專利名稱：洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機(jī)，特別涉及可除去即將向洗滌桶供給的水中或洗滌液中所含游離氯的洗衣機(jī)。
通常，洗衣機(jī)使用自來水。而自來水中殘留有殺菌用的游離氯。殘留氯的濃度大約為0.1ppm～1.4ppm。在日本發(fā)明專利公開1990-136170號公報、日本發(fā)明專利公開1994-154474號公報、日本發(fā)明專利公開1994-238092號公報中記載了除去即將向洗衣機(jī)供給的自來水中殘留游離氯的傳統(tǒng)技術(shù)。
圖4是日本發(fā)明專利公開1990-136170號公報所記載的洗衣機(jī)的主要部分立體圖。在該圖4中，在連接供水軟管101的供水閥102上連接著內(nèi)部軟管103。在該內(nèi)部軟管103上連接著供水路徑切換部104。經(jīng)該供水路徑切換部104的切換，自來水通過內(nèi)裝未圖示的、充填有游離氯除去劑的濾筒的殘留游離氯除去裝置105而被除去殘留游離氯，然后從供水口106進(jìn)入洗滌桶內(nèi)。
圖5是日本發(fā)明專利公開1994-154474號公報中記載的洗衣機(jī)的主要部分立體圖和剖視圖。在該圖5中，供水軟管101與雙聯(lián)供水閥107連接。內(nèi)裝充填有游離氯除去劑108的濾筒109的殘留氯除去裝置110與該雙聯(lián)供水閥107中的一個連接。從殘留游離氯除去裝置110的流入口111進(jìn)入的自來水通過游離氯除去劑108而從流出口112流出。除去了殘留游離氯的自來水從供水口106進(jìn)入水桶內(nèi)。
圖6是日本發(fā)明專利公開1994-238092號公報中記載的洗衣機(jī)的主要部分立體圖和濾筒的局部切除立體圖。在該圖6中，裝著充填有游離氯除去劑108的濾筒113的過濾盒114可拉出并拆卸自如地安裝在供水路徑上，該供水路徑通過與供水閥102相連的內(nèi)部軟管103供水。在裝有過濾盒114時，向水桶內(nèi)供給除去了殘留游離氯的自來水。
在日本發(fā)明專利公開1990-136170號公報及日本發(fā)明專利公開1994-154474號公報記載的構(gòu)造中，要通過完全切換供水路徑，使全部供水通過游離氯除去劑，同時為了使水通過緊密充填的游離氯除去劑，還要附加水壓。
另外，采用使用還原劑的濾筒方式時，還原劑采用以具有還原作用的粉末亞硫酸鈣為主要成分、以難溶于水的乙基纖維素等為粘合劑的粒狀體還原劑。在這種場合，反應(yīng)機(jī)構(gòu)的原理是，殘留游離氯接觸亞硫酸鈣粒狀體的表面并產(chǎn)生反應(yīng)。
還有，采用充填粒狀體的構(gòu)造時，往往會形成水容易通過的部分和難以通過的部分，為此，當(dāng)在附加水壓的狀態(tài)下使用時，水容易通過部分的還原劑比其他部分的還原劑更多地與殘留游離氯產(chǎn)生反應(yīng)。其結(jié)果是，在水難以通過的部分有較多還原劑的有效成分殘留，形成短通路(ショ-トパス)，致使水中的殘留游離氯不能除去，縮短游離氯除去劑的壽命。
另外，在使用活性炭的濾筒中會因自來水中所含的雜質(zhì)而發(fā)生堵塞，致使水流量降低。而且因加大通過活性炭的水的流速、超過活性炭的吸附能力而導(dǎo)致水中的殘留游離氯逐漸難以去除，影響使用壽命。
無論在何種場合，使用者都不可能從洗衣機(jī)外部得知除氯劑的壽命，而只能從使用次數(shù)等預(yù)測其壽命。
采用日本發(fā)明專利1994-238092號公報中記載的構(gòu)造時，向水桶內(nèi)供給的是除去了殘留游離氯的自來水。因此，在安裝著其中裝有濾筒的過濾盒的那一部分，在為了除去自來水中所含的殘留游離氯而使用難溶性還原劑時，需要與自來水之間的高接觸效率(大接觸面積)。為此，在使用過程中存在著還原劑與自來水之間的接觸面積逐漸縮小、不能有效地除去游離氯的缺點。另外，使用者不可能從外部得知還原劑壽命，而只能從使用次數(shù)等預(yù)測其壽命。
而當(dāng)在濾筒中使用易溶性還原劑時，不可能在從洗滌工序到漂洗工序的各工序中向自來水提供經(jīng)控制的規(guī)定量還原劑。從而，有時在洗滌液中會含有過剩的還原劑，在這種場合，有時還原作用會使洗滌物的印染花紋變色。
本發(fā)明的洗衣機(jī)的目的即在于解決上述問題，有效、迅速地除去洗滌時所用的水中所含的殘留游離氯，防止因自來水中所含殘留游離氯的氧化作用造成的洗滌物花紋變色退色或絲綢發(fā)黃或各種有機(jī)系纖維表面加工劑氧化等，同時防止因過剩還原劑的還原作用造成的染色花紋變色。
本發(fā)明的洗衣機(jī)由洗滌桶、向所述洗滌桶供水的供水裝置、除去所述水中所含游離氯用的除氯劑、以所需濃度向所述水中供給所述除氯劑用的濃度控制裝置構(gòu)成。在通過所述供水裝置向所述洗滌桶供給所述水時，通過所述濃度控制裝置將所述除氯劑控制在所需的濃度后混入所述水中?；烊胨鏊械乃龀葎┡c所述水中所含的游離氯產(chǎn)生反應(yīng)并通過該反應(yīng)將所述游離氯除去。
在上述構(gòu)造中，最好該除氯劑是還原劑，該還原劑與游離氯產(chǎn)生還原反應(yīng)并除去游離氯。最好向洗滌桶中供給含有除氯劑的水?；蚴窍蛞压┙o洗滌桶的水中供給除氯劑。最好除氯劑以分散或溶解的狀態(tài)含于水中。最好向洗滌桶內(nèi)供給含有除氯劑的和不含除氯劑的二種水。
采用上述構(gòu)造，不必完全切換供水路徑，而且不必給濾筒附加水壓。另外，不要求除氯劑與自來水間的高接觸效率，只要把預(yù)先設(shè)定的規(guī)定量除氯劑分散或溶解于自來水中或洗滌桶內(nèi)的水中即可。還有，因除氯劑分散或溶解于水中，故可有效迅速地與殘留游離氯產(chǎn)生反應(yīng)并將其除去。其結(jié)果是，可防止因自來水中所含殘留游離氯的氧化作用造成的洗滌物染色花紋變色退色及絲綢發(fā)黃或各種有機(jī)系纖維表面加工劑氧化等。
在上述構(gòu)造中，最好除氯劑為還原劑，且該還原劑用成形體、液體或粉末中的一種構(gòu)成。
當(dāng)還原劑為成形體時，成形體由還原劑和漸漸溶解于水中的粘合材料構(gòu)成。粘合材料把還原劑相互粘合。在這種場合，濃度控制裝置即為對在水中的溶解速度進(jìn)行控制的粘合材料。即，從供水裝置供給的水與成形體的表面接觸，該接觸使粘合劑材料以經(jīng)過控制的速度在水中漸漸溶解，隨著粘合材料的溶解，還原材料以所需的濃度混入水中。混入水中的還原劑與水中的殘留游離氯產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，可除去殘留游離氯。
至于液體還原劑，是通過濃度控制裝置計量出其規(guī)定量后投入即將供給洗滌桶的水中或洗滌桶的水中。液體還原劑可迅速在水中分散或溶解，并與殘留游離氯產(chǎn)生反應(yīng)，可除去該殘留游離氯。
而粉末還原劑則是通過濃度控制裝置計量出其規(guī)定量后投入即將供給洗滌桶的水中或洗滌桶的洗滌液中。粉末還原劑可迅速在水中分散或溶解，并與殘留游離氯產(chǎn)生反應(yīng)，可除去該殘留游離氯。
在上述構(gòu)造中，最好是在洗滌工序或漂洗工序中的至少一個工序使還原劑分散或溶解。采用這樣的構(gòu)造，在從洗滌工序到漂洗工序的各工序及脫水后的干燥工序中，就可用除去了具有氧化作用的殘留游離氯后的水對洗滌物進(jìn)行處理。
在上述構(gòu)造中，最好以成形體構(gòu)成的還原劑通過與水的接觸而使其成形體的體積縮小。采用這樣的構(gòu)造，使用者可根據(jù)還原劑的大小而得知是否要更換或補(bǔ)充還原劑。
在上述構(gòu)造中，最好分散或溶解于即將供給洗滌桶的水中或洗滌桶的洗滌液中的還原劑濃度達(dá)到可除去約0.1ppm～4ppm(特別是約1ppm～4ppm)游離氯的濃度。采用這樣的構(gòu)造，當(dāng)還原劑是亞硫酸鈣時，為了除去自來水中所含的1ppm殘留游離氯，需要2.33ppm的還原劑濃度，因而，當(dāng)還原劑的濃度為大約10ppm時，就可除去大約4ppm濃度的殘留游離氯。另外，當(dāng)還原劑是亞硫酸鈉時，為了除去自來水中所含的1ppm的殘留游離氯，需要2.4ppm的還原劑濃度，因而，當(dāng)還原劑的濃度為大約10ppm時，可除去大約4ppm濃度的殘留游離氯。日本的自來水法規(guī)定殘留游離氯的濃度為0.1ppm以上，實際的殘留游離氯濃度為大約1.2ppm～1.4ppm。因而，只要水中混入的還原劑濃度達(dá)到可除去約4ppm游離氯的程度，即可完全除去自來水中的殘留游離氯。
另外，還研究了洗滌液中殘存的過剩還原劑對洗滌物的影響。結(jié)果是，當(dāng)洗滌液中的還原劑濃度為10ppm時，有印染花紋的洗滌物在經(jīng)過約20次的洗滌后略有變色和退色，可見殘存的還原劑對洗滌物幾乎沒有影響。
對附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明第1實施例的洗衣機(jī)的主要部分剖視圖。
圖2是本發(fā)明第2實施例的洗衣機(jī)的主要部分剖視圖。
圖3是本發(fā)明第3實施例的洗衣機(jī)的主要部分剖視圖。
圖4是傳統(tǒng)洗衣機(jī)一例的主要部分分解立體圖。
圖5(a)是傳統(tǒng)洗衣機(jī)又一例的主要部分分解立體圖，(b)是該洗衣機(jī)的殘留游離氯除去裝置的剖視圖。
圖6(a)是傳統(tǒng)洗衣機(jī)又一例的主要部分分解立體圖，(b)是該洗衣機(jī)的濾筒的局部切除立體圖。
以下結(jié)合


本發(fā)明的實施例。
實施例1圖1是本發(fā)明實施例的洗衣機(jī)的主要部分剖視圖。在圖1中，供水軟管1的一端與自來水龍頭(未圖示)連接，另一端與供水閥2螺紋結(jié)合。供水閥2的出口經(jīng)內(nèi)部軟管3而與供水噴嘴15連通。在供水噴嘴15的下方設(shè)有可拉出的盒體16在該盒體16的凸部裝著含還原劑的成形體17，在更下方設(shè)有供水口18。如此而構(gòu)成供水構(gòu)件。通過供水口18而向設(shè)置在供水口18下側(cè)的洗滌桶19內(nèi)供水。
成形體17的主要成分是作為還原劑的亞硫酸鈣，通過可漸漸溶解于水的粘合材料而固結(jié)。該可漸漸溶解于水的粘合材料即成為濃度控制裝置。即，通過控制還原劑與粘合材料之間的比率而控制還原劑混入水中的濃度。另外，通過控制粘合材料的種類還可控制還原劑在水中的混入速度。還有，通過根據(jù)與成形體接觸的水量而控制成形體的表面積，可控制還原劑混入水中的濃度。在洗滌工序或漂洗工序進(jìn)行供水時，當(dāng)打開供水閥2向洗滌桶19供水時，含有還原劑的成形體17與從供水噴嘴15噴出的水接觸，并從其表面起漸漸分解，還原劑混入水中，分散或溶解于洗滌桶19內(nèi)的洗滌液中。
這時，要結(jié)合供水流量決定成形體17的大小或還原劑與粘合材料間的比率，以使分散或溶解于即將供給洗滌桶19的水中的還原劑濃度達(dá)到可除去約0.1ppm～4ppm殘留游離氯的濃度(亞硫酸鈣的濃度為大約0.24ppm～10ppm)。另外，向洗滌桶19的供水使成形體17中的粘合材料漸漸溶解，使成形體17的體積縮小。上述范圍的必要還原劑濃度在利用日本自來水時有效。當(dāng)自來水或所用水中所含的殘留游離氯濃度不同時，可根據(jù)該水中所含的殘留游離氯濃度而使用必要的還原劑濃度。
在上述構(gòu)造中，在洗滌工序及漂洗工序的各工序中，當(dāng)供水閥2已打開時，自來水經(jīng)過內(nèi)部軟管3而從供水噴嘴15向盒體16內(nèi)所裝的含還原劑的成形體17噴灑而與之接觸。在這種場合，并不限于用噴灑方式，也可以采用將成形體17浸于水中使之與水接觸的構(gòu)造。當(dāng)成形體17與自來水接觸時，成形體17中所含的粘合材料漸漸溶解于水中，成形體17的表面被分解。結(jié)果，作為還原劑的亞硫酸鈣的微粒子混入自來水中并釋放出來?；煊性撐⒘Ｗ拥淖詠硭畯墓┧?8向洗滌桶19供給。
混入自來水中的亞硫酸鈣的微粒子與自來水中的殘留游離氯產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)。通過該反應(yīng)可除去殘留游離氯。這時，因分散或溶解于供給洗滌桶19的水中的還原劑濃度為可除去約0.1ppm～4ppm殘留游離氯的濃度，故可有效地除去自來水或洗滌桶中的水中所含的殘留游離氯。從而，可防止因水中所含殘留游離氯的氧化作用而導(dǎo)致的印染物變色、退色及絲綢發(fā)黃及各種有機(jī)系纖維表面加工劑氧化等缺點。又，由于向洗滌桶19的供水，成形體17漸漸溶解，成形體17的體積漸漸縮小，故通過確認(rèn)盒體16內(nèi)的成形體17很容易得知是否要更換還原劑。其結(jié)果，不僅洗衣機(jī)的使用更加方便，還可減少還原劑的浪費(fèi)。
在本實施例中，是采用把混入了所需濃度還原劑的水向洗滌桶供給的構(gòu)造。當(dāng)然也可以采用向洗滌桶供給含還原劑和不含還原劑的兩種水、并使這些水在該洗滌桶中混合、以使還原劑濃度達(dá)到所需濃度的構(gòu)造。例如可在圖1中，在供水閥2的出口處設(shè)置具有二個分支出口的分支供水閥，從該二個出口中的一個流出的水與成形體接觸，而從另一個出口流出的水則直接供給洗滌桶。
實施例2圖2是本發(fā)明又一實施例的洗衣機(jī)的主要部分剖視圖。在圖2中，透明容器20中充填有作為液體還原劑的高濃度亞硫酸鈉水溶液21。該透明容器20通過軟管23而與定量泵22連接，與定量泵22的排出側(cè)連接的軟管24與設(shè)置于供水構(gòu)件內(nèi)的排出口25連通。對通過定量泵22而排出的高濃度亞硫酸鈉水溶液21的量進(jìn)行控制，以使其在分散或溶解于洗滌桶19內(nèi)的洗滌液時，達(dá)到可除去約0.1ppm～4ppm殘留游離氯的濃度。這時，亞硫酸鈉的濃度約為0.25ppm～10ppm。其他構(gòu)造則與上述實施例1相同。
在上述構(gòu)造中，在洗滌工序及漂洗工序的各工序中，當(dāng)供水閥2打開后，自來水經(jīng)過內(nèi)部軟管3而從供水噴嘴15向盒體16內(nèi)噴灑。這時，透明容器20內(nèi)的高濃度亞硫酸鈉水溶液21因定量泵22的作用而經(jīng)過軟管23、24自動地按規(guī)定量從排出口25向自來水中供給。
向自來水供給的規(guī)定量高濃度亞硫酸鈉水溶液21在供水口18及洗滌桶19中與自來水中具有氧化作用的殘留游離氯產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)并除去游離氯。這時，通過定量泵22排出的高濃度亞硫酸鈉水溶液21的量是按照當(dāng)其分散或溶解于洗滌桶19內(nèi)的洗滌液時達(dá)到可除去約0.1ppm～4ppm殘留游離氯的濃度而控制的，故能有效地除去自來水中所含的殘留游離氯。從而，可防止因自來水中所含殘留游離氯的氧化作用導(dǎo)致的洗滌物印染花紋變色退色及絲綢的變黃和各種有機(jī)系纖維表面加工劑的氧化等。又因透明容器20是透明的，故很容易從外部看到液體還原劑的剩余量。從而很容易得知是否要向透明容器20內(nèi)補(bǔ)充還原劑。
在本實施例中，是采用把混有所需濃度還原劑的水向洗滌桶中供給的構(gòu)造。當(dāng)然也可以采用把還原劑直接向洗滌桶中供給、使該還原劑在洗滌桶中與直接向洗滌桶中供給的水混合的構(gòu)造。還可以采用向洗滌桶中供給含有還原劑的與不含還原劑的兩種水、把這兩種水在該洗滌桶中混合以使還原劑的濃度達(dá)到所需的濃度的構(gòu)造。
實施例3圖3是本發(fā)明又一實施例的洗衣機(jī)的主要部分剖視圖。在圖3中，還原劑盒26中裝有作為還原劑的亞硫酸鈣粉末41。在該還原劑盒26的下部設(shè)有馬達(dá)27。由于馬達(dá)27的作用，經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)28而使螺旋彈簧29旋轉(zhuǎn)，把還原劑盒26內(nèi)的亞硫酸鈣粉末按規(guī)定量從排出口30向供水構(gòu)件內(nèi)的自來水送出。對通過馬達(dá)27的旋轉(zhuǎn)而送出的亞硫酸鈣粉末的量進(jìn)行控制，使其在分散或溶解于洗滌桶19內(nèi)的洗滌液時達(dá)到可除去約0.1ppm～4ppm殘留游離氯的濃度。其他構(gòu)造則與上述實施例1相同。
在上述構(gòu)造中，在洗滌工序及漂洗工序的各工序中，當(dāng)供水閥2打開時，自來水經(jīng)過內(nèi)部軟管3而從供水噴嘴15向盒體16內(nèi)噴灑。這時，馬達(dá)27的驅(qū)動經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)28而使螺旋彈簧29旋轉(zhuǎn)，按規(guī)定量把還原劑盒26內(nèi)的亞硫酸鈣粉末從排出口30向供水構(gòu)件內(nèi)的自來水送出。
向自來水中供給的規(guī)定量的亞硫酸鈣粉末經(jīng)過供水口18而進(jìn)入洗滌桶19，與自來水中或洗滌液中具有氧化作用的殘留游離氯產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)。通過這一反應(yīng)，游離氯被除去。由于這時通過馬達(dá)27的旋轉(zhuǎn)而被送出的亞硫酸鈣粉末的量是按照當(dāng)其分散或溶解于洗滌桶19內(nèi)的洗滌液時達(dá)到可除去0.1ppm～4ppm殘留游離氯的濃度進(jìn)行控制的，故能有效地除去殘留游離氯。
因而，可防止因自來水中所含殘留游離氯的氧化作用導(dǎo)致的洗滌物印染花紋變色退色及絲綢的變黃和各種有機(jī)系纖維表面加工劑的氧化等。而且粉末還原劑的剩余量可通過還原劑盒26的透明部(未圖示)得知。
另外，在上述各實施例中，采用的是在即將供給洗滌桶的水中混入還原劑、再把混有還原劑的水向洗滌桶中供給的構(gòu)造，當(dāng)然也可以采用把規(guī)定量的還原劑直接向洗滌桶內(nèi)供給的構(gòu)造。還可以采用向洗滌桶中供給含有還原劑的與不含還原劑的兩種水、使這兩種水在該洗滌桶中混合的構(gòu)造。
如上所述，通過采用把除去水中所含游離氯所需的規(guī)定量除氯劑混入即將向洗滌桶供給的水中的構(gòu)造，使該除氯劑與水中所含的殘留游離氯產(chǎn)生反應(yīng)，其結(jié)果是能除去殘留游離氯。另外，通過采用把所需量的除氯劑混入洗滌桶中的洗滌液的構(gòu)造，使該除氯劑與該洗滌桶中所含的殘留游離氯產(chǎn)生反應(yīng)，其結(jié)果是能除去殘留游離氯。還有，通過采用向洗滌桶供給含有所需量除氯劑的與不含除氯劑的兩種水、使這兩種水在該洗滌桶中混合的構(gòu)造，使該除氯劑與該洗滌桶中所含的殘留游離氯產(chǎn)生反應(yīng)，其結(jié)果是能除去殘留游離氯。
結(jié)果，可以防止洗滌及干燥時因水中所含殘留游離氯的氧化作用所導(dǎo)致的印染物變色退色及絲綢變黃和各種有機(jī)系纖維表面加工劑的氧化等。
另外，通過使用由還原劑與緩慢溶解于水的粘合材料構(gòu)成的成形體，并采用可控制該成形體分解速度的粘合材料，可以供給規(guī)定量的還原劑。或是使用液體或粉末狀還原劑，并通過濃度控制裝置，自動地計量并供給規(guī)定量的還原劑。因而，可以把所需量的還原劑混入即將供給的水中或洗滌桶中的水中。
其結(jié)果是，不必如過去那樣在附加水壓負(fù)荷的同時使所有的供給水通過緊密充填的除氯劑。還有，含有還原劑的成形體與水的接觸面積不需要大面積，故還原劑幾乎可100％地有效利用。
另外，通過采用在洗滌工序或漂洗工序中的至少一個工序中混入還原劑的構(gòu)造，在從洗滌工序到漂洗工序及脫水后的干燥為止的全部工序中，都可用除去了具有氧化作用的殘留游離氯的水進(jìn)行洗滌處理。
還有，在使用含還原劑的成形體的構(gòu)造時，成形體因其與水的接觸而從其表面分解并縮小，結(jié)果是使用者可通過確認(rèn)成形體的大小而得知是否要更換或補(bǔ)充還原劑。
還有，通過采用使還原劑在洗滌液中所含的濃度達(dá)到可除去約0.1ppm～4ppm殘留游離氯的濃度的構(gòu)造，可充分除去自來水中的殘留游離氯。而且，幾乎不存在因洗滌液中殘存的過剩還原劑而導(dǎo)致對洗滌物的不良影響。
而且，當(dāng)所用的水中所含的殘留游離氯濃度不同時，可對還原劑濃度進(jìn)行控制，能與各種不同量的殘留游離氯產(chǎn)生反應(yīng)，采用這一構(gòu)造時可得到與上述相同的效果。
在本發(fā)明中，還原劑并不限于亞硫酸鈉或亞硫酸鈣，可以使用能與游離氯產(chǎn)生還原反應(yīng)的各種材料。
還有，作為除氯劑是使用還原劑，但并不限于此，也可以使用能除去氯的其他材料。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機(jī)，具有洗滌桶、向所述洗滌桶中供水用的供水裝置、設(shè)于所述供水裝置中、除去所述水中所含游離氯用的除氯劑，其特征在于，所述供水裝置中還設(shè)有對所述除氯劑的濃度進(jìn)行控制的濃度控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述除氯劑為還原劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述供水裝置另設(shè)直接向洗滌桶中供給不含除氯劑的自來水的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述除氯劑以分散狀態(tài)含于所述水中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述除氯劑以溶解狀態(tài)含于所述水中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述還原劑是用可漸漸溶解于水的粘合材料粘合的成形體，所述濃度控制裝置是把所述還原劑加以粘合的所述粘合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述還原劑以分散或溶解狀態(tài)中的至少一種狀態(tài)含于所述水中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述水以噴灑狀態(tài)與所述成形體接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述還原劑為液體狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述液體狀態(tài)為所述還原劑的高濃度水溶液及高濃度分散液中的一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述還原劑以分散及溶解狀態(tài)中的至少一種狀態(tài)含于所述水中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述濃度控制裝置包括控制所述液體狀態(tài)的還原劑量的定量泵。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述還原劑為粉末狀，所述濃度控制裝置包括控制所述粉末狀還原劑量的粉末控制裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述粉末控制裝置包括容納所述還原劑粉末的盒子、用于規(guī)定所述粉末量的定量構(gòu)件、把用所述定量構(gòu)件定量的所述粉末向所述水中供給用的驅(qū)動裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置是馬達(dá)，所述定量構(gòu)件是與所述馬達(dá)連接的螺旋彈簧。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的洗衣機(jī)，其特征在于，所述還原劑以分散或溶解狀態(tài)中的至少一種狀態(tài)含于所述水中。
全文摘要
一種洗衣機(jī)，具有洗滌桶、向洗滌桶中供水的供水裝置、除去水中所含游離氯用的除氯劑、以所需濃度向水中供給除氯劑用的濃度控制裝置，當(dāng)通過供水裝置向洗滌桶供水時，濃度控制裝置把除氯劑控制在所需濃度后以分散或溶解的狀態(tài)混入水中，混入水中的除氯劑與水中所含的游離氯產(chǎn)生反應(yīng)而將游離氯除去。本發(fā)明可防止水中游離氯的氧化作用導(dǎo)致的洗滌物印染花紋變色退色及絲綢發(fā)黃和各種有機(jī)系纖維表面加工劑的氧化等。
文檔編號D06F39/02GK1160104SQ9710265
公開日1997年9月24日 申請日期1997年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月27日
發(fā)明者福田守記, 皆吉裕子, 今井俊次 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社