專利名稱：遠紅外丙綸紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織服用產(chǎn)品新材料，具體地說是一種包含有陶瓷粉末的遠紅外丙綸纖維加工成遠紅外丙綸紗線及其生產(chǎn)工藝。遠紅外丙綸纖維系在丙綸抽絲前加入陶瓷粉末，使之具有遠紅外特有功能之服用紡織品新材料。它能吸收周圍環(huán)境和生命體自身輻射的能量，產(chǎn)生生理活化作用，改善人體微循環(huán)，提高血流量，加快人體表皮垃圾排泄，提高機體免疫力，達到預(yù)防和輔助治療因人體微循環(huán)障礙而引起的各種疾病。
遠紅外丙綸長絲織物質(zhì)感硬，透氣性差，作服裝用有一定的局限性。生產(chǎn)遠紅外丙綸紗線細支紗要求纖維在1.5D(d-denier旦尼爾)以下，纖維直徑在16微米左右，國產(chǎn)陶瓷粉粒一般粒徑4～12微米，因此，在遠紅外丙綸纖維中有一定數(shù)量的陶瓷粉末存在纖維表面或半進半露狀態(tài)，加工時易脫落，而包含進纖維內(nèi)的陶瓷粉粒，使纖維組織松散、脆弱、強力低，易斷裂，故遠紅外丙綸纖維的可紡性差，紡制成紗線的難度較大，國內(nèi)外尚無遠紅外丙綸紗線問世。
本發(fā)明的目的是針對遠紅外丙綸纖維較脆弱、導(dǎo)電性差、熔點低、陶瓷粉末易脫落、纖維易斷裂、可紡性差等物理性能，使用國產(chǎn)常規(guī)棉紡織設(shè)備，優(yōu)選最佳工藝路線和最佳工藝參數(shù)，紡制遠紅外丙綸紗線，便于織造(機織、針織)制成的遠紅外丙綸保健服裝等系列產(chǎn)品，耐水洗，保持較高的輻射性能。
本發(fā)現(xiàn)的目的是這樣實現(xiàn)的一種遠紅外丙綸紗線，與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于由包含有陶瓷粉末的遠紅外丙綸短纖維或中長纖維制成。
一種遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝包括清花、梳棉、并條、粗紡、精紡、絡(luò)筒、并拈等步驟，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是(1)清鋼工序采用輕打重梳工藝路線，清鋼各機整體減速15～25％，收小蓋板與錫林間隔距2～5毫米；(2)并粗工序用增加并合數(shù)，加大并合牽伸、縮小單根牽伸工藝路線，并合數(shù)為6×8×8三道，粗紗牽伸取三上四下雙區(qū)曲線牽伸方式；(3)細紗工藝用集中牽伸工藝路線，加大前區(qū)皮卷牽伸倍數(shù)，減小后區(qū)羅拉牽伸倍數(shù)；(4)絡(luò)筒工序取小張力、大隔距、低轉(zhuǎn)速工藝路線，減小紗線張力，放大清紗板隔距，降低槽筒車轉(zhuǎn)速。
減速后的清鋼各機轉(zhuǎn)速分別為A035棉箱開棉機平行打手600～650轉(zhuǎn)/分，A036豪豬式開棉機打手速度500～540轉(zhuǎn)/分，并將刀片打手改為梳針滾筒，A076成卷機綜合打手速度780～810轉(zhuǎn)/分，塵龍吸棉風(fēng)扇速度保持≥1200轉(zhuǎn)/分，以確保塵龍吸棉均勻，梳棉機刺輥速度680～710轉(zhuǎn)/分，道夫速度≤18轉(zhuǎn)/分。調(diào)整梳棉機給棉板隔距12～14絲，除塵刀下降4～6毫米，后罩板隔距34～37絲，蓋板與錫林間隔距為12、10、10、10、12絲，以滿足強分梳的要求，減輕生條定量為15～18克/5米，提高生條內(nèi)在質(zhì)量。并條工序取三道并條，并合數(shù)為6×8×8＝384，改善條干均勻度，降低熟條不勻率。粗紗機采取三上四下雙區(qū)曲線牽伸形式，利于提高條干水平，選用集棉器開口8毫米，防止纖維擴散。減輕粗紗定量為3.8～4.5克/5米，粗紗拈度系數(shù)為55～65，保證細紗牽伸效率≥96％。并粗牽伸部件統(tǒng)一杠桿加壓片，以保證加壓一致。加重羅拉加壓50～57kg，加大羅拉隔距分別為14.5、11、17毫米。細紗工序中前區(qū)皮卷牽伸加大到31倍以上，后區(qū)羅拉牽伸控制在1.2倍以下，有利于減少毛羽，條干均勻，提高強力。鋼絲卷選用無傾角的FU型，可減少陶瓷粉末因摩擦而脫落。細紗機主要牽伸部件搖架、皮輥、皮卷按分區(qū)牽伸要求調(diào)整壓力，前皮輥壓力12～18kg，改用2.6毫米寬邊高速鋼令，以減少斷頭。根據(jù)針織和機織最終成品要求，合理配置細紗拈系數(shù)，針織用紗拈系數(shù)280～310，機織290～340。
絡(luò)筒工序采取小張力、大隔距、低轉(zhuǎn)速的工藝路線，減少筒子斷頭，防止陶瓷粉脫落。絡(luò)筒張力為7～10克，清紗板隔距為原紗的2.0倍，槽筒車轉(zhuǎn)速為1100～1400轉(zhuǎn)/分，供機織的股線拈系數(shù)375～420，拈度的適當(dāng)偏高，有利于盡量把紗條浮面的陶瓷粉包進線中，確保遠紅外輻射功能的充分發(fā)揮。
對于紡制110毫米以下的中長纖維時，梳棉機蓋板隔距調(diào)到14、12、12、12、14絲，并條機的第三皮輥、粗紗機的中羅拉和細紗機的中鐵輥均改為釋壓滑溜牽伸，粗紗拈系數(shù)42～45，細紗拈系數(shù)220～240，股線拈系數(shù)300～320。
由于丙綸纖維無回潮，吸濕放濕塊，故生產(chǎn)過程中靜電卷繞現(xiàn)象比較嚴重，為此，在投料時應(yīng)預(yù)加5～15％和毛油及2.5～10％抗靜電劑，在整個生產(chǎn)過程中，車間相對濕度提高到60～70％，以改善纖維導(dǎo)電性能，可加固纖維之間、纖維與陶瓷粉之間的抱合力，提高制成率。
按本發(fā)明生產(chǎn)工藝制成的32S、42S、60S、80S遠紅外丙綸紗線供機織和針織生產(chǎn)遠紅外織物，生產(chǎn)順利，產(chǎn)品效果滿意，生產(chǎn)過程纖維中的陶瓷粉粒脫落量極少，制成的襪子、內(nèi)衣褲、床單等具有較高的輻射率(≥90％)，經(jīng)測試，證明輻射率穩(wěn)定，耐水洗牢度好，對人體保健治療作用明顯。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1、3d×76m/m遠紅外丙綸纖維生產(chǎn)32Tex(18.5支)遠紅外丙綸紗工藝為清花各機打手速度改慢，工藝流程A002園盤抓包機→A035A棉箱開棉機→A036C豪豬式開棉機→A092雙棉箱給棉機→A076成卷機。A035平行打手速度620轉(zhuǎn)/分，A036梳針滾筒540轉(zhuǎn)/分，A076綜合打手800轉(zhuǎn)/分，花卷定量330克/米，A002園盤抓包機在裝包時，原料中和入5％和毛油(潤滑劑)及3％抗靜電劑。
梳棉低速，刺輥650轉(zhuǎn)/分，錫林280轉(zhuǎn)/分，道夫18轉(zhuǎn)/分，給棉板隔距12絲，后罩板下口隔距34絲，蓋板隔距14、16、16、16、14絲，生條定量22克/5米。
并條用三節(jié)A272C三上四下牽伸，羅拉隔距26×35.5×43m/m，第三羅拉釋壓。
粗紗A453B三上四下，中羅拉釋壓，小羅拉托持轉(zhuǎn)動，羅拉隔距23×23m/m。并條和粗紗拈系數(shù)用42，粗紗均形成滑溜牽伸，以適應(yīng)76M/M以上中長纖維。
細紗中鐵輥車1.5×20m/m槽，形成滑溜牽伸。
細紗拈系數(shù)260，雙股線拈系數(shù)為220，以適應(yīng)加工開司米針織絨線的要求。
實施例2、應(yīng)用1.5D×38m/m遠紅外丙綸纖維生產(chǎn)，18tex(32支)遠紅外丙綸紗工藝為清花工藝和操作要求同實施例1。
梳棉速度同3D×76m/m部份隔距收小，如蓋板隔距用14、12、12、12、14生條定量18克/5米。
并條第一、二兩節(jié)A272C型，用四上五下牽伸，羅拉隔距26×12×9.5×15m/n，第三節(jié)用A272F型，羅拉隔距11×15m/m，熟條定量15克/5米。
粗紗A453B，三上四下曲線牽伸，羅拉隔距14.5×11×17m/m，粗紗定量4.2克/10米，粗紗拈系數(shù)57，粗紗總壓力為53公斤。
粗紗總牽伸7.16倍，后牽伸1.35倍，前牽伸為5.3倍，中區(qū)無牽伸，形成雙區(qū)曲線牽伸形式。
細紗FA504細紗機，總牽伸23.33倍，后牽伸1.17倍，羅拉隔距20×30m/m。為適應(yīng)針織用紗需要，細紗拈系數(shù)控制在300以內(nèi)，供機織床單用紗，拈系數(shù)掌握在340～360之間。
實施例3、生產(chǎn)13Tex(45S)遠紅外丙綸紗工藝為清花、梳棉、并條及粗紗工藝與實施例2相同，僅細紗加大牽伸倍數(shù)，總牽伸33.6倍，后區(qū)牽伸保持1.17倍，為減少斷頭和防止陶瓷粉末的過多脫落，鋼絲卷偏輕掌握，應(yīng)用FU1％，實用12％，減少紡紗張力，保證產(chǎn)品保健功能。
權(quán)利要求
1.一種遠紅外丙綸紗線，其特征在于由包含有陶瓷粉末的丙綸短纖維或中長纖維制成。
2.一種遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝包括清花、梳棉、并條、粗紡、精紡、絡(luò)筒、并拈等步驟紡制而成，其特征在于(1)清鋼工序采用輕打重梳工藝路線，清鋼各機整體減速15～25％，收小蓋板與錫林間隔距2～5毫米；(2)并粗工序應(yīng)用增加并合數(shù)，加大并合牽伸，縮小單根牽伸工藝路線，并合數(shù)為6×8×8三道并合，粗紗牽伸采取三上四下雙區(qū)曲線牽伸方式；(3)細紗工序采用集中牽伸工藝路線，加大前區(qū)皮卷牽伸倍數(shù)，減小后區(qū)羅拉牽伸倍數(shù)；(4)絡(luò)筒工序取小張力、大隔距、低轉(zhuǎn)速工藝路線，減小紗線張力，加大清紗板隔距，降低槽筒車轉(zhuǎn)速。
3.按照權(quán)利要求2所述的遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于減速后的清鋼各機速度分別為A035棉箱開棉機平行打手600～650轉(zhuǎn)/分，A036豪豬式開棉機打手500～540轉(zhuǎn)/分，并將刀片打手改為梳針滾筒，A076成卷機綜合打手780～810轉(zhuǎn)/分，梳棉機剌輥速度670～710轉(zhuǎn)/分，道夫速度≤18轉(zhuǎn)/分。
4.按照權(quán)利要求2所述的遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于梳棉機給棉板隔距放大至11～14絲，除塵刀下降4～6毫米，后罩板隔距放至34～37絲，蓋板與錫林間隔距為12、10、10、10、12絲，生條定量為15～18克/5米。
5.按照權(quán)利要求2所述的遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于并粗工序為三道，并合數(shù)為6×8×8＝384，粗紗采取三上四下雙區(qū)曲線牽伸形式，集棉器開口為6-8毫米，粗紗定量為4.0～4.4克/5米，拈系數(shù)為55～65，粗牽伸部件統(tǒng)一調(diào)整杠桿加壓片，羅拉加壓總重為50～55kg，加大羅拉間間距分別為14.5、11、17毫米。皮卷前區(qū)牽伸為31倍以上，羅拉后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20倍以下，選用無傾角的FU型鋼絲卷，調(diào)整前皮輥壓力14～18kg，采用2.6毫米寬邊高速鋼令。
6.按照權(quán)利要求2所述的遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于供針織用細紗的拈系數(shù)280～310，供機織用細紗的拈系數(shù)為295～330，供機織用股線的拈系數(shù)為375～420。
7.按照權(quán)利要求2所述的遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于絡(luò)筒工序張力為7～10克，清紗板隔距為原紗的2.0倍，槽筒機轉(zhuǎn)速為1100～1350轉(zhuǎn)/分。
8.按照權(quán)利要求2所述的遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于整個生產(chǎn)過程相對濕度為60～70％，并在投料時預(yù)加5～15％和毛油及2.5～10％抗靜電劑。
9.按照權(quán)利要求2所述的遠紅外丙綸紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)110毫米以下的中長纖維紗線時，梳棉機蓋板隔距為14、12、12、12、14絲，并條機的第三皮輥、粗紗機的中羅拉和細紗機的中鐵輥均釋壓滑溜牽伸，其粗紗拈系數(shù)42-45，細紗拈系數(shù)220-240，股線拈系數(shù)300～320，中鐵輥車1.5×20毫米槽，一般中長丙綸細度32～18tex(18～32s)、襪子、毛巾、床單用毛型中長纖維紗細度＞23μm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種遠紅外丙綸紗線及其生產(chǎn)工藝。由含有陶瓷粉末的遠紅外丙綸纖維經(jīng)一般棉紡設(shè)備制成。優(yōu)選最佳工藝參數(shù)，采取減慢速度，輕打重梳、集中牽伸、提高相對濕度，加入5～15％和毛油及抗靜電劑，合理設(shè)定拈度等辦法，解決了遠紅外丙綸纖維脆弱易斷裂、導(dǎo)電性差、熔點低、可紡性差等難題，成功地紡出了遠紅外丙綸短纖及中長紗線，供生產(chǎn)人體保健系列產(chǎn)品，效果滿意。
文檔編號D02G3/02GK1161389SQ9611695
公開日1997年10月8日 申請日期1996年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月1日
發(fā)明者施建平, 楊達, 邵鼎蘭 申請人:海門市棉紡織三廠