專利名稱：雙鼻闊給絨分梳板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維的予處理，如紡紗準(zhǔn)備，特別涉及梳理機(jī)及附件。
在紡織過程的分梳工序中，對(duì)分梳絨落物進(jìn)行分梳提取一般是由分梳板1與給絨羅拉2，分梳刺輥3相配合來進(jìn)行的，傳統(tǒng)的分梳板為單鼻闊的(見附圖2)，即其與分梳刺輥相配合的工作面是一平面，它僅有一個(gè)工作區(qū)，在該工作區(qū)內(nèi)，刺輥的針布集穿刺，梳理，打擊于一點(diǎn)，對(duì)長絨，短絨均在此進(jìn)行一次性分梳，結(jié)果是由于強(qiáng)梳理，打擊，對(duì)長纖維的拉斷力，切斷力都比較大，從而造成纖維的損傷率較大的缺陷。
本實(shí)用新型的目的是克服分梳板上述的缺陷，提供一種先穿刺梳理，后分梳打擊完成整個(gè)分梳過程的梳理充分，打擊力小，纖維損傷小，去雜效率高的雙鼻闊給絨分梳板。
本實(shí)用新型的目的是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，雙鼻闊給絨分梳板具有板身和在板身端部的工作面，其特征在于所說的工作面具有第一工作區(qū)和第二工作區(qū)，所說的第一工作區(qū)包括在上的傾斜平面和在下的傾斜平面，在上的平面對(duì)鉛垂面的傾斜角α為10-14°，在下的平面對(duì)鉛垂面的傾斜角γ為15-20°，所說的第二工作區(qū)包括第二工作區(qū)傾斜平面，該平面對(duì)鉛垂面的傾斜角θ為24-26°，第二工作區(qū)平面與在下的平面之間有圓弧相連，該圓弧在兩平面之間形成一溝槽，所說的在上的平面，在下的平面，第二工作區(qū)平面相對(duì)于鉛垂面同向傾斜。
所說的第一工作區(qū)可以僅包括在上的傾斜平面，該平面與第二工作區(qū)平面之間有圓弧相接并形成一溝槽。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的雙鼻闊給絨分梳板進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型雙鼻闊給絨分梳板的剖視圖；圖2是已有技術(shù)的單鼻闊給絨分梳板的剖視圖。
如
圖1，本實(shí)用新型雙鼻闊給絨分梳板，具有一用于固定在機(jī)架上的板身1和在板身端部的工作面，工作時(shí)板的上部具有一給絨羅拉2，與分梳板工作面相配合的分梳刺輥3，給絨分梳板板身1的面對(duì)刺輥3的工作面上具有兩個(gè)工作區(qū)，第一工作區(qū)和第二工作區(qū)，第一工作區(qū)由在上的傾斜平面4和在下的傾斜平面5組成，第二工作區(qū)由包括在平面5下的第二工作區(qū)傾斜平面6，平面5與平面6之間有圓弧相連接，圓弧使平面5和平面6之間形成一個(gè)溝槽7，一般稱為第二鼻溝，它將第一、第二工作區(qū)分開。平面4、5、6相對(duì)鉛垂面同向傾斜，其相對(duì)鉛垂面的傾斜角分別為α，β，θ，在第一工作區(qū)也可僅有一個(gè)平面4，平面4與平面6之間有圓弧相接并形成一溝槽7，在第一工作區(qū)，平面4與鉛垂面的角度α為10-14°，最好是11-12°，垂直方向的長度為22-28mm(當(dāng)僅有一個(gè)平面4時(shí)，長度為32-38mm)，平面5與鉛垂面的角度β為15-20°最好是16-17°，垂直方向的長度為10-15mm，平面6與鉛垂面的角度θ為24-26°，最好是24.5-25°，垂直方向的長度為18-22mm，上述各平面的垂直方的長度應(yīng)隨刺輥的直徑而變化，上述實(shí)施例的數(shù)值是當(dāng)刺輥的直徑為250mm(常用值)時(shí)的數(shù)值。
工作時(shí)，平面(4)(5)與刺輥的間距為43‰″(1.1mm)，平面6與刺輥的間距為12‰″(0.3mm)。
工作時(shí)，在第一工作區(qū)刺輥針尖對(duì)纖維群先進(jìn)行穿刺性梳理，把纖維理順，第一工作區(qū)具有2個(gè)平面時(shí)，其穿刺梳理的效果大于只有一個(gè)平面的。然后梳理后的纖維群進(jìn)入第二工作區(qū)，刺輥針尖對(duì)理順后的纖維群再進(jìn)行更充分的梳理，此時(shí)，長纖維毛叢在給絨羅拉2的握持下在第二工作區(qū)內(nèi)被梳理打擊，短纖維則一端彎曲的進(jìn)入第二鼻溝內(nèi)，被纖維層虛握持壓住，另一端在第二工作區(qū)內(nèi)被刺輥梳理，打擊，由于從給絨羅拉壓緊點(diǎn)到小隔距的第二工作區(qū)的打擊點(diǎn)距離大于喂入絨毛的平均長度的兩倍，從理論上講，在梳理打擊中對(duì)長纖維的拉斷力非常小，而對(duì)平均長度以下的纖維的拉斷力和打擊力趨于0，因此大大減少了纖維的損傷率，經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型的給絨分梳板的損傷率較已有技術(shù)的給絨分梳板的損傷率可減少54％以上。
本實(shí)用新型的雙鼻闊給絨分梳板，采用了雙鼻闊的工作面形式，分梳過程是在給絨羅拉的實(shí)握持下和第二鼻溝的虛握持下通過刺輥針布對(duì)纖維的先刺穿梳理，后分梳打擊作用完成整個(gè)分梳過程，其梳理充分，打擊力小，纖損小，去雜效率高。
權(quán)利要求1.一種雙鼻闊給絨分梳板，具有板身(1)和在板身端部的工作面，其特征在于所說的工作面具有第一工作區(qū)和第二工作區(qū)，所說的第一工作區(qū)包括在上的傾斜平面(4)和在下的傾斜平面(5)，平面(4)對(duì)鉛垂面的傾斜角α為10-14°，平面(5)對(duì)鉛垂面的傾斜角β為15-20°，所說的第二工作區(qū)包括在平面(5)下的第二工作區(qū)傾斜平面(6)，平面(6)對(duì)鉛垂面的傾斜角θ為24-26°，平面(6)與平面(5)之間有圓弧相連，該圓弧在兩平面之間形成一溝槽(7)，所說的平面(4)、(5)、(6)相對(duì)于鉛垂面同向傾斜。
2.按權(quán)利要求1所述的雙鼻闊給絨分梳板，其特征在于所說的平面(4)對(duì)鉛垂面的傾斜角α最好為11-12°。
3.按權(quán)利要求1所述的雙鼻闊給絨分梳板，其特征在于所說的平面(5)對(duì)鉛垂面的傾斜角β最好為16-17°。
4.按權(quán)利要求1所述的雙鼻闊給絨分梳板，其特征在于所說的平面(6)對(duì)鉛垂面的傾斜角θ最好為24.5-25°。
5.按權(quán)利要求1所述的雙鼻闊給絨分梳板，其特征在于所說的平面(4)垂直方向的長度為22-28mm，平面(5)的垂直方向長度為10-15mm，平面(6)的垂直方向的長度為18-22mm。
專利摘要雙鼻闊給絨分梳板，具有板身(1)和工作面，工作面具有兩個(gè)工作區(qū)，第一工作區(qū)具有傾斜平面(4)和傾斜角(5)，第二工作區(qū)具有傾斜平面(6)，平面(5)與平面(6)之間有一溝槽(7)，刺輥(3)在第一工作區(qū)對(duì)毛叢進(jìn)行梳理，然后長絨在給絨羅拉(2)的握持和短絨在溝槽(7)的虛握持下由刺輥進(jìn)行分梳、打擊，具有梳理充分，纖損小，去雜效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01G15/00GK2244058SQ9620489
公開日1997年1月1日 申請(qǐng)日期1996年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月28日
發(fā)明者苗曉光 申請(qǐng)人:北京雪蓮羊絨有限公司