專利名稱：針梳機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針梳機(jī)，尤其涉及一改進(jìn)的針梳機(jī)針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。
針梳機(jī)(有時(shí)也稱作“并條機(jī)”或“針梳機(jī)”)是用于精梳或半精梳毛紗加工的主要工藝之中。最初由精梳毛機(jī)或直接成條機(jī)將不規(guī)則或疏松的纖維制成繩狀形式，它被稱作“毛條”。針梳機(jī)完成的功能是開松、伸直和混和構(gòu)成毛條的纖維，以保證向生產(chǎn)最終毛紗的精紡機(jī)提供均勻和平直的(纖維)產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的針梳機(jī)包括一對(duì)喂入羅拉，一對(duì)輸出或前羅拉，和位于它們中間的許多根被稱作針板的帶針的板。將毛條送入喂入羅拉的鉗口，再傳送至前羅拉，而針板在兩套羅拉間移動(dòng)，以使針板的針提供一梳理和順伸直動(dòng)作。針板沿著針梳機(jī)從喂入羅拉向前羅拉移動(dòng)，并且每根針板到達(dá)它行程未端時(shí)，它都被轉(zhuǎn)移至一回程通道，回程通道將把它們帶回到喂入羅拉處，以便以連續(xù)形式再使用。
針梳機(jī)通常具有一第二套針板，它以相同的方式運(yùn)行，但它以一種相反的形式位于毛條的上方。這種類型的針梳機(jī)叫作“交叉式”針梳機(jī)。
使用三種主要的方法來機(jī)械地驅(qū)動(dòng)針梳機(jī)內(nèi)的針板。它們是利用鏈條、利用凸輪軌道、或利用蝸桿式螺桿。本發(fā)明特別涉及使用蝸桿式螺桿來移動(dòng)針板的針梳機(jī)。一對(duì)螺桿將在工作區(qū)域驅(qū)動(dòng)針板，這對(duì)螺桿被稱作工作螺桿，同時(shí)，另一對(duì)蝸桿螺桿位于工作螺桿的下方用來回程循環(huán)，這些螺桿被稱作回程螺桿。為了將針板從工作螺桿上轉(zhuǎn)移到回程螺桿上，然后在周期的開始再?gòu)幕爻搪輻U回到工作螺桿，通常在螺桿的端部設(shè)置凸輪/臂裝置，撞擊針板端部，將它們從工作螺桿撞擊到回程螺桿上，或者相反地將它們從回程螺桿撞擊到工作螺桿上。確實(shí)，因?yàn)檫@些凸輪具有打擊動(dòng)作，所以它們有時(shí)被稱作“打手”，可以理解，這樣一個(gè)劇烈的機(jī)械動(dòng)作將向針板傳送一很大的加速度，而在另一端又需對(duì)它進(jìn)行減速，已提出了多種在機(jī)器內(nèi)不引起過度磨損和振動(dòng)、但能實(shí)現(xiàn)這轉(zhuǎn)移的方法。但是可以說還沒有人已完全成功了，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)限制了這機(jī)器的運(yùn)行速度。
在減輕這個(gè)問題的一個(gè)建議中，打手被具有一從蝸桿型螺桿根部開始朝后方延伸的輪廓的打手所代替。相應(yīng)的減速打手也設(shè)置在轉(zhuǎn)移針板的螺桿端部。為了運(yùn)行這種結(jié)構(gòu)，必須使針板的端部具有不尋常的、相當(dāng)復(fù)雜的輪廓以對(duì)應(yīng)于加速和減速打手。另外，針板顯著低于驅(qū)動(dòng)螺桿的中心線，并且它的長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng)螺桿根部間的距離。這意味著針板具有較差的螺桿導(dǎo)向控制，制造費(fèi)用相對(duì)較昂貴，且不容易在不移動(dòng)針梳機(jī)導(dǎo)軌的情況下取出它，來進(jìn)行清潔、維修等。考慮到在普通的一天輪班中，需將針板取出三至四次，這是相當(dāng)不利的。另外，因?yàn)橛杉铀俅蚴纸o予的加速度是相當(dāng)大的，加速和減速打手的共同運(yùn)行需要極其準(zhǔn)確。同時(shí)這也會(huì)發(fā)生在一臺(tái)新的機(jī)器內(nèi)，在輪系中的磨損等很快會(huì)使系統(tǒng)產(chǎn)生間隙，這會(huì)使得從加速打手到減速打手都不能精確地傳送，因此，產(chǎn)生了迅速導(dǎo)致過度磨損的“震顫”。
本發(fā)明尋求提供一種用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，以改進(jìn)上述的問題。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手，它與針板接觸，并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們，反之亦然，打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓，其特征在于，傳送中的針板通過一小于整個(gè)轉(zhuǎn)移距離85％的垂直運(yùn)動(dòng)從緊隨其后的針板的水平通道上充分地移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手，它與針板接觸，并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們，反之亦然，打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓，其特征在于，選擇打手的輪廓，使得打手從與針板初始接觸轉(zhuǎn)動(dòng)100°的時(shí)刻，針板已移動(dòng)了它們整個(gè)轉(zhuǎn)移距離80％或不到80％。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手，它與針板接觸，并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們，反之亦然，打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓，其特征在于，打手輪廓在螺桿間的水平中心線之下小于30°范圍內(nèi)與針板端部接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手，它與針板接觸，并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們，反之亦然，打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓，其特征在于，針板的長(zhǎng)度不大于驅(qū)動(dòng)螺桿軸之間的距離1厘米(3/8英寸。
在大多數(shù)針梳機(jī)上的蝸桿驅(qū)動(dòng)的螺桿具有兩頭，因此可在每一回轉(zhuǎn)中傳送兩根針板。從而在這種情況下兩個(gè)打手將相隔180°設(shè)置。如果使用一根三頭螺桿，就必須相隔120°設(shè)置三個(gè)打手。在這種情況下，當(dāng)然上面提及的100°以120∶180的比率減?。徊⑶倚鑼?duì)任何其他數(shù)目的螺桿頭數(shù)作一相似的調(diào)整。下面的描述將是關(guān)于一雙頭螺桿，但可以理解，本發(fā)明同樣也適用于單頭、三頭或更多頭的螺桿。
已經(jīng)提及本發(fā)明打手的輪廓，它是相對(duì)于它的回轉(zhuǎn)方向向后的，這樣逐漸地將加速度傳送至針板上，并且大部分的前述針梳機(jī)的撞擊或“打擊”動(dòng)作可完全避免。此輪廓形狀最好使得針板在打手回轉(zhuǎn)的第一部分達(dá)到一定的速度，它將在兩套螺桿之間轉(zhuǎn)移針板。然后輪廓下降，這樣在正常使用中針板將完全不與打手接觸。通過這種方法，可以使針板加速到使它有效適當(dāng)傳送所需的最小速度，且在超過這個(gè)位置后不再繼續(xù)加速，從而當(dāng)它到達(dá)它的終點(diǎn)時(shí)，必須施加到針板上的減速度可降至最小。利用本發(fā)明的設(shè)備可使用傳統(tǒng)的減速裝置。但是，已發(fā)現(xiàn)通過使用本發(fā)明設(shè)備的打手輪廓，運(yùn)行速度可以提高到使用傳統(tǒng)設(shè)備可達(dá)到速度的兩倍，并且在使一單個(gè)針梳機(jī)達(dá)到普通生產(chǎn)率兩倍時(shí)，還不會(huì)引起過度磨損。
為了結(jié)合本發(fā)明的打手，需修改針板普通的矩形端部。已發(fā)現(xiàn)，為了方便生產(chǎn)，也為了有效地運(yùn)行，一簡(jiǎn)單的圓形端部的針板是較可取的。但是正如下文中將更全面的描述那樣，也可以使用其他針板的端部輪廓。
針板的尺寸應(yīng)使它們的端部輪廓正好配合在螺桿驅(qū)動(dòng)裝置的根部之間。另外，在正常的運(yùn)行中，較可取的是，將針板設(shè)置在稍稍(1或2毫米)低于螺桿驅(qū)動(dòng)裝置中心線。當(dāng)這按照本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)而運(yùn)行時(shí)，最好避免將針板過分低于螺桿驅(qū)動(dòng)裝置的中心線，因?yàn)檫@將引起包括不良的針板端部/螺桿控制在內(nèi)的不希望出現(xiàn)的問題，并且當(dāng)針板越遠(yuǎn)離該中心線，纖維施加在針上的力將產(chǎn)生過大的杠桿臂長(zhǎng)比。雖然對(duì)它沒有強(qiáng)度和耐用性的限制，但是較可取的是，針板低于螺桿驅(qū)動(dòng)裝置中心線的距離應(yīng)不超過大約5或6毫米，8毫米是允許的最大距離。
另外，較可取的是，打手從螺桿的根部處上升。打手最好與針板的端部在接近水平的位置接觸，即在螺桿間的水平中心線上。雖然接觸可一直到水平中心線下30°，但較可取的是，實(shí)際的接觸點(diǎn)不應(yīng)超過水平線15°，因?yàn)檫@可以產(chǎn)生以下的優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)針板的移動(dòng)；改進(jìn)螺桿導(dǎo)程/針板端部的控制；減小針板/纖維的杠桿臂長(zhǎng)比；和簡(jiǎn)化和減輕了針板結(jié)構(gòu)。當(dāng)接近這30°界限時(shí)，這些優(yōu)點(diǎn)迅速下降。雖然本發(fā)明將在這個(gè)界限上工作，但是較可取的是低于15°運(yùn)行。
下面將通過參考附圖結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，其中

圖1至圖3分別是傳統(tǒng)針梳機(jī)的側(cè)面視圖、正視圖和俯視圖；圖4是本發(fā)明針梳機(jī)與圖2類似的局部視圖；圖5(a)到圖5(c)說明不同的打手輪廓；圖6說明一不同的針板端部輪廓形狀；圖7(a)和7(b)示出針板被抬起的程度；圖8是一修改的打手輪廓與圖4類似的視圖。
參考附圖，首先參考圖1到圖3，它圖解說明了總的由標(biāo)號(hào)10表示的傳統(tǒng)針梳機(jī)結(jié)構(gòu)，它具有兩對(duì)螺桿12和14，并且一對(duì)螺桿設(shè)置在另一對(duì)螺桿的上方。通過一橫軸16和傘齒輪傳動(dòng)18，把一對(duì)下排螺桿14(又稱“回程螺桿”)連接在一起。稱為“工作螺桿”的一對(duì)上排螺桿12從回程螺桿14經(jīng)正齒輪20、22驅(qū)動(dòng)。設(shè)置多根針板24(例如一臺(tái)機(jī)器可有20至30根)，每根針板都具有許多根垂直方向的針26。如圖3所示，針板24的長(zhǎng)度使得它能插入到每對(duì)螺桿的導(dǎo)槽或凹槽內(nèi)。處于工作螺桿12導(dǎo)槽內(nèi)的針板24由一對(duì)稱作“工作導(dǎo)軌”的滑動(dòng)桿28支撐。稱作“下層導(dǎo)軌”30的相應(yīng)滑動(dòng)桿設(shè)置在回程螺桿14的下方。在工作螺桿和回程螺桿間轉(zhuǎn)移針板24的位置處，有一對(duì)稱作“引導(dǎo)裝置”的外導(dǎo)向裝置31。通常外導(dǎo)向裝置31彈性裝載于一樞點(diǎn)上，并且用來限制和引導(dǎo)針板24在其通道上穿過工作導(dǎo)軌未端而進(jìn)入到相反螺桿的導(dǎo)槽內(nèi)。
在工作螺桿12下游端部(靠近前羅拉32)裝配有打手34。相似的打手(圖中未示)也安裝在回程螺桿14的下游端部(靠近喂入羅拉36)。
在運(yùn)行中，毛條從喂入羅拉子36穿過工作螺桿12的頂部被傳送至前羅拉32。針26穿過毛條，梳理并使它伸直。同時(shí)，螺桿驅(qū)動(dòng)裝置12和14被驅(qū)動(dòng)，使得針板24沿著圖1中箭頭A的方向運(yùn)動(dòng)，即，從喂入羅拉朝著前羅拉運(yùn)動(dòng)。通常設(shè)定的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使得針板24的速度稍大于喂入羅拉36的喂入速度。但是通常設(shè)定的前羅拉32的圓周速度是相當(dāng)快的，通常(比喂入速度)快4到8倍，這使得針板的針26能伸直纖維，將一梳理動(dòng)作傳送給纖維。這就是通常所稱的“牽伸”纖維。
如果我們考慮一單根針板24在工作螺桿12的作用下，沿著工作導(dǎo)軌28運(yùn)動(dòng)，它將到達(dá)螺桿12的下游端，在這個(gè)位置，打手34(沿著圖2中箭頭B的方向轉(zhuǎn)動(dòng))的外端將與針板的每一個(gè)端部撞擊，并且朝著回程螺桿14的方向向下撞擊它。導(dǎo)向裝置31引導(dǎo)針板，并在一定程度上使針板減速，盡管如此，針板到達(dá)回程通道時(shí)仍具有一相當(dāng)大的速度。然后它由回程螺桿14托住并向后朝著喂入羅拉36傳送。在回程螺桿14的下游側(cè)有一相似的打手(圖中未示)，它再一次撞擊針板24，這次是朝著工作通道向上撞擊它，在工作通道上針板再一次與工作螺桿12配合。每根針板24都不斷地重復(fù)這樣的循環(huán)。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在螺桿12和14間轉(zhuǎn)移針板24的方式限制了這個(gè)機(jī)構(gòu)的速度。
現(xiàn)在參考圖4，對(duì)于相同的零件使用相同的標(biāo)號(hào)，可見針板24的端部36是圓形的，并且靠近工作螺桿12的根部38，相對(duì)于圖中箭頭B所示的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，打手34(a)的輪廓向后傾斜。因此在兩螺桿中間的水平中心線位置或附近位置，打手34(a)用它輪廓最低、最向內(nèi)的部分與針板24接觸，通過螺桿的大約180°范圍轉(zhuǎn)動(dòng)，以比傳統(tǒng)針梳機(jī)劇烈的錘擊作用相對(duì)緩和的方式使針板加速。在實(shí)踐中，可以很方便地以大約160°的轉(zhuǎn)動(dòng)完成轉(zhuǎn)移，并且很方便地使打手輪廓部分40通過最后20°左右的轉(zhuǎn)動(dòng)使針板位于適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，即使得它由下排螺桿14的導(dǎo)槽支撐。
可以看見，與輪廓大部分44相比輪廓的第一部分42相對(duì)較陡。部分42的長(zhǎng)度使得它能充分地向針板24提供足夠的速度，使它在螺桿對(duì)間安全的轉(zhuǎn)移。在全速運(yùn)行中，打手的部分44通常不與針板24相接觸(雖然，如果機(jī)器慢速運(yùn)行，針板會(huì)與整個(gè)打手表面接觸)。用于將針板24從下排螺桿14轉(zhuǎn)移到工作螺桿12上的打手也以完全同樣的方式運(yùn)動(dòng)。打手的形狀是這樣的，它使得在轉(zhuǎn)動(dòng)的最初100°內(nèi)(從完成轉(zhuǎn)移的較佳的160°之中)，針板24運(yùn)動(dòng)了不到整個(gè)傳送距離的80％。通過這個(gè)方法，給予了與正常運(yùn)行一致的最低速度，這使磨損和振動(dòng)減至最小，并且與傳統(tǒng)的針梳機(jī)相比可更快地運(yùn)行針梳機(jī)。另外，根據(jù)本發(fā)明可以不必設(shè)置一個(gè)減速打手，從而不僅節(jié)約了制造成本還節(jié)約了維護(hù)費(fèi)用(使減速和加速打手保持同步)。
圖5說明可能使用的不同形狀的打手。圖5(a)示出一與已描述的打手相似的打手，而圖5(b)示出具有從根部38延伸出來的一相對(duì)較陡的初始輪廓42的一個(gè)打手。這將使得針板24最初的運(yùn)動(dòng)加快，使得在行程的后階段可對(duì)針板施加相當(dāng)急劇的制動(dòng)。另外在圖5(c)中，給予一較慢的初始運(yùn)動(dòng)，使行程速度較低，并且由于撞擊針板的打手外部輪廓的可能性，也不允許較大的制動(dòng)作用施加到針板上。
在圖6中，可以看見圖示了一替換形式的針板端部36輪廓。要求針板端部輪廓的形狀允許打手輪廓在進(jìn)行轉(zhuǎn)移時(shí)向針板傳送一平穩(wěn)滾動(dòng)或滑動(dòng)動(dòng)作，但它們精確的形狀卻可以各不相同。針板基本位于螺桿中心線上，并且出于清洗的目的，它們必須能從螺桿間容易地取出來。這就使針板24的長(zhǎng)度和位置基本限制在兩螺桿根部或軸38的外圓周間。當(dāng)打手輪廓試圖開始移動(dòng)針板時(shí)，使用普通矩形端部的針板將導(dǎo)致一鎖緊動(dòng)作。如圖6中所示的輪廓將在打手間提供一合理的滑動(dòng)或滑動(dòng)動(dòng)作，而不鎖緊針板。當(dāng)然這種形狀可能有其他的變化，但是由于許多目的，前面已說明過的光滑的圓形端面形狀在易于制造和有效使用方面都是較佳的。
現(xiàn)在翻到圖7，可以看見，在一較佳的結(jié)構(gòu)中，安裝針板24使得它的中心稍稍低于螺桿12的根部38的中心線，例如低1.5毫米(1/16英寸)。圖7(b)示出了旋轉(zhuǎn)90°后的位置。在所示的例子中，針板從它的起始位置開始移動(dòng)了大約1.75厘米(11/16英寸)。整個(gè)位移大約3.9厘米(1.532英寸)，從而在這個(gè)位置上，位移正好超過整個(gè)位移的45％。在轉(zhuǎn)過100°時(shí)位移大約是55％。
在工作螺桿上的針板被緊密地布置在一起，它們之間的間距由螺桿的導(dǎo)程決定。為了充分地工作和牽伸纖維，通常使用一9毫米左右的螺紋導(dǎo)程，使得在工作螺桿上的針板具有一大約1毫米和1.5毫米的間隙。一旦某個(gè)針板處于被轉(zhuǎn)移到下排(或上排)螺桿的位置上時(shí)，它就停止向前運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)換成一垂直運(yùn)動(dòng)。在發(fā)生這個(gè)垂直運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，緊跟其后的針板仍作向前的水平運(yùn)動(dòng)?？梢岳斫猓捎卺槹彘g距緊密，所以必須要有充分的時(shí)間來完成轉(zhuǎn)移的針板的垂直位移，以使得下一個(gè)緊接著的針板不會(huì)趕上它，如果這樣會(huì)引起機(jī)器鎖住或卡住。例如，在一具有9毫米導(dǎo)程的二頭螺桿針梳機(jī)中，當(dāng)一根針板與打手接觸時(shí)，下一根針板將位于高于或低于導(dǎo)軌端部的位置上。當(dāng)螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這根緊接著的針板將進(jìn)一步向前運(yùn)動(dòng)超過導(dǎo)軌端部，直到螺桿運(yùn)動(dòng)了90°以后，此針板將超過導(dǎo)軌端部大約4.5毫米。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)過180°后，當(dāng)將處于自已的傳送位置，完全超出導(dǎo)軌端面9毫米。很清楚，前面的轉(zhuǎn)移針板將以足夠的速度作垂直方向的位移，以適應(yīng)緊接著的針板的向前運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明較佳形式的針板具有圓形端面，但是與一些現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不同，端面不是彎成曲柄狀。這可使針板的高度減至最小。已發(fā)現(xiàn)，為了保持轉(zhuǎn)移中的針板間的間隙，有必要使轉(zhuǎn)移的針板在打手最初的100°轉(zhuǎn)動(dòng)處完成全部的位移而遠(yuǎn)離隨后的針板。這要求使用大約9毫米導(dǎo)程的螺桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)使用傳統(tǒng)的錘擊型動(dòng)作時(shí)，由于在任何情況下，快速的初始針板加速度是這些機(jī)構(gòu)的一個(gè)特性，這些條件很容易滿足。另一方面，為了給予逐漸上升的針板加速度，而使用輪廓朝后的打手時(shí)，一較小高度的針板是有利的，這是因?yàn)樗芎芸鞆霓D(zhuǎn)移區(qū)域被垂直取出，而不必給予一大的加速度。例如，在本發(fā)明的一個(gè)較佳形式中，針板的高度大約是整個(gè)工作和回程通道之間距離的55％，與一些先前設(shè)計(jì)，特別是那些具有曲柄端部針板的先前設(shè)計(jì)相比，它的厚度大約是它們的90％。因此，在本發(fā)明中僅需在最初軸轉(zhuǎn)動(dòng)的100°內(nèi)移動(dòng)轉(zhuǎn)移針板整個(gè)垂直距離的55％，而先前設(shè)計(jì)卻需移動(dòng)整個(gè)距離的90％。這從某種程度上解釋了為什么先前設(shè)計(jì)會(huì)給予這么高的加速度必須實(shí)際移動(dòng)轉(zhuǎn)移針板使它不防礙隨后的針板。
應(yīng)當(dāng)注意，在以上描述的較佳方法中，已發(fā)現(xiàn)對(duì)圖4(a)中所說明的打手桿工作輪廓稍作修改是有利的。在以前并未涉及到這點(diǎn)，因?yàn)樵谌龠\(yùn)行中這不影響針板的行程。參考圖8(與圖4使用相同的標(biāo)號(hào))，可以看見，與圖4(a)中打手輪廓表面44相比，已將打手輪廓表面修改成44(a)。這樣修改的原因是為了當(dāng)慢速運(yùn)行或手動(dòng)運(yùn)行針梳機(jī)時(shí)，針板能保持有足夠的間隙，使得在這些情況下針板可靠在整個(gè)打手表面上。如前面所解釋的，在全速運(yùn)行情況下，表面42影響針板行程速度，而在正常運(yùn)行情況下表面44不與針板接觸。如果使用厚度較小的針板，那么就不必進(jìn)行這樣的修改了。
雖然，已結(jié)合一套針板描述了本發(fā)明，但它同樣可應(yīng)用于具有兩套針板的交叉式針梳機(jī)。
本發(fā)明的裝置可使針梳機(jī)以兩倍于傳統(tǒng)針梳機(jī)的速度運(yùn)行，而不引起過度磨損，也不需要復(fù)雜的或昂貴的構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手，它與針板接觸，并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們，反之亦然，打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓，其特征在于，轉(zhuǎn)移中的針板通過一小于整個(gè)轉(zhuǎn)移距離85％的垂直運(yùn)動(dòng)從緊隨其后的針板的水平通道上充分地移動(dòng)。
2.一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手，它與針板接觸，并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們，反之亦然，打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓，其特征在于，選擇打手的輪廓，使得打手從與針板接觸的初始位置開始轉(zhuǎn)動(dòng)100°時(shí)，針板已移動(dòng)了它們整個(gè)轉(zhuǎn)移距離的80％或不至80％。
3.一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手，它與針板接觸，并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們，反之亦然，打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓，其特征在于，打手輪廓在螺桿之間水平中心線下小于30°范圍內(nèi)與針板端部接觸。
4.一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手，它與針板接觸，并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們，反之亦然，打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓，其特征在于，針板的長(zhǎng)度不大于驅(qū)動(dòng)螺桿軸間的距離1厘米(3/8英寸)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)項(xiàng)所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，打手輪廓的形狀最好使得針板在打手回轉(zhuǎn)的第一部分達(dá)到一定的速度，它將在兩套螺桿之間轉(zhuǎn)移針板。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，輪廓然后下降，這樣在正常使用中針板將完全不與打手接觸。
7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)項(xiàng)所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，針板的端部是圓形的。
8.如權(quán)利要求1至7中任一權(quán)項(xiàng)所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，針板稍稍低于螺桿驅(qū)動(dòng)裝置中心線之下(1或2毫米)。
9.如權(quán)利要求8所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，針板低于螺桿驅(qū)動(dòng)裝置中心線之下距離不超過8毫米。
10.如權(quán)利要求1至9中任一權(quán)項(xiàng)所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，打手從螺桿根部上升。
11.如權(quán)利要求1至10中任一權(quán)項(xiàng)所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，打手與針板的端部在大致水平位置接觸，即在螺桿之間的水平中心線上接觸。
12.如權(quán)利要求1至11中任一權(quán)項(xiàng)所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于，針板的高度不超過工作通道和回程通道間整個(gè)距離的55％。
全文摘要
一用于螺桿型針梳機(jī)的針板轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu),它包括至少一個(gè)位于每一工作和回程螺桿轉(zhuǎn)移端部處的打手,它與針板接觸,并且在工作和回程螺桿間移動(dòng)它們,反之亦然,打手相對(duì)于它轉(zhuǎn)動(dòng)的方向具有向后的輪廓,轉(zhuǎn)移中的針板通過一小于整個(gè)轉(zhuǎn)移距離85%的垂直運(yùn)動(dòng)離開緊隨其后的針板的水平通道而充分地移動(dòng)。所選擇打手的輪廓,使得它從與針板接觸的初始位置開始轉(zhuǎn)動(dòng)100°時(shí),針板已移動(dòng)了它們整個(gè)轉(zhuǎn)移距離80%或不到80%。
文檔編號(hào)D01H5/00GK1177989SQ96192428
公開日1998年4月1日 申請(qǐng)日期1996年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月6日
發(fā)明者邁克爾·沃克 申請(qǐng)人:針片體系有限公司