專利名稱：織機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及織機的改進，更具體地說涉及保證該機器各種機構的驅動及其間的同步，以便生產出織物的新方法。
在下文中，將就一種織機對本發(fā)明進行描述，其中引緯是由兩個從機器的兩側同時進入梭口的夾紗器完成的，一個夾紗器負責送緯紗，從位于機器一側的筒子上取緯，最遠送到機器幅寬的中點，然后在該點將緯紗交給第二夾紗器，后者在退回時將該緯紗送到與喂入側相對的一側，所述二夾紗器在梭口內的位移由一種通常被稱作“劍桿或撓性帶”的組件來保證。
顯然，上面所說的內容對本發(fā)明并不構成任何限制，而本發(fā)明同樣可以應用于采用不同于積極式夾紗器的機構來保證引緯的其他類型織機上。
織物的生產涉及-一方面，保證經紗卷的退繞、梭口的形成及生產出的織物的卷取，以及-另一方面，當梭口張開時將緯紗引入并借助由筘座帶動的鋼筘靠攏上一根緯紗打緯。
迄今為止，為了對完成上述動作所必須的各種零部件實施控制和同步化，織機都包括單一的電機，它借助一種離合/制動組件來帶動一根叫做“主軸”的驅動軸旋轉，后者沿機器的整個幅寬延伸，在此基礎上，機械連接以保證機器的各種零部件得以同步驅動。
從實際效果看，這樣一種概念是滿意的，然而終歸還存在著若干缺點它需要一種能夠傳遞出高扭矩的大功率電機，舉例說，需要70m.kg數(shù)量級的功率才能驅動一臺織機以獲得幅寬2～4米的制品并以每分鐘400～500次行程的速度轉動。
而且，利用機械傳動將運動傳遞給各個零部件(經軸、卷取系統(tǒng)、引緯夾紗器的前進和后退、筘座的控制)，使機器的結構明顯地變得復雜。
已找到能夠解決所有這些問題的方案，這也正是本發(fā)明目的之所在。
因此，概括地說，本發(fā)明涉及一種對織機的改進，其中引緯是由兩個從機器的兩側同時進入梭口的夾紗器完成的，一個夾紗器負責送緯紗，從位于機器一側的筒子上取緯，最遠送到機器幅寬的中點，然后在該點將緯紗交給第二夾紗器，后者在退回時將該緯紗送到與喂入側相對的一側，隨后被筘座帶動的鋼筘靠攏織物的上一根緯紗進行打緯。
本發(fā)明的特征在于，引緯機構及筘座的控制是由分別布置在機器兩側的兩臺電機完成的-每臺電機驅動位于所述電機同一側的一根機器軸，它控制引緯機構以及帶動筘座的殼體；-這兩臺電機由一個或多個變頻器按并聯(lián)供電，同時彼此又通過同步裝置互相連接；這種同步裝置簡單地由連接這兩根機器軸的剛性連接件構成。
雖然可以考慮利用上述這兩根驅動軸以機械連接手段，一方面保證經紗退繞及織物卷取的控制，另一方面保證形成梭口的綜框位移的控制，但是按照本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，這些部件中的每一個均各自由一臺電機按大致相同的方式控制。在這種情況下，該織機包括的所有電機之間的同步是通過中央控制單元實現(xiàn)的。
憑借這樣一種概念--其中織機的各個機構的控制是由與每一個機構相關的特定電機來完成--不僅可以去掉大量其全部運動都來自于由一臺電機控制的主軸的機械中所需要的機械連接件，而且可以使得機器速度能夠大大提高，需要傳遞的扭矩也大大降低了。
而本發(fā)明及其提供的優(yōu)點將通過下面作為非限制性的例子給出的示范實施方案獲得更好的理解，該實例用用一張圖畫出，這是一幅按照本發(fā)明生產的織機的示意性透視圖。
看附圖
，可看出本發(fā)明的織機，如同所有的織機一樣，由經紗(2)的軸(1)、用于控制經紗以保證梭口(4)形成的綜框(3)(圖中僅表示出一片)或提花系統(tǒng)、織成的布(6)的卷取系統(tǒng)(5)以及用于卷繞所述織物的輥子(7)等構成。
經紗的控制可借助所有合適的裝置完成，例如多臂機(8)或提花機構。
緯紗(9)存儲在布置于機器一側的筒子上。當然，該機器可以設計成能夠按照依所生產的織物而異的順序引入多種多樣顏色和/或種類不同的緯紗。在該實例中，緯紗可以按照FR-A-2,695,414的內容進行喂入。
緯紗(9)的引入是依靠這樣一種組件完成的，它包括分別布置在機器兩側并同時進入到梭口(4)中去的兩個積極式夾紗器(10、11)，夾紗器(10)帶著緯線(9)前進，然后在梭口的中點借助交接機構(35)將緯線的這一端轉移給夾紗器(11)，該夾紗器(11)將緯紗送至機器的另一側。借助安裝在由兩個殼體(13、14)控制的筘座(12)上的鋼筘靠攏織物(6)的上一根緯紗進行打緯。
鑒于所有上述機構都是傳統(tǒng)的機構，為簡化計就不擬對其詳述了。
按照本發(fā)明，引入緯紗(9)的機構(10、11)以及由筘座帶動的鋼筘(4)可以借助布置在機器兩側的兩臺電機(15、16)對其分別進行控制。
電機(15)驅動機器軸(17)，后者操縱著控制引緯夾紗器(10)的機構(28)(凸輪箱)、在機器左手側帶動筘座的殼體(13)以及適當?shù)乃罂谛纬蓹C構，而右手側電機(16)則驅動第二根軸(18)，還有控制夾紗器(11)位移的機構(19)(凸輪箱)以及帶動筘座的殼體(14)。
這兩臺電機(15、16)，例如是異步型電機。它們由變頻器(30)按并聯(lián)供電，同時借助同步機構互相連接。合適的話，每臺電機可以各由一個變頻器供電。
在附圖所示的示范實施方案中，該同步機構由將這兩根軸(17、18)互相連接起來的剛性連接件(20)構成。
另外，在該示范實施方案中，經軸(1)及織成布的卷取系統(tǒng)(5)分別由兩臺單獨的電機(21、22)控制。
最后，雖然可以考慮用機械連接件(皮帶(23)/軸(24))來控制用于梭口形成的機構，例如多臂機，但是按照一種優(yōu)選的實施方案，該控制是由一臺單獨的電機(25)完成的。
這樣一種機器工作情況如下當機器啟動時，各個機構均處于其起始位置，在機器最初運轉的過程中，電機(15、16)不斷增速，此時退繞機構(21)、卷取機構(22)及多臂機(8)均維持不動，然后緯紗(9)被交給引緯夾紗器(10)，與此同時，電機(21、22、25)啟動，于是便開始正?？椩爝^程。
停車以后，不論是有意地停車還是斷頭停車，機器再次開動時，例如紗線修整之后，全部電機都啟動起來，以便執(zhí)行多達兩轉的反轉復位。在反轉時，電機(15、16)啟動并在一轉時間內完成加速，然后在第二轉期間一根新的緯紗(9)被引入，與此同時，控制經紗退繞機構和多臂機的電機(21、22、25)重新啟動。
與先有技術方案，即其中運動來源于驅動單根軸的單臺電機，再依靠機械連接保證機器的各種部件的同步驅動的情況相比，本發(fā)明的解決方案具備如下的優(yōu)點-加速更快；-機器的整體結構較為簡單，這是由于去掉了高扭矩主軸、復雜的離合/制動組件以及梭口形成機構上的復位電機的緣故；-可靠性高且震動??；-機器調整方便，能夠整機慢轉。
權利要求
1.一種織機，其中緯紗(9)的引入是由兩個從機器的兩側同時進入梭口(4)的夾紗器(10、11)完成的，一個夾紗器(10)負責送緯紗，從位于機器一側的筒子上取緯，最遠送到機器幅寬的中點，然后在該點將緯紗交給第二夾紗器(11)，后者在退回時將該緯紗送到與喂入側相對的一側，隨后由筘座(12)帶動的鋼筘靠攏織物的上一根緯紗進行打緯，其特征在于，引緯機構(10、11)及筘座(12)的控制是由布置在機器兩側的兩臺電機(15、16)完成的-電機(15、16)中的每一臺分別控制位于所述電機同一側的一根機器軸(17、18)，該軸控制引緯機構(10、11)及帶動筘座的殼體(13、14)；-這兩臺電機(15、16)由一個或多個變頻器(30)按并聯(lián)方式供電并且借助同步機構互相連接。
2.按照權利要求1的織機，其特征在于，該同步機構包括使兩根機器軸(17、18)互相連接的剛性連接件(20)。
3.按照權利要求1和2中之一的織機，其特征在于，經紗退繞機構(1)、織物(6)的卷取機構以及保證梭口形成的機構(綜框(12)或提花機構)分別由單獨的電機(21、22、25)控制。
全文摘要
一種織機，其中引緯由兩個從機器的兩側同時進入梭口(4)的夾紗器(10、11)完成，隨后由筘座(12)帶動的鋼筘打緯。所述夾紗器(10、11)及所述筘座(12)由分別位于機器兩側的兩臺電機(15、16)控制。每臺電機(15、16)驅動一根位于電機同一側的、控制引緯機構(10、11)及帶動筘座框(3)的殼體(13、14)的機器軸(17、18)。這兩臺電機(15、16)由一個或多個變頻器(30)按并聯(lián)方式供電并且借助同步機構互相連接。
文檔編號D03D51/00GK1168702SQ9519665
公開日1997年12月24日 申請日期1995年11月21日 優(yōu)先權日1994年12月7日
發(fā)明者C·馬塔斯·加貝爾德 申請人:Icbt戴德里茨斯