專利名稱：圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，主要為一種專用于使圓盤針織機(jī)各針頭獲得均勻潤滑的注油控制器，其可隨圓盤針織機(jī)的轉(zhuǎn)速精確設(shè)定所需的注油時間，而且該控制器有停電檢知及將當(dāng)前計(jì)時數(shù)據(jù)存入存儲器內(nèi)的功能，故可在復(fù)電后繼續(xù)進(jìn)行計(jì)時，而可杜絕因重新計(jì)時及重新注油而產(chǎn)生的潤滑過度或不足的問題。
當(dāng)今的圓盤針織機(jī)大多為一種均勻分布有多個針頭的圓盤體，通過圓盤旋轉(zhuǎn)而帶動各針頭進(jìn)行預(yù)設(shè)上、下伸縮動作，而為使各針頭獲得潤滑效果，便設(shè)置有所謂的潤滑油注油裝置，其控制回路基本上如圖4所示，由微電腦90、兩時間遞增遞減設(shè)定按鍵UP、DOWN、以多個發(fā)光二極管組成的注油間隔時間指示器91、動作指示燈93及交流矽控器所構(gòu)成的驅(qū)動電路92所共同組成，而前述注油間隔時間指示器91及動作指示燈93均分別連接于微電腦90的各個輸出端點(diǎn)上，而該驅(qū)動電路92的輸出端則與供油馬達(dá)M連接，而相應(yīng)的注油噴咀為對應(yīng)配置在圓盤針織機(jī)針頭行經(jīng)的路徑上，以在圓盤旋轉(zhuǎn)時，可對各針頭進(jìn)行噴油潤滑，在前述的設(shè)計(jì)中，通過按壓該遞增、遞減設(shè)定按鍵UP、DOWN據(jù)以設(shè)定每次注油之間隔時間及使注油間隔時間指示燈91顯示相應(yīng)的注油間隔時間，于設(shè)定的間隔時間屆滿時，經(jīng)微電腦送出一低電平訊號至圖面右側(cè)的動作指示燈93，使其點(diǎn)亮并同時使驅(qū)動電路92內(nèi)部的交流硅控器導(dǎo)通，達(dá)到對供油馬達(dá)M通電而對旋轉(zhuǎn)中的圓盤針織機(jī)的針頭進(jìn)行注油潤滑作業(yè)，另對于供油馬達(dá)M每次注油的持續(xù)時間方面，是由微電腦90控制而呈一固定值，亦即僅是進(jìn)行一固定時間的注油作業(yè)，然而上述的控制回路，會產(chǎn)生下列各項(xiàng)問題。
(1)無法校正、調(diào)整或微調(diào)控制注油的持續(xù)時間上述現(xiàn)有的控制回路并無任何可供調(diào)整注油持續(xù)時間的設(shè)計(jì)(為一固定值)，如此，即無法適用于不同轉(zhuǎn)速的圓盤針織機(jī)使用(因轉(zhuǎn)速不同時圓盤轉(zhuǎn)動一圈的時間不同)，且圓盤轉(zhuǎn)速亦可能因轉(zhuǎn)速精確度的偏差或因機(jī)件使用日久而經(jīng)校正而略高或略低時，亦可能導(dǎo)致注前述固定的注油持續(xù)時間過長或不足，造成圓盤針織機(jī)的注油死角產(chǎn)生，故現(xiàn)有注油持續(xù)時間因無法調(diào)整，無法符合實(shí)際需要。
(2)針頭潤滑效果不佳現(xiàn)有注油潤滑方式僅通過一供油馬達(dá)M啟閉控制而已，
(3)停電后再行復(fù)電導(dǎo)致計(jì)時器重新計(jì)時的問題上述現(xiàn)有控制回路并不具備任何數(shù)據(jù)存儲及停電存儲的功能，此舉，于實(shí)際進(jìn)行注油之際產(chǎn)生突發(fā)性的停電時即失效，而重新供電后，微電腦則重新計(jì)時，即導(dǎo)致注油不均，注油過度與不足的問題。
本實(shí)用新型的首要目的在于提供一種注油時間更精確的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可以噴射狀態(tài)注油，使?jié)櫥偷靡杂行У貪B入至針頭內(nèi)側(cè)的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器。其設(shè)置于控制器上的加壓馬達(dá)驅(qū)動單元可提供注油管路適當(dāng)加壓，提供各針頭較佳的潤滑效果。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，此控制器在斷電檢知單元得知發(fā)生停電時，可直接將當(dāng)前各項(xiàng)計(jì)時數(shù)據(jù)直接儲存于電抹除只讀只存儲單元(EEPROM)中，而可在后續(xù)恢復(fù)電力時，取出該存儲單元的各項(xiàng)計(jì)時數(shù)據(jù)而由該停電的時間點(diǎn)繼續(xù)未完成的作業(yè)，如此，即不必?fù)?dān)心因斷電而導(dǎo)致不良影響。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型是在其內(nèi)部配合有一電可擦除只讀存儲單元(EEPROM)、一斷電檢知單元、一加壓馬達(dá)驅(qū)動單元、一電磁閥驅(qū)動單元、一警報(bào)驅(qū)動單元以及數(shù)字顯示單元，此等構(gòu)造下，可視圓盤針織機(jī)的轉(zhuǎn)速而可精確微調(diào)設(shè)定電磁閥通電注油的時間(以0.1秒為單位)，以及可通過數(shù)字顯示單元顯示倒計(jì)時的時間，使注油時間更趨精確，以解決注油過度與不足的問題本實(shí)用新型的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于包括一微電腦；一個用于存儲數(shù)據(jù)的電可擦除只讀存儲單元，其與微電腦的數(shù)據(jù)輸出入端連接；一個與控制器的電源端連接的電源穩(wěn)壓單元，并以一輸出端與微電腦連接；一個與微電腦的信號輸出端連接的數(shù)字顯示單元；一按鍵輸入單元，由矩陣排列的開關(guān)構(gòu)成，并以其各縱、橫掃描線與微電腦的掃描輸出入端連接；一加壓馬達(dá)驅(qū)動單元，與微電腦的一輸出端口連接，此驅(qū)動單元又與一油液加壓馬達(dá)連接；一注油電磁閥驅(qū)動單元，與微電腦的另一輸出端口連接，此驅(qū)動單元又與一注油電磁閥連接。
所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述微電腦還以一輸出端口連接一警報(bào)驅(qū)動單元及一警報(bào)器。
所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述微電腦還以一輸入端與一無油檢出單元連接，此檢出單元為一設(shè)置在潤滑油槽位置的缺油開關(guān)。
所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述微電腦還以一輸入端與一個斷電檢知單元連接，此斷電檢知單元又與所述電源穩(wěn)壓單元連接。
所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述加壓馬達(dá)驅(qū)動單元由硅整流器構(gòu)成。
所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述注油電磁閥驅(qū)動單元由硅整流器構(gòu)成。
所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述警報(bào)驅(qū)動單元為一繼電器。
所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述微電腦設(shè)有三組輸出端OUT 0～2，三組輸出端OUT 0～2分別連接加壓馬達(dá)驅(qū)動單元的硅整流器、注油電磁閥驅(qū)動單元的硅整流器以及警報(bào)驅(qū)動單元的繼電器；微電腦的七個數(shù)字顯示輸出端a～p與所述數(shù)字顯示單元的各位數(shù)字顯示器連接；微電腦的數(shù)個選擇輸出端S0～S3連接所述數(shù)字顯示器的驅(qū)動晶體管；微電腦的數(shù)個掃描輸入端RL0～2連接所述按鍵輸入單元的鍵位。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下效果由于本實(shí)用新型采用油路加壓的噴射注油方法，而且可調(diào)整或微調(diào)注油時間，可解決現(xiàn)有點(diǎn)狀注油及無法設(shè)定注油時間的缺點(diǎn)，而且本實(shí)用新型的斷電檢知單元與電抹除只讀存儲單元(EEPROM)的相互配合，可在停電時，自動儲存先行各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以在后續(xù)電力恢復(fù)時仍可接著繼續(xù)進(jìn)行未完成的倒計(jì)時動作，亦可降低停電所造成的各項(xiàng)影響。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征。
附圖簡要說明


圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)方塊圖。
圖2是本實(shí)用新型的電路圖。
圖3是本實(shí)用新型的動作流程圖。
圖4是現(xiàn)有針頭注油控制器。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的圓盤針織機(jī)針頭注油潤滑控制器，主要由一微電腦10、一電可擦除只讀存儲單元(EEPROM)20、一數(shù)字顯示單元30、一按鍵輸入單元40、一電源穩(wěn)壓單元50、一斷電檢知單元51、一加壓馬達(dá)驅(qū)動單元61、一注油電磁閥驅(qū)動單元62、一警報(bào)驅(qū)動單元70以及一無油檢出單元80所共同組成，其實(shí)際電路如圖2所示，該微電腦10與電可擦除只讀存儲單元(EEPROM)20構(gòu)成控制中樞，電源穩(wěn)壓單元50是以降壓變壓器、橋式整流器、三端式穩(wěn)壓器及濾波電容構(gòu)成，以供應(yīng)內(nèi)部所需電力，斷電檢知單元51如圖2所示，由電源穩(wěn)壓單元50的橋式整流器的輸出端僅以一導(dǎo)線連接至微電腦10其一輸入端，以于停電時，可送入一低電平訊號至微電腦10內(nèi)，使微電腦10可即時將當(dāng)前各項(xiàng)數(shù)據(jù)存入電抹除只讀存儲單元(EEPROM)20中，以便于后續(xù)恢復(fù)供電時，可繼續(xù)先前未完成的作業(yè)，達(dá)到不致中斷或重新作業(yè)的困難。
如
圖1所示，其中電可擦除只讀存儲單元20、數(shù)字顯示單元30、按鍵輸入單元40、電源穩(wěn)壓單元50、斷電檢知單元51、加壓馬達(dá)驅(qū)動單元61、注油電磁閥驅(qū)動單元62、警報(bào)驅(qū)動單元70以及無油檢出單元80等分別與微電腦10連接；電源穩(wěn)壓單元50還與斷電檢知單元51連接；加壓馬達(dá)驅(qū)動單元61還與一個加壓馬達(dá)611連接；電磁閥驅(qū)動單元62還與一電磁閥622連接。
如圖2所示，無油檢出單元80由一設(shè)置在潤滑油儲存槽中的檢知開關(guān)構(gòu)成，其一端連至微電腦10的一輸入端，在儲存槽無潤滑油時接通，而使微電腦10檢知以通過警報(bào)驅(qū)動單元70產(chǎn)生警報(bào)，通知操作人員補(bǔ)充潤滑油，在微電腦10左側(cè)上方則以三組輸出端OUT 0～2分別通過交流硅控器或繼電器分別構(gòu)成前述的加壓馬達(dá)驅(qū)動單元61、注油電磁閥驅(qū)動單元62以及警報(bào)驅(qū)動單元70，而供分別與加壓馬達(dá)611、注油電磁閥622以及警報(bào)器連接，而可通過該加壓馬達(dá)驅(qū)動單元61及加壓馬達(dá)611提供注油管路的油液加壓，經(jīng)注油電磁閥驅(qū)動單元62及注油電磁閥622提供圓盤針織機(jī)針頭的噴射注油潤滑，而警報(bào)驅(qū)動單元70及警報(bào)器則構(gòu)成如前述異常狀態(tài)的警報(bào)功能，微電腦10右側(cè)則以七個數(shù)字顯示輸出端a～p與數(shù)字顯示單元30的各個位數(shù)的數(shù)字顯示器連接，而各位數(shù)的數(shù)字顯示器的下端則分別經(jīng)驅(qū)動晶體管而與微電腦10的數(shù)個選擇輸出端S0～S3連接，此數(shù)字顯示單元可由閃爍方式顯示注油的倒計(jì)時時間，相當(dāng)醒目且可清楚得知注油的狀態(tài)，且運(yùn)用前述微電腦10的數(shù)個選擇輸出端S0～S2以及微電腦10的數(shù)個掃描輸入端RL0～2之間以矩陣方式連接構(gòu)成一含有多個鍵位的按鍵輸入單元40，以供設(shè)定、微調(diào)注油時間、設(shè)定每次注油作業(yè)的間間隔時間以及其他諸如手動供油、重置及其他功能鍵。
各部分的連接關(guān)系如下無油檢出單元80的一檢知開關(guān)，其一端連至微電腦10的一輸入端；在微電腦10左側(cè)上方設(shè)有三組輸出端OUT 0～2，三組輸出端OUT 0～2分別連接由交流硅控器或繼電器構(gòu)成的加壓馬達(dá)驅(qū)動單元61、注油電磁閥驅(qū)動單元62以及警報(bào)驅(qū)動單元70；加壓馬達(dá)驅(qū)動單元61、注油電磁閥驅(qū)動單元62及警報(bào)驅(qū)動單元70分別與加壓馬達(dá)611、注油電磁閥622以及警報(bào)器連接；微電腦10右側(cè)的七個數(shù)字顯示輸出端a～p與數(shù)字顯示單元30的各位數(shù)數(shù)字顯示器連接；數(shù)字顯示器下端分別經(jīng)驅(qū)動晶體管與微電腦10的數(shù)個選擇輸出端S0～S3連接。微電腦10的數(shù)個掃描輸入端RL 0～2連接多個鍵位的按鍵輸入單元40，輸入單元40的多個鍵位分別與微電腦10的數(shù)個選擇輸出端S0～S3連接。
上述系統(tǒng)在動作方式上，如圖3的動作流程圖所示，經(jīng)系統(tǒng)開機(jī)后，即進(jìn)行鍵盤掃描、數(shù)字顯示等基本作業(yè)，其后，則經(jīng)按鍵輸入進(jìn)行供油時間設(shè)定及每次供油間的間隔時間，于設(shè)定完成后，則判斷是否已達(dá)到設(shè)定時間而需進(jìn)行供油，若需供油時，即通過開啟電磁閥進(jìn)行所設(shè)定的預(yù)定時間的快速給油而使圓盤針織機(jī)針頭獲得潤滑，之后，為依次判別是否需重量(RST)計(jì)時器、判斷是否已達(dá)到計(jì)時斷電的時間以及判斷是否已達(dá)到計(jì)時通電的時間，以分別進(jìn)行計(jì)時器置零、加壓馬達(dá)停止與加壓馬達(dá)通電等作業(yè)，之后，則是依照上述流程周而復(fù)始地重復(fù)進(jìn)行。
前述加壓馬達(dá)611的通電及斷電時機(jī)為依照注油電磁閥622的啟閉時間而自動預(yù)先通電及延遲斷電決定，亦即，于注油電磁閥622于通電之前，自動先行使加壓馬達(dá)611供電而對油液適當(dāng)加壓，而于注油電磁閥622關(guān)閉后，加壓馬達(dá)611為延遲一適當(dāng)時間后才停止(延遲約0.5秒鐘)，以使油路內(nèi)部保持在適當(dāng)壓力的狀態(tài)，此等設(shè)計(jì)，即于注油電磁閥622開始后，即有噴射注油的效果，可提供針頭較佳的潤滑功效，而藉微電腦的精確控制，注油時間以0.1秒鐘為單位，間隔時間(停止時間)為以10秒鐘為單位，以該注油時間的設(shè)計(jì)，即提供較現(xiàn)有注油控制回路更良好的解析度要求，如此，可使注油時間精確微調(diào)至與圓盤針織機(jī)主軸轉(zhuǎn)速完全匹配的狀態(tài)，例如，圓盤針織機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速為20rpm，亦即每秒鐘轉(zhuǎn)動0.33圈，故可以設(shè)定注油時間為3.1秒之值，即可在該注油時間條件下，圓盤針織機(jī)恰轉(zhuǎn)動至略微超過一圈，如此，可使圓盤針織機(jī)各個圓周部位的各針頭均可獲得均勻的潤滑效果，而且該略微超過一圈的設(shè)計(jì)，更提供一適當(dāng)?shù)恼`差裕度。
權(quán)利要求1·一種圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于包括一微電腦；一個用于存儲數(shù)據(jù)的電可擦除只讀存儲單元，其與微電腦的數(shù)據(jù)輸出入端連接；一個與控制器的電源端連接的電源穩(wěn)壓單元，并以一輸出端與微電腦連接；一個與微電腦的信號輸出端連接的數(shù)字顯示單元；一按鍵輸入單元，由矩陣排列的開關(guān)構(gòu)成，并以其各縱、橫掃描線與微電腦的掃描輸出入端連接；一加壓馬達(dá)驅(qū)動單元，與微電腦的一輸出端口連接，此驅(qū)動單元又與一油液加壓馬達(dá)連接；一注油電磁閥驅(qū)動單元，與微電腦的另一輸出端口連接，此驅(qū)動單元又與一注油電磁閥連接。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述微電腦還以一輸出端口連接一警報(bào)驅(qū)動單元及一警報(bào)器。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述微電腦還以一輸入端與一無油檢出單元連接，此檢出單元為一設(shè)置在潤滑油槽位置的缺油開關(guān)。
4·根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述微電腦還以一輸入端與一個斷電檢知單元連接，此斷電檢知單元又與所述電源穩(wěn)壓單元連接。
5·根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述加壓馬達(dá)驅(qū)動單元由硅整流器構(gòu)成。
6·根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述注油電磁閥驅(qū)動單元由硅整流器構(gòu)成。
7·根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述警報(bào)驅(qū)動單元為一繼電器。
8·根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器，其特征在于所述微電腦設(shè)有三組輸出端OUT0～2，三組輸出端OUT0～2分別連接加壓馬達(dá)驅(qū)動單元的硅整流器、注油電磁閥驅(qū)動單元的硅整流器以及警報(bào)驅(qū)動單元的繼電器；微電腦的七個數(shù)字顯示輸出端a～p與所述數(shù)字顯示單元的各位數(shù)字顯示器連接；微電腦的數(shù)個選擇輸出端S0～S3連接所述數(shù)字顯示器的驅(qū)動晶體管；微電腦的數(shù)個掃描輸入端RL0～2連接所述按鍵輸入單元的鍵位。
專利摘要一種圓盤針織機(jī)的針頭注油控制器,其包括一微電腦、一加壓馬達(dá)驅(qū)動單元、一注油電磁閥驅(qū)動單元、一警報(bào)驅(qū)動單元、一數(shù)字顯示單元、一按鍵輸入單元、一電可擦除只讀存儲單元、一電源穩(wěn)壓/斷電檢知單元所組成。它通過按鍵輸入單元可輸入注油時間及注油間隔時間,以精確地進(jìn)行定時且均勻地進(jìn)行注油作業(yè),且內(nèi)部的存儲單元在停電時可存儲當(dāng)前的計(jì)時數(shù)值,而可在復(fù)電后繼續(xù)計(jì)數(shù),以防止?jié)櫥^度或不足。
文檔編號D04B35/28GK2289814SQ96249829
公開日1998年9月2日 申請日期1996年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月19日
發(fā)明者廖炳煌 申請人:廖炳煌