專利名稱：輕質(zhì)透氣防水的多層無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)紡布及其制備方法，特別是輕質(zhì)透氣防水的多層無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。
已知單位重量較重的強(qiáng)力防水多層無(wú)紡布包括一層紡絲成網(wǎng)纖層和一層熔噴法成網(wǎng)纖維層。這樣的多層織物的單位重量一般均較大，因?yàn)?，有一定的厚度的熔噴纖層才有可能使成品達(dá)到所需的防水要求。產(chǎn)品的強(qiáng)度主要由紡絲成網(wǎng)纖層來(lái)保證。
按現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的多層織物主要用作生產(chǎn)尿布的腿部羅口、防護(hù)服裝、醫(yī)用遮蓋材料或屋頂隔熱材料等。所有的這些最終用途當(dāng)然需要產(chǎn)品具有優(yōu)良的透氣性能。
本發(fā)明的一個(gè)重要目的就是提供一種改進(jìn)型的多層無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品具有單位重量輕、透氣性能好且不失原有防水性能的特點(diǎn)，對(duì)單位成品面積來(lái)說(shuō)，它采用更少量的熱塑性聚合性起始原料。
本發(fā)明的其他目的以及范圍、性質(zhì)和用途等將在以下的詳細(xì)描述中和所附的權(quán)利要求中將變得明顯。
輕質(zhì)、透氣并能阻止水通過(guò)的多層無(wú)紡布主要由(1)至少一層熱塑聚合物的粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖維層，和(2)至少一層熱塑聚合物的熔噴微纖維層組成，其中層(1)和(2)以面對(duì)面的關(guān)系在間隔點(diǎn)被熱粘合在一起，然后在不被撕裂的情況下，在加熱的同時(shí)至少向一個(gè)方向施力，使得粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖維層(1)沿所述的用力的方向長(zhǎng)久伸長(zhǎng)，而細(xì)旦熔噴微纖維層(2)在基本上沒有牽拉下沿所述力的方向伸直，從而使得這些微纖維的排列緊密，使最終產(chǎn)品的厚度減薄。
已發(fā)現(xiàn)這種輕質(zhì)、透氣性好且能阻止水通過(guò)的多層無(wú)紡布的生產(chǎn)方法包括(a)將(1)至少一層熱塑性聚合物的粗旦熔紡長(zhǎng)絲層和(2)至少一層熱塑性聚合物的細(xì)旦熔噴微纖維層在間隔的點(diǎn)面對(duì)面地?zé)嵴澈显谝黄穑?b)在步驟(a)所述的粘合之后，使纖維層在加熱的同時(shí)在不被撕裂的情況下經(jīng)受至少一個(gè)方向的力，從而使熔紡長(zhǎng)絲纖維層(1)沿著力的方向永久伸長(zhǎng)，使熔噴微纖維層(2)在基本上無(wú)牽拉的情況下沿著力的方向伸直，以便形成所述微纖維的緊密排列，使形成的無(wú)紡布更薄。
在所附的附圖中

圖1系本發(fā)明多層無(wú)紡布在間隔式粘合形成之后，基層粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層永久伸長(zhǎng)和頂層熔噴微纖維層伸直之前的中間狀態(tài)的側(cè)視示意圖。
圖2系本發(fā)明多層無(wú)紡布在基層粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層永久伸長(zhǎng)性和頂層熔噴微纖維層伸直之后的側(cè)視示意圖。
圖3系本發(fā)明多層無(wú)紡布在間隔式粘合之后和受力之前的中間狀態(tài)的俯視照片，圖中顯示的粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層約放大了22倍。
圖4系本發(fā)明多層無(wú)紡布在間隔粘合之后和受力之前的中間狀態(tài)的仰視照片，圖中顯示的細(xì)旦熔噴微纖層約放大了22倍。
圖5系本發(fā)明多層無(wú)紡布的俯視照片，其中上層永久伸長(zhǎng)的粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層的顯示比例是約22倍。
圖6系本發(fā)明多層無(wú)紡布的仰視照片，其中伸直后的細(xì)旦熔噴微纖層的顯示比例是約22倍。
圖7顯示適用于形成本發(fā)明多層無(wú)紡布的典型設(shè)備配置。
圖8顯示適用于按軸向拉伸本發(fā)明的多層無(wú)紡布的設(shè)備的典型配置。
在本發(fā)明中，任何一種能經(jīng)熔體擠出后形成纖維的熱塑性聚合物均能在形成本發(fā)明的多層無(wú)紡布的兩個(gè)基本纖維組分的過(guò)程中加以利用。例如，熱塑性聚合物可以是聚丙烯，聚酯(如，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)，或聚乙烯，等等。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，熱塑性聚合物是全同列構(gòu)聚丙烯。通常，所有種類的添加劑均能有選擇地添加到這些熱塑性聚合物。例如，影響熱塑性聚合物結(jié)晶率的添加劑也可包括在內(nèi)。
用于生產(chǎn)粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層的熱塑性聚合物可以和用于生產(chǎn)細(xì)旦熔噴微纖維層的熱塑性聚合物一致，也可以采用不一樣的原料。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，根據(jù)DIN 1133標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層的熱塑性聚合物的熔體粘度是MFI 16至35，而根據(jù)DIN 1133標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)細(xì)旦熔噴微纖維層的熱塑性聚合物熔體粘度是MFI 400至2500。當(dāng)進(jìn)行熔體粘度的測(cè)定時(shí)，觀察230℃的熔融聚合物在10分鐘內(nèi)通過(guò)一個(gè)直徑為2.095±0.005毫米、長(zhǎng)度為8±0.25毫米的細(xì)管的克數(shù)。熔體粘度可通過(guò)添加可打斷聚合鏈的氧化劑來(lái)調(diào)節(jié)。用于生產(chǎn)細(xì)旦熔噴微纖維層的熱塑性聚合物熔體粘度較大時(shí)，當(dāng)象下面所述的施加外力時(shí)，纖維將抗伸長(zhǎng)或牽拉，而只伸直。然而，當(dāng)粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層的熔體粘度較低時(shí)，在進(jìn)行下面所述的加熱時(shí)，粗旦熔紡長(zhǎng)絲會(huì)非常順從地接受伸長(zhǎng)或牽拉。
作為起始原料的熱塑性聚合物粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層和熱塑性聚合物細(xì)旦熔噴微纖維層均可以按本領(lǐng)域已知的常規(guī)方法生產(chǎn)。在每一層中的纖維組分最好按隨機(jī)的方式排列。同樣，這些用作起始原料的纖維層最好首先進(jìn)行壓縮加工，然后再進(jìn)行下面將要描述的面面接觸加工中的纖維排列。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所用的起始原料選自其中第一層的粗旦熔紡長(zhǎng)絲的直徑約在20至40微米，第二層細(xì)旦熔噴微纖維的直徑一般在0.5至10微米。通常，粗旦熔紡長(zhǎng)絲的直徑是細(xì)旦熔噴微纖維的10倍左右。粗旦長(zhǎng)絲給人以厚實(shí)之感，同時(shí)保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和在牽拉加工(將在下面描述)中可使長(zhǎng)絲的直徑大大降低。換句話說(shuō)，熔噴微纖維幾乎不增加最終產(chǎn)品的強(qiáng)度，但對(duì)成品的防水性能有顯著的貢獻(xiàn)，因?yàn)?，它們具有形成十分密的纖層的潛在能力，但又在纏結(jié)纖維中保持有微小的間隔空間，從而使織物具有良好的透氣性能。
當(dāng)按本發(fā)明的加工方法進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，將至少一層的熱塑性聚合物粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層和至少一層細(xì)旦熔噴微纖維層面對(duì)面地放置在一起。然后在間隔點(diǎn)將各個(gè)纖層熱粘合在一起(即，熱粘接)。這樣的粘合被稱作為熱軋(heat-stamping)或點(diǎn)粘合加工，它采用大家所熟知的生產(chǎn)技術(shù)，將熱和壓力同時(shí)施加到整個(gè)表面的不連續(xù)區(qū)域。在優(yōu)選實(shí)施方案中，粘合區(qū)域的大小優(yōu)選小于約0.5mm2(例如，約0.2至小于0.5mm2之間)，粘合區(qū)域按一定的規(guī)律分布，從而，大部分的纖維組分至少在兩個(gè)不同部位靠粘合和/或通過(guò)自然嚙合而固定在一起。在優(yōu)選實(shí)施方案中，間隔式粘合點(diǎn)是按直線排列的，這樣，相鄰點(diǎn)可以按與牽拉力交叉的方向(即生產(chǎn)方向)部分地重疊。通常，纖維要加熱到接近那些區(qū)域發(fā)生粘合的軟化點(diǎn)，然后再進(jìn)行壓縮，從而產(chǎn)生永久的熔融粘結(jié)，這樣的產(chǎn)品即使在進(jìn)行下面所述的拉伸時(shí)受到各種力的牽拉后，仍然保持粘結(jié)。
接下來(lái)，是在不被撕裂的情況下對(duì)由此粘結(jié)的層在加熱的同時(shí)至少在一個(gè)方向施力。當(dāng)加力后，優(yōu)選將該纖層加熱到接近它們的軟化點(diǎn)。這樣，在無(wú)大力牽拉的前提下粗旦熔紡長(zhǎng)絲獲得了永久伸長(zhǎng)，而細(xì)旦熔噴微纖維被伸直。正如對(duì)本領(lǐng)域的熟練人員而言是顯而易見的那樣，熔紡長(zhǎng)絲牽拉的程度要受下列因素影響熱塑性聚合物的結(jié)晶程度，紡絲速度(例如，相對(duì)慢的速度是1000～1500米/分鐘或更高)，所紡纖維的冷卻條件和在紡絲過(guò)程中長(zhǎng)絲受到牽伸的情況。當(dāng)熔紡長(zhǎng)絲伸長(zhǎng)時(shí)，長(zhǎng)絲之間會(huì)產(chǎn)生另外的熱量。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，粗旦熔紡長(zhǎng)絲要被永久地伸長(zhǎng)或牽拉，約至原來(lái)長(zhǎng)度的2至5倍。與此同時(shí)，細(xì)旦熔噴微纖維產(chǎn)生伸直，形成一個(gè)更密的排列，纖維層要薄得多。這樣的成品，除了微纖層的防水性能有所提高外，產(chǎn)品總的單位重量也有了顯著的降低。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，對(duì)熔紡長(zhǎng)絲進(jìn)行至細(xì)旦熔噴微纖維的最大“伸直潛能”的處理。
“伸直潛能”定義為，在多層無(wú)紡布產(chǎn)品內(nèi)，加熱下，細(xì)旦熔噴微纖維層在不受撕拉的情況下在粘合點(diǎn)之間至少沿一個(gè)方向伸直。當(dāng)伸直超過(guò)“伸直潛能”時(shí)，所得的產(chǎn)品所有的實(shí)際應(yīng)用而言將喪失防水能力。熔紡長(zhǎng)絲的伸長(zhǎng)度總是在滲水力有一明顯的、大幅增加時(shí)截止。
通過(guò)使用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，你可能會(huì)得到意想不到的效果。任何人可能都會(huì)假定，多層無(wú)紡布的伸長(zhǎng)會(huì)引發(fā)纖維組分之間產(chǎn)生開孔或細(xì)孔，從而破壞無(wú)紡布線性方向上的防水性能。然而，在本發(fā)明的內(nèi)容中，經(jīng)驗(yàn)試驗(yàn)表明，牽拉程度與防水能力的保持存在非線性關(guān)系。由此可見，當(dāng)按本方法生產(chǎn)多層無(wú)紡布時(shí)，在伸長(zhǎng)或牽拉過(guò)程中多層無(wú)紡布開始保持原有的防水性能，直到伸長(zhǎng)或牽拉到達(dá)其防水性能急劇減弱點(diǎn)。這一觀察結(jié)果的詳細(xì)理由反映在普通卷曲的、隨機(jī)排列的微纖維的體積性能可在這一伸長(zhǎng)步驟中得以伸直，因此，織物除了防水性能得到保證外，纖維就防水性而言排列結(jié)構(gòu)更為有效。不論你按本方法生產(chǎn)何種用途的產(chǎn)品，只有粗旦熔紡長(zhǎng)絲被伸長(zhǎng)，細(xì)旦熔噴微纖維主要只在粘合部位之間伸直。起初的高隨機(jī)性和體積的細(xì)旦熔噴單絲在這一步驟中以更加有序的方式被拉得更加靠近在一起。因此，熔噴微纖維層的厚度也在降低，因而形成更緊密且排列致密的微纖維排列。同時(shí)，粗旦熔紡長(zhǎng)絲的直徑由于伸長(zhǎng)的緣故而減小，而基本上不引起防水性的明顯降低，而防水性的降低是由伸長(zhǎng)時(shí)引起的粗旦熔紡長(zhǎng)絲的厚度減小以及與此同時(shí)相鄰長(zhǎng)絲之間的開孔形成所致。至少在某種程度上，相信相鄰的細(xì)旦熔噴微纖維當(dāng)它們變得伸直時(shí)也填充了這些開孔。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的多層無(wú)紡布具有足夠的防水能力，一般應(yīng)能防止高達(dá)150毫米高水柱的水滲透，更優(yōu)選應(yīng)能防止高達(dá)200毫米高水柱的水滲透，同時(shí)，保持良好的透氣性能并允許水汽能夠通過(guò)。這一特性使使用者在應(yīng)用時(shí)，如作為服裝和尿布時(shí)，達(dá)到一定舒適程度。
本發(fā)明的多層無(wú)紡布適宜生產(chǎn)尿布、防護(hù)性服裝、醫(yī)用遮蓋材料、屋頂隔熱材料、清除特種固態(tài)物質(zhì)的濾材等。各種不同用戶對(duì)產(chǎn)品性能(即強(qiáng)度、防水性和透氣能力)的要求均能得到滿足，而單位面積織物所采用的聚合物原料卻要少得多。這一優(yōu)勢(shì)也有可能使各種特定用途產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低。
下述實(shí)施例作為要保護(hù)的發(fā)明的詳細(xì)描述。然而，應(yīng)該理解，本發(fā)明的情況不只局限于下面的具體介紹之中。
圖1是在伸長(zhǎng)或拉伸之前在間隔點(diǎn)處進(jìn)行了熱粘合的多層織物的側(cè)視圖。多層無(wú)紡布由一層粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層10和一層細(xì)旦熔噴微纖層12組成。長(zhǎng)絲和微纖維均由熱塑性聚合物通過(guò)熔體擠出而形成。纖層10和纖層12以面面接觸的形式靠間隔點(diǎn)14熱軋接觸來(lái)聯(lián)接，從而使纖維組分能牢固地熔融在一起。粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層10以常規(guī)方式加工，它將長(zhǎng)絲雜亂地集合在一個(gè)表面，細(xì)旦熔噴微纖層12同樣也以常規(guī)方式加工，但這些不連續(xù)的卷曲纖維是隨機(jī)排列的。兩個(gè)纖層靠熱軋輥來(lái)聯(lián)接，熱軋輥上以間隔的位置排列著可進(jìn)行熱粘合的沖壓點(diǎn)。
纖層10首先形成，接下來(lái)在其上形成纖層12，之后再進(jìn)行熱軋?；蛘呤?，每一纖層在不同的地方獨(dú)立形成，并由一個(gè)輥筒提供以形成多層織物，然后再在間隔點(diǎn)14處進(jìn)行熱軋。
粗旦熔紡纖層10的長(zhǎng)絲直徑大約是細(xì)旦熔噴微纖層12之纖維的10倍。當(dāng)纖層10的長(zhǎng)纖層被加熱至它們的軟化點(diǎn)附近時(shí)，纖維變得易于伸長(zhǎng)或牽拉。另一方面，在纖層10的長(zhǎng)絲處于這樣的拉伸過(guò)程時(shí)，細(xì)旦的、原本就是不連續(xù)的熔噴微纖維只被拉伸，一點(diǎn)也不被拉長(zhǎng)。在施加外力前，微纖層中的纖維非常松散并且向各個(gè)方向，包括向熔噴沉積區(qū)域相垂直的方向伸展。在多層無(wú)紡布受牽拉的過(guò)程中，絕大多數(shù)的微纖維沿徑向平行伸直。與此同時(shí)，熔噴微纖層12的厚度也在降低，微纖維被壓縮得更緊，所用的這種細(xì)旦纖維也更少。
圖2所示的是多層無(wú)紡布在熔紡長(zhǎng)絲10伸長(zhǎng)后的示意圖?，F(xiàn)在，長(zhǎng)絲10的直徑變細(xì)，熔噴微纖維12聯(lián)接得比先前更加緊密。雖然產(chǎn)品的厚度在降低，但其防水性能幾乎沒有什么改變。這主要?dú)w功于熔噴微纖層12現(xiàn)在被拉伸結(jié)合得更加緊密，微纖之間的空隙現(xiàn)在有了顯著的降低。
圖3和圖4顯示所示的是在伸長(zhǎng)之前多層無(wú)紡布的兩個(gè)相對(duì)表面。圖3是仰視圖，顯示的是粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層；圖4是俯視圖，顯示的是細(xì)旦熔噴微纖維層。兩幅照片采用同樣的放大比例。底層較粗的結(jié)構(gòu)在圖3中很明顯。粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層10和細(xì)旦熔噴微纖維層12的粘合點(diǎn)顯示在14的位置。應(yīng)該注意到，相鄰熱軋點(diǎn)14至少部分地在與所施加的牽拉力的方向交叉的區(qū)域內(nèi)重疊在一起。
圖5和圖6顯示在延伸之后多層無(wú)紡布的兩個(gè)相對(duì)的表面。圖5是仰視圖，顯示的是粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層10；圖6是俯視圖，顯示的是細(xì)旦熔噴微纖維層12。粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層10上的纖維直徑變細(xì)，大多數(shù)長(zhǎng)絲沿著伸長(zhǎng)方向排列。細(xì)旦熔噴層12的纖維現(xiàn)在被拉得更加緊密。由于熔噴纖維伸直，與之接觸的其他纖維被壓縮得更緊。
圖7和圖8所示的是適用于生產(chǎn)本發(fā)明的多層無(wú)紡布的裝置。當(dāng)粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖層和細(xì)旦熔噴微纖維層分別生產(chǎn)后，它們以面對(duì)面結(jié)觸的形式一起從一對(duì)熱圓輥筒16中經(jīng)過(guò)。圓型輥筒16表面有突起的沖壓點(diǎn)18，使兩個(gè)纖層在結(jié)觸點(diǎn)(面積約0.25mm2)產(chǎn)生熔融。然后，多層無(wú)紡布由其余中間輥筒過(guò)渡，傳送至由一對(duì)光滑的加熱輥筒22和24組成的拉伸裝置。輥筒22和24將多層無(wú)紡布加熱至剛好在纖維元素的熔融點(diǎn)以下的溫度。輥筒24的旋轉(zhuǎn)速度要比輥筒22的速度高，這樣粗旦熔紡纖層的永久伸長(zhǎng)才能產(chǎn)生，而每種纖維組分的纖維特性仍然得以保留。
圖8所示的是伸長(zhǎng)模架26，它可在橫向拉伸多層無(wú)紡布。受熱的伸長(zhǎng)模架26包括一對(duì)回轉(zhuǎn)皮帶30組成，皮帶上鑲有掣子28，用于接合多層無(wú)紡布的布邊。皮帶30在導(dǎo)向輥筒32的上面通過(guò)，將織物的行徑路線確定為向與中心線成對(duì)角的方向外行。這樣，織物被拉伸，因?yàn)椴急仨毴ミm應(yīng)運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)皮帶30所確定的方向。當(dāng)生產(chǎn)具有兩個(gè)方向伸長(zhǎng)的多層織物時(shí)，應(yīng)將圖7和圖8所示的裝置聯(lián)合使用。
本發(fā)明的多層無(wú)紡布的優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)對(duì)織物在伸長(zhǎng)前后的觀察得到。舉例來(lái)說(shuō)，在未經(jīng)拉伸時(shí)，當(dāng)其粗旦熔紡纖層的單位重量是30g/m2，細(xì)旦熔噴微纖維層的單位重量是15g/m2，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)纖層可防止80mm高水柱的水滲透，發(fā)現(xiàn)熔噴層的防水能力是200mm高水柱，總共280mm。但是，本發(fā)明的產(chǎn)品能將其單位重量減輕到三分之一或以下，防水能力則僅稍有減弱。具體來(lái)說(shuō)，經(jīng)三倍拉伸后，粗旦熔紡纖層的單位重量是10g/m2，微纖維層的單位重量是5g/m2。在這樣的拉伸之后，長(zhǎng)纖層可防止40毫米高水柱的水滲透，熔噴層雖然厚度降低很多，但其防水能力仍可達(dá)200毫米高水柱。因此，本發(fā)明產(chǎn)品總的防水能力是240mm高水柱，而不經(jīng)拉伸的多層無(wú)紡布的總防水能力是280mm高水柱，而前者所用的起始原料只是后者的三分之一。
本發(fā)明產(chǎn)品中獲得的防水能力的確切水平，也可通過(guò)調(diào)節(jié)各纖層的厚度和調(diào)節(jié)牽拉的程度來(lái)修正。
盡管已通過(guò)優(yōu)選實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了描述，但應(yīng)該理解，本發(fā)明將很有可能會(huì)有所變化和修正。這種變化和修正在所附的權(quán)利要求書中有所考慮。
權(quán)利要求
1.具有良好透氣性并能阻止水通過(guò)的輕質(zhì)多層無(wú)紡布，主要由(1)至少一層由一種熱塑聚合物的粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖維層，和(2)至少一層熱塑聚合物的熔噴微纖維層組成，其中，所述層(1)和(2)以面對(duì)面的關(guān)系在間隔點(diǎn)被熱粘合在一起，然后在不被撕裂的情況下，在加熱的同時(shí)經(jīng)受至少向一個(gè)方向的力，使得粗旦熔紡長(zhǎng)絲纖維層(1)沿所述力的方向長(zhǎng)久伸長(zhǎng)，而細(xì)旦熔噴微纖維層(2)在基本上沒有牽拉下沿所述力的方向伸直，從而形成這些微纖維的緊密排列，并使最終形成的無(wú)紡布具有更薄的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于所述的纖維層(1)和(2)的熱塑性聚合物各自獨(dú)立地選自由聚丙烯、和/或聚酯、和/或聚乙烯組成的組。
3.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于所述的纖維層(1)和(2)的熱塑性聚合物為全同列構(gòu)聚丙烯。
4.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于所述的纖維層(1)的熱塑性聚合物的熔體粘度按DIN 1133標(biāo)準(zhǔn)為MFI 16～35；所述的纖維層(2)的熱塑性聚合物的熔體粘度按DIN1133標(biāo)準(zhǔn)為MFI400～2500。
5.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于在所述的伸長(zhǎng)之前，所述的纖維層(1)的粗旦熔紡長(zhǎng)絲的直徑為20～40微米，而在所述的伸長(zhǎng)之前，所述的纖維層(2)的細(xì)旦熔噴微纖維的直徑為0.5～10微米。
6.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于粘合纖維層(1)和(2)的間隔的點(diǎn)成直線，以使相鄰的點(diǎn)在與所述力的方向交叉的區(qū)域至少能部分地重疊。
7.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于所述的加熱是在接近所述的粗旦熔紡長(zhǎng)絲軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，同時(shí)施加所說(shuō)的力，以使其達(dá)到永久伸長(zhǎng)。
8.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于在所述的拉伸粗旦熔紡長(zhǎng)絲層(1)的過(guò)程中，熔噴微纖維層(2)在不被撕裂的情況下，得到最大限度的伸直。
9.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于在所述的粗旦熔紡長(zhǎng)絲層(1)的永久伸長(zhǎng)過(guò)程中，纖維被拉長(zhǎng)了2～5倍。
10.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，其特征在于所述的纖維層(1)和(2)在所述的間隔熱粘合后，受到兩個(gè)不同方向的牽拉力。
11.如權(quán)利要求1中所述的多層無(wú)紡布，可以防止至少150mm高水柱的水滲透。
12.如權(quán)利要求1所述的多層無(wú)紡布，能夠防止至少200mm高水柱的水滲透，并且所述纖維層(1)的單位重量約為了10g/m2，所述纖維層(2)的單位重量為5g/m2。
13.生產(chǎn)透氣性好且能阻止水通過(guò)的輕質(zhì)多層無(wú)紡布的方法，包括(a)將(1)至少一層熱塑性聚合物的粗旦熔紡長(zhǎng)絲層和(2)至少一層熱塑性聚合物的細(xì)旦熔噴微纖維層在間隔的點(diǎn)面對(duì)面地?zé)嵴澈显谝黄穑?b)在步驟(a)所述的粘合之后，使纖維層在加熱的同時(shí)在不被撕裂的情況下經(jīng)受至少一個(gè)方向的力，從而使熔紡長(zhǎng)絲纖維層(1)沿著力的方向永久伸長(zhǎng)，使熔噴微纖維層(2)在基本上無(wú)牽拉的情況下沿著力的方向伸直，以便形成所述微纖維的緊密排列，使形成的無(wú)紡布更薄。
14.如權(quán)利要求1 3中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述的纖維層(1)和(2)的熱塑性聚合物各自獨(dú)立地選自由聚丙烯、和/或聚酯、和/或聚乙烯組成的組。
15.如權(quán)利要求13中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述的纖維層(1)和(2)的熱塑性聚合物為全同列構(gòu)聚丙烯。
16.如權(quán)利要求13中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述的纖維層(1)的熱塑性聚合物的熔體粘度按DIN1133標(biāo)準(zhǔn)為MFI16～35，而纖維層(2)的熱塑性聚合物的熔體粘度按DIN 1133標(biāo)準(zhǔn)為MFI 400～2500。
17.如權(quán)利要求13中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的伸長(zhǎng)之前，所述的纖維層(1)的粗旦熔紡長(zhǎng)絲的直徑為20～40微米，而在所述的伸長(zhǎng)之前，纖維層(2)的細(xì)旦熔噴微纖維的直徑為0.5～10微米。
18.如權(quán)利要求13中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(a)中，所述的粘合纖維層(1)和(2)的間隔的點(diǎn)排列成直線，以使相鄰的點(diǎn)在與所說(shuō)的力的方向交叉的區(qū)域至少能部分地重疊。
19.如權(quán)利要求13中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(b)中，所述的所述的加熱是在接近粗旦熔紡長(zhǎng)絲軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的。
20.如權(quán)利要求13中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(b)所述的拉伸粗旦熔紡長(zhǎng)絲層(1)的過(guò)程中，熔噴微纖維(2)在不被撕裂的情況下得到最大限度的伸直。
21.如權(quán)利要求13中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(b)所述的粗旦熔紡長(zhǎng)絲層(1)的長(zhǎng)絲獲得永久伸長(zhǎng)的過(guò)程中，原來(lái)的纖維被拉長(zhǎng)了2～5倍。
22.如權(quán)利要求13中所述的多層無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述的纖維層(1)和(2)在步驟(b)中經(jīng)受兩個(gè)不同方向的牽拉力。
全文摘要
一種具有良好透氣性的防水多層無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。至少一層熱塑性聚合物的粗旦熔紡長(zhǎng)絲層和至少一層熱塑性聚合物的細(xì)旦熔噴微纖維層在間隔的點(diǎn)熱粘合在一起。然后,在加熱的同時(shí),在不被撕裂的情況下,至少受到一個(gè)方向的力而使粗旦熔紡長(zhǎng)絲永久伸長(zhǎng),細(xì)旦熔噴微纖維在基本上不被牽拉的情況下得到伸直。細(xì)旦熔噴微纖維在伸直后排列更加緊密,從而最終形成的無(wú)紡布變得更薄。成品能夠防止液體滲透,具有相當(dāng)?shù)耐笟庑?并且重量變輕。
文檔編號(hào)D04H1/54GK1182145SQ97119058
公開日1998年5月20日 申請(qǐng)日期1997年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月17日
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