專利名稱：清洗材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種適用于利用和布帛狀清洗材料摩擦很容易產(chǎn)生靜電的地方的清洗材料，例如，噴涂前的汽車車體和，桌子，臺子，衣柜、裝飾用櫥柜、椅子等家具，塑料成形品，或者窗戶，門，床等的清掃中。
例如，在噴涂汽車時(shí)，若在被噴涂部位上吸附著大氣中的塵埃等時(shí)，會使噴涂質(zhì)量下降，所以必須在進(jìn)行噴涂之前將被噴涂部件進(jìn)行干凈的清洗。作為清洗手段，通常使用由紡織物或無紡布制成的清洗苫布清洗被噴涂部件時(shí)，一般情況下，由清洗苫布和被噴涂部件的摩擦而產(chǎn)生靜電，而且容易附著大氣中的塵埃，則不適于實(shí)用。為此，一般同時(shí)使用離子中和裝置和表面上付與粘著劑等的具有粘附性的織物進(jìn)行清洗，但這種清洗手段，由于在使用離子中和裝置除電后，再使用表面具有粘著性的物織物進(jìn)行清洗，操作繁雜，而且這種離子中和裝置價(jià)格昂貴。
另一方面，在用通常的紡織物或無紡布制成的清洗苫布清掃家具和塑料成形品，窗、門或床等時(shí)，由于能夠暫時(shí)可清潔的清洗苫布和被清洗物之間的摩擦，而產(chǎn)生靜電，塵埃很容易附著在被清洗物上。因此，知道使用混入了碳黑或金屬粉等的導(dǎo)電性纖維，或鍍有金屬的導(dǎo)電性纖維的清洗苫布，但存在前者是纖維強(qiáng)度低而無耐用性，后者是容易損害被清洗物的問題。
本發(fā)明正是為了解決上述問題，其目的是提供一種耐用性和操作性優(yōu)良的清洗苫布，清洗時(shí)即不損害被清洗物，又不帶靜電的清洗材料。
即，本發(fā)明是關(guān)于一種清洗劑，它是由含有被覆了電子共軛系聚合物的導(dǎo)電性纖維的纖維苫布所構(gòu)成，上述電子共軛系聚合物向纖維苫布上的附著率為0.05-3(重量)％，上述電子共軛系聚合物在纖維苫布上的附著率x(重量％)，和含有被覆了電子共軛系聚合物的導(dǎo)電性纖維的纖維苫布表面電阻Y(Ω/口)要滿足下式所表示的關(guān)系，logY≤-0.8x＋5……(P)并構(gòu)成纖維苫布的纖維平均直徑在10μm以下。
本發(fā)明的清洗材料，使用被覆了共軛系聚合物的導(dǎo)電性纖維，由于這種電子共軛系聚合物質(zhì)地柔軟，所以不傷害被清洗物，而且由于在清洗被清洗物的同時(shí)產(chǎn)生電暈放大而可以將靜電除去，所以可以在有帶靜電的情況下清洗被清洗物。另外電子共軛系聚合物只以被覆纖維表面，就不會劣化纖維強(qiáng)度，所以能提供一種耐用性極優(yōu)的清洗材料。進(jìn)而本發(fā)明的清洗材料可以只是單獨(dú)地以擦拭方式清洗被洗物，而且可以除電，所以操作性極優(yōu)。


圖1為用于本發(fā)明中的可細(xì)纖維化的復(fù)合纖維的斷面形狀的一例。
圖2為用于本發(fā)明中的可細(xì)纖維化的復(fù)合纖維的斷面形狀的另一例。
圖3(a)為用于本發(fā)明中的可細(xì)纖維化的復(fù)合纖維的斷面形狀的又一例。
圖3(b)為用于本發(fā)明中的可細(xì)纖維化的復(fù)合纖維的斷面形狀的再一例。
圖4為本發(fā)明清洗材料應(yīng)用實(shí)例的正視簡圖。
圖5為本發(fā)明清洗材料的另一應(yīng)用實(shí)例的正視簡圖。
圖6為本發(fā)明清洗材料的又一應(yīng)用實(shí)例的正視簡圖。
本發(fā)明清洗材料在纖維苫布上構(gòu)成，含有被覆電子共軛系聚合物的導(dǎo)電性纖維，作為被覆這種電子共軛系聚合物的纖維，例如可以使用，絹，羊毛，綿，麻等天然纖維，人造絲纖維等的再生纖維，醋酯纖維等的半合成纖維，聚酰胺纖維，聚乙烯醇纖維，聚丙烯纖維，聚酯纖維，聚偏氯乙烯纖維，聚氯乙烯纖維，聚氨酯纖維，聚乙烯纖維，聚丙烯纖維，芳香族聚酰胺纖維等合成纖維。另外也可以使用兩種以上成分的樹脂制成的芯鞘型，并列型等復(fù)合纖維。
另外，用物理的和/或化學(xué)的處理方法，可使纖維直徑細(xì)化到9μm以下的細(xì)纖維中含有從細(xì)纖化可能的復(fù)合纖維(以下稱＂細(xì)化纖維＂)中派生的細(xì)纖維的清洗材料，具有優(yōu)良的電暈放電除電性，被清洗物的清洗性，清洗掉塵埃后的保持性，并不僅很難傷害被清洗物，而且強(qiáng)度也極好，因而是最好使用細(xì)化纖維。作為這種細(xì)纖化纖維可舉出如圖1所示，具有按島狀形式在成分(A)中配置其它成分(B)之?dāng)嗝娴暮u形的復(fù)合纖維，如圖2所示，具有將成分(A)和成分(B)以層狀形式相互積層斷面的多重雙線型復(fù)合纖維，或如圖3(a)(b)所示，具有將成分(A)從纖維中心伸向纖維表面，用成分(B)進(jìn)行分割的斷面的菊花型復(fù)合纖維，但這些纖維中，由多重雙線型復(fù)合纖維或菊花型復(fù)合纖維派生出的細(xì)纖維，具有似臺形形狀和扇形形狀等異形截面的形狀，由于清洗性和除電性更好，所以最適用。
為了將這樣的細(xì)化纖維進(jìn)行細(xì)纖化，可采用已知的方法，例如，一般采用附加機(jī)械應(yīng)力，從圖2，圖3(a)，(b)所示的構(gòu)成的細(xì)化纖維的各成分(A)(B)的界面，進(jìn)行分割，使其細(xì)纖化的物理處理方法，和在圖1所示那種海島型復(fù)合纖維時(shí)，將一種成分溶解獲得溶劑，或者只分解一種成分(A)獲得的用化學(xué)藥品進(jìn)行處理，通過化學(xué)處理獲得由另一成(B)形成的細(xì)纖維的方法。根據(jù)要求，可同時(shí)采用上述物理處理方法和化學(xué)處理方法。為了保留圖2、圖3(a)、(b)中所示那種細(xì)纖化纖維的一種成分，最好使用上述化學(xué)處理方法，即使在圖1所示那種海島型復(fù)合纖維時(shí)，成分(A)由用機(jī)械應(yīng)力粉碎所獲得的樹脂成分形成時(shí)，可以適當(dāng)使用上述物理處理方法。
構(gòu)成這種細(xì)纖化纖維的樹脂成分最好采用2種以上成分，作為由2種成分形成時(shí)的組合，例如可舉出聚酰胺系列樹脂和聚酯系列樹脂，聚酰胺系列樹脂和聚烯烴系列樹脂，聚酯系列樹脂和聚烯烴系列樹脂，聚酯系列樹脂和聚丙烯腈系列樹脂，聚酰胺系列樹脂和聚丙烯腈系列樹脂，聚烯烴系列樹脂和聚丙烯腈系列樹脂等。
在構(gòu)成清洗材料的纖維苫布中，最好含有5(重量)％以上的從這種細(xì)纖化纖維派生的細(xì)纖維，由于其含量多的電暈放電效率好，提高除電性和使擦拭性能極佳，所以最好含50(重量)％以上，含90(重量)％以上更好。
再有，本發(fā)明中所用的，構(gòu)成纖維苫布的纖維粗度，纖維的平均直徑必須在10μm以下，當(dāng)纖維平均直徑大于10μm時(shí)，除電性能和擦拭性能不能充分發(fā)揮，當(dāng)纖維平均直徑在10-0.1μm之間時(shí)，除電性能和擦拭性能很好，而且，機(jī)械強(qiáng)度，耐用性也不降低。還有，在此所說的纖維直徑，在具有異形截面形狀的纖維時(shí)，此時(shí)的纖維直徑可換算成具有和該纖維截面積相同的圓形截面的纖維和纖維直徑。
構(gòu)成纖維苫布的纖維長度，通常使用1-160mm長，纖維平均長度在20-110mm之間特別好，在此范圍纖維長度中如果過短，缺點(diǎn)是纖維容易脫落，而過長，構(gòu)成纖維苫布的纖維端部數(shù)顯得很少，除電性能降低。
另外，所說這種纖維平均直徑和平均長度任意選取100根纖維的平均值。
作為構(gòu)成纖維苫布的纖維，使用被拉伸的纖維時(shí)耐用性好，作為拉伸倍數(shù)，最好使用拉伸1.5-5倍的。
用電子共軛系列聚合物被覆以上各種纖維形成導(dǎo)電性纖維，當(dāng)以纖維狀態(tài)被覆后形成纖維苫布時(shí)，在形成纖維苫布之際，由于可能損害電子共軛系聚合物，所以最好是在形成纖維苫布后，再用電子共軛系列聚合物被覆形成導(dǎo)電性纖維。這種情況下，有可能存在沒有全部被電子共軛系列聚合物所被覆的導(dǎo)電性纖維。
電子共軛系列聚合物在纖維苫布上的附著率必須為0.05-3(重量)％，如果附著率少于0.05(重量)％，所得到的清洗材料，除電性能會降低。附著率多于3(重量)％，所得到的清洗材料，柔軟性變壞，清洗時(shí)的操作性要降低，由于和被清洗物的摩擦，電子共軛系列聚合物很容易剝離掉，不能令人滿意。
因此，上述電子共軛系列聚合物在纖維苫布上的附著率x(重量)％表示為附著率x(重量)％＝[(電子共軛系列聚合物的重量)/(電子共軛系列聚合物的重量＋纖維苫布的重量)]×100。
以下，說明在形成纖維苫布后，用電子共軛系列聚合物被覆，形成本發(fā)明清洗材料的情況。
作為構(gòu)成本發(fā)明清洗材料的纖維苫布，例如有無紡布，紡織物，編織物等，這些中，無紡布，將纖維的定向方向取為厚度方向，以此使之與電暈放電有關(guān)的纖維端部很多，這些很容易利用電暈放電進(jìn)行除電，而且具有三維的空隙，從被清洗物上擦拭掉的塵埃等可保持在這些空隙中，因而適用性很好。這種纖維的定向方向取為厚度方向的無紡布，例如可以通過梳刷法和無接觸法等的干式法、濕式法、紡粘型織物法和溶流法等直接法獲得的纖維絲，在水等的流體流或滾針等機(jī)械的外力下，進(jìn)行絡(luò)合獲得。當(dāng)利用前者流體流進(jìn)行絡(luò)合時(shí)，可以得到強(qiáng)度更均勻的優(yōu)良無紡布，因此適用性更好。另外，在利用梳刷法形成纖維絲時(shí)，纖維的定向方向?qū)?yīng)于纖維絲的長度方向，利用編織層等中進(jìn)行交叉，當(dāng)含有這種交叉更密纖維絲綱時(shí)，可提高幅寬方向的強(qiáng)度，形態(tài)穩(wěn)定性極優(yōu)，操作性極優(yōu)的清洗材料，因此具有更好的定向方向。
另外，含有上述多重雙線型纖維或菊花型纖維的細(xì)化纖維的纖維絲綱，當(dāng)作用于流體流或滾針等的機(jī)械外力時(shí)，由于隨著細(xì)纖維的派生可同時(shí)絡(luò)合細(xì)纖維，也就沒有必要再設(shè)置其它纖維細(xì)化工程，是一個非常合理的無紡布的形成法。由于通過細(xì)纖維絡(luò)合使之形成致密的結(jié)構(gòu)，也有對塵埃等保持性極優(yōu)之特長。
另外，為了提高無紡布的強(qiáng)度和耐磨性性可以利用乳液系列，溶劑系列，粉末系列等粘合劑進(jìn)行固定，或最好采用將無紡布纖維的相交叉點(diǎn)進(jìn)行融合的方法，但使之不會降低除電性和擦拭性，最好部分固定。在固定這部分時(shí)，為提高因固定產(chǎn)生的強(qiáng)度，耐磨性，和防止除電性，擦拭性降低，對每一個的固定面積最好為0.01-5mm2，固定總面積占無紡布總面積(將無紡布表面看作平滑面時(shí)的面積)的5-50％。這些當(dāng)中，利用軋滾或超聲波將無紡布構(gòu)成纖維進(jìn)行部分融合的方法，由于在用粘合劑固定時(shí)，清洗材料在使用中，粘合劑等不會脫落，清洗性極優(yōu)，是適用性更好的方法。
另外，在不太降低除電性的條件下，也可以熱處理將含有熱融性纖維的纖維絲綱作為一面或中間層的二層或三層結(jié)構(gòu)的積層纖維絲綱?；?，可以將流體流，例如水流等作用于纖維絲綱上，絡(luò)合纖維而形成無紡布時(shí)，將金屬或塑料制的50目以上的粗網(wǎng)或相當(dāng)于此網(wǎng)的多孔板用作支撐體時(shí)，在網(wǎng)或多孔板存在的部分進(jìn)行水流反射，通過反射水流將存在于網(wǎng)或多孔板部分的纖維擠退，與此同時(shí)相互絡(luò)合，因此可以形成相當(dāng)于網(wǎng)或多孔板存在部分的開孔(大致與纖維苫布厚度方向連通的孔)。下面將此簡稱為具有開孔的無紡布。同樣，具有這種開孔的無紡布具有所絡(luò)合的纖維來相互間大致交叉，而且在各纖維來交點(diǎn)處也具有絡(luò)合結(jié)構(gòu)的無紡布結(jié)構(gòu)。具有這種開孔的無紡布，由于從開孔的側(cè)壁也可以將塵埃等保持在苫布內(nèi)部，所以其優(yōu)點(diǎn)是塵埃保持性極好。利用水流等制造具有這種開孔的無紡布時(shí)，對支撐體以外的條件沒有特殊限定，但例如，噴射水流噴咀的直徑為0.05-0.3mm，噴咀配置間距為0.2-3mm左右時(shí)，排成一列，或從配置了規(guī)則或不規(guī)則地2列以上噴咀的噴咀板向纖維絲網(wǎng)的一面或兩面噴射1度以上的水流而可以得到。從噴咀噴射水流的噴出壓為最好為10-300kg/cm2。
由于上述本發(fā)明中使用的纖維苫布無論那一種都是多孔性的，纖維苫布大體上全部可以由電子共軛系聚合物所被覆。電子共軛系聚合物和纖維苫布的密著性很好，所以耐用性極優(yōu)，而且柔軟性也好，不損害被清洗物，可擦拭和除電。
采用以上各種纖維苫布的加工方法，最終獲得的本發(fā)明清洗材料為10％模數(shù)強(qiáng)度，在縱向和橫向上分別為0.5kg/5cm寬以上，這樣形狀穩(wěn)定性很好，使用這種清洗材料時(shí)的操作性也很好。從這種觀點(diǎn)看，使用積層的絲網(wǎng)制造的無紡布或，具有上述開孔的無紡布是特別好的一種。該無紡布是使纖維的定向方法，將與纖維絲網(wǎng)長度方向相對應(yīng)方向的纖維絲網(wǎng)和，利用交叉層等進(jìn)行交叉的交叉纖維絲網(wǎng)進(jìn)行積層而制造的。
在本發(fā)明中，利用電子共軛系列聚合物被覆所獲得的清洗材料的表面電阻最好低于1×105Ω/口，當(dāng)表面電阻超過1×105Ω/口時(shí)，除電阻性能降低，低于1×104Ω/口更好。
作為用這種電子共軛系列聚合物進(jìn)行被覆的方法有，例如將含有聚合催化劑的氯化鐵(III)[FeCl3]和氯化銅(II)[CuCl2]等氧化劑的溶液，浸含在纖維苫布上后，再和原料單體接觸聚合，開始將原料單體浸含在纖維苫布上后，再與含有聚合催化劑氯化鐵(III)和氯化銅(II)等氧化劑的溶液進(jìn)行接觸聚合的方法。
另外，作為和單體的接觸方法，單體為液體狀態(tài)時(shí)，可以利用浸泡、涂敷或噴霧的方法將單體浸含在纖維苫布上，單體為氣體狀態(tài)時(shí)，可以將纖維苫布在充有單體的容器內(nèi)進(jìn)行載置。
再有，聚合催化劑可以利用浸泡、涂敷或噴霧的方法，和纖維苫布接觸，浸含在纖維苫布上。
作為形成這種電子共軛系列聚合物所得到的單體，例如有乙炔、苯、苯胺、苯乙炔、吡咯、呋喃、噻吩、吲哚和這些單體的衍生物。其中，吡咯的導(dǎo)電性和聚合性最好，除電性和耐用性也好，所以最適合使用。
在此最重要的是電子共軛系列聚合物在纖維苫布上的附著率x(重量)％和含有用電子共軛系列聚合物被覆的導(dǎo)電性纖維的纖維苫布的表面電阻Y(Ω/口)必須滿足下式(P)logY≤-0.8x＋5……(P)式(P)的意義表示當(dāng)上述電子共軛系列聚合物的附著量過多時(shí)，所得清洗材料的柔軟性變壞，使清洗時(shí)的操作性降低，如被清洗物摩擦?xí)r，電子共軛系列聚合物很容易脫落，這不太令人滿意，最好是減少附著量，這時(shí)，清洗材料的表面電阻值Y又不能過大，所以說必須使用具有滿足上式(P)所規(guī)定的條件，導(dǎo)電性良好的電子共軛系列聚合物。
通常，這種電子共軛系列聚合物，分子量越大，即聚合鏈越長，表面電阻值會越小，而且在使用清洗材料時(shí)，即使和被清洗物摩擦，電子共軛系列聚合物也難以脫落。為了獲得分子量較大的電子共軛系列聚合物，具體講是將含有聚合催化劑-氧化劑的溶液浸含在纖維苫布上，在和單體接觸后，或在纖維苫布上浸含單體，再將含聚合催化劑-氧化劑的溶液與纖維苫布接觸后，不要馬上進(jìn)行清洗去除未反應(yīng)的單體和氧化劑，要放置1分鐘以上，最好2分鐘以上，5分鐘以上，使其進(jìn)行反應(yīng)，可獲得充分滿足上述關(guān)系式(P)的大分子量聚合物。另外，放置1分鐘以上，最好2分鐘以上，5分鐘以上，使其進(jìn)行反應(yīng)時(shí)的溫度條件，最好是在室溫以下進(jìn)行。
另外，若用這種電子共軛系列聚合物被覆整體纖維苫布，除電性更好，并滿足了上述關(guān)系式(P)，而且，即使部分被覆纖維苫布也可以達(dá)到本發(fā)明目的。這種將纖維苫布部分被覆時(shí)，表面電阻是用電子共軛系列聚合物所被覆地方的表面電阻。
本發(fā)明的清洗材料可以直接使用原狀苫布，也可以加工成其它適宜的形狀使用。例如，使用本發(fā)明苫布(片材)狀的清洗材料，也可制成中空的袋狀，清洗容易，操作性極優(yōu)的清洗材料。作為這種中空袋狀，如圖4所示，最好是可以插入5個手指各各分開的手套狀，如圖5所示，母指和其它4指分離并能插入的獨(dú)指手套形的手套狀，也可以是整只手插入的半圓形手套狀，如圖6所示，也可以將手套和導(dǎo)電性纖維苫布做成一個整體。除了可插入手的中空形式外，例如也可以是插入拖把的中空形式，或插入腳的中空形式。
在將本發(fā)明清洗材料制成手套狀時(shí)，上述導(dǎo)電性纖維苫布，至少使用于清洗材料的一面，使之該導(dǎo)電性纖維苫布面在與被清洗物接觸下使用，清洗時(shí)也不能使被清洗物帶電。更好的是使用兩面都為上述導(dǎo)電性的纖維苫布，以兩面進(jìn)行清洗，這樣可長期使用。
另外，中空的袋狀，或者縫制導(dǎo)電性纖維苫布，或者利用構(gòu)成導(dǎo)電性纖維苫布的纖維融著性而可以形成。前者，作為縫制線可使用導(dǎo)電性的線時(shí)除電性更好。另外，用纖維苫布形成中空袋狀后，再用電子共軛系列聚合物被覆，付與導(dǎo)電性也可以。
以上本發(fā)明的清洗材料由于不傷害被清洗物，清洗性和除電性極好，適合用于涂敷前的汽車車體、桌子、臺子、衣柜、裝飾用柜櫥、椅子等家具，塑料制品或窗、門、床等，由摩擦很容易產(chǎn)生靜電部位的情況。
以下，記載了本發(fā)明的實(shí)施例，但并不只限定于以下實(shí)施例。另外，利用＂ロレスタAP MCP-T400＂(三菱油代(株)制表面電阻計(jì))測定表面電阻值。
實(shí)施例1如圖3(a)所示，使聚酯成分(A)，用呈放射狀，從纖維中心伸向纖維表面的聚酰胺成分(B)分割成8個區(qū)域，呈菊花型的截面形狀。延伸倍率為3倍，將纖度2旦尼爾，纖維長38mm的細(xì)纖化纖維[由聚酯成分構(gòu)成的纖維直徑(換算成圓形截面值，以下相同)4.2μm的細(xì)纖維，和聚酰胺成分構(gòu)成的纖維直徑3.1μm的細(xì)纖維，可派生的]進(jìn)行梳理，在同一方向的纖維絲網(wǎng)上，利用交織法，一邊將和同一方向纖維絲網(wǎng)相同的絲網(wǎng)進(jìn)行交叉，一邊進(jìn)行積層，得到了以重量比1∶4積層了上述同一方向纖維絲網(wǎng)和交織纖維的積層纖維絲網(wǎng)。再將這種積層纖維絲載置到由80目金網(wǎng)制成的支撐體上，之后，從直徑0.15mm，間距0.6mm的噴咀板上，以95kg/cm2壓力噴水，將積層纖維絲網(wǎng)進(jìn)行絡(luò)合，得到目付為85g/m2，厚度為0.4mm的無紡布。接著，將該無紡布在30(重量)％濃度的氯化鐵(III)水溶液中浸泡后，與蒸發(fā)吡咯溶液的吡咯單體氣體接觸，在室溫下，放置7分鐘，待吡咯聚合后，進(jìn)行清洗，去除未反應(yīng)的吡咯和氧化劑，進(jìn)行干燥，得到了以2.4g/m2的聚吡咯被覆無紡布的整體表面(附著率2.7重量％)的，表面電阻為180Ω/口(≤692Ω/口)的清洗材料。這種清洗材料的10％模數(shù)強(qiáng)度，縱向?yàn)?.2kg/5cm寬，橫向?yàn)?.2kg/5cm寬。
實(shí)施例2
將和實(shí)施例1完全相同的無紡布通過具有很多個凸出部位的，溫度185℃，線壓為60kg/cm的軋輥(每1個凸出部位的面積為0.25mm2，凸出部在軋輥中的占布面積為16％)，得到部分融著，目付為85g/m2，非融著部位厚度為0.4mm的融合無紡布。接著，和實(shí)施例1一樣，將這種融合無紡布，以2.4g/m2的聚吡咯被覆整個融合無紡布，(附著率為2.7重量％)，得到表面電阻力180Ω/口(≤692Ω/口)的清洗材料。這種清洗材料的10％模數(shù)強(qiáng)度，縱向?yàn)?.6kg/5cm寬，橫向?yàn)?.2kg/5cm寬。
實(shí)施例3將和實(shí)施例1相同的無紡布在水中浸泡與經(jīng)蒸發(fā)吡咯溶液的吡咯單體氣接觸后，再在10重量％濃度的氯化鐵(III)水溶液中浸泡，接著在室溫下，放置5分鐘，聚合后，清洗去除未反應(yīng)的吡咯和氧化劑，進(jìn)行于燥，得到以0.8g/m2的聚吡咯被覆整個無紡布的表面(附著率為0.93重量％)的，表面電阻為1000Ω/口(≤18030Ω/口)的清洗材料。這種清洗材料的10％模數(shù)強(qiáng)度，縱向?yàn)?.2kg/5cm寬，橫向1.2kg/5cm寬。
比較例1將和實(shí)施例1相同的無紡布在30重量％濃度的氯化鐵(III)水溶液中浸泡，與蒸發(fā)吡咯溶液的吡咯單體蒸發(fā)氣接觸后，立刻清洗去除去未反應(yīng)的吡咯和氧化劑，進(jìn)行干燥，得到以2.4g/m2的聚吡咯被覆無紡織物的整個表面的(附著率為2.7重量％)，表面電阻為850Ω/口(≥692Ω/口)的清洗材料。這種清洗材料的10％模數(shù)強(qiáng)度，縱向?yàn)?.2kg/5cm寬，橫向?yàn)?.2kg/5cm寬。
比較例2除了使用圓形截面的纖維直徑為12.4μm纖維長38mm，延伸倍率為3倍的聚酯纖維外，其它和實(shí)施例1相同，得到目付為85g/m2，厚度為0.8mm的無紡布。接著，和實(shí)施例1相同，得到以2.4g/m2的聚吡咯被覆無紡織物的整個表面(附著率為2.7重量％)的，表面電阻為370Ω/口(≤692Ω/口)的清洗材料。這種清洗材料的10％模數(shù)強(qiáng)度，縱向?yàn)?.7kg/5cm寬，橫向?yàn)?.2kg/5cm寬。
除電性試驗(yàn)用實(shí)施例1-3和比較例1-2的清洗材料，分別來回擦拭聚酰亞胺薄膜5次，測定這種聚酰亞胺薄膜的帶電壓。利用JIS規(guī)格，L1092參考法所規(guī)定的摩擦帶電試驗(yàn)裝置(カネボゥエンジニァリング株式會社制＂EST-7＂)進(jìn)行測定這種帶電電壓。這種測定在溫度20℃，濕度50％的條件下進(jìn)行，結(jié)果如下實(shí)施例10.3KV實(shí)施例20.5KV實(shí)施例31.2KV比較例11.2KV比較例21.5KV耐磨性試驗(yàn)利用按照J(rèn)IS-L-1076標(biāo)準(zhǔn)的C法(ァピァランスリテンション形試驗(yàn)機(jī))，以負(fù)荷20g/cm2，摩擦200次，對實(shí)施例1-3和比較例1-2的清洗材料進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，用目視進(jìn)行評價(jià)，在耐磨性試驗(yàn)后，與上述一樣對清洗材料進(jìn)行除電試驗(yàn)。結(jié)果如下(＂JIS＂為JapaneseIndustrial Standard的縮寫)。
耐磨性 帶電電壓實(shí)施例1L0.2KV實(shí)施例2N0.5KV實(shí)施例3L1.1KV比較例1L1.5KV比較例2M1.6KV此處的耐磨性，根據(jù)JIS-L-1076(C法)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)劣順序?yàn)镹＞L＞M＞H。
本發(fā)明的清洗材料由于是由含電子共軛系列聚合物被覆的導(dǎo)電性纖維，平均纖維直徑為10μm以下的纖維苫布構(gòu)成，所以不傷害被清洗物，可以清洗和除電。而且，本發(fā)明的清洗材料耐用性極好。進(jìn)而由于本發(fā)明的清洗材料以簡單的擦拭方式進(jìn)行清洗和除電，所以操作性極好。
這種導(dǎo)電性纖維為將可細(xì)化的纖維派生的細(xì)纖維，用電子共軛系列聚合物被覆的纖維苫布時(shí)，可以作或，其清洗性，除電性，及塵埃等的保持性極好的清洗材料，進(jìn)而，當(dāng)這種細(xì)纖維具有不同形狀的截面時(shí)，清洗性和除電性更好。
因此，本發(fā)明，例如，在清洗涂敷前的汽車車體和，桌子、臺子、衣柜、裝飾用柜櫥，椅子等家具，塑料成形品，或窗，門，床等的清洗中，和清洗材料的摩擦而容易產(chǎn)生靜電處所的清掃中，作為清洗材料是很有用的。
權(quán)利要求
1.一種清洗材料，其特征是由含有用電子共軛系列聚合物被覆的導(dǎo)電性纖維的纖維苫布構(gòu)成，上述電子共軛系列聚合物在纖維苫布上的附著率為0.05-3重量％，上述電子共軛系列聚合物在纖維苫布上的附著率x(重量％)和含有用電子共軛系列聚合物被覆的導(dǎo)電性纖維的纖維苫布表面電阻Y(Ω/口)要滿足下式(P)logY≤-0.8x＋5……(P)構(gòu)成纖維苫布的纖維平均直徑在10μm以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的清洗材料，其特征在于用電子共軛系列聚合物被覆的導(dǎo)電性纖維是將從可細(xì)化的復(fù)合纖維派生的細(xì)纖維，用電子共軛系列聚合物被覆的導(dǎo)電性纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的記載的清洗材料，其特征在于由可細(xì)化纖維的復(fù)合纖維派生的細(xì)纖維是具有異形截面形狀的細(xì)纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)記載的清洗材料，其特征在于纖維苫布是無紡布，構(gòu)成該纖維苫布的纖維，平均纖維長為20-110mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)記載的清洗材料，其特征在于構(gòu)成纖維苫布的纖維是可延伸的纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)記載的清洗材料，其特征在于模數(shù)強(qiáng)度為10％的清洗材料，縱向，橫向分別為0.5kg/5cm寬以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)記載的清洗材料，其特征在于纖維苫布是同一方向絲網(wǎng)和交叉纖維絲網(wǎng)進(jìn)行積層的積層無紡布。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項(xiàng)記載的清洗材料，其特征在于無紡布是具有部分被固定的無紡布。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種清洗材料，是由含有用電子共軛系列聚合物被覆的導(dǎo)電性纖維的纖維苫布構(gòu)成，上述電子共軛系列聚合物在纖維苫布上的附著率為0.05-3(重量％)，上述電子共軛系列聚合物在纖維苫布上的附著率×(重量％)和含有用電子共軛系列聚合物被覆的導(dǎo)電性纖維的纖維苫布表面電阻Y(Ω/口)要滿足下式(P)log≤-0.8×+5……(P)構(gòu)成纖維苫布的纖維平均直徑在10μm以下，所提供的這種清洗材料不損害被清洗物可以清洗和除電，耐用性和操作性極好，適用于，如涂敷前的汽車車體和桌子、臺子、柜櫥、衣柜、椅子等家具，塑料成型品，或窗、門、床等的清洗。
文檔編號D06N3/12GK1139165SQ9610406
公開日1997年1月1日 申請日期1996年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月13日
發(fā)明者溝口正伸, 飯島俊樹, 田中升, 高瀨俊明 申請人:日本韋琳株式會社