專利名稱：牽伸加捻機(jī)熱板熱芯加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬紡織機(jī)械化纖設(shè)備的一個(gè)專用部件，主要用于VC443、KV505系列化纖牽伸加捻機(jī)、CGKV511平行卷繞機(jī)，KJKV518牽伸落筒機(jī)等化纖紡絲設(shè)備的牽伸熱板熱芯加熱裝置。
現(xiàn)有的牽引加捻機(jī)熱板熱芯加熱裝置的結(jié)構(gòu)如圖5所示。它是由云母絕緣片13、固定墊塊14、熱芯15、鉑電阻2、繞制有電熱絲的云母片結(jié)合件16、固定螺釘9、保溫材料11、鐵板壓板17和鐵皮盒12所組成。熱芯15采用45號(hào)鋼，加熱絲繞制在云母片上固定在熱芯兩側(cè)，由外向內(nèi)加熱。工作原理如下給電熱絲通電即可對(duì)熱芯15加熱，進(jìn)而加熱熱芯槽溝內(nèi)的空氣，當(dāng)化纖絲從槽溝通過時(shí)被備熱空氣加熱，從而達(dá)到被均勻牽伸的目的，化纖廠根據(jù)不同纖絲要求通過感溫元件鉑電阻2將槽溝溫度控制在一個(gè)溫差帶上，具體由控制電路控制加熱電源來實(shí)現(xiàn)。要求1、槽溝備熱空氣溫度一致性好，即在熱芯縱向溫度差要小，2、熱芯溫波小，控溫精度高，現(xiàn)有的熱芯還有另一種結(jié)構(gòu)，如圖6所示熱芯18采用鋁材，成方形結(jié)構(gòu)，將兩根電熱管鑄入鋁芯內(nèi)，電熱管的結(jié)構(gòu)如圖7所示，它是由接線端子5、紫銅管6、絕緣材料7和電熱絲8組成，電熱絲8為均勻分布，接線端子5在管內(nèi)的長度受工藝制做的限制最短只能做到10mm，如此由于熱芯兩端散熱面大且在10mm內(nèi)沒有電熱絲，但電熱絲在中部是均勻分布，故造成熱芯兩端溫度和中部相差較多，槽溝內(nèi)溫度一致性難于保證，而且一旦一根電熱管損壞，整個(gè)熱芯加熱裝置報(bào)廢。
綜合以上幾種熱芯加熱裝置缺點(diǎn)如下1、采用外加熱方式，在電氣絕緣同時(shí)傳熱速度就會(huì)受到限制，這樣加熱效果和控溫精度受到了影響；2、將電熱管鑄入熱芯，一根電熱管損壞整個(gè)熱芯加熱裝置報(bào)廢，可維修性差；3、電熱管內(nèi)電熱絲均勻分布，由于兩端接線柱的絕緣故加之兩散熱面(加端面)較中部大，致使熱芯兩端溫度和中部相差較多，槽溝內(nèi)溫度一致性難于保證，影響成絲質(zhì)量；4、熱芯采用方形結(jié)構(gòu)，對(duì)外接觸面大，散熱面大，不利于保溫節(jié)能，總之，現(xiàn)有裝置耗電高、性能差，可維護(hù)性差。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種保溫節(jié)能，可使槽溝內(nèi)溫度一致，電熱管損壞后便于更換維修的牽伸加捻機(jī)熱板熱芯加熱裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)牽伸加捻機(jī)熱板熱芯加熱裝置是由鐵皮盒、保溫材料、固定墊塊、固定螺釘、鉑電阻、熱芯、合金鋁管和電熱管所組成。熱芯的形狀為方形結(jié)構(gòu)去掉四個(gè)角上的三角形角成八面形狀，在八面形熱芯槽溝的兩側(cè)鑄入兩根合金鋁管，合金鋁管中插有兩根電熱管，在八面形熱芯槽溝的下部開有一孔，孔內(nèi)裝有鉑電阻，八面形熱芯通過固定螺釘固定在固定墊塊上，八面形熱芯裝入鐵皮盒中，周圍裝有保溫材料。電熱管是由接線端子、紫銅管、絕緣材料和電熱絲組成。電熱絲是兩端密、中間疏，呈非均勻分布狀態(tài)，電熱絲兩端頭連接接線端子，電熱絲裝入紫銅管中，電熱絲周圍裝有絕緣材料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、采用可插入式電熱管，克服了外加熱傳熱慢的缺點(diǎn)，絕緣性能好，可維修性好；2、由于鋁的導(dǎo)熱性能好，所以傳熱快，控溫精度高；
3、整個(gè)熱芯為特殊的外型即八面形，散熱面積小，體積小，利用在保溫盒內(nèi)填充更多的保溫材料，更有利于保溫節(jié)能，如圖6所示虛線示意為本裝置采用熱芯外形結(jié)構(gòu)，由于a+b＞c，所以本裝置熱芯散熱面比方形熱芯小；4、電熱管設(shè)計(jì)成兩端熱絲密，中間熱絲疏的結(jié)構(gòu)，保證了熱芯槽溫度差值小，利于化纖絲成絲質(zhì)量。


如下圖1是圖2的局部剖視圖；圖2是圖4中熱芯的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖4中電熱管的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖5是現(xiàn)有牽引加捻機(jī)熱板熱芯加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖6是現(xiàn)有牽引加捻機(jī)熱芯加熱裝置的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖6中電熱管的結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例進(jìn)一步詳述牽伸加捻機(jī)熱板熱芯加熱裝置是由鐵皮12、保溫材料11、固定墊塊10、固定螺釘9、鉑電阻2、熱芯1、合金鋁管3和電熱管4組成。如圖1、2、4所示。熱芯1的形狀為八面形，在八面形熱芯1槽溝的兩側(cè)鑄入兩根合金鋁管3，合金鋁管3中插入兩根電熱管4，在八面形熱芯槽溝的下部開一孔，孔內(nèi)裝有鉑電阻2，熱芯1通過固定螺釘9固定在固定墊塊10上，熱芯1裝入鐵皮盒12中，周圍裝有保溫材料11。電熱管4是由接線端子5。紫銅管6、絕緣材料7和電熱絲8組成。見圖3，電熱絲是兩端密、中間疏，呈非均勻分布狀態(tài)，電熱絲兩端接接線端子5，電熱絲8裝入紫銅管6中，電熱絲8周圍裝有緣材料7，熱芯1是鑄鋁、保溫材料11選用硅酸鋁纖維棉。本實(shí)用新型的技術(shù)參數(shù)1、外形尺寸安裝尺寸和舊型熱板相同；2、熱絲阻值2500Ω±5Ω；3、工作電壓AC110V；4、測(cè)溫元件玻璃鉑電阻R0＝100Ω；5、控溫功耗，不大于35W(環(huán)境溫度27℃)；6、熱板槽溝兩端中點(diǎn)溫度溫差不大于4℃；7、加熱功率96W。
權(quán)利要求1.一種包括有鐵皮盒、保溫材料、固定墊塊、固定螺釘和鉑電阻的牽伸加捻機(jī)熱板熱芯加熱裝置，其特征是增設(shè)有熱芯、合金鋁管和電熱管；熱芯的形狀為方形結(jié)構(gòu)去掉四個(gè)角上的三角形成八面形狀，在八面形熱芯的一側(cè)開一槽溝，在八面形熱芯槽溝的兩側(cè)鑄入兩根合金鋁管，合金鋁管中插有兩根電熱管，在八面形熱芯槽溝的下部開有一孔，孔內(nèi)裝有鉑電阻，八面形熱芯通過固定螺釘固定在固定墊塊上，八面形熱芯裝入鐵皮盒中，周圍裝有保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸加捻機(jī)熱板熱芯加熱裝置，其特征是所述的電熱管是由接線端子、紫銅管、絕緣材料和電熱絲組成，電熱絲是兩端密中間疏，呈非均勻分布狀態(tài)，電熱絲兩端頭連接接線端子，電熱絲裝入紫銅管中，電熱絲周圍裝有絕緣材料。
專利摘要本實(shí)用新型屬紡織機(jī)械化纖設(shè)備的一個(gè)專用部件。它是由鐵皮盒12、保溫材料11、固定墊塊10、固定螺釘9、鉑電阻2、熱芯1、合金鋁管3和電熱管4組成。熱芯1的形狀呈八面形,熱芯1槽溝兩側(cè)鑄入兩根合金鋁管3,合金鋁管3中插入兩根電熱管4,電熱管4中的電熱絲8呈兩端密、中間疏不均勻狀態(tài)。熱芯1裝入鐵皮盒12中,周圍裝有保溫材料11。采用插入式電熱管維修性好。電熱絲呈不均勻狀,槽溝溫度差值小,利于化纖絲成絲質(zhì)量。
文檔編號(hào)D02J13/00GK2272019SQ9621222
公開日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1996年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月3日
發(fā)明者強(qiáng)燕霞, 李廷荔, 閻建國 申請(qǐng)人:強(qiáng)燕霞, 李廷荔