成為錠桿總成。
3.按權(quán)利要求1所述殼體部件其特征是定子裝入筒狀殼體(10)的肩胛處，殼體(10)的下端內(nèi)徑與錠座(1)上部凸出的階臺(tái)外徑滑配結(jié)合，用6個(gè)M4圓柱頭內(nèi)六角螺絲擰緊，連同墊圈(27)、螺母(28)構(gòu)成殼體部件。
4.按權(quán)利要求2所述鋁套部件其特征是三套壓簧(22)、支持器(21)軸向嵌入鋁套(20)上部，割紗器(18)裝在鋁套(20)下部并延伸向下構(gòu)成鋁套部件。
5.一種立軸旋轉(zhuǎn)體上軸承潤滑油潤滑系統(tǒng)其特征是由上蓋組件的上蓋(15)的下端孔裝上油池(13)組成的上蓋部件和立軸旋轉(zhuǎn)體組成，油池(13)中空環(huán)壁高出油面4mm，油池(13)上部直徑大而淺以儲(chǔ)油，下部直徑小而深以存污，擋油環(huán)(14)呈倒扣碗狀罩住油池(13)中空環(huán)壁頂端，油從油池經(jīng)上軸承(16)周圍存在等分多個(gè)圓邊細(xì)縫或等分多個(gè)小孔的穿引毛線浸潤上升 ，油滴在錠子旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)中獲得動(dòng)能，經(jīng)上蓋(15)與上軸承(16)的上承板之間的縫隙進(jìn)入上軸承(16)。
6.按權(quán)利要求5所述上蓋組件第一形式其特征是呈等分多個(gè)圓形凸臺(tái)柱(或圓柱)的上軸承座(23)與上蓋(15)內(nèi)圓孔(或等分多個(gè)圓形凸臺(tái)孔)壓配，中間存在等分多個(gè)圓邊0.2mm細(xì)縫，裝入上軸承(16)，用加壓收口上蓋(15)上口端，把凸出等分多個(gè)扇形面的上墊圈(17)，扣壓在上軸承(16)的上承板上，其間間斷的存在著0.2mm縫隙。
7.按權(quán)利要求5所述上蓋組件第二形式其特征是在上蓋(15)軸承孔周圍有等分多個(gè)φ1.5mm的小孔，在小孔上端面的中心圓上挖有R0.75mm的半圓槽，經(jīng)小孔、半圓槽穿引毛線，用加壓收口上蓋(15)上口端，把凸出等分多個(gè)扇形面的上墊圈(17)，扣壓在上軸承(16)的上承板上，其間間斷的存在著0.4mm縫隙。
8.一種立軸旋轉(zhuǎn)體下軸承的消振裝置和潤滑油潤滑系統(tǒng)其特征是薄壁階梯管狀的下軸承座(2)的細(xì)端外徑依序裝上橡膠圈(5)、固定圈(29)、橡膠圈(5)、墊圈(6)、用軸用彈性擋圈(7)固牢，其粗端內(nèi)孔裝入下軸承(4)，用孔用彈性擋圈(3)固牢成為下軸承座部件，上蓋部件、立軸旋轉(zhuǎn)體、下軸承座部件組成的錠桿總成經(jīng)上蓋(15)扣扭旋入殼體(10)而裝入殼體部件，用螺孔銷(30)穿過錠座(1)的銷孔壓入固定圈(29)的銷孔，使固定圈(29)與殼體部件剛性連接，立軸旋轉(zhuǎn)體在下軸承(4)處相對于殼體部件具有徑向和軸向彈性吸收振動(dòng)動(dòng)能，下軸承座(2)下端外徑與錠座(1)內(nèi)徑之間，存在單邊0.2mm油膜，下軸承座(2)緊挨著下軸承(4)的上沿有著周邊等分多個(gè)小孔，立軸旋轉(zhuǎn)體在運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)中壓迫油膜，油膜吸收動(dòng)能起消振作用的同時(shí)，又把油滴從上述小孔擠入下軸承(4)，錠座(1)內(nèi)孔下部留有空間存油、積污。
9.一種蓋與殼體結(jié)合形式其特征是殼體(10)與上蓋(15)外徑相等，殼體(10)尺寸D1與上蓋(15)尺寸d1滑配，殼體(10)尺寸D2、H2分別略大于上蓋(15)尺寸d2、h2，上蓋(15)尺寸h1在每個(gè)凸檔多邊的A面上定向的存在著h1大-h1?。?.1mm，有著上蓋(15)尺寸h1大＞殼體(10)尺寸H1＞上蓋(15)尺寸h1小，殼體(10)的凹檔多邊數(shù)等于上蓋(15)凸檔多邊數(shù)，殼體(10)的凹檔形相似于并略大于上蓋(15)的凸檔形，上蓋(15)中部外形為偶數(shù)多邊形，當(dāng)上蓋(15)扣入殼體(10)，可用搬手定向擰緊。
10.一種由定子繞組和磁性槽楔構(gòu)成的定子其特征是嵌入線圈的定子繞組(11)為開口槽，用橫截面呈梯形的磁性槽楔(25)涂J-2012導(dǎo)軌膠插入定子繞組(11)相應(yīng)槽孔粘結(jié)封口成為定子，定子裝入殼體(10)后，其內(nèi)孔要圓整、光潔加工。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高速、耐用、節(jié)電、低噪聲、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和清洗加油方便的電紡綻，用以細(xì)紗機(jī)紡紗。其結(jié)構(gòu)特征是錠子上部用鋁套和紙筒管，上軸承置于上蓋的頂部，轉(zhuǎn)子直接壓入錠桿，上、下軸承分別設(shè)置潤滑油潤滑系統(tǒng)，在下軸承處設(shè)置橡膠阻尼和油阻尼相結(jié)合的消振裝置，改進(jìn)電機(jī)設(shè)計(jì)和加工。其近似樣品運(yùn)轉(zhuǎn)測試表明，滿紗紡紗已開出16000轉(zhuǎn)/分到36000轉(zhuǎn)/分，在36000轉(zhuǎn)/分滿紗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲降低到db(A)72，與一般紡紗相比節(jié)電52.7％。
文檔編號(hào)D01H7/04GK1152040SQ95120610
公開日1997年6月18日 申請日期1995年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月15日
發(fā)明者常偉傳 申請人:常偉傳