專利名稱：用于選擇和控制針織機針織工具針織運動的沉降片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于選擇和控制針織機針織工具針織運動的沉降片，為針織工具各配設(shè)一個基本形狀為扁平條狀的沉降片作為控制元件，它可在沉降片底座的導(dǎo)槽內(nèi)沿其縱向運動方向交替地偏移，沉降片并具有在專利權(quán)利要求1前序部分中所述的定義類型的其他一些特征。
在此類針織機例如圓型針織機中有一圓柱形沉降片底座，它可被驅(qū)動繞其垂直延伸的中心軸線旋轉(zhuǎn)并安裝在機器的一個同軸地圍繞著沉降片底座其外形為圓柱外殼狀定子的內(nèi)部，沉降片底座含有許多沉降片例如2000個，它們方位用等間距地彼此并列地裝在邊緣開口的平行于沉降片底座中心縱軸線垂直延伸的徑向槽內(nèi)，在這種情況下在每一個這種槽內(nèi)裝有一個可上下移動的沉降片。
為了通過沉降片底座相對于設(shè)計為三角座的機器定子的相對旋轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)沉降片相關(guān)的控制驅(qū)動，沉降片設(shè)有排出踵，后者有橫向于沉降片導(dǎo)引方向延伸的輪廓邊，通過輪廓邊滑過定子上設(shè)有排出邊的排出三角部分，操縱控制沉降片的偏移?？刂瞥两灯稍诟饕粋€從該沉降片的基體出發(fā)基本形狀為細(xì)長桿狀的其自由端可滑動地支承在控制沉降片導(dǎo)槽底部的控制彈簧最小預(yù)緊力作用下，緊壓在其排出踵與三角座排出三角部分的排出邊處于促成偏移傳動的嚙合位置。此外，控制沉降片可被三角座和沉降片底座起摩擦力-形狀相配連接作用的控制部分緊壓在一個其排出踵與排出三角部分的排出邊的傳動嚙合被取消的基本位置上。沉降片可通過永久磁鐵裝置的吸力固定在此基本位置上，永磁裝置的固持作用可通過一可以控制的電磁裝置的補償控制被取消，所以沉降片可在控制彈簧的作用下釋放并處于排出位置。
這種類型的已知沉降片(DE-3915684C1)中，控制彈簧設(shè)計為沿其整個彈簧長度相同的圓形或矩形橫截面的彈簧鋼細(xì)桿，并有削平的基本形狀為矩形平板狀的固定段，固定段的厚度小于沉降片材料的厚度，沉降片材料的厚度等于彈簧股垂直于沉降片縱向面測量的直徑，控制彈簧通過上述固定段摩擦力-形狀相配連接地固定在扁槽狀凹槽內(nèi)，凹槽的側(cè)壁形狀與固定段的輪廓形狀準(zhǔn)確相配，其中，彈簧桿穿過一個通入固定凹槽的沉降片材料的短的缺口。為防止彈簧桿在沉降片固定凹槽內(nèi)移動，在彈簧桿的固定段壓靠在它上面的凹槽邊上制有沉降片材料的堵縫，它們與固定段的切口配合作用，總體上形成一種彈簧桿與沉降片的摩擦力-形狀相配的連接。彈簧桿在沉降片上的固定設(shè)計為，使彈簧桿的中心縱軸線在沉降片桿兩個大的邊界面之間延伸的沉降片縱向中面內(nèi)延伸。
已知的沉降片至少有下列缺點沉降片的加工復(fù)雜和昂貴，因為沉降片的固定凹槽和彈簧件的固定端段必須在狹窄的公差范圍內(nèi)互相匹配，這就需要高精度地加工互相接觸的表面?；ハ噙B接的沉降片部分的組裝需要費時間的裝配工作量，這也是要支付費用的。最后，沉降片基體固定槽邊的堵縫和彈簧固定段邊緣可能導(dǎo)致不應(yīng)有的沉降片桿的拱形，這一情況并不罕見，因此同樣可能需要費時的修配。再加上在固定區(qū)已經(jīng)存在的微小不準(zhǔn)確度至少在一段時間后可能引起彈簧-沉降片固定的松動和破壞，因此，此已知類型的沉降片組件在機器工作一定時間后必須全套更換掉，其結(jié)果是使配備有此已知類型的沉降片的針織機運行費用很高。
因此本發(fā)明的目的是改善前言所述類型的沉降片，使之在盡管顯著降低生產(chǎn)費用的同時仍能獲得更好的質(zhì)量并因而有更長的使用壽命。
按本發(fā)明為了達到此目的采取的措施是，沉降片包括它的控制彈簧在內(nèi)設(shè)計為整體式的彈簧鋼件；垂直于控制彈簧的中性撓度曲線測量的控制彈簧寬度(h)，在控制彈簧與沉降片基體連接的彈簧底端，其值大于在彈簧自由端處的值，控制彈簧可以此自由端支承在其導(dǎo)槽的底部上；以及，控制彈簧在其底端通過擴大此根部區(qū)的光滑曲線連接在沉降片的基體上。
按本發(fā)明的控制沉降片至少促成下列制造技術(shù)和功能方面的優(yōu)點作為整體沖壓件它能非常經(jīng)濟地制造，此沖壓件所需要的某些磨削加工至多只有很小的工作量并因而也能非常經(jīng)濟地制造。
采用沉降片和控制彈簧整體式的設(shè)計，使沉降片和控制彈簧可具有一種借助于光滑曲線擴大和還借助于光滑曲線過渡到沉降片基體內(nèi)的彈簧根部結(jié)構(gòu)的構(gòu)型帶來的優(yōu)點是，實際上可以完全避免在控制彈簧根部區(qū)內(nèi)的缺口應(yīng)力集中效應(yīng)和彈簧與沉降片基體連接區(qū)內(nèi)因負(fù)荷引起的磨損，因此可以有利地延長按本發(fā)明的沉降片的使用壽命。
從彈簧底端到它的自由端所采取的其寬度尺寸漸減的設(shè)計同樣帶來優(yōu)點，由此一方面沿控制彈簧的長度可使彎曲負(fù)荷均勻分布，另一方面可以預(yù)先給定所期望的彈簧的力與彈簧行程特性曲線，它使彈簧有最佳的尤其是迅速的響應(yīng)特性(開關(guān)性能)，在控制彈簧的最佳設(shè)計中，它在支承端的寬度等于沉降片材料厚度的80％和120％之間，在彈簧底端在此厚度的150％和250％之間。
使控制彈簧在沉降片處于排出位置時平行或大體平行于沉降片細(xì)長的控制桿延伸，后者在其長度的中部在其背對彈簧端的縱側(cè)制有排出踵；以及，控制彈簧在其處于松馳狀態(tài)的構(gòu)型，亦即在它裝入沉降片底座內(nèi)之前所采取的構(gòu)型中，有一個離開桿方向向外指的彎曲，其曲率半徑值大于彈簧的長度而且相當(dāng)于彈簧長度的5倍至8倍，最好大體等于其6.5倍，那么，控制沉降片的這種設(shè)計同樣特別有利于沿彈簧長度均勻分配彈簧的預(yù)緊力。
若控制彈簧通過它光滑地連接在沉降片基體和控制桿上的曲率半徑值在控制彈簧底部寬度值的1.5倍和2倍之間，則在控制彈簧底部寬度較大時也能可靠地排除在彈簧根部區(qū)內(nèi)的缺口應(yīng)力集中效應(yīng)。
在控制沉降片的最佳設(shè)計中，控制彈簧通過它過渡到沉降片基體以及過渡到沿縱向超過彈簧支承端伸出的沉降片控制桿內(nèi)的光滑曲線從那里起始的控制沉降片的彈簧底部，同樣通過光滑曲線與一個從沉降片基體出發(fā)布置在彈簧與控制桿相對側(cè)的朝彈簧自由端方向指的支承鼻連接，后者在其背對控制彈簧的一側(cè)可通過一標(biāo)志沉降片傾轉(zhuǎn)軸的鈍角棱邊支靠在導(dǎo)槽的底部。
因此提供了一種控制彈簧底部的可以說是進入了沉降片基體中去的交錯排列的結(jié)構(gòu)，以及在其彈簧端的預(yù)定支承點在導(dǎo)槽底部時產(chǎn)生了一種加長的彈簧，這就再一次地可以沿彈簧長度形成有利的應(yīng)力分布。
為了達到明顯地延長彈簧使用壽命的目的，若控制彈簧在沉降片的支承鼻與控制桿之間延伸的在底部附近部分的長度Lb在彈簧長度LF′的7％和15％之間，最好約為其10％便已足以滿足要求。
在控制沉降片的這種設(shè)計中合乎目的的是，使它的控制彈簧底部分別通過同一個曲率半徑光滑地連接在控制桿和支承鼻上與之相鄰的平行或幾乎平行于它的縱向邊延伸的輪廓邊上，在這種情況下，若控制彈簧通過它們光滑地連接在相鄰的控制桿和支承鼻上的曲率半徑值在彈簧底部寬度與其1.5倍之間，最好大約是彈簧底部寬度的1.1倍，則足以避免不希望的缺口應(yīng)力集中效應(yīng)。
由下面借助于附圖對實施例的說明中給出本發(fā)明的其它詳情。其中

圖1a和1b按本發(fā)明的控制沉降片不同的工作位置用于說明按本發(fā)明的控制沉降片的工作；圖2按圖1a和1b的控制沉降片的比例放大圖；以及圖3另一種實施例與圖2相應(yīng)的視圖。
在圖1a和1b中分別在總體上用10表示一臺由其針筒11及其三角筒12作為代表的圓型針織機，它通過可電子控制地選擇針13進行加工，這些針利用來成圈，以獲得可預(yù)先編程的針織花樣。
針織機10是這種類型的，即，其中針筒11可繞一垂直中心軸線14被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以及構(gòu)成圓型針織機10定子的三角筒12同軸地圍繞著針筒11。
針13在沿針筒圓周等距分布的針槽16內(nèi)被導(dǎo)引可垂直地上下移動，這些針槽設(shè)計為朝三角筒12方向開口的狹窄槽，它們逐個地配屬于針13。在一種有代表性的針織機10設(shè)計中，它可以有2000根針13和針槽16，它們例如分為40個針織單元，由它們各加工一根紗。為針織所需要的疊加在針筒旋轉(zhuǎn)運動上的針13的垂直上下運動，由圖中沒有表示的針13的徑向控制踵與同樣為簡化起見沒有表示的三角筒12的針三角軌之間可滑動的形狀相配嚙合控制。為了使這種類型的運動控制能有效地實施，參與針織過程的那些針13，必須從圖1a中所表示的、在針筒11中拉回的最遠(yuǎn)可能循環(huán)位置作為針的最深位置，移到一個相對于循環(huán)位置提升了的針織位置，只是從此時起才能獲得針13的通過針筒11相對于三角筒12的相對旋轉(zhuǎn)運動借助于針的控制踵與三角筒12針帶的嚙合造成的針織成圈運動。
為了與此相關(guān)地選擇為針織過程應(yīng)活化的針13和將它們提升到在圖1b中所表示的針織起始位置，為針13各配設(shè)一個控制沉降片17，后者本身可從一個與配屬于它的針13在圖1a中所表示的循環(huán)位置相應(yīng)的可以說是失活的狀態(tài)，移到一個在圖1b中所表示的相對于循環(huán)位置所采取的選擇位置，在這一位置下配屬于該控制沉降片17的針13從它的基本位置排出，使之在針筒11相對于三角筒12相對轉(zhuǎn)動運動的過程中可為實施該選出的針13上下針織運動而偏移，這可以通過至少一個徑向的針桿與配設(shè)于它的三角筒12的導(dǎo)軌形狀相配的嚙合從沉降片17的針織位置開始，然后它可以與被它選出的針13的針織偏移無關(guān)地被引回其循環(huán)位置，而在此期間針返回其循環(huán)位置是由三角筒12的圖中沒有表示的三角鍵形狀決定的。
在圖1a和1b中處于針織機10內(nèi)部不同工作位置及現(xiàn)在在圖2中同樣可以看到其詳情并表示為單獨處于松馳狀態(tài)的控制沉降片17系由彈簧鋼帶沖壓成形，它的典型厚度在0.4和0.6mm之間，針筒11上構(gòu)成針槽16的凹槽略大的凈寬度與此厚度相適應(yīng)。
其造型可由圖2中按比例畫出的非常詳細(xì)的圖中看出的沉降片17，有一個其外形大體為梯形的基體18，從控制沉降片17在針?biāo)诙顺霭l(fā)有一個一側(cè)伸出的飛翅狀延伸段19，它的針側(cè)橫邊21與基體18的端邊22對齊，并通過一個與90°略有差別的鈍角與控制沉降片17的基體18上的一個在圖中所表示的沉降片17工作位置下設(shè)置在沿徑向在內(nèi)部的傾斜邊23連接。基體的背對飛翅狀延伸段19針側(cè)橫邊21的那個橫邊24大體成直角地與基體18沿徑向在外部的傾斜邊26連接，它與其徑向約成10°夾角。這一角度略大于傾轉(zhuǎn)角α(圖1a)，以便控制沉降片17能在針槽16內(nèi)從圖1a中表示的基本運行位置傾轉(zhuǎn)到圖1b中所表示的排出位置，在這一位置下基體18沿徑向在內(nèi)部的傾斜邊23貼靠在凹槽狀針槽16的底部25上?？刂瞥两灯?7的這一可能的傾轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)點27以鈍角的角棱邊為標(biāo)志，在此角棱邊處，基體18沿徑向在內(nèi)部的傾斜邊23通過一個與180°僅略有不同的鈍角與一個沿控制沉降片17縱向只是較短的沉降片支座段29沿徑向在內(nèi)部的直線狀延伸的縱邊28連接。支座段29在沉降片沿徑向的外側(cè)上也有一直的邊界邊31，它以與180°只是略有不同的以一個與旋轉(zhuǎn)點27相對的角棱邊32作為標(biāo)志的鈍角與沉降片的基體18沿徑向在外面的傾斜邊26連接，從此支座段29出發(fā)有一個總體上用34表示的細(xì)長扁平桿狀的控制股，它的根部36在支座段29沿徑向的外部與支座段相連并是比較抗彎剛性的，以及有一彈簧彈性的可彎曲的總體上用37表示的沉降片股，它的根部38連接在控制沉降片17支座段29的支座區(qū)29沿徑向的內(nèi)部。
作為控制股34的根部36是這樣的區(qū)域，即一方面與控制股34的長度相比表示為較短的沉降片段，在它內(nèi)部沿徑向靠外的直線縱邊39共線地與支座段29的外部直線縱邊31連接，以及另一方面在根部36附近平行于控制股34外部縱邊39延伸為它的沿徑向內(nèi)部的縱邊41通過半圓形輪廓形狀與彈簧股37的沿徑向外部的縱邊43連接，其中，沿控制股縱向測量的它的根部36的長度與彎曲的輪廓形狀42的曲率半徑R1一致。在控制沉降片17的一種典型構(gòu)型中，此曲率半徑的值為1.5mm。
作為彈簧股37的根部38是這樣的區(qū)域，即與在彈簧股37的底部44與彈簧股借助于它可支承在針槽16槽底25上的自由支承端46之間測量的長度LF相比表示為較短的控制沉降片段，在它內(nèi)部彈簧股37沿徑向在內(nèi)部的縱邊47通過其沿徑向內(nèi)輪廓的光滑的曲線過程，光滑地連接在支座段29沿徑向在內(nèi)部的直線延伸縱邊28上，其中，彈簧股37沿徑向在內(nèi)部的縱邊47通過它光滑地與支座段29沿徑向在內(nèi)部的直線縱邊28連接的彎曲輪廓區(qū)，有一具有凹的曲線的彈簧一側(cè)的段49和有一具有凸的曲線的支座一側(cè)的段，它們的曲率半徑R2和R3的值在一種控制沉降片17典型結(jié)構(gòu)中有相同的量為2mm，從各曲線中點52和53出發(fā)觀察，這兩個曲線區(qū)48和51延伸一個約45°的方位角范圍，在此作為設(shè)計舉例列舉的尺寸導(dǎo)致其根部38沿彈簧股37縱向測量的長度約為控制股34的根部36沿同一方向測量的縱向長度的1.5倍。
作為在這里可與其“彈簧”長度LF比較的彈簧股37根部38的縱向長度，表示為從在彎曲延伸的輪廓區(qū)42處的平行于控制沉降片17基體18的支座線33延伸的切線56起，到垂直于彈簧股37中性撓度曲線54延伸的底部44的距離a1，控制股34沿徑向在內(nèi)部的縱邊41通過輪廓區(qū)42與控制沉降片17的支座段29及其彈簧股37的根部38連接，其中，此根部38的凹/凸的彎曲輪廓區(qū)48，在切線56與控制沉降片17沿徑向在內(nèi)部的輪廓47、48、28、23交點處，光滑地連接在控制沉降片17支座段29沿徑向在內(nèi)部的直線延伸的縱邊28上。
相應(yīng)地，作為可與其有效長度LS比較的控制股34的根部36的縱向長度，表示為與曲率半徑R1一致的從切線56起到控制股24底部線58的距離a2。
在圖2中所表示的控制沉降片17的“松馳”狀態(tài)，其彈簧股37的中性撓度曲線54在彈簧股37底部44區(qū)域內(nèi)平行或大體平行于控制股34的本身互相平行延伸的縱邊39和41，控制股34通過它們連接在其根部36上。
在彈簧底部44與彈簧股37的在支承位置有一凸的拱起的自由支承端46之間測量的彈簧股37的有效長度LF，略大于在控制股底部線58與其自由邊59之間測量的控制股44有效長度LS的二分之一。
在圖2中表示的彈簧股37的松馳狀態(tài)下，彈簧股有一個離控制股34方向向外的小量的彎曲，它的與中性撓度曲線54的變化過程一致的平均的曲率半徑值，大約相當(dāng)于彈簧長度LF的4.5倍。
在彈簧股37的底部44與自由支承端46之間，它的垂直于中性撓度曲線54測量的寬度h連續(xù)減小，其中，在彈簧股37底部44處的股寬h。大約相當(dāng)于在彈簧股37自由支承端46處的彈簧股寬ha的1.8倍。當(dāng)彈簧股37的長度約32mm和沉降片材料厚度為0.5mm時，它的底部寬度hb的典型值為0.9mm，在彈簧股37的自由支承端處這相應(yīng)于其具有正方形的橫截面。
控制股34在其沿徑向的外側(cè)有一個朝三角筒12方向指的旗狀突起61，控制股34的從控制股根部36出發(fā)的以直線為邊界的起始段62通過此突起后縮小為一個從彈簧股37端部伸出的支承段63，它的沿徑向在外部的亦即朝三角筒12方向指的縱向邊64，從旗狀突起61起直至控制股34自由端邊59的方向成直線延伸，并與起始段62沿徑向在外部的縱邊39形成約2°的小銳角，在其連接在旗狀突起61的區(qū)域內(nèi)，相對于控制股34的起始段62的縱邊39，沿徑向向外錯移大約起始段62寬度b的量。旗狀突起61自由縱邊66直線延伸，并與控制股34支承段63沿徑向靠外的縱邊64相交成約1°的銳角。在支承段63跟隨在旗狀突起61上的起始區(qū)67與大體沿支承段63的1/3長度延伸的、基本形狀為狹窄梯形并構(gòu)成控制股34“徑向”支承踵的端段之間，造成一個大體沿支承段63的2/5長度延伸的支承段的中區(qū)，它的寬度b′略小于支承股34起始段62的寬度，并約為其寬度的80％。
徑向支承踵68沿徑向在內(nèi)部的縱邊69直線延伸并與支承段63沿徑向在外部的直的縱邊64相交成一個約8°的銳角，在控制沉降片17處于循環(huán)位置(圖1a)時，支承踵68通過縱邊69沿徑向支靠在圖中示意表示的控制磁鐵裝置70上，其中，支承踵68較大的寬度b″大約等于支承段63中區(qū)寬度b′的1.6倍。在支承段63沿徑向外部的縱邊64與控制股34旗狀突起61沿徑向在外部的縱邊66之間延伸有一個直線的支承邊71，它與控制股34支承段63沿徑向在外部的縱邊64成一銳角連接，在圖中所表示的具體實施例中，此銳角的值約為68°。排出三角部分73的環(huán)形滑動導(dǎo)引面72在徑向平面內(nèi)測量的斜角γ與此“支承”角一致，控制沉降片17可以其旗狀突起61的傾斜延伸的支承邊71支承在滑動導(dǎo)引面上，突起61構(gòu)成控制沉降片17的排出踵。
在圖1a中表示的控制沉降片17的循環(huán)位置中，控制沉降片在針槽16中處于其最深的位置，在此位置排出踵61擠入針槽16中，并以其直線延伸的縱邊66可滑動地沿徑向支承在排出三角部分73的一個圓柱外套形的沿徑向在內(nèi)部的圓周區(qū)上，當(dāng)隨著針筒11旋轉(zhuǎn)的控制沉降片17經(jīng)過此圓柱外套形的圓周區(qū)74時，排出三角部分將控制股34的端段68以其沿徑向在內(nèi)部的縱邊69緊壓成與圓型針織機有關(guān)針織系統(tǒng)的永久磁鐵76相靠，控制沉降片17的支承踵68可滑動地支承在永久磁鐵上。
此永久磁鐵76在控制股34的支承踵68上施加一個吸力，它足以使控制股克服在基本位置下為最大預(yù)緊的由彈簧股37構(gòu)成的控制沉降片17控制彈簧的力(排斥力)，從而保持與此永久磁鐵相靠。該針織系統(tǒng)的控制磁鐵裝置70還包括一個僅示意表示的可借助于控制電流勵磁的電磁線圈77，通過它的勵磁可以產(chǎn)生一個抵消永久磁鐵76的吸力的反磁場，所以，當(dāng)電磁線圈77勵磁時，控制沉降片17的控制股74在其控制彈簧37的作用下可到達在圖16中所表示的選擇位置，在這一位置下，從針槽16伸出的它的排出踵61借助其斜降的支承邊71垂直地支承在排出部分73同樣是斜降的滑動導(dǎo)引面72上，并與此同時控制股34支承段63沿徑向在外部的直線縱邊64沿徑向可滑動地支承在排出三角部分73的一個與針織機10的中心縱軸線14同軸的外表面78上。
排出三角部分73沿方位角方向看有一個至少為控制沉降片17可在針槽16內(nèi)上下移動的行程的量的周期性改變的高度，其中排出三角部分73刀刃狀導(dǎo)邊79的上升和下降以及水平延伸的部分互相光滑地(“波紋形”)連接。
相應(yīng)地按意義這也適用于三角筒12上復(fù)位導(dǎo)軌滑動面的變化，超復(fù)位踵作用的控制沉降片17飛翅狀延伸段19的上部端邊21可滑動地支承在此復(fù)位導(dǎo)軌上。
當(dāng)控制沉降片在排出三角部分73較小的高度區(qū)旁經(jīng)過時，便可以使控制沉降片17從圖1a所示的循環(huán)位置到提升為進行選擇控制的位置，其中，如虛線所示排出三角部分73的導(dǎo)邊79在沉降片排出踵61的角邊82下方延伸，沉降片排出踵的傾斜支承邊71在角邊82處與其自由縱邊66連接。若在控制沉降片17的這樣一個位置下永久磁鐵76的吸引作用通過電磁線圈77的補償控制抵消，則控制沉降片17在彈簧股37預(yù)緊力作用下繞旋轉(zhuǎn)點傾轉(zhuǎn)，因此沉降片的排出踵61向外進入一個跨入排出三角部分73的導(dǎo)邊79和滑動導(dǎo)引面72的連接區(qū)的位置，現(xiàn)在控制沉降片在此位置下借助其排出踵61可以說是騎在排出三角部分73的導(dǎo)邊79上，通過它相對于排出三角部分73導(dǎo)邊79上升段的相對運動，一直提升到圖1b所示的選擇位置。在控制沉降片在其基體18與循環(huán)位置相比較傾轉(zhuǎn)了角度α和以其傾斜的股邊支承在針槽16的槽底25上的這一位置下，彈簧股37的中性撓度曲線54大體平行于控制沉降片17控制股34的起始段62的縱邊39和41延伸，相反，在循環(huán)位置下，控制股34的起始段62和沉降片的彈簧股37互相成一銳角相交。
在圖3中作為另一種實施例表示的控制沉降片17′與按圖2的控制沉降片17功能相似，與之相比的區(qū)別僅僅在于過渡區(qū)的構(gòu)型，控制股34′和彈簧股37′通過此過渡區(qū)與控制沉降片17′的基體18′連接，控制沉降片的構(gòu)型除此之外與按圖2對控制沉降片17的說明是一樣的。大體上在圖3中使用了與圖2中相同的符號，所以在說明時無需特別提及控制沉降片17′中用這些相同符號表示的部分，對此可參見借助于圖2所作說明中包含的內(nèi)容。
對于控制沉降片17′，為了便于說明，前提是它可替代按圖2的控制沉降片17具有同樣功能地用于針織機10中，因此，它的梯形基體18′的傾斜邊23和26的定向和長度、它的在傾轉(zhuǎn)邊27與在傾轉(zhuǎn)邊相對位置處的鈍角的角棱邊32之間測量的底部寬度a、它的復(fù)位踵19的構(gòu)型、它的排出踵61、它的沿控制沉降片17′移動方向測量的相互距離以及彈簧股37′的支承端46相對于控制沉降片17′的排出踵61的配置等，都與在按圖2的控制沉降片17中的一致。在按圖3的沉降片17′中與按圖2的沉降片17的差別具體如下在彈簧股37′處于其圖中所表示的松馳狀態(tài)時來看，彈簧股沿徑向在外部的縱邊43和沿徑向在內(nèi)部的縱邊47在自由支承端46與彈簧底部33之間具有恒定的曲率半徑地一直延伸到彈簧股37′的底部33′，此彈簧股37′的底部33′與控制沉降片17′的梯形基體18′端邊22的距離，小于從該端邊22起測量的沉降片基體18′鈍角的角27和32的距離。彈簧股37′的底部33′可以說被“置入”基體18′內(nèi)，所以與按圖2的實施例相比，彈簧股37′的長度LF較長，它大約比按圖2的控制沉降片17的彈簧股37的長度LF′長15％。與彈簧股37′的中性撓度曲線54′的走向相應(yīng)的、在彈簧股37′沿徑向在外部的縱邊43和沿徑向在內(nèi)部的縱邊47的曲率半徑之間取平均值的曲率半徑，約等于彈簧股長度LF′的6倍。
彈簧股37′的底部寬度hb′只大約比自由支承端46處的它的寬度ha大20％。
可支承在安裝控制沉降片17′的針槽16槽底25上的以沉降片17′可繞其傾轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)點為標(biāo)志的鈍角棱邊27，設(shè)在一個從彈簧底部33′起測量大體沿彈簧股長度LF′的1/10延伸的支承鼻83上，支承鼻面朝彈簧股37′的沿徑向在外部的縱邊84，在底部33′區(qū)域內(nèi)平行于彈簧股37′中性撓度曲線54′延伸。
一方面在控制沉降片17′控制股34′的起始段62沿徑向在內(nèi)部的縱邊41與其控制股37′沿徑向在外部的縱邊43之間，以及另一方面在彈簧股37′沿徑向在內(nèi)部的縱邊47與控制沉降片17′支承鼻83沿徑向在外部的縱邊84之間，通過曲率半徑相同的180°圓弧形彎曲的輪廓區(qū)86和87，分別形成光滑的連接，在此為了說明所選擇的實施例中，該曲率半徑為0.75mm。在所列舉的它的其余尺寸均與按圖2的控制沉降片17中的一致的控制沉降片17′的尺寸中，這一比較小的曲率半徑足以可靠地避免在控制沉降片17′底部區(qū)33′內(nèi)的缺口應(yīng)力集中效應(yīng)。
權(quán)利要求
1.用于選擇和控制針織機針織工具的針織運動的控制沉降片，為針織工具各配設(shè)一個基本形狀為細(xì)長的扁平桿狀(排出)沉降片作為控制元件，控制元件可在沉降片底座的導(dǎo)槽內(nèi)沿其縱向方向交替地偏移，沉降片底座包括許多(例如2000)互相平行延伸等間距并列的這種導(dǎo)槽，其中各裝有一個控制沉降片，沉降片的驅(qū)動通過沉降片底座與三角座相對運動進行，在三角座上制有帶排出邊的排出三角部分，通過排出邊經(jīng)過旗狀排出踵橫向于沉降片移動方向延伸的輪廓邊來操縱控制沉降片的偏移，其中，控制沉降片可在各一個從該沉降片的基體出發(fā)基本形狀為細(xì)長桿狀的其自由端可滑動地支承在控制沉降片導(dǎo)槽底部的控制彈簧的最小預(yù)緊力作用下，緊壓在其排出踵與三角座排出三角部分的排出邊相嚙合以便促成偏移傳動的位置，此外，控制沉降片可被三角座起摩擦力與形狀相配連接作用的控制部分緊壓在一個其排出踵與排出三角的排出邊的傳動嚙合被取消的基本位置，可通過永久磁鐵裝置的吸力固定在此基本位置，并可通過一可以控制的電磁裝置的補償控制釋放以便過渡到排出位置，其特征為沉降片(17；17′)包括它的控制彈簧(37；37′)在內(nèi)設(shè)計為整體式的彈簧鋼件；垂直于控制彈簧(37；37′)的中性撓度曲線(54；54′)測量的控制彈簧寬度(h)，在控制彈簧與沉降片基體(18；18′)連接的彈簧底端，其值大于在彈簧自由端(48)處的值，彈簧(37；37′)可以此自由端支承在其導(dǎo)槽(16)的底部(25)上；以及，彈簧(17；17′)在其底端通過擴大此根部的光滑曲線連接在沉降片的基體上。
2.按照權(quán)利要求1所述的控制沉降片，其特征為控制彈簧(37；37′)的寬度(h)在支承端(46)在彈簧厚度的80％和120％之間，在底部在彈簧厚度的150％和250％之間。
3.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的控制沉降片，其特征為控制彈簧(37；37′)在沉降片處于排出位置時平行或大體平行于沉降片(17；17′)細(xì)長的控制桿(34；34′)延伸，后者在其長度(LS)的中部在其背對彈簧端(46)的縱側(cè)制有排出踵(61)，以及在控制彈簧在其松馳狀態(tài)的構(gòu)型中有一個離開桿(34；34′)方向向外的彎曲，其曲率半徑大于彈簧(11)的長度(L)。
4.按照權(quán)利要求3所述的控制沉降片，其特征為控制彈簧(37；37′)的曲率半徑值在彈簧長度(L)的5倍與8倍之間，并最好大體等于其6.5倍。
5.按照權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的控制沉降片，其特征為控制彈簧(37)通過它與沉降片(10)基體(18)和控制桿光滑地連接的曲率半徑，在控制彈簧底部寬度值的1.5倍與2倍之間。
6.按照權(quán)利要求1至4之一所述的控制沉降片，其特征為控制彈簧(37′)通過它與沉降片基體(18′)以及與沿縱向伸出彈簧(37′)支承端的沉降片(17′)控制桿(34′)連接的光滑曲線(86)從那里開始的彈簧底部(33′)，同樣通過光滑曲線(87)與一個從沉降片基體(18′)出發(fā)布置在控制彈簧(37′)與控制桿(34′)相對側(cè)的朝彈簧自由端方向指的支承鼻(83)連接，后者在其背對控制彈簧的一側(cè)可通過一標(biāo)志沉降片傾轉(zhuǎn)軸(27)的鈍角棱邊支靠在導(dǎo)槽(16)的底部。
7.按照權(quán)利要求6所述的控制沉降片，其特征為控制彈簧(17′)在沉降片(17′)的支承鼻與控制桿(34)之間延伸的在底部附近部分的長度(l)、(b)在彈簧長度LF′的7％和15％之間，最好約為其10％。
8.按照權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的控制沉降片，其特征為控制彈簧(37′)的底部(33′)分別通過同一個曲率半徑光滑地連接在控制桿(34′)和支承鼻(83)上與之相鄰的平行或幾乎平行于它的縱向邊(43、47)延伸的輪廓邊(41和84)上。
9.按照權(quán)利要求6至8之一所述的控制沉降片，其特征為控制彈簧(37′)通過它們光滑地連接在相鄰的沉降片(17′)控制桿(34′)和沉降片(17′)支承鼻上的曲率半徑值在控制彈簧(37′)的底部寬度與其1.5倍之間，最好大約是控制彈簧(37′)底部寬度的1.1倍。
全文摘要
一種用于選擇和控制針織機針織工具的針織運動的沉降片(17),它的驅(qū)動通過沉降片底座(11)與三角座(12)的相對運動進行,其中,控制沉降片可在各一個基本形狀為細(xì)長桿狀的其自由端可滑動地支承在安裝控制沉降片的導(dǎo)槽(16)底部上的控制彈簧(37)最小預(yù)緊力作用下,緊壓在一個控制沉降片排出踵(61)與三角座排出三角部分(73)的排出邊促成偏移傳動的嚙合位置上,為了簡化制造和提高其耐磨性,此沉降片(17)包括其控制彈簧(37)在內(nèi)設(shè)計為一整體彈簧鋼件,其中,垂直于控制彈簧(37)的中性撓度曲線(54)測量的控制彈簧的寬度(h),在控制彈簧與沉降片基體(18)連接的彈簧底端,其值大于在彈簧自由端(48)處的值,彈簧(37)可借助此自由端支承在其導(dǎo)槽(16)的底部上,以及,彈簧(17)在其底端通過擴大此根部的光滑曲線連接在沉降片基體上。
文檔編號D04B15/66GK1201497SQ96198124
公開日1998年12月9日 申請日期1996年10月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月7日
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