專(zhuān)利名稱(chēng)：：高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制及其魚(yú)皮制品的制作方法
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：本發(fā)明涉及一種制備魚(yú)皮的方法及魚(yú)皮制品。經(jīng)檢索，檢索到申請(qǐng)?zhí)朇N86107461名為“制備魚(yú)皮的方法”的背景文獻(xiàn)，該文獻(xiàn)公開(kāi)的方法是用于鞣制屬于Seranidae族的巴西刺鱸魚(yú)皮，將魚(yú)皮在含有烯化氧C8-C12鏈烷醇的水溶液中進(jìn)行部分的脫脂，通過(guò)攪拌在含有溶角蛋白酶或堿金屬硫化物的第二種浴液中處理魚(yú)皮，然后脫脂，用甲醛與苯酚或萘的縮合產(chǎn)物在低于20℃的溫度，PH值為5-8的條件下予鞣魚(yú)皮，在PH值為1.5-4的浸酸浴液中進(jìn)行魚(yú)皮浸酸，用鉻鹽或合成鞣劑液鞣制魚(yú)皮。該方法所制成的成品革具有類(lèi)似于爬行動(dòng)物皮革的強(qiáng)度，并在可彎曲、柔韌方面如同優(yōu)質(zhì)皮革那樣。但因其適用范圍面小、原料來(lái)源困難、成本高、給實(shí)施帶來(lái)一定的困難。本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)一種高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制及魚(yú)皮制品，該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、原料易得、易于實(shí)施，所制成的魚(yú)皮在光擇度、不易老化、耐寒、耐水泡、耐擦洗、不脫層、透氣性好、抗拉能力等方面都優(yōu)于牛羊皮。本發(fā)明是通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)的。1、這種高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，包括有下述過(guò)程(1)鮮魚(yú)皮的予處理過(guò)程，將鮮魚(yú)皮浸水、清洗、剝皮、去除皮上的殘存肉。(2)復(fù)浸過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮浸入食鹽和亞硫酸氫鈉的水溶液中，并進(jìn)行攪拌。(3)浸堿過(guò)程，將上述復(fù)浸過(guò)的魚(yú)皮浸入純堿的水溶液中，并進(jìn)行攪拌，皮稍有腫大后取出沖凈。(4)軟化浸酸過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮浸入含有食鹽、芒硝、硫酸、3350酸性蛋白酶的水溶液中，溶液中的PH值為2.5-3.5，并進(jìn)行攪動(dòng)，待皮板松懈后，出皮控液體，再用水沖洗后甩干。(5)脫脂過(guò)程，本過(guò)程采用了機(jī)械(滾壓法)的和物理(吸附法)的方法的，之后用清水洗凈、甩水、出皮，交下步工序。(6)鞣制過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮浸入含有鉻明礬、明礬、食鹽、芒硝、硫酸、滑石粉、純堿、小蘇打的水溶液中，在不同的PH值的情況下分兩段時(shí)間攪動(dòng)，在PH值為2.8-3.4范圍內(nèi)進(jìn)行攪動(dòng)，再用小蘇打調(diào)溶液的PH值為3.4-4.0，再進(jìn)行攪動(dòng)，之后出皮、靜置。(7)沖洗、中和過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮浸入含有小蘇打的水溶液中，進(jìn)行沖洗中和，溶液的PH值為5±1。(8)染色過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮進(jìn)行染前準(zhǔn)備，即經(jīng)過(guò)復(fù)鞣、脫脂、媒染、退色步驟，再進(jìn)行浸染。(9)水洗加脂過(guò)程，將上述浸染過(guò)的魚(yú)皮經(jīng)水洗后，在含有亞硫酸化魚(yú)油乳液和食鹽的乳化液中浸泡，并進(jìn)行攪拌，之出出皮，甩水、伸展、干燥。(10)磨革過(guò)程，將上述干燥后的魚(yú)皮在磨革機(jī)上進(jìn)行磨革。(11)回軟過(guò)程，將上述磨革后的魚(yú)皮在轉(zhuǎn)鼓中用含有水份的鋸末進(jìn)行回軟，鋸末中的水份中含有滲透劑。(12)最后經(jīng)除塵、涂飾、掛涼過(guò)程制成魚(yú)皮。下面對(duì)每個(gè)制做過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。(1)在所述鮮魚(yú)皮的予處理過(guò)程中，又分為四個(gè)步驟(a)選擇分類(lèi)步驟，根據(jù)鮮魚(yú)皮的質(zhì)量分成幾類(lèi)。(b)浸水步驟，其主要目的是對(duì)鮮魚(yú)皮消毒、去污。所用的設(shè)備為水池。所用的水是含有食鹽的水，所用的清水與所用鮮魚(yú)皮的重量比為8-12∶1，水中的食鹽含量為45-55g/l，浸水的溫度為常溫、浸水的時(shí)間為8-16小時(shí)。(c)清洗剝皮步驟，可用手工、或用機(jī)械將鮮魚(yú)皮上的肉剝?nèi)ィ兿碌聂~(yú)皮清洗干凈。(d)去肉步驟，將剝下的魚(yú)皮用手工或用去肉機(jī)除去魚(yú)皮上的殘存的肉。(2)在所述復(fù)浸過(guò)程中，其目的是除污、防腐、使生皮中的蛋白質(zhì)溶解，為鞣制打下基礎(chǔ)。所用的設(shè)備為劃槽、轉(zhuǎn)鼓或水池。所述復(fù)浸過(guò)程中，所用溶液中的水與所用的濕魚(yú)皮的重量比為10-15∶1，其中溶液中食鹽的含量為17-23g/l、亞硫酸氫鈉的含量為1.5-2g/l，復(fù)浸的溫度為30-35℃，復(fù)浸的時(shí)間為16-20小時(shí)。(3)在所述浸堿過(guò)程中，該過(guò)程又稱(chēng)為堿腫過(guò)程。其目的是去脂的第一步。所用的設(shè)備為劃槽、轉(zhuǎn)鼓或水池。所述浸堿過(guò)程中，所用溶液中的水與所用濕魚(yú)皮的重量比為10-15∶1，其中溶液中純堿的含量為0.5-1g/l，浸堿的溫度為常溫，浸堿的時(shí)間為4-8小時(shí)。(4)在所述軟化浸酸過(guò)程中，其目的是使膠原纖維進(jìn)一步分散，可使制成的皮革柔軟，延伸性好。所用的設(shè)備為劃槽，所述軟化浸酸過(guò)程中，所用溶液中的水與所用濕魚(yú)皮的重量比為9-12∶1，其中溶液中食鹽的含量為27-33g/l，芒硝的含量為57-63g/l，硫酸的含量為2.7-3.3g/l，3350酸性蛋白酶的含量為5-15單位/ml，溶液中的PH值為2.5-3.5，軟化浸酸的溫度為30-35℃，軟化浸酸的時(shí)間為8-12小時(shí)。(5)在所述的脫脂過(guò)程中，目的是進(jìn)一步去掉皮板中的脂肪，為鞣制創(chuàng)造條件。因?yàn)樵诮?35℃以上)過(guò)程中脂肪細(xì)胞壁已遭到破壞，處于溶化狀態(tài)下的油脂在30kg/cm2的壓力下被擠壓出來(lái)。然后再將皮板涂上糊狀的CaO(生石灰)令其自然干燥后用水洗凈甩水。因地處高原、空氣干燥日照長(zhǎng)，采用此法可節(jié)省脫脂劑的用量，降低成本，減少環(huán)境污染。(6)在所述鞣制過(guò)程中，所用的設(shè)備為劃槽、轉(zhuǎn)鼓。在鞣制過(guò)程中，所用溶液中的水與所用濕魚(yú)皮的重量比為7-10∶1，其中溶液中鉻明礬的含量為4-7g/l，明礬的含量為12-17g/l，食鹽的含量為37-43g/l，芒硝的含量為37-43g/l、硫酸的含量為1.7-2.3g/l，滑石粉的含量為17-23g/l，純堿的含量為0.4-0.6g/l，小蘇打的含量為1.8-2.2g/l，鞣制的溫度為37-43℃，鞣制的時(shí)間為48-50小時(shí)，所用調(diào)PH值的小蘇打的添加含量為0.5-1g/l。(7)在所述沖洗、中和過(guò)程中，所用的設(shè)備為劃槽、轉(zhuǎn)鼓。所述沖洗、中和過(guò)程中，所用溶液中的水與所用濕魚(yú)皮的重量比為8-12∶1，其中溶液中小蘇打的含量為0.2-0.5g/l，溶液的PH值為5±1，沖洗、中和的溫度為30-35℃，沖洗、中和的時(shí)間為20-40分鐘。(8)在所述染色過(guò)程中，采用公知的方法進(jìn)行染色。(9)在所述水洗加脂過(guò)程中，其目的是洗去鞣制后殘存在皮板中的中性鹽、游離酸、未結(jié)合的鞣劑和其它雜物。加脂是使皮板纖維得以潤(rùn)滑，提高成皮的抗張強(qiáng)度、可塑性、延伸性、柔軟度、耐水性、耐穿著性和耐貯存性。所用的設(shè)備為劃槽、水池。所述水洗加脂過(guò)程中，所用乳化液與所用濕魚(yú)皮的重量比為8-12∶1，其中乳化液中亞硫酸化魚(yú)油乳液的含量為40-60g/l，食鹽的含量為30-50g/l，乳化液的PH值為7.8-8.2，水洗加脂的溫度為38-43℃。干燥步驟是采用公知方法進(jìn)行干燥。(10)在所述磨革過(guò)程中，主要作用是在磨革機(jī)上將魚(yú)皮面鱗與鱗片間的細(xì)絨毛磨掉，使其皮面光滑，且不傷龜紋。所用的設(shè)備為磨革機(jī)。(11)在所述回軟過(guò)程中，采用的設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓。所述回軟過(guò)程中，所用鋸末的含水量為20-30％，水份中的滲透劑的含量為0.2-0.5g/l，回軟的時(shí)間為1-2小時(shí)。滲透劑為5881D(RO-(CH2CH2O)11H)。裝皮量為轉(zhuǎn)鼓容積的3/4為宜。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)數(shù)為12-16轉(zhuǎn)/分。(12)在所述除塵、涂飾、掛涼過(guò)程中，都采用普通皮革的制備處理方法進(jìn)。其中，在裝飾步驟中，其目的是使染色后的皮革更鮮艷、更光亮。魚(yú)皮革的底層用顏料膏，中層、頂層均用CAF涂飾劑拌和所需的顏料膏。所制成的魚(yú)皮制品用作于皮衣、皮鞋、皮包、表帶、腰帶等。實(shí)施例選用12公斤的高原裸鯉魚(yú)的鮮魚(yú)皮進(jìn)行鞣制。(1)進(jìn)行鮮魚(yú)皮的予處理，用120公斤清水配制食鹽(Nacl)水溶液，其中，食鹽的含量為50g/l，并將食鹽水倒入水池中，再將12公斤的高原裸鯉魚(yú)的鮮魚(yú)皮全部浸入食鹽水中，在常溫下，每隔2小時(shí)攪動(dòng)5-10分鐘，10小時(shí)后將鮮魚(yú)皮撈出，然后清洗、剝皮、去肉，得到10公斤濕生魚(yú)皮。(2)進(jìn)行復(fù)浸，用120公斤的清水配制食鹽(Nacl)和亞硫酸氫鈉(NaHSO3)的水溶液，其中食鹽的含量為20g/l，亞硫酸氫鈉的含量1.8g/l，其配制過(guò)程是，先將清水倒入劃槽中，將槽中的水溫調(diào)至在30-35℃，如果是冬季，溫度可稍高些。再用另外的容器將食鹽、亞硫酸氫鈉用水溶化好，倒入劃槽中，攪拌3分鐘，攪拌均勻后再將生魚(yú)皮浸入劃槽中，連續(xù)攪拌30分鐘，以后每隔2小時(shí)攪拌10-15分鐘，劃槽的水溫維持30-35℃，18小時(shí)后將濕生魚(yú)皮撈出。(3)進(jìn)行浸堿，用120公斤的清水配制純堿(Na2CO8)的水溶液，其純堿的含量為0.8g/l，其操作過(guò)程是，先將清水倒入劃槽中，再將純堿按上述含量加入水中，攪拌5-10分鐘，使純堿全部溶解于水中后，將魚(yú)皮倒入劃槽內(nèi)，攪拌3-5分鐘后停放，以后每隔1小時(shí)攪拌3-5分鐘，該浸堿過(guò)程是常溫下進(jìn)行，時(shí)間為5個(gè)小時(shí)，此時(shí)魚(yú)皮稍有腫大，最后取出沖凈。(4)進(jìn)行軟化浸酸，用100公斤的清水配制軟化浸酸水溶液。其中，溶液中的食鹽(NaCl)的含量為30g/l，芒硝(Na3SO4)的含量為60g/l，硫酸(H2SO4)的含量為3g/l，3350酸性蛋白酶的含量為10單位/ml。溶液中的PH值為2.5-3.5，軟化浸酸的溫度為32℃，軟化浸酸的時(shí)間為10小時(shí)，其操作過(guò)程是先將上述重量的清水放入劃槽中，加溫至32℃，按上述含量將除3350酸性蛋白酶以外的原料倒入劃槽中攪勻。另外，用35℃的溫水將3350酸性蛋白酶溶解后加入另一小槽中，攪勻后再倒入劃槽中攪動(dòng)15-20分鐘，投皮，以后作間歇攪動(dòng)。10小時(shí)后，皮板手感松懈，出皮控水1-2小時(shí)，再用水沖洗5-10分鐘后甩干。(5)進(jìn)行脫脂，將浸酸后的魚(yú)皮，一張張的通過(guò)間隙可調(diào)的滾筒式壓榨機(jī)，重復(fù)3-5次。每重復(fù)一次將滾筒間隙調(diào)小0.5毫米，以使壓力逐步增到30kg/cm2，然后將魚(yú)皮涂抹上預(yù)先準(zhǔn)備好的糊狀生石灰(CaO)，放置5-10小時(shí)后，待CaO干固后拍去石灰，用水沖凈甩水交下步鞣制。(6)進(jìn)行鞣制，用80公斤的清水配制鞣制水溶液，其中，溶液中的鉻明礬(KCr(SO4)2.12H2O)的含量為5g/l，明礬「KAl(SO4)2.12H2O」的含量為15g/l，食鹽(NaCl)的含量為40g/l，芒硝(H2SO4)的含量為40g/l，硫酸(H2So4)的含量為2g/l，滑石粉(3MgO·4SiO2·H2O)的含量為20g/l，純堿(Na2CO3)的含量為0.5g/l，小蘇打(NaHCO3)含量為2g/l。鞣制的鞣制的時(shí)間為48小時(shí)，其操作過(guò)程是，先將上述重量的清水放入劃槽中，再按上述含量將食鹽、芒硝、硫酸加入劃槽內(nèi)，之后再按上述含量將明礬、鉻明礬、滑石粉、純堿加入劃槽內(nèi)，使原料全部溶解后，PH值為3.2，加溫投皮，劃動(dòng)10-15分鐘后作間歇攪動(dòng)。下皮12小時(shí)后加溫至40℃，24小時(shí)后至42℃時(shí)，再加小蘇打，小蘇打的加入量按再加入的小蘇打在溶液中的0.8g/l的含量加入，PH值為3.6，至48小時(shí)后，出皮，然后靜置20小時(shí)。(7)進(jìn)行沖洗中和，用100公斤的清水配制沖洗、中和水溶液，其中溶液中的小蘇打(NaHCO3)的含量為0.4g/l。其操作過(guò)程是，先將上述重量的清水放入劃槽中，再按上述含量將小蘇打加入劃槽中，溶解后，加溫至32℃，投皮，間歇攪動(dòng)，30分鐘后出皮。(8)按公知方法染色。(9)進(jìn)行水洗加脂，采取浸泡法，配制100公斤的乳化液，乳化液中的亞硫酸化魚(yú)油乳液的含量為50g/l。其操作過(guò)程是先在劃槽中按上述含量配制100公斤的乳化液，并在乳化液中加入食鹽，食鹽在乳化液中的含量為40g/l，攪拌均勻后再倒入皮，攪勻加溫至40℃，PH值為8，至1.5小時(shí)后立即出皮甩水，伸展、干燥。(10)干燥后進(jìn)行磨革。(11)進(jìn)行回軟，配制含水30％的鋸末，水中的滲透劑5881D(RO-(CH2CH2O)11H)的含量為0.3g/l。將魚(yú)皮裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝皮量為轉(zhuǎn)鼓的3/4，再在轉(zhuǎn)鼓中裝入配制好的一定量的鋸末?；剀涍^(guò)程中的轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)數(shù)為15轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為2小時(shí)。(12)最后進(jìn)行除塵、涂飾(噴涂)、掛涼，制成高原裸鯉魚(yú)皮。本發(fā)明的方法所制成的高原裸鯉魚(yú)皮經(jīng)四川省皮革產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果是</tables>本發(fā)明的方法所制成的高原裸鯉魚(yú)皮在光擇度、不易老化、耐寒、耐水泡、耐擦洗、不脫層、透氣性好、抗拉能力等方面都優(yōu)于牛羊皮。還具有成本低、易著色、自然花紋好等優(yōu)點(diǎn)。由于采用了機(jī)械和物理的脫脂法，因而大大減少了脫脂劑的用量，為降低成本、減少污染創(chuàng)造了條件。該發(fā)明特別適宜西藏高原地區(qū)的漁業(yè)開(kāi)發(fā)，為發(fā)展少數(shù)民族的經(jīng)濟(jì)大大有利。該魚(yú)皮既符合服裝革的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1872-93)，又符合鞋面革的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1873-93)。因此，用該魚(yú)皮可做成皮衣、皮鞋、皮包、表帶、腰帶等魚(yú)皮制品。權(quán)利要求1.一種高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于包括有下述過(guò)程(1)鮮魚(yú)皮的予處理過(guò)程，將鮮魚(yú)皮浸水、清洗、剝皮、去除皮上的殘存肉，(2)復(fù)浸過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮浸入食鹽和亞硫酸氫鈉的水溶液中，并進(jìn)行攪拌，(3)浸堿過(guò)程，將上述復(fù)浸過(guò)的魚(yú)皮浸入純堿的水溶液中，并進(jìn)行攪拌，皮稍有腫大后取出沖凈，(4)軟化浸酸過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮浸入含有食鹽、芒硝、硫酸、3350酸性蛋白酶的水溶液中，溶液中的PH值為2.5-3.5，并進(jìn)行攪動(dòng)，待皮板松懈后，出皮控液體，再用水沖洗后甩干，(5)脫脂過(guò)程，將浸酸后的魚(yú)皮經(jīng)滾壓去脂后，又用吸附法去脂，然后沖洗干凈甩水。(6)鞣制過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮浸入含有鉻明礬、明礬、食鹽、芒硝、硫酸、滑石粉、純堿、小蘇打的水溶液中，在不同的PH值的情況下分兩段時(shí)間攪動(dòng)，在PH值為2.8-3.4范圍內(nèi)進(jìn)行攪動(dòng)，再用小蘇打調(diào)溶液的PH值為3.4-4.0，再進(jìn)行攪動(dòng)，之后出皮、靜置，(7)沖洗、中和過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮浸入含有小蘇打的水溶液中，進(jìn)行沖洗中和，溶液的PH值為5±1，(8)染色過(guò)程，將上述處理過(guò)的魚(yú)皮進(jìn)行染前準(zhǔn)備，即經(jīng)過(guò)復(fù)鞣、脫脂、媒染、退色步驟，再進(jìn)行浸染，(9)水洗加脂過(guò)程，將上述浸染過(guò)的魚(yú)皮經(jīng)水洗后，在含有亞硫酸化魚(yú)油乳液和食鹽的乳化液中浸泡，并進(jìn)行攪拌，之后出皮，甩水、伸展、干燥，(10)磨革過(guò)程，將上述干燥后的魚(yú)皮在磨革機(jī)上進(jìn)行磨革，(11)回軟過(guò)程，將上述磨革后的魚(yú)皮在轉(zhuǎn)鼓中用含有水份的鋸末進(jìn)行回軟，鋸末中的水份中含有滲透劑，(12)最后經(jīng)除塵、涂飾、掛涼過(guò)程制成魚(yú)皮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于所述復(fù)浸過(guò)程中，所用溶液中的水與所用的濕魚(yú)皮的重量比為10-15∶1，其中溶液中食鹽的含量為17-23g/l、亞硫酸氫鈉的含量為1.5-2g/l，復(fù)浸的溫度為30-35℃，復(fù)浸的時(shí)間為16-20小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于所述浸堿過(guò)程中，所用溶液中的水與所用濕魚(yú)皮的重量比為10-15∶1，其中溶液中純堿的含量為0.5-1g/l，浸堿的溫度為常溫，浸堿的時(shí)間為4-8小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于所述軟化浸酸過(guò)程中，所用溶液中的水與所用濕魚(yú)皮的重量比為9-12∶1，其中溶液中食鹽的含量為27-33g/l，芒硝的含量為57-63g/l，硫酸的含量為2.7-3.3g/l，3350酸性蛋白酶的含量為5-15單位/ml，溶液中的PH值為2.5-3.5，軟化浸酸的溫度為30-35℃，軟化浸酸的時(shí)間為8-12小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于所述脫脂過(guò)程中，是采用機(jī)械(滾筒)的擠壓法和物理的吸附法結(jié)合使用的脫脂法。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于在鞣制過(guò)程中，所用溶液中的水與所用濕魚(yú)皮的重量比為7-10∶1，其中溶液中鉻明礬的含量為4-7g/l，明礬的含量為12-17g/l，食鹽的含量為37-43g/l，芒硝的含量為37-43g/l、硫酸的含量為1.7-2.3g/l，滑石粉的含量為17-23g/l，純堿的含量為0.4-0.6g/l，小蘇打的含量為1.8-2.2g/l，鞣制的溫度為37-43℃，鞣制的時(shí)間為48-50小時(shí)，所用調(diào)PH值的小蘇打的添加含量為0.5-1g/l。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于所述沖洗、中和過(guò)程中，所用溶液中的水與所用濕魚(yú)皮的重量比為8-12∶1，其中溶液中小蘇打的含量為0.2-0.5g/l，溶液的PH值為5±1，沖洗、中和的溫度為30-35℃，沖洗、中和的時(shí)間為20-40分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于所述水洗加脂過(guò)程中，所用乳化液與所用濕魚(yú)皮的重量比為8-12∶1，其中乳化液中亞硫酸化魚(yú)油乳液的含量為40-60g/l，食鹽的含量為30-50g/l，乳化液的PH值為7.8-8.2，水洗加脂的溫度為38-43℃。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于所述回軟過(guò)程中，所用鋸末的含水量為20-30％，水份中的滲透劑的含量為0.2-0.5g/l，回軟的時(shí)間為1-2小時(shí)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原裸鯉魚(yú)皮的鞣制方法，其特征在于所制成的魚(yú)皮制品用作于皮衣、皮鞋、皮包、表帶、腰帶。全文摘要本發(fā)明涉及一種制備魚(yú)皮的方法及魚(yú)皮制品。該方法包括有鮮魚(yú)皮的預(yù)處理；在食鹽和亞硫酸氫鈉的水溶液中復(fù)浸；在純堿溶液中浸堿；在含有洗衣粉、純堿、甲醛液的水溶液中脫脂；在含有食鹽、芒硝、硫酸、3350酸性蛋白酶的水溶液中軟化浸酸；在含有鉻明釩、明礬、食鹽、芒硝、硫酸、滑石粉、純堿、小蘇打的水溶液中鞣制；然后進(jìn)行沖洗、中和；染色；水洗加脂；磨革；回軟；除塵、涂飾、掛涼等過(guò)程。該魚(yú)皮可做成皮衣、皮鞋、皮包等。性能優(yōu)于牛羊皮。符合服裝革、鞋面革的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。文檔編號(hào)C14C13/00GK1166528SQ9610527公開(kāi)日1997年12月3日申請(qǐng)日期1996年5月29日優(yōu)先權(quán)日1996年5月29日發(fā)明者黃成志,肖坤常,肖體平申請(qǐng)人:黃成志,肖坤常,肖體平