專利名稱：假捻機(jī)的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種假捻機(jī)，特別是涉及一種假捻機(jī)的冷卻裝置，如一種拉伸假拎機(jī)的冷卻裝置。
在已有技術(shù)中，假捻機(jī)帶有一個(gè)假捻裝置，使來自紗卷的紗產(chǎn)生假捻；還帶有一個(gè)加熱裝置，它配置在假捻裝置的上游，以便在假捻機(jī)產(chǎn)生假捻時(shí)，消除紗中的內(nèi)應(yīng)力；還包括一個(gè)冷卻裝置，對紗線進(jìn)行積極冷卻，以便固定紗線中的假捻；還有一個(gè)卷取裝置，以便在假捻定型后卷繞膨松紗。
同樣眾所周知，一個(gè)假捻機(jī)還另外帶有一個(gè)拉伸裝置，該裝置執(zhí)行一個(gè)拉伸操作，以便在假捻之前或與假捻同時(shí)以預(yù)定拉伸率進(jìn)行拉伸，在假捻之后進(jìn)行對假捻的定型，另外還包括一個(gè)加熱裝置。在上述的假捻機(jī)中，眾所周知，當(dāng)例如以預(yù)定的紗線卷繞速度為代表的適合假捻?xiàng)l件存在時(shí)，就可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)。紗線速度超過了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定條件的速度，就會使假捻區(qū)中紗線的張力與假捻度之間的平衡條件喪失，從而引起所謂的波動現(xiàn)象的產(chǎn)生，該現(xiàn)象使紗線受到振動，導(dǎo)致單根絲的斷裂或成圈或紗線假捻不均勻。
為了防止這種波動現(xiàn)象的發(fā)生，可以增加假捻區(qū)的張力，但卻導(dǎo)致在完成假捻之后，長絲斷裂增加和紗線伸長度的減小，這很可能是導(dǎo)致后面工序如針織工序或磨擦(Wearing)工序中產(chǎn)生故障從而使產(chǎn)量減小的原因。
另外，在已有技術(shù)的減小長度的冷卻裝置中，紗線的高速處理導(dǎo)致冷卻時(shí)間變短，從而使紗線不能完全被冷卻到獲得理想卷曲狀態(tài)的溫度。然而，如果通過增加冷卻裝置的長度來解決這個(gè)問題，就會使機(jī)器的總尺寸加大，這就使機(jī)器的工作能力受損并使得機(jī)器難于維護(hù)。此外，傳遞加捻時(shí)所增加的摩擦力和阻力產(chǎn)生于冷卻裝置中的紗線中，這導(dǎo)致紗線的卷曲度減小以及產(chǎn)生剩余伸長。
為了解決上述問題，日本未審查專利文獻(xiàn)(Kokai)第58-191230號提出了一個(gè)紗線導(dǎo)向器，該導(dǎo)向器有一個(gè)從其底部抽出紗線的導(dǎo)向槽和冷卻紗線的氣流。日本未審查專利文獻(xiàn)(Kokai)第8-35136揭示了紗線的另一類冷卻裝置，該裝置有一個(gè)中間部分，該中間部分帶有一個(gè)紗線支承元件和一個(gè)具有一個(gè)表面的元件，該表面與紗線接觸并帶有一個(gè)孔，以便于排出或吸入冷卻紗線的致冷劑。另外，日本未審查專利文獻(xiàn)(Kokai)第5-331727號揭示了一種結(jié)構(gòu)，其中一塊板上有一對帶槽的壁，該兩壁橫向間隔開，其間形成通道，紗線導(dǎo)向元件被安置在元件的底部，這樣它們沿紗線的長度方向被隔開，該板還有一個(gè)外壁元件，該元件與帶槽壁元件在與紗線導(dǎo)向器對置的一端處相連，這樣由帶槽壁元件和紗線導(dǎo)向器元件形成了一個(gè)管腔室，一個(gè)吸氣裝置安置在該管腔室中。
在′230專利中，為了冷卻紗線，從紗線導(dǎo)向元件的導(dǎo)向槽的底部注入一種流體。結(jié)果，紗線上的熱量以及在紡紗過程中加給紗線的紡紗油都發(fā)散到帶空調(diào)的紡紗間的空氣中，這一方面導(dǎo)致工人的工作條件更惡劣，而且還使空調(diào)的效率下降。
在′136專利中，由于提供了紗線支承元件，并從紗線接觸表面的孔中吹入或吸出冷卻空氣，從而抑制了所謂的波動現(xiàn)象的發(fā)生。然而，冷卻是通過使冷卻空氣與接觸板(熱從紗線傳到該板)相接觸進(jìn)行的，而沒有冷卻空氣與紗線的直接接觸。在這樣非直接冷卻中，當(dāng)冷卻的紗線為例如75旦粗細(xì)時(shí)，接觸板的長度至少必須達(dá)到1.2米或更長，以便使系統(tǒng)適應(yīng)大于800米/分的高速紡紗。為了減少冷卻裝置的長度，需要有一個(gè)喂入像乙醇、乙醚或水這樣的致冷劑的裝置。
在專利′727中，紗線移動時(shí)，在帶槽壁的底部與導(dǎo)向器接觸，并且冷卻是通過吸氣裝置吸入的流體而實(shí)現(xiàn)的，該吸氣裝置與管腔室相連，該管腔室在紗線導(dǎo)向器和帶槽壁的底部之間。結(jié)果，在帶槽壁的底部以及紗線導(dǎo)向器部分，在某種程度上減少了在紡紗過程中加給紗線的過量吸附的紡紗油及碎屑。然而，卻不能完全消除潤滑油和碎屑，因此，需要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)雜而繁重的清潔帶槽壁底部和導(dǎo)向部分的工作。另外，斷裂長絲的纏結(jié)及清潔作業(yè)可能引發(fā)紗線導(dǎo)向器的故障。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種假捻機(jī)的冷卻裝置，可以克服已有技術(shù)的上述困難。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種尺寸小且保持理想的冷卻能力的假捻機(jī)的冷卻裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可以防止波動發(fā)生的假捻機(jī)的冷卻裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種使清潔作業(yè)能很容易地進(jìn)行的假捻機(jī)的冷卻裝置。
根據(jù)本發(fā)明，冷卻裝置被安置在假捻機(jī)的加熱裝置和加捻裝置之間以便冷卻紗線，所說冷卻裝置包括；一個(gè)第一紗線接觸元件；一個(gè)第二紗線接觸元件，該元件與第一紗線接觸元件分開，這樣在第一和第二紗線接觸元件之間就形成了一個(gè)通道，將要被處理的紗線沿該通道運(yùn)動；安置第一和第二紗線接觸元件時(shí)，使紗線至少與一個(gè)接觸元件的表面相接觸；以及在通道中在紗線運(yùn)動方向的橫向上產(chǎn)生氣流的裝置。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，冷卻是通過紗線與冷卻表面的接觸及氣流的作用而實(shí)現(xiàn)的，因此，增加了冷卻能力。也就是說，冷卻裝置的長度可比已有技術(shù)的減少一半，從而導(dǎo)致紗線中的拉力減小，也就減小了紗線在假捻機(jī)中的拉應(yīng)力，使得沿紗線長度捻度易于傳播。這樣，在紗線處理速度增加時(shí)，可以獲得理想質(zhì)量的膨松紗，即韌性、延伸率及卷曲因素都保持不變。另外，在操作過程中，紗線總是與至少一個(gè)接觸元件的表面相接觸。這樣，即使在紗線處于低張緊狀態(tài)也可防止波動。另外，由于減小了冷卻裝置的長度，假捻機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，這使得維護(hù)更加容易。
最好，冷卻裝置還包括這樣的裝置，使得在操作位置和停止位置之間所說第一和第二紗線接觸元件可以有相對運(yùn)動，在操作位置第一和第二元件相互對置，以便形成一個(gè)所說的通道，在停止位置時(shí)第一和第二元件相互分開。這樣安置，使得在停止位置清潔接觸元件變得很容易。
最好，該冷卻裝置還包括在作業(yè)條件下調(diào)整第一和第二元件之間的間隙的裝置。結(jié)果，可以用很有效的方法，將接觸元件表面之間的間隙調(diào)至理想間隙，且不需要這兩個(gè)元件有很高的精確度。另外，在紗線處理通道中可以獲得理想的均勻吸氣速度。
最好，至少第一和第二紗線接觸元件中的一個(gè)是由與氣流接觸的散熱片形成的。這種結(jié)構(gòu)可以以高效率發(fā)散熱量。
最好，該冷卻裝置還包括安裝在所說通道靠近加熱裝置一端的裝置，以便將在加熱操作時(shí)加熱裝置中的紗線所產(chǎn)生的煙吸走，還包括一個(gè)控制吸煙程度的裝置。


圖1是帶有本發(fā)明的冷卻裝置的假捻機(jī)的簡圖；圖2是圖1中沿II-II線的視圖；圖3是本發(fā)明的冷卻裝置的前視圖；圖4是圖3中沿IV-IV線的視圖；圖5是圖3中沿V-V線的視圖；圖6是圖4中沿VI線的視圖；圖7本發(fā)明的第二實(shí)施例中的冷卻裝置的前視圖；圖8是圖7中沿XIII-XIII線的橫向剖面視圖；圖9是一個(gè)已有技術(shù)的冷卻裝置的透視圖；圖10是工作速度與穩(wěn)定拉伸率之間的關(guān)系；圖11是工作速度與韌性之間的關(guān)系；圖12是工作速度與延伸率之間的關(guān)系；圖13是工作速度與卷曲率之間的關(guān)系；圖14是工作速度與卷曲率之間的關(guān)系；圖1和圖2圖示了一個(gè)帶有本發(fā)明的冷卻裝置的假捻機(jī)，參考號1表示機(jī)架，2表示筒子架，3表示第一導(dǎo)紗器，4表示第一加熱器，5表示一個(gè)紗線冷卻器，6表示一個(gè)假捻裝置，7表示第二導(dǎo)紗器，8表示第二加熱器，9表示第三導(dǎo)紗器，10表示一個(gè)施加紡紗油的裝置，11表示一個(gè)紗線卷取裝置。筒子架2以一種已知的方式帶有一組桿200，以便支承紗卷70。在筒子架2的內(nèi)側(cè)，從上到下固定的安裝在機(jī)架1上有第一導(dǎo)紗器3、第一加熱器4、冷卻器5、假捻裝置6和第二導(dǎo)紗器7。在機(jī)架1底部裝有第二加熱器8、第三導(dǎo)紗器9和輸油器10，而操作平臺12配置在部件8到10的上方。紗線卷取裝置11被安置在操作臺12的與筒子架2相對的一端。以已知的方式提供多組上述部件3到11。即機(jī)架1包括一組立柱100，而紗線12在相鄰立柱(見圖2)100之間的間隔中得到處理。如圖2所示，加熱裝置4由加熱部分400構(gòu)成，每個(gè)加熱部分用來處理兩條紗線。冷卻裝置5由冷卻部分15構(gòu)成，每個(gè)冷卻部分由一對冷卻通道15A構(gòu)成，它們用來處理來自相應(yīng)的加熱部分400的兩條紗線。換句話說，在每個(gè)間隔中，裝有6個(gè)加熱部分400和6個(gè)冷卻部分15。冷卻裝置5還包括由通道14構(gòu)成的吸氣裝置，每個(gè)通道與冷卻部件15相連。這些通道14是串連的并與一個(gè)風(fēng)扇相連(沒有顯示)，該風(fēng)扇與一個(gè)電動機(jī)相連(沒有顯示)。還有一個(gè)用來控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)動速度的轉(zhuǎn)換開關(guān)(沒有顯示)，以便控制從冷卻部件15中到通道14的吸氣。
在通道14中有兩排垂直的長開口14a和14b，如圖4和5所示。如圖5所示，冷卻部件15帶有一個(gè)固定的壁元件16，該元件有一個(gè)封閉輪廓，并且通過螺栓17牢固地與通道4的前壁相連，使得元件15在位于長開口14a和14b之間時(shí)，沿長開口14a和14b延伸。由于如圖3所示的元件16的越向下越寬的結(jié)構(gòu)，側(cè)表面16a和16b之間的距離在底部要超過頂部。然而，也可以使用一種結(jié)構(gòu)，其側(cè)表面16a與16b之間的距離在垂直方向上是不變的。冷卻裝置15還帶有一對可移動的壁元件18a和18b，它們被配置在固定壁元件16的側(cè)面。這樣，就分別在固定壁元件16的側(cè)壁元件16a和16b與可移動壁元件18a與18b之間形成了紗線處理通道19a和19b，這樣，一方面通道19a和19b分別向外打開，另一方面也分別向長開口14a和14b打開。可移動壁元件18a和18b在其底端通過銷軸23a和23b，分別可轉(zhuǎn)動地與支架20a和20b相連，而在可移動壁元件的上端，通過銷軸24a和24b可轉(zhuǎn)動地與除煙部件22相連，該除煙部件位于通道14的上方。由箭頭f所示的可移動壁元件18a和18b的像門一樣的擺動運(yùn)動得以實(shí)現(xiàn)，該擺動是繞銷軸23a和23b和24a和24b的軸線進(jìn)行的，這些銷軸的軸線基本上垂直延伸。
一種對可移動壁元件18a和18b的擺動運(yùn)動所作的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是，支架與通道14相連，而壁元件18a和18b可轉(zhuǎn)動地與支架相連。
在上述的結(jié)構(gòu)中，通道14在沿其長度方向上最好具有不同的橫截面積，即離風(fēng)扇越遠(yuǎn)，通道14的橫截面積越小，這樣，保持長開口14a和14b有恒定的吸氣速度。更好一點(diǎn)，在每個(gè)間隔中為每個(gè)通道14提供流量控制小孔。
圖5中，在固定壁元件16的側(cè)表面16a和16b上形成了沿紗線Y的運(yùn)動方向間隔的突起的紗線接觸部分16a1和16b1。換句話說，在相鄰的接觸部分16a1之間，形成了凹下部分16a2，在相鄰的接觸部分16b1之間，形成了凹下部分16b2。類似地，在可移動壁元件18a和18b上形成了沿紗線Y的運(yùn)動方向間隔的突起的紗線接觸部分18a-1和18b-1。這樣，在相鄰的接觸部分18a-1之間，形成了凹下部分18a-2，在相鄰的接觸部分18b-1之間，形成了凹下部分18b-2。
圖3中，突起部分和凹下部分的配置是這樣的，即在固定元件16的側(cè)表面16a的凹下部分16a2，配置有可移動元件18a的紗線接觸部分18a-1，而在可移動元件18a的凹下部分18a-2，配置有固定元件16的側(cè)表面16a的紗線接觸部分16a1。這種結(jié)構(gòu)，使得在右紗線處理通道19a的紗線Y運(yùn)動，同時(shí)還交替地與接觸部分16a1和18a-1接觸或沿其切線方向運(yùn)動。類似地，在固定元件16的側(cè)表面16b的凹下部分16b2，配置有可移動元件18b的紗線接觸部分18b-1，而在可移動元件18b的凹下部分18b-2中，配置有固定元件16的側(cè)表面16b的紗線接觸部分16b1。這種結(jié)構(gòu)使紗線Y在紗線處理通道19b中同時(shí)交替地接觸16b1和18b-1部分，或沿部分16b1和18b-1的切線方向運(yùn)動。
在上述的配置中，固定壁元件16和可移動壁元件18a和18b之間的距離是這樣的，即當(dāng)紗線Y停止時(shí)，紗線Y不會與接觸部分16a1和18a-1及16b1和18b-1發(fā)生接觸，當(dāng)紗線運(yùn)動時(shí)，只要紗線的振動小也不會發(fā)生紗線與接觸部分的接觸，而當(dāng)產(chǎn)生大振動時(shí)，紗線將會與接觸部分接觸，從而防止了紗線產(chǎn)生大振動。所以，這種配置，使在紗卷之間的打結(jié)線頭部分可以無障礙地通過。
在上述的結(jié)構(gòu)中，紗線接觸部分16a1和18a-1或16b1和18b-1在沿處理通道19a或19b的紗線Y的運(yùn)動方向上的總長度L最好是這樣的，即使得紗線不接觸接觸部分的總長度小于50mm，最好是在10mm到30mm的范圍內(nèi)，而且紗線的接觸長度與紗線接觸部分的長度之比大約為50％；另外，紗線接觸部分的寬度最好在10mm至50mm的范圍內(nèi)。最后，相鄰的紗線接觸部分的距離δ最好是紗線的粗細(xì)度乘一個(gè)從2到10范圍內(nèi)的數(shù)值。在以上結(jié)構(gòu)中，可以采用兩個(gè)分開的固定壁元件來構(gòu)成紗線接觸壁元件16a和16b，而不是將固定壁元件做成一個(gè)整體。另外，紗線接觸部分由不銹鋼構(gòu)成，該零件經(jīng)過如滲氮處理或鏡面拋光或鍍硬鉻或骨架鍍(frame plating)，以提供維氏硬度為700或更高的表面并增強(qiáng)熱傳遞能力。
根據(jù)本發(fā)明，彈性板25a和25b的厚度值在0.1mm到0.5mm的范圍內(nèi)，其內(nèi)端通過適當(dāng)?shù)难b置如彈性元件28a和28b與通道14的外壁連接，該彈性元件28a和28b是彈性的磁元件如橡膠磁元件。該結(jié)構(gòu)的理想之處在于可以減少間隙。除了采用磁性連接元件28a和28b之外，還可將彈性板25a和25b機(jī)械地連接在通道14上。彈性元件28a和28b在其外端處固定地連接到可移動壁元件18a和18b的靠近內(nèi)側(cè)邊緣處。結(jié)果，由彈性元件28a和28b產(chǎn)生一彈力，使可移動壁元件18a和18b轉(zhuǎn)動到實(shí)線所示的位置。構(gòu)成的可調(diào)墊片的螺釘27a分別被安置在板18a和18b的頂部和底部。該螺釘元件27a和27b在其內(nèi)端與固定壁元件16的對置的一側(cè)相接觸，從而使相面對的紗線接觸部分16a1和18a-1及16b1和18b-1之間獲得了理想的距離δ，如圖5所示。換句話說，通過人工地轉(zhuǎn)動元件27a和27b，可以調(diào)節(jié)螺釘元件27a和27b，從而調(diào)節(jié)螺釘突出的長度，即調(diào)節(jié)相對的紗線接觸部分之間的距離δ。為了將螺釘元件27a和27b分別固定地連接到可移動壁元件18a和18b上，將鎖緊螺母30a和30b連接到元件27a和27b上。作為另一個(gè)可供選擇的方案，銷軸與靜止的壁元件16或可移動壁元件18a和18b相連圖5顯示，可移動壁元件18a和18b可以克服25a和25b的彈力，繞著銷軸23a和23b及24a和24b，從如實(shí)線所示的操作位置，轉(zhuǎn)到如虛線所示的各自的停止位置。在停止位置，可移動壁元件18a和18b與分別固定在通道14的外壁上的夾持元件31a和31b相互咬合。
如圖5所示，在固定壁元件16的靠近通道14外壁上的長開口14a和14b附近的表面上，裝有散熱片32a和32b。這些散熱片32a和32b可采用和靜止的壁元件16相同的材料并且焊接在元件16上。另一種選擇是，散熱片32a和32b采用和靜止的壁元件16相同的材料或采用導(dǎo)熱率高的材料如鋁合金或銅合金，通過鉚釘或銀釬接與元件16連接。散熱片32a和32b也可以與可移動壁元件18a和18b連接。另外，散熱片32a和32b也可與靜止的和可移動的壁元件16和18a和18b都連接。這些散熱片32a和32b的功能是散熱，并且還起防止超長尺寸的廢纖維進(jìn)入通道14的作用。
如圖4所示，除煙系統(tǒng)22由一個(gè)盒34構(gòu)成，該盒與通道14的頂部相連，并且具有一個(gè)基本為長方形的開口34′，該開口的方向與紗線Y的運(yùn)動方向垂直；該盒34中在靠近紗線Y的位置還具有一個(gè)內(nèi)分隔壁35，這樣盒34中的空間被分成一個(gè)內(nèi)腔35-1和一個(gè)外腔35-2，在通道14和盒34之間配置有一個(gè)調(diào)整板36，以便控制空氣流量，板36如圖4中的箭頭G所示是可滑動的。即，盒34的底壁和通道14的頂壁具有對準(zhǔn)的孔34-4和14-3，在該兩孔之間有一個(gè)調(diào)節(jié)板36具有一個(gè)調(diào)節(jié)孔36-1。因此，板36的滑動引起調(diào)節(jié)孔36-1的開度變化，從而根據(jù)板36的位置而使空氣的流量發(fā)生變化。
如圖3所示，盒34包括一個(gè)頂和底壁34-1和34-2，它們限定了盒34的開口34′的頂部和底部。頂壁34-1上有水平分開的開口34a和34b，，而底壁34-2上有開口34a′和34b′。頂壁34-1上的開口34a和底壁上的開口34a′垂直地對準(zhǔn)，而頂壁34-1上的開口34b和底壁上的開口34b′垂直地對準(zhǔn)，這些開口34a和34b和34a′和34b′水平地延伸并向外開口，使紗線Y很容易導(dǎo)入開口。如圖6所示，在頂壁34-1的開口34a和34b中，固定有由摩擦力較小的塑料材料做成的導(dǎo)向元件37a和37b。類似地，在盒34的底壁34-2上的開口34a′和34b′中也有導(dǎo)向元件。
如圖3所示，在盒34的垂直分隔壁35上，有水平分隔的長開口35a和35b，這樣開口35a和35b分別對著紗線Y并沿紗線Y的方向延伸。如圖4所示，這些開口35a和35b是為了連通腔35-1和35-2的，這樣在腔35-2中的紗線所產(chǎn)生的煙，就會在負(fù)壓的作用下，被吸入腔35-1，隨后如圖箭頭H所示經(jīng)過控制閥35(開口34-4，36-1和14-3)進(jìn)入通道14。這樣，在抽吸裝置22中可除去紗線Y上的油煙，即防止油煙進(jìn)入冷卻裝置5，該油煙是當(dāng)紗線Y經(jīng)過加熱器4被加熱時(shí)，由加在紗線Y上的紡紗油形成的。
在操作本發(fā)明時(shí)，紗線Y沿直線運(yùn)動，該直線將吸氣裝置33中的導(dǎo)向器37a和37b與假捻裝置6中的導(dǎo)向器6a和6b(圖3和4)相連，同時(shí)，與通道14相連的吸氣風(fēng)扇(沒有顯示)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣，分別通過吸氣孔14a和14b，在靜止和可移動的壁元件16和18a和18b之間形成的紗線處理通道19a和19b中產(chǎn)生了抽吸力。結(jié)果，紗線Y在相應(yīng)的紗線處理通道19a和19b中運(yùn)動，同時(shí)在吸力的作用下稍微向通道14彎曲，并且輕微地橫向振動。這種橫向振動有助于使附著力較小的紗線接觸部分16a1、16b1、18a-1和18b-1上的沉積物分離出來，并被吸至通道14中，即使紗線接觸部分獲得了自清潔作用。
在圖7和圖8中顯示了一種本發(fā)明的冷卻裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它包括一個(gè)橫截面形狀為矩形的固定壁元件38，還包括橫截面形狀為矩形的可移動壁元件39a和39b。固定壁元件38有側(cè)表面38a和38b，它們分別對著可移動壁元件39a和39b的側(cè)壁39a-1和39b-1?？梢苿颖谠?9a和39b在底端繞銷軸41a和41b轉(zhuǎn)動，在頂端繞銷軸42a和42b轉(zhuǎn)動。彈簧43a和43b迫使可移動元件39a和39b轉(zhuǎn)到如實(shí)線所示的位置，在這些位置銷軸45a和45b與固定壁元件38接觸，這樣向外打開的紗線處理通道19a和19b就形成于壁元件38和39a和39b的對著的表面之間，而通道14經(jīng)開口14a和14b向著該紗線處理通道打開。由軟的彈性材料如合成橡膠或合成樹脂制成的密封元件47a和47b與通道14的前壁密封地接觸。可移動壁元件39a和39b頂著彈簧43a和43b的力轉(zhuǎn)到如虛線所示的停止位置。
如圖7所示，面對著的一對紗線接觸表面39a和39a-1是彎曲的，使紗線處理通道19a和19b也是彎曲的，通道19a和19b之間的空間在其底部展寬。理想的是紗線接觸表面39a-1和39b-1是平的，這樣可以在其整個(gè)長度上獲得紗線Y與接觸表面的理想的接觸。
最后，如圖8所示，散熱片49a和49b分別形成于可移動壁元件39a和39b的側(cè)表面39a-1和39b-1。
實(shí)施例一通過采用本發(fā)明的拉伸假捻機(jī)，在以下的假捻?xiàng)l件下實(shí)現(xiàn)了對紗線的拉伸假捻。
工藝條件待處理的紗線纖度為140旦尼爾、由36根長絲組成的POY聚酯紗線。
第一階段加熱裝置(4)；有效長度為0.78米，紗線的溫度為215℃。
假捻機(jī)(6)；一種外接觸三軸型，具有頂部和底部陶瓷盤，此兩陶瓷盤之間配置有七個(gè)橡膠盤；退捻張力比率T1/T2約為1.2；在冷卻裝置以上位置的捻數(shù)為每米3300。
冷卻裝置(5)；有效長度為0.6米，并且用小尺寸的″皮托流速管″在圖3中M點(diǎn)測得在沒有任何紗線時(shí)紗線通道的平均吸氣速度約為5m/s。
紗線處理速度；800m/min到1400m/min。
拉伸速度；是一個(gè)上限速度減去一個(gè)預(yù)定的誤差值，在該上限速度時(shí)會產(chǎn)生退捻張力的偏差和在冷卻裝置或第一加熱裝置的紗線通道中的波動，而該預(yù)定的誤差值如圖10所示是以實(shí)驗(yàn)為依據(jù)而確定的。
處理后的紗線的測量結(jié)果如圖11、12和13所示，紗線的韌性以CN/d為單位，紗線的延伸率以％為單位，而卷曲度以CR為單位。對卷曲率的測量如下。
準(zhǔn)備好十絞的紗線，紗線被加上0.05CN/d的張力然后，將該樣品浸到90℃的水中二十分鐘。
然后，將該樣品保持在室溫下12小時(shí)。
然后，將紗線浸在20℃的水中，并同時(shí)在紗線上施加0.04CN/d的張力。
然后，在水中將紗線的張力增加0.2CN/d，兩分鐘之后，測量一絞樣品的長度L1。
然后，在水中撒除增加的0.02CN/d的載荷，這樣僅有0.04CN/d的張力加在樣品上，在三分鐘之后，測量一絞樣品的長度L2。
卷曲率CR(％)由下式計(jì)算CR＝[(L1-L2)/L1]*100(％)在圖13中，由虛線所示2m/s的吸氣速度引起卷曲率下降。與此相反，將吸氣速度增加到5m/sec使得卷曲率大大增加。然而，吸氣速度的增加最終一方面引起卷曲率CR的增加達(dá)到一個(gè)飽和值，另一方面，引起操作吸氣風(fēng)扇(沒有顯示)的能耗損失增加。換句話說，理想的是根據(jù)假捻工藝過程中的各個(gè)因素來設(shè)定吸氣速度，這些因素例如紗線的纖度和處理速度。由此可見，理想的是提供一個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān)，以便控制帶動通道14中的吸氣風(fēng)扇的電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣就可以獲得理想的條件。另一種方法是，選擇一個(gè)紗線處理區(qū)域，在此提供一個(gè)裝置以便測量吸氣速度或靜壓，然后，通過比較檢測到的吸氣速度和預(yù)定的速度值，將吸氣速度反饋控制到一個(gè)預(yù)定的值。
必須注意到，通過用皮托流速管在幾個(gè)位置測量壓力并將所測的值進(jìn)行平均，可以獲得空氣流動的速度值。
對比試驗(yàn)圖9顯示了用于進(jìn)行對比試驗(yàn)的彎曲型冷卻裝置60，它帶有一個(gè)水套60，以便進(jìn)行冷卻介質(zhì)的再循環(huán)，在此加熱器是彎曲的，其長度L為1.08米，紗線接觸表面的曲率為10米。除了拉伸率如圖10所示以外，其假捻?xiàng)l件與實(shí)施例一相同。在圖11、12和13中，顯示了對比實(shí)驗(yàn)中的韌性、延伸率和卷曲率。
從對比結(jié)果將可以看到，如圖11所示，本發(fā)明的紗線韌性比已有技術(shù)的稍有減少。然而，可以獲得大于通常需要的4.6CN/d的強(qiáng)度。另外，從圖13中可以看到，當(dāng)紗線處理速度大于1200m/min時(shí)已有技術(shù)不可能得到大于40％的卷曲率的值，而這一卷曲率通常是需要的。與此相反，在本發(fā)明中，當(dāng)吸氣速度為5m/sec、紗線處理速度為1400m/min時(shí)可獲得42％的卷曲率值。換句話說，由于增加了冷卻效果，本發(fā)明可以獲得增大的卷曲度。
另外，如圖10所示，就拉伸率來說，本發(fā)明使拉伸力的降低值超過現(xiàn)有技術(shù)。這樣，在操作過程中只需要很小的紗線張力，從而防止了波動現(xiàn)象的發(fā)生。
實(shí)施例2通過采用相同的假捻機(jī)和以下的假捻?xiàng)l件來做一個(gè)試驗(yàn)，以獲得采用比實(shí)施例一粗的紗線時(shí)的吸氣速度與紗線冷卻能力之間的關(guān)系。
工藝條件待處理的紗線纖度為270旦尼爾、由48根長絲組成的POY聚酯紗線。
第一階段加熱裝置；有效長度為0.78米，紗線的出口溫度為215℃。
假捻機(jī)；一種外接觸三軸型，具有頂部和底部陶瓷盤，此兩陶瓷盤之間配置有七個(gè)橡膠盤；退捻張力比率T1/T2約為1.2；在冷卻裝置以上位置的捻數(shù)為每米2300。
冷卻裝置；有效長度為0.6米，在紗線通道處的平均吸氣速度約為0m/s、10m/s和27m/s。測量方法與實(shí)施例一相同。
紗線處理速度；800m/min到1200m/min。
拉伸速度；是一個(gè)上限速度減去一個(gè)預(yù)定的誤差值，在該上限速度時(shí)會產(chǎn)生退捻張力的偏差和在冷卻裝置或第一加熱裝置的紗線通道中的波動，而該預(yù)定的誤差值如圖14底部所示是恰當(dāng)?shù)卮_定的。
圖14中顯示了對應(yīng)于各種氣流速度Vc，測量受到拉捻的膨松紗的卷曲率CR(％)的結(jié)果。從圖14中可清楚地看到，為了獲得大于40(％)的卷曲率CR(％)的值，當(dāng)紗線的速度為1100m/min時(shí)，在紗線處理部分的氣流速度需要大于27m/s。另外，還可以看到，沒有氣流即氣流速度為0m/min時(shí)，盡管處理速度為800m/min，所得到的的卷曲率僅為32.5％。這意味著在采用僅用接觸冷卻元件的方法來進(jìn)行冷卻的冷卻裝置時(shí)需要增加該冷卻裝置的長度。
權(quán)利要求
1.一種配置在假捻機(jī)的加熱裝置和加捻裝置之間的用來冷卻紗線的冷卻裝置，包括第一紗線接觸元件；第二紗線接觸元件，該元件與第一紗線接觸元件隔開，在第一和第二紗線接觸元件之間形成了一個(gè)通道，待處理的紗線沿該通道運(yùn)行；第一和第二紗線接觸元件的配置使得紗線至少與一個(gè)接觸元件相接觸，以及；在通道中的紗線運(yùn)動方向的橫向的通道上產(chǎn)生氣流的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所說的與紗線接觸的表面向下且向外彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所說的第一和第二紗線接觸元件有多個(gè)沿紗線運(yùn)動方向隔開的接觸表面，使得紗線在所說的第一和第二表面之間交替地與各表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于還包括使得所說第一和第二紗線接觸元件可以在操作位置與停止位置之間相對運(yùn)動的裝置，其中，在操作位置第一和第二元件相互對置，以便形成所說的通道，在停止位置時(shí)第一和第二元件相互分開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，還包括在運(yùn)行狀態(tài)下調(diào)整第一和第二元件之間的間隙的裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所說第一和第二紗線接觸元件中至少一個(gè)具有與氣流接觸的散熱片，從而促進(jìn)了散熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括安裝在所說通道未端且靠近加熱裝置的裝置，以便吸去加熱裝置中加熱操作而使紗線產(chǎn)生的煙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于還包括控制吸煙程度的裝置。
全文摘要
一種用于假捻機(jī)中的冷卻裝置,包括一個(gè)固定壁元件16和可移動壁元件18a和18b,這些元件具有面對的表面,在這些表面之間形成了紗線處理通道19a和19b。所說的表面上形成了紗線接觸部件16a1、16b1和18a－1、18b－1,這些紗線接觸部分在紗線處理通道中沿紗線運(yùn)動方向被隔開。紗線接觸部分的配置使得紗線在固定壁元件16和可移動壁元件18a和18b之間交替地與紗線接觸部分接觸。一個(gè)吸氣通道14向著紗線處理通道19a和19b打開,以在通道19a和19b中橫著紗線運(yùn)動的方向產(chǎn)生介質(zhì)流動。
文檔編號D02G1/02GK1170786SQ97114970
公開日1998年1月21日 申請日期1997年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月30日
發(fā)明者高木順, 柏木操, 小泉允弘 申請人:東麗工程株式會社