專利名稱：自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器，尤其是涉及一種CY84—21型自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器。
紡織技術(shù)中的細(xì)紗機(jī)一般都配有自動(dòng)裝置，通常稱這種裝置為三自動(dòng)，但也有稱之為五自動(dòng)的。這些裝置的功能靠機(jī)械部件和電控器件共同完成。例如A513系列細(xì)紗機(jī)，其自動(dòng)裝置中的鏈輪，棘輪均固接于蝸桿軸上，驅(qū)動(dòng)棘爪上有一圓柱梢插入離合桿弧形槽內(nèi)，離合桿一端接裝在離合桿座上，另一端配有5kg電磁吸鐵。這種裝置是通過(guò)電磁吸鐵的作用，使離合桿上升或下降，從而控制驅(qū)動(dòng)棘爪的與棘輪的分離或結(jié)合。這種裝置的性能的穩(wěn)定性和可靠性除本身因素影響外，很大程度上受到工作環(huán)境的限制，故經(jīng)常出現(xiàn)電磁吸鐵燒壞；驅(qū)動(dòng)棘爪不能準(zhǔn)確及時(shí)地與棘輪分離，導(dǎo)致落紗電機(jī)燒壞；系統(tǒng)自鎖特性喪失，棘輪倒轉(zhuǎn)，鋼領(lǐng)板級(jí)升不穩(wěn)，產(chǎn)生成形不良紗紆，甚至整臺(tái)機(jī)壞紗。因此，這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零配件多，觸頭觸點(diǎn)多的三自動(dòng)裝置很難發(fā)揮其自動(dòng)功能。
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并徹底解決了落紗電機(jī)頻繁燒壞，原級(jí)升裝置使用壽命短，易于產(chǎn)生整臺(tái)壞紗或紗行成形不良，電磁吸鐵易于打火等問(wèn)題。
而且這種執(zhí)行器具有普適性，既適用于蝸輪蝸桿分座，又能滿足聯(lián)座機(jī)型的需要，既能用于棉紡、化纖紡織廠小功率傳動(dòng)的改造，又能用于毛紡、麻紡大功率傳動(dòng)的需要。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器，在蝸桿軸上自左至右裝有蝸桿，撐圈，軸承，緊鎖螺母，鏈輪，搖臂和超越式離合器組件；鏈輪與一個(gè)拔叉固定連接，搖臂空套于拔叉套筒部位，并與之動(dòng)配合；拔叉裝于一個(gè)套在蝸桿軸上的滑動(dòng)軸承上，并且具有插入超越式離合器組件內(nèi)部的叉頭；搖臂末端連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)棘爪；超越式離合器組件包括一個(gè)與連接傳動(dòng)盤(pán)固接的離合器外轂，外轂內(nèi)有與蝸桿軸相連接的離合器星輪，外轂兩側(cè)分別裝有與星輪相連接的離合器左、右端蓋；左端蓋上具有能被拔叉插入的空缺；星輪外圍平行星輪軸線方向均勻分布三組銑切平面，每組銑切平面由長(zhǎng)、中、短三個(gè)平面組成，長(zhǎng)、短平面位于中等平面兩端且分居中等平面兩側(cè)，每個(gè)短平面上垂直開(kāi)有兩個(gè)彈簧孔，每個(gè)彈簧孔內(nèi)裝有一根壓簧，在三個(gè)中等平面上，嵌裝三個(gè)被彈簧壓頂?shù)膱A輥；棘輪通過(guò)連接傳動(dòng)盤(pán)與超越式離合器組件相連接，棘輪外緣有驅(qū)動(dòng)棘爪和止回?fù)巫χ危@個(gè)止回?fù)巫κ莿傂缘?，它安裝于原有裝置的離合桿座上并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零配件少，觸頭觸點(diǎn)少，不會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作失誤，其自動(dòng)功能可以完全發(fā)揮出來(lái)，而且它還徹底解決了落紗小電機(jī)頻繁燒壞，原級(jí)升裝置使用壽命短，易于產(chǎn)生整臺(tái)機(jī)壞紗及紗紆成形不良，電磁吸鐵易于打火等問(wèn)題。
此外，由于加入了緊鎖螺母并且使用了雙壓簧、因而使本實(shí)用新型具有普適性，既適用于蝸輪蝸桿分座，又能滿足聯(lián)座機(jī)型的需要，既能用于棉紡、化纖紡織廠小功率傳動(dòng)的改造，又能用于毛紡、麻紡大功率傳動(dòng)的需要。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器中所用的超越式離合器的正面視圖；圖3為圖2所示的超越式離合器的側(cè)視圖。
如
圖1所示，蝸桿8通過(guò)平鍵10與蝸桿軸9相連接，撐圈11空套于蝸桿軸上，用來(lái)限定蝸桿8和軸承7之間的相對(duì)位置；蝸桿軸9通過(guò)軸承6、7支撐于蝸桿軸承座1上，左、右軸承蓋2、3用六只螺桿4、5固定在蝸桿軸承座兩端，軸向封閉固定軸承。
離合器星輪26通過(guò)平鍵27與蝸桿軸9相連接，并由軸用擋圈30固定于蝸桿軸末端，星輪26的每組銑切平面中的中等平面上裝有被兩根彈簧24、31共同壓頂?shù)膱A輥32，離合器左、右端蓋28、29分別被軸用擋圈37、25限定于星輪26兩端，并與星輪動(dòng)配合，起到限定圓輥32和離合器外轂23的軸向運(yùn)動(dòng)的作用。離合器外轂23空套于星輪26外，并有臺(tái)階與左、右端蓋28、29動(dòng)配合，外轂23右側(cè)由圓頭螺栓22固定連接一只連接傳動(dòng)盤(pán)39，棘輪38通過(guò)平鍵33套接于傳動(dòng)盤(pán)39一端，并用墊片34和六角螺栓35軸向固定。拔叉14內(nèi)鑲嵌一只與蝸桿軸9動(dòng)配合的滑動(dòng)軸承13，三只叉頭經(jīng)過(guò)離合器左端蓋28的空缺插入外轂23和星輪26三組銑切平面組成的三個(gè)空間內(nèi)，搖臂17空套于拔叉14套筒中間部位，并可在原機(jī)構(gòu)頂插或自身重力作用下與套筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。擺臂17末端通過(guò)連接螺栓20連接著一個(gè)可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)棘爪21，撐圈19空套于螺栓20外，軸向限定棘爪21，扭轉(zhuǎn)彈簧18空套于撐圈19外，其一端直插入臂搖17內(nèi)，一端扭壓棘爪21，使棘爪29始終與棘輪38接觸，棘爪21的爪尖支撐于棘輪38的齒形內(nèi)。鏈輪16通過(guò)平鍵15固定連接于拔叉套筒左端，并被軸用擋圈36軸向限定。拔叉14與軸承7之間的蝸桿軸上有一個(gè)緊鎖螺母12，它以螺紋形式與軸連接，同時(shí)支抵住軸承7，使整個(gè)裝置除蝸桿軸承座之外，成為一個(gè)可以自由裝拆的統(tǒng)一整體。
離合器外轂23、離合器星輪26、圓輥32、壓縮彈簧24、31、離合器左、右端蓋28、29和軸用擋圈25、37組成超越式離合器；它與拔叉配合能向蝸桿8傳遞順、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不傳動(dòng)棘輪38，另一方面，超越式離合器又能傳遞由頂桿傳動(dòng)搖臂17、棘爪21驅(qū)動(dòng)棘輪38的逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)。以下具體說(shuō)明
細(xì)紗機(jī)原傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)頂桿向上推動(dòng)搖臂17，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)棘爪21，棘爪21驅(qū)動(dòng)棘輪38，棘輪38經(jīng)過(guò)連接傳動(dòng)盤(pán)39帶動(dòng)離合器外轂23。此時(shí)，壓縮彈簧24、31處于最小壓縮狀態(tài)，圓輥32被彈簧24、31頂入離合器外轂23和離合器星輪26的銑切平面之間并楔緊，從而帶動(dòng)星輪26、蝸桿軸9、蝸桿8和棘輪38逆時(shí)針同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并將此運(yùn)動(dòng)通過(guò)蝸輪傳遞給鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板，使其逐層級(jí)升。頂桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，搖臂17、驅(qū)動(dòng)棘爪21在它們自身重力作用下隨著頂桿復(fù)位。此時(shí)棘爪21從棘輪38外緣滑過(guò)，上回?fù)巫χ巫〖?8，保證棘輪以下的傳動(dòng)鏈不至于回轉(zhuǎn)，這種過(guò)程的循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板的逐層級(jí)升運(yùn)動(dòng)，即紡紗繞線運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)鋼領(lǐng)板快速上升時(shí)，電機(jī)或手搖鏈輪軸帶動(dòng)鏈輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)拔叉14連續(xù)快速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)拔叉14的叉頭拔動(dòng)星輪26，星輪26帶動(dòng)蝸桿、蝸輪機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)，并將此運(yùn)動(dòng)傳向鋼領(lǐng)板，使之快速上升到預(yù)定位置。在此過(guò)程中，彈簧24、31趨向于最大被壓縮狀態(tài)，圓輥退出楔緊平面，使外轂23空套于星輪26之外，使外轂23、棘輪38、搖臂17以及棘爪21均處于靜止?fàn)顟B(tài)，減少了部分機(jī)構(gòu)的磨損。
電機(jī)帶動(dòng)或手搖鏈輪軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鏈輪帶動(dòng)拔叉14，拔叉叉頭拔動(dòng)圓輥32、帶動(dòng)星輪26、蝸桿軸9、蝸桿8同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將此運(yùn)動(dòng)傳至蝸輪及以下機(jī)構(gòu)，致使鋼領(lǐng)板快速下降，即落紗。此時(shí)，彈簧24、31處于最大被壓縮狀態(tài)，圓輥32被迫退出離合器外轂23和星輪26的楔緊平面之間，星輪26與外轂23脫開(kāi)，驅(qū)動(dòng)棘爪21和上回?fù)巫χ巫〖啠关?fù)荷不向電機(jī)傳遞。這樣達(dá)到了既順利落紗又保護(hù)電機(jī)的目的。
圖2和圖3以正視圖和側(cè)視圖的方式，示出了超越式離合器的結(jié)構(gòu)。如圖2和圖3所示，離合器星輪26外空套離合器外轂23，離合器星輪26外圍具有三組銑切平面，每組銑切平面由短平面40，中等平面41，長(zhǎng)平面42組成，其中短平面40垂直開(kāi)有兩個(gè)彈簧孔，孔內(nèi)裝有彈簧24、31，中等平面41上裝有圓緄32并可滑動(dòng)，短平面40與中等平面41垂直，中等平面41與長(zhǎng)平面42成130°角，離合器左端蓋28、右端蓋29套裝于離合器星輪26兩端，并分別被軸用擋圈37、25限定，同時(shí)與離合器外轂23的兩個(gè)臺(tái)階動(dòng)配合，限制離合器外轂23和圓輥32的軸向運(yùn)動(dòng)。拔叉14的叉頭經(jīng)過(guò)左端蓋28的空缺插入超越式離合器組件內(nèi)部，可順時(shí)針拔動(dòng)圓輥32、逆時(shí)針拔動(dòng)星輪26。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于，蝸桿軸上自左至右裝有蝸桿、撐圈、軸承、緊鎖螺母、鏈輪、搖臂和超越式離合器組件；鏈輪與一個(gè)拔叉固定連接，搖臂空套于拔叉套筒部位，并與之動(dòng)配合；拔叉裝于一個(gè)套在蝸桿軸上的滑動(dòng)軸承上，并具有插入超越式離合器組件內(nèi)部的叉頭；搖臂末端連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)棘爪；超越式離合器組件包括一個(gè)與連接傳動(dòng)盤(pán)固接的離合器外轂、外轂內(nèi)有與蝸桿軸相連接的離合器星輪，外轂兩側(cè)分別裝有與星輪相連接的離合器左、右端蓋，左端蓋上具有能被拔叉插入的空缺；星輪外圍平行星輪軸線方向均勻分布三組銑切平面，每組銑切平面由短、中、長(zhǎng)三個(gè)平面組成，長(zhǎng)，短平面位于中等平面兩端且分居中等平面兩側(cè)每個(gè)短平面上垂直開(kāi)有兩個(gè)彈簧孔，每個(gè)孔內(nèi)裝有一根壓簧，在三個(gè)中等平面上嵌裝三個(gè)被彈簧壓頂?shù)膱A輥；棘輪通過(guò)連接傳動(dòng)盤(pán)與超越式離合器組件相連接，棘輪外緣有驅(qū)動(dòng)棘爪和止回?fù)巫χ?，運(yùn)個(gè)止回?fù)巫κ莿傂缘?，它安裝于原有裝置的離合桿座上并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種適用于各類細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)傳動(dòng)執(zhí)行器，在蝸桿軸上裝有蝸桿、撐圈、軸承，緊鎖螺母，鏈輪，搖臂和超越式離合器組件。鏈輪與拔叉固接，搖臂與拔叉動(dòng)配合；拔叉頭部插入超越式離合器組件內(nèi)部。蝸桿軸上加裝緊鎖螺母，以超越式離合器組件代替電磁吸鐵，且在原離合桿座上加裝止回?fù)巫?，采用新型連接和配合方式，使該部位結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠，裝修方便，防止燒壞電機(jī)，避免紗紆成型不良和整臺(tái)機(jī)壞紗及打火現(xiàn)象的出現(xiàn)。
文檔編號(hào)D01H1/20GK2216531SQ9520411
公開(kāi)日1996年1月3日 申請(qǐng)日期1995年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月6日
發(fā)明者錢(qián)志華 申請(qǐng)人:錢(qián)志華