專利名稱：：制備脫木素和漂白化學紙漿的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一個制備脫木素和漂白化學紙漿的方法。化學紙漿或化學漿是由蒸煮木化纖維素材料尤其是木材所獲得的紙漿。因此在化學漿中，下列幾種是著名的-牛皮或硫酸鹽漿，-亞硫酸鹽或酸式亞硫酸鹽漿，-半化學或中性亞硫酸鹽漿，-用溶劑蒸煮后的紙漿，如由有機溶劑法制得的紙漿(Ullmann’sEncyclopediaofIndustrialChemistry第五版，A.18卷，1991年，第568和569頁)，-亞硫酸鹽-蒽醌漿，-“超間歇”漿。所有種類的木材都適合-針葉木，如各種松樹和冷杉，-闊葉木，如樺木、楊樹，山毛櫸和藍桉。由蒸煮所獲得的化學漿通常要進行許多脫木素和/或漂白處理階段。開始的幾個階段是通過蒸煮來完成脫木素。接著是漂白階段。在結束這些脫木素和漂白處理時，紙漿通常有一個至少為88-90°ISO的白度和很低的卡伯值，同時保留良好的機械性能，即沒有明顯的纖維素降解。這種降解可通過測定該紙漿的粘度或其聚合度(DP)來檢查。應盡可能保持高的DP。上面和后面所用術語的定義符合下列標準白度ISO(國際標準化組織)標準2470卡伯值SCAN(斯堪的那維亞)標準C1-59聚合度(DP)SCAN標準C15-12開始的脫木素階段通常是用氯氣或二氧化氯進行處理。對于無氯氣紙漿的制備，已建議用其它的氧化劑來代替氯化反應劑。C.L.Forber的文章“氯和二氧化氯在硫酸鹽漿漂白中的置換正在出現(xiàn)的技術或實驗室研究？TAIPPI出版社，亞特蘭大，佐治亞州1993”，總結出在脫木素中，有許多化合物都具有足夠的漂白能力來代替氯氣，但在漂白中二氧化氯的取代似乎是達不到的，沒有任何反應劑同二氧化氯一樣有效且又便宜。本文特別比較了一系列反應劑(如氧氣、二氧化氯、氧氣、臭氧和過氧化氫)的脫木素和漂白能力，也列出所得到的結果，通常以卡伯值、白度和粘度來表示。因此，單獨氧氣具有脫木素能力但沒有明顯的漂白能力。其氯氣取代因子(CRF)是5并且氧脫木素后卡伯值幾乎降低了一半(從35降到17)，所獲得的粘度是980dm3/kg(近于37cps)且白度為34°ISO。相比來講，已知過氧化氫既可用于脫木素也可用于漂白。脫木素中，卡伯值降低了一些，小于一半(從35到20)，獲得的粘度是900dm3/kg及較高(近于30cps)時，白度為45°ISO；粘度為600dm3/kg及較高時，可獲得91°ISO的白度。為了使卡伯值降低到通常的7-14以下，必須采用第二脫木素段，這可使用臭氧來進行(C.Chirat和Lachenal，TAPPIProceedings，PulpingConference，1993，P.717)或使用過醋酸或Caro酸來進行第二段脫木素(FDesprez，S.Devenyns，N.Troughton，TAPPI會刊，制漿會議，1993，P.433)。正如專利申請EP0,578,304A1中所描述的，用過氧化氫處理僅能很強地漂白紙漿，其中卡伯值小于5，錳含量小于或等于3ppm，紙漿濃度至少為25％(以干重計，相對總漿量)。用過氧化氫的這種處理是在權利要求的溫度50-140℃之間進行的。這種錳含量小于或等于3ppm是通過用絡合劑或螯合劑或酸在酸性介質(zhì)中對漿進行預處理所獲得的。如實施例所給定的溫度是80、90和120℃。沒有給出120℃下，反應混合物中通常所用壓力的有關資料。這個壓力可以是所說溫度下水的飽和蒸汽壓?！懊绹芯克奈锢韺W手冊，第三版，McGraw-Hill圖書公司，P.4-309”說明了100-374.15℃之間水的飽和蒸汽壓，具體來講，在120℃時。近于2巴(絕對)，140℃時為3.6巴(絕對)。此外，專利EP0,578,304A1中的實施例18到21表明當最終白度從89.8增加到92.6°ISO時，DP從1180降低到1030，這些實施例是用濃度為30％的化學漿。專利申請0,577,157A2描述了在小于25巴、優(yōu)選小于14巴壓力下，在堿性介質(zhì)中用過氧化氫漂白濃度為5-20％紙漿的方法。然而，該方法需要在壓力下用臭氧進行預處理。該說明書和圖表沒有說明加熱手段，可假定過氧化氫處理是在與臭氧預處理相同的環(huán)境溫度下進行的。在1993年維也納第25屆EUCEPA(歐洲制漿造紙聯(lián)絡委員會)會議上發(fā)表的P.Tibbling和B.Dillner的文章指出在90-110℃溫度和5巴壓力下在堿性介質(zhì)中用H2O2進行漂白可得到卡伯值為12、白度高達85-86°ISO和卡伯值為7、白度高達90°ISO的紙漿。然而，白度的獲得會導致這些紙漿粘度(dm3/kg)的明顯降低，圖2表明，當ISO白度由近于78.3增加到近于84.7時，粘度從890降到760。而且，溫度從100增加到110℃似乎沒產(chǎn)生任何明顯的影響。B.Dillner的文件DuoplanOY，Kvaerner“低度水漂白廠中的化學品干固物和固體廢物，研究回顧會議，赫爾辛基，1994年2月16日”說明，在105℃和5～10巴壓力下進行PO(過氧化氫)漂白不會產(chǎn)生明顯的壓力效果。然而，當白度從73增加到87°ISO時，粘度從970降低到800。本發(fā)明的目的是提供一個制備高聚合度脫木素和漂白化學紙漿的方法，該方法是用氧氣和過氧化氫作氧化劑，并且所有處理段都是在堿性pH值的反應混合物中進行的。該方法也有避免任何含有氯化衍生物(如氯或二氧化氯)段的目的，該方法還有避免任何用其它氧化劑處理階段的目的，特別是臭氧或過酸。根據(jù)本發(fā)明，該目的可通過制備脫木素和漂白化學紙漿的方法來達到，根據(jù)這種方法，由蒸煮獲得的木化纖維素漿要經(jīng)過下列處理a)用氧氣進行脫木素處理接著b)用過渡金屬絡合金或螯合劑處理，接下來洗滌，然后C)用過氧化氫處理，特征在于該過氧化氫處理是在堿金屬硅酸鹽存在下、處理溫度t在100℃以上、壓力P在該溫度t下水的飽和蒸汽壓的1.5倍以上進行的。該方法使得在不使用除氧氣或過氧化氫外的其它氧化劑情況下，可以制備ECF(基本無氯)紙漿和TCF(全無氯)紙漿。氧處理(a)或氧脫木素現(xiàn)廣泛用于造紙工業(yè)，特別是在TCF和ECF紙漿的開發(fā)中，如文章“VanLierop，B.，氧脫木素，關于正在出現(xiàn)的制漿和無氯氣漂白技術的研究，RaleighN.C.，1933年3月1-4日”所介紹的。脫木素通常限于50％(由卡伯值測定的)，因為高于這一極限，在堿性pH介質(zhì)中氧氣的選擇性會明顯下降并且纖維素會受到攻擊，從而導致聚合度(DP)不利的降低。本發(fā)明方法中(a)段的條件是在造紙工業(yè)中已知并使用的那些條件。一段或多段紙漿洗滌可加到在堿性pH介質(zhì)中氧氣處理的最后。氧氣處理也可用許多連續(xù)的氧處理段進行，這些段用洗滌段分開。根據(jù)本發(fā)明，絡合或螯合處理(b)是通過過渡金屬絡合劑或螯合劑[如DTPA(二亞乙基三胺五醋酸鈉)、EDTA(乙二胺四醋酸鈉)或磷酸鹽]來進行的。就許多金屬而言，為了增加該處理的有效性，許多試劑都可結合起來使用。絡合劑或螯合劑的量從0.1％到1％(相對于紙漿中所含干物質(zhì)的重量)都是有益的。優(yōu)選為0.25-0.5％。除非特別說明，產(chǎn)品和反應劑的量都是以相對于紙漿中干物質(zhì)或以認為是干態(tài)漿中干物質(zhì)的重量百分數(shù)來表示的。紙漿濃度以相對于總漿重的干物質(zhì)重量百分數(shù)來表示。b)段處理優(yōu)選在堿性pH介質(zhì)中進行。b)段處理期間紙漿的pH優(yōu)選大于7并小于或等于12.5。b)段pH優(yōu)選為8.5-9.5。b)段處理期間堿性pH是氧處理后的殘余堿度或絡合劑或螯合劑的堿度或者添加堿性物質(zhì)如NaOH獲得的。對于大多數(shù)漿來說，紙漿的殘余堿度與DTPA的堿度相結合，可在不添加NaOH情況下紙漿中pH達到9左右。在c)段過氧化氫處理前，漿中的錳含量優(yōu)選不超過5ppm(相對于這種相同漿中干物質(zhì)的重量)。b)段處理的溫度通常為20-100℃并且優(yōu)選溫度為60-90℃。b)段處理的時間通常為1～30分鐘并且優(yōu)選5～15分鐘。b)段處理期間紙漿的濃度通常為2-25％并且優(yōu)選濃度為4-12％。絡合處理之后，用水洗滌該紙漿。根據(jù)造紙工業(yè)的已知技術，是用熱水或冷水進行該洗滌。令人吃驚地，在壓力下進行c)段處理可使得漿中纖維素材料受到的攻擊最小，并可保持高的DP，這不同于現(xiàn)有技術所獲得的結果。過氧化氫處理前紙漿的卡伯值優(yōu)選不超17。實際上，該方法使得最后的P段能獲得高白度的脫木素漿，該漿可直接用于造紙。壓力P優(yōu)選為5-200巴(絕對)。當依據(jù)本發(fā)明來實施這一方法時，此壓力范圍可保持高的DP。由于實際操作的原因，優(yōu)選壓力P為25-50巴(絕對)。堿金屬硅酸鹽優(yōu)選硅酸鈉。使用硅酸鈉時，為了方便，優(yōu)選使用0.5-10％(相對于干物質(zhì)的重量百分數(shù))的38°Be′商品溶液并更優(yōu)選4-8％的這種溶液。反應溫度t從110-180℃都是有利的，優(yōu)選范圍是130-160℃。過氧化氫處理期間，紙漿濃度優(yōu)選為4-35％(相對于總濕漿量的干物質(zhì)重量)。該方法可在近于4-10％的低濃度下有效地進行并且通過泵送很容易輸送這種液態(tài)反應混合物，從而避免了堵塞。優(yōu)選紙漿濃度為10-20％，這一濃度范圍可使該方法的通過量最佳。過氧化氫處理時間在1分鐘-3小時內(nèi)是有利的。時間隨著溫度的增加而減少。該時間優(yōu)選為15分鐘-1小時。相對短的時間可增加脫木素和漂白漿生產(chǎn)過程中的每小時通過量。根據(jù)起始所用的紙漿和該方法的溫度，過氧化氫的用量優(yōu)選在0.5-10％范圍內(nèi)(相對紙漿中干物質(zhì)的重量)。根據(jù)本發(fā)明，脫木素和漂白段c)是應用造紙工業(yè)中通常使用的煮漿裝置來連續(xù)或間歇完成的，這可保持紙漿在高壓高溫下，在選定時間內(nèi)用過氧化氫和硅酸鈉溶液浸漬。c)段處理后，該紙漿被減壓、冷卻并用水洗滌。例如，高濃漿(20-30％)的間歇漂白可以下列方法進行用冷的紙漿與過氧化氫和硅酸納及水混合以獲得選定的濃度，然后導入不銹鋼高壓鍋中以盡可能完全裝填。封閉該高壓鍋后，抽出少量水，直到壓力達到10巴為止，然后在選定時間內(nèi)使溫度達到選定溫度。升溫期間，液體膨脹引起壓力增加。這一增加可通過在加熱期間釋放少量液體來控制。例如，低濃漿(8-10％)的連續(xù)漂白可以下列方法進行洗滌DTPA預處理的紙漿并與過氧化氫、硅酸鹽和水混合以使紙漿具有8-10％的濃度，這可使得紙漿能用泵送。然后借助高壓泵在壓力下將該混合物導入反應器中，借助熱交換器使該混合物的溫度達到選定值。離開管式反應器時，要計算該反應器的長度以提供選定的漂白時間，該漂白漿被解壓并通過水稀釋來冷卻，然后進行洗滌?？梢约友b輔助裝置如熱交換器和蒸汽回收旋風分離器以回收和提高熱值及漂白結束后紙漿的壓力。本發(fā)明的優(yōu)選方法提供一個新的順序OQ堿P，實質(zhì)上P段是新的。這種優(yōu)選的順序具有工藝優(yōu)勢，因為在現(xiàn)有技術的工藝中，需要在酸性介質(zhì)中絡合或螯合金屬以便能夠使用過氧化氫將紙漿漂到高白度。上面已提到的專利申請EP578,304A指出，在能用過氧化氫進行最后段之前，必須在控制的pH值下在酸性介質(zhì)中進行處理。EP578，304中的所有實施例都報道了在酸性pH中的絡合處理或在終漂前以pH5進行酸洗滌。此外，D.Lachenal等“使用過氧化物作第一段使漂白程序最佳化，1982，國際紙漿漂白會議，TAPPI會刊，P.145-150”，指出(表4，P.147)酸預處理也可改進過氧化物漂白期間紙漿的脫木素。與現(xiàn)有技術的普通教導相比，本發(fā)明優(yōu)選的實施方案在不使用b)段必要的酸性介質(zhì)的情況下就能取得極佳的漂白效果。在堿性介質(zhì)中能進行b)段處理具有重要的工業(yè)優(yōu)勢，因為這避免了該順序期間兩次pH變化。的確，用氧氣進行堿處理后，紙漿的pH呈堿性，甚至用水多次洗滌后還是這樣，這可避免了用NaOH進行絡合處理酸度的第二次中和。最后，這種優(yōu)選的順序可消除酸性介質(zhì)中鋼設備的腐蝕問題并且減少了出于環(huán)境考慮而涉及到的殘余鹽和酸的處理問題。根據(jù)本發(fā)明特征所進行的c)段通過使用高于水的飽和蒸汽壓的壓力P，可避免該液體反應劑的明顯蒸發(fā)。在常規(guī)方法中，溫度超過100℃時，壓力是由加熱期間液相部分蒸發(fā)后形成的液/汽平衡所產(chǎn)生的。硅酸鹽/高溫/壓力P相結合可在保持好的紙漿DP的情況下可意想不到地取得明顯的脫木素效果。因此獲得了選擇性可與氯氣或二氧化氯處理相比的木素攻擊效果。事實上，依據(jù)本發(fā)明的方法可僅用三段且僅用便宜的氧化劑即氧氣和過氧化氫就可取得蒸煮后化學漿的完全脫木素和漂白。借助于實施例、表I-X和下列圖1/8-8/8中的圖1-8，可更好地理解本發(fā)明。實施例出現(xiàn)在表I-X中的實施例1-46是從經(jīng)硫酸鹽蒸煮和氧處理得到的三種工業(yè)源化學漿開始進行實驗的。紙漿的氧處理是依據(jù)常規(guī)條件進行的，濃度10％，氧氣壓力3.5巴，溫度95℃，時間60-90分鐘，這取決于木材的種類。這些漿的性能記錄在下表A中表A蒸煮和氧處理后漿的種類紙漿pH濃度％卡伯值DP白度°ISO針葉木硫酸鹽漿(SK)9.42713.1101034.5闊葉木硫酸鹽漿(HKI)8.7319.2116053.7闊葉木硫酸鹽漿(HKII)9.6287.4117044.9所有實施例的總順序為(除非特別說明)a)絡合處理將表A中選擇的紙漿制成濃度為10％并含有0.5％DTPA(商品溶液含有40％，以DTPA在水中的重量計)的懸浮液，并在90℃加熱15分鐘(0.25小時)。最終pH為9-9.6，這取決于所選擇的紙漿。然后對所選擇的紙漿進行過濾并用軟化水洗滌。b)在壓力下漂白a)中收集的紙漿在環(huán)境溫度下與過氧化氫、硅酸鈉、必要的軟化水注液混合以獲取選定的試驗濃度，然后將得到的反應混合物裝入不銹鋼高壓鍋中，用漿裝徹底，盡量減少死角。將幾個cm3的軟化水泵入該高壓鍋中以取得選定的壓力。然后在選定時間內(nèi)在溫度t下加熱該高壓鍋。加熱具有增加內(nèi)部壓力的效果。為了保持壓力在選定的反應值，周期性地打開高壓鍋的關閉閥以使一些cm3的液體排出。反應后，冷卻并打開高壓鍋。將該紙漿收集到過濾機上并用軟化水洗滌。然后依據(jù)上面介紹的造紙工業(yè)的ISO標準對紙漿白度、卡伯值和DP進行測定。討論所獲得的結果1)硅酸鈉的量對所獲得的白度和DP的影響表I說明了用HKI漿進行的試驗1(比較試驗)，2、3、4和5。表II說明了用HKII漿進行的試驗6、7、8、9、11、10、12和13。基于下面試驗的圖1、2、3清楚地說明了硅酸鈉極其明顯的有益效果，并且當漂白溫度增加時這一效果更明顯。例如，曲線2說明，在溫度150℃和25巴壓力下，添加2％的硅酸鹽就可獲得10°ISO的白度增加。試驗1(比較試驗，0％硅酸鹽)和試驗4(8％硅酸鹽)的比較說明除獲得很高的白度增加(73.5到89.2°ISO)外，使用硅酸鹽實際上也保持了紙漿的聚合度(DP＝1100)，而在同樣條件下，無硅酸鹽時，紙漿的DP降到148。添加2％的硅酸鹽(試驗2)可使白度得到明顯增加(85.4°ISO)但DP處于較低狀況(DP＝372)。加入4％硅酸鹽，DP只有略微的下降(試驗3，DP＝720)。2)壓力和溫度對白度的影響表III說明了用HKI漿進行的試驗14、15、16、17、18、19、4、20和21。表IV和X說明了用HKII漿進行的試驗13、22、23、24、25、26、27、45和46。基于下面試驗的圖4、5和6清楚地說明了壓力的有益效果。觀察得知，特別是5-50巴的壓力具有更明顯的效果。因此，優(yōu)選超過5巴的壓力。這一效果可在110-150℃中看到。曲線5和6也說明，對于相同的漿和相同的條件，溫度增加會提高白度。使用很高漂白溫度如170℃，可獲得很高的ISO白度。這一結果與機械漿的漂白結果明顯不同，對于機械漿，最好的白度是在60-90℃之間獲得的。3)過氧化氫量的影響表V說明了用HKI漿進行的試驗28、4、29和30。基于上面試驗的圖7說明反應混合物中所用的H2O2量增至8％時的明顯效果。4)白度和DP之間的關系表I中的試驗可畫出DP作為°ISO白度函數(shù)的曲線。需要注意，當溫度在130℃壓力為100巴(絕對)時，白度增加時粘度增加。這一結果是新的并且對于上面引用的現(xiàn)有技術的說法來講也是出乎意料的。的確，在硅酸鹽存在時，硅酸鈉可在高溫、高壓下保持紙漿具有好的DP，這是沒有預料到的。表VI說明了用HKII漿進行的試驗(試驗31、32、33、34和35)。表VII說明了用HKI漿進行的試驗(試驗36、37、20和38)。表VIII說明了用HKI漿進行的試驗(試驗39、21、40、2、41、45和46)。表IX說明了用SK漿進行的試驗(試驗42、43、44)。其它實施例的討論-表VI中的試驗34和35說明鎂(1％的硫酸鎂)的加入對網(wǎng)案(table)有不良影響。-表VI中的試驗31和32說明NaOH的加入(1％NaOH)對白度不利。-表VII中的試驗36和表X中的試驗46說明H2O2作用的b)段中更多量DTPA的添加對白度只有很小的改進作用。表VIII中的比較試驗39是在大氣壓力和低溫(90℃)下進行的，結果所獲得的白度(79.2°ISO)要比使用相同量反應劑的試驗31所獲得的白度(88.6°ISO)低得多。表VII中的試驗38是在低溫但高壓下進行的，對于相同量的反應劑，該試驗可取得較好的白度(81.9°ISO)，但比用本發(fā)明條件獲得的白度(表VI中的試驗31，150℃、100巴、88.6°ISO)要低得多。表VIII中的試驗41是在與表I中的試驗4同樣的試驗條件下進行的，但濃度為9.5％而不是20％，該試驗說明甚至在低濃度(可泵漿)情況下，漂白也是有效的，這與在大氣壓下H2O2作用的情況不同。表IX說明了以SK針葉木硫酸鹽漿所進行的試驗，該漿處于很低的起始白度345°ISO。試驗44說明本發(fā)明的條件(150℃，100巴的壓力、8％的硅酸鹽)可獲得高白度(89.0°ISO)，即增加54.5°ISO，及完全的脫木素(卡伯值等于1.2)。試驗43說明，使用4％的H2O2，仍可獲得43.8°ISO的白度增加。試驗23、26和45說明對于相同的紙漿，漂白效率隨著溫度的增加而增加。在170℃，僅加熱20分鐘，就可獲得88.3°ISO的白度。表I*比較試驗DTPA二亞乙基三胺五醋酸鈉表II*比較試驗DTPA二亞乙基三胺五醋酸鹽表IIIDTPA二亞乙基三胺五醋酸鈉表IVDTPA二亞乙基三胺五醋酸鈉表VDTPA二亞乙基三胺五醋酸鈉表VIDTPA二亞乙基三胺五醋酸鈉表VII*比較試驗DTPA二亞乙基三胺五醋酸鈉表VIII*比較試驗DTPA二亞乙基三胺五醋酸鈉表IX表X權利要求1.制備脫木素和漂白化學漿的方法，根據(jù)該方法對蒸煮獲得的木化纖維素漿進行下面的一系列處理a)用氧氣進行脫木素處理，接著b)用過渡金屬絡合劑或螯合劑處理，接著洗滌，然后c)用過氧化氫處理，其特征在于過氧化氫處理是在堿金屬硅酸鹽存在下、處理溫度(t)在100℃以上，壓力(P)在該溫度t下水的飽和蒸汽壓的1.5倍以上進行的。2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于b)段處理是在堿性pH介質(zhì)中進行的。3.根據(jù)權利要求2的方法，其特征在于b)段處理中紙漿的堿性pH大于7并小于或等于12.5。4.根據(jù)權利要求3的方法，其特征在于b)段處理的堿性pH為8.5～9.5。5.根據(jù)權利要求1-4任意一項的方法，其特征在于該絡合劑或螯合劑是DTPA。6.根據(jù)權利要求1-5任意一項的方法，其特征在于該絡合或螯合劑用于b)段處理中的量為0.1-1％(相對于所處理紙漿中干物質(zhì)的重量)。7.根據(jù)權利要求6方法，其特征在于所說的量為0.25-0.5％。8.根據(jù)權利要求1-7任意一項的方法，其特征在于過氧化氫處理前紙漿中的錳含量不超過5ppm(相對于干物質(zhì)的重量)。9.根據(jù)權利要求1-8任意一項的方法，其特征在于壓力P為5-200巴(絕對)。10.根據(jù)權利要求9的方法，其特征在于壓力P為25-50巴(絕對)。11.根據(jù)權利要求1-10任意一項的方法，其特征在于該堿金屬硅酸鹽是硅酸鈉。12.根據(jù)權利要求11的方法，其特征在于硅酸鈉以0.5-10％(相對于干物質(zhì)的重量)的38°Be′水溶液的形式加入。13.根據(jù)權利要求12的方法，其特征在于38°)Be′硅酸鈉水溶液的重量為4-8％(相對于干物質(zhì)的重量)。14.根據(jù)權利要求1-13任意一項的方法，其特征在于溫度t為110-180℃。15.根據(jù)權利要求14的方法，其特征在于該溫度t為130-160℃。16.根據(jù)權利要求1-15任意一項的方法，其特征在于過氧化氫處理期間，紙漿濃度為4-35％(以干物質(zhì)的重量計)。17.根據(jù)權利要求16的方法，其特征在于該濃度為10-20％(以干物質(zhì)的重量計)。18.根據(jù)權利要求1-17任意一項的方法，其特征在于過氧化氫處理的時間為1分鐘-3小時。19.根據(jù)權利要求18的方法，其特征在于處理時間為15分鐘-1小時。20.根據(jù)權利要求書1-19任意一項的方法，其特征在于所用的過氧化氫的量為0.5-10％(相對于干物質(zhì)的重量)。全文摘要一種方法，在這種方法中，蒸煮的木化纖維素漿(a)用氧脫木素，(b)用過渡金屬絡合劑或螯合劑進行處理并洗滌，和(c)100℃以上溫度和5-200巴壓力下，在堿金屬硅酸鹽存在下用過氧化氫進行處理。文檔編號D21C9/16GK1147841SQ9519298公開日1997年4月16日申請日期1995年4月14日優(yōu)先權日1994年5月11日發(fā)明者米歇爾·德維克,讓－皮埃爾·希爾曼申請人:埃爾夫阿托化學有限公司