專利名稱：縫紉機潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機的潤滑裝置。
DE-GM 1 847 263中曾揭示一種可自動供給潤滑劑的縫紉機，其中在該縫紉機的基座上設(shè)有一潤滑劑貯槽，自該貯槽，借助于一螺旋狀泵可以將潤滑劑打入設(shè)于該縫紉機之架體內(nèi)的上升管中。該上升管之上端突出于該縫紉機臂部，于該處可以經(jīng)由一透明的蓋板觀察到流經(jīng)的潤滑劑，從而確認泵完美的運作。潤滑劑自此處到達一環(huán)狀容器后，再由該容器供給潤滑劑給潤潤滑區(qū)。
該方法的缺點在于，每當縫紉機停止時即有相當量的潤滑劑殘留在上方的容器中，以致于有相當多的潤滑物質(zhì)會落到軸承區(qū)；結(jié)果造成重新啟動縫紉機時，多余的潤滑劑會被甩出。因此，必需將該機殼以及所有會自該殼體伸出之構(gòu)件上均加以謹慎地密封。此種密封工作不僅會提高縫紉機的制造成本，而且在某些意外的修復作業(yè)中必需特別的留意，同時隨著時間的推移會有令人不悅，而且常常是令人無法忍受的潤滑劑外泄情形發(fā)生。
US-PS 2 684 652揭示一種縫紉機的潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一下方油槽及一上方油槽，借助于一泵可自該下方油槽將油往上輸送至該上方油槽；由該上方油槽有不同的油繩通向不同的潤滑區(qū)。該潤滑系統(tǒng)進一步與一溢流導管連接，以便使該泵所輸送的過量的潤滑劑可以溢流并回流至該下方的潤滑劑容器中。此一機構(gòu)的缺點在于，因落后到達的潤滑劑所形成的過量供給，即使在該機械靜止時亦無法中斷；另一缺點為，該機械所裝備的潤滑劑的量需相對的提高。概括而言，此種潤滑裝置有潤滑劑外溢的危險，而且，縱使將其殼體以及自殼體突出的軸、桿等等都加以密封也無法解決問題。
DE-PS 1 048 131(對應(yīng)于USP 2,848,967)揭示一種縫紉機線環(huán)(Greifer)的潤滑裝置。在線環(huán)上設(shè)有潤滑區(qū)，它位于容納有一個潤滑劑貯槽的容器的上方一垂直距離處。由此種裝置可以確實地避免潤滑劑自容器中溢流出來。而為了將潤滑劑由容器輸送至潤滑區(qū)，設(shè)有一帶油繩的導管，以例由油繩的毛細管作用將潤滑劑輸送到潤滑區(qū)。
本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機的潤滑裝置；該裝置可將所需的潤滑劑降至一盡可能的低量，而且該裝置的構(gòu)造簡單又安全可靠，可以使縫紉機靜置時的潤滑劑的泄出現(xiàn)象以及縫紉機運轉(zhuǎn)時潤滑區(qū)的盡可能少卻足量的潤滑劑供給都得以獲得保障。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1所載的特征可以達到上述目的。根據(jù)本發(fā)明，該縫紉機于運轉(zhuǎn)中，在該上方容器內(nèi)僅僅需要一有限量的潤滑劑即可，而當該縫紉機靜置時，該有限量的潤滑劑會回流至該下方容器中，因此潤滑區(qū)的潤滑劑過量供給現(xiàn)象完全不會發(fā)生。本發(fā)明的另一優(yōu)點在于該潤滑裝置的構(gòu)造簡單，并從而使為防治潤滑劑的溢出所需的密封都可以被省略，而達到降低制造成本以及提供一種該潤滑裝置的有效可靠的操作的目的。更進一步的優(yōu)點為，僅需要一較少量的潤滑劑即可節(jié)約地達到目的。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑裝置的進一步結(jié)構(gòu)可以確使從上方容器的潤滑劑的回流以某種滯動而達成。此點使得即使在相當嚴格的操作條件下，潤滑劑的供給亦可獲得保障。第三個特征則造就一個可以節(jié)約成本的裝置。根據(jù)權(quán)利要求4所述的進一步結(jié)構(gòu)的特征在于，該潤滑裝置提供操作人員一個光學指示器，由該指示器可以獲取該潤滑裝置的有關(guān)運轉(zhuǎn)狀況-及注入水準的資料；具有權(quán)利要求5所述的特征的裝置則提供與該潤滑裝置相關(guān)的更豐富的情況；具有權(quán)利要求6所述的特征的潤滑裝置的進一步結(jié)構(gòu)則提供給操作人員有關(guān)于該潤滑裝置的一般的操作方式，以及潤滑劑的量等等，更豐富的資訊；具有權(quán)利要求7與8的特征的潤滑裝置即使在該縫紉機經(jīng)一長時間的靜置后，亦可在最短時間內(nèi)重新進入一理想的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
根據(jù)其他的從屬權(quán)項所述的該潤滑裝置的進一步的結(jié)構(gòu)可以組成具有其他更多優(yōu)點的裝置。
本發(fā)明的細節(jié)可由下述二則實施例配合附圖的說明而得以闡明。


圖1以簡圖表示的具有實施例一所揭示的本發(fā)明潤滑裝置的縫紉機的正視圖。
圖2圖1所示的縫紉機的箭頭II所示部分的側(cè)視圖；圖3圖2箭頭III所示部分的正視圖，其中一部分以剖面圖表示；圖4本發(fā)明所使用容器的透視圖；圖5圖1中的截面線V-V所示部分的放大剖面圖；圖6實施例二的具有如圖1所示的潤滑裝置，且部分殼體以截斷方式表示的縫紉機的示意圖；圖7如圖6所示的縫紉機的部分示意圖，其中該潤滑裝置的構(gòu)件位于該縫紉機的臂部的一個轉(zhuǎn)動位置；以及圖8如圖6所示的縫紉機在箭頭VIII的方向上的正視圖。
一縫紉機1依一般方式以一C型殼體組成，其包括一盤狀由下側(cè)可觸及的基座2，以及一與其相連接而且朝上的架體3，并且自該架體呈直角地連接一實質(zhì)上與該基座2平行的延伸臂4，該延伸臂的一端為頭部5；該頭部5具有一個曲柄傳動裝置以驅(qū)動圖1所示的針6的向上及向下動作。除上述曲柄傳動裝置之外，該頭部5內(nèi)還容置有該縫紉機1的其他的具有不同潤滑區(qū)的構(gòu)件。圖1中以點劃線框住且圖號為7的部分即為一上方潤滑區(qū)。
上述曲柄傳動裝置在一盤狀況下可由一位于該延伸臂4內(nèi)部的臂軸所驅(qū)動，它由一圖中未示出的齒輪傳動帶與設(shè)于該基座2內(nèi)的一個可轉(zhuǎn)動的軸8傳動接合。該基座2上面還設(shè)有該縫紉機1的其他組件，其中亦包括一個可轉(zhuǎn)動的線環(huán)(Greifer)9；該線環(huán)9具有一個下方潤滑區(qū)10。由圖1可知，該軸8自該基座2的右端延伸出，并且在該處以一法蘭連接在該基座2上的傳動馬達11為其終端。
根據(jù)圖1與圖5，在該基座2上通向架體3的交界處有一個以螺紋固定的泵12做為輸送裝置，其中的固定螺栓13為一示范例。泵12具有一個殼體14，于該殼體上設(shè)有二個管狀支柱15及16。該殼體14進一步設(shè)有一個未經(jīng)詳細標明的空腔，于該空腔內(nèi)有一個中間分隔部17。如圖5所示，在該支柱15與16中有未經(jīng)詳細標明的孔，其分別設(shè)于未標明的挖空部分，并以該挖空部分內(nèi)所設(shè)置的閥18，19為終端。在該中間分隔部17背向該閥門18，19的一側(cè)上置有一個壓縮彈簧20，其自由端由一抵接的隔膜部21所支撐。上述構(gòu)件如中間分隔部17、置放在內(nèi)部的閥18，19、壓縮彈簧20以及其上的隔膜部21均被一個壓緊的上蓋22容置于殼體14內(nèi)。
該上蓋22設(shè)有一個未經(jīng)標示出來的鉆孔，而設(shè)于隔膜部21上的一個樞軸23即自該鉆孔突伸出。由圖5可知，在該基座2的一個未標示出的螺紋旋緊的平面以及該殼體14之間設(shè)有一個稍呈直角形的片簧24，其設(shè)置與預(yù)施內(nèi)部張力的方式使該片簧一方面與該樞軸23，另一方面則與一固定在該軸8之上的偏心輪25相接觸。該泵12與容置于其內(nèi)的組件，特別是隔膜部21與閥18，19的設(shè)置方式使該支柱15形成一個抽吸側(cè)，而該支柱16則形成一個推壓側(cè)。為易于理解在圖5的支柱15，16上標示有箭頭26，27。上述設(shè)計型式的泵2為市面上常見的銷售零件。
再詳參圖1可知，該基座2設(shè)有一下方容器28，于其中注入縫紉機常用的油做為流動的潤滑劑29。該下方容器28以透明的合成材料制成，以便其中所接納的潤滑劑29的容積30所對應(yīng)之注入水平31可以由一側(cè)壁32的外面直接觀察到。于該側(cè)壁32上在該充填位置31的高度上設(shè)有一刻度標記33，該側(cè)壁32及其上的刻度33組成一個指示裝置34。
另外，根據(jù)圖1及圖2所示，于該由一中空體35所構(gòu)成的架體3內(nèi)部設(shè)有一上方容器36，其以螺栓37固鎖于該架體3之一側(cè)壁38上。該側(cè)壁38具有一開口39，該下方容器之一部分即由該開口延伸出。在該縫紉機1的運轉(zhuǎn)中-如圖1至圖3所示-該上方容器36內(nèi)部會有容積40的潤滑劑29，且注入水平41可以由該容器36上的刻度42得到。潤滑劑29的容積40大約相當于10～20cm3。該容器36亦如該容器28一樣，由透明的合成材料所制成。由圖1及圖2可知，該容器36之一側(cè)壁43上除了有刻度42外還另有一個顯示最低水平的刻度44；該側(cè)壁43及其上的刻度42，44組成了指示裝置45。
自該上方容器36延伸出一回流導管(以下稱第一導管46)通向該下方容器28。該第一導管46以透明的塑膠軟管制成，且其內(nèi)部穿設(shè)有一油繩(Docht)47，其二端部為48與49。該油繩47形成如圖1所示的流動的潤滑劑29的節(jié)流區(qū)50。
如圖3及圖4所示，該二端部48，49分別由該第一導管46的塑膠軟管突伸出數(shù)毫米，其中伸入該上方容器36內(nèi)部的一端部48與該上方容器36的底部52，而另一端部49則與該下方容器的底部53相接觸。
該容器28的度量設(shè)計應(yīng)使其容量足可容納該潤滑劑29的容積30與40，其注入水平則相當于該下方容器28之一側(cè)54上的刻度55。
該泵12這樣設(shè)計，使其運作得以于大約2分鐘的時間內(nèi)將相當于容積40量的潤滑劑29注入該上方容器36中。此外，該帶該油繩47的第一導管46這樣設(shè)計，在該縫紉機1經(jīng)過大約一天的時間的靜置時，會使該上方容積40流入該下方容器28中。
一以透明的塑膠軟管制成的第二導管56自該下方容器28突伸出，并通向該支柱15及該泵12。該第二導管有一延伸至該下方容器28內(nèi)且達到該注入水平31之高度的端部57。該端57由此設(shè)有一抽吸孔58，其高度在對應(yīng)該注入水平31的刻度33處。
從該支柱16延伸有一軟管狀的輸入導管，以下稱第三導管59，通向該上方容器36。該導管59的一端有一開口60延伸至距該底部52約2mm處。另外，由圖1及圖3可以得知，該上方容器36與一給供料導管61相連接；該供料導管亦由透明的塑膠軟管所制成，且其中穿設(shè)有一油繩62。
該油繩具有二端63，64，分別自該塑膠軟管突出數(shù)毫米。其中一端部63與該上方容器36的底部52，而另一端部64則與一由毛氈狀物制成的襯墊65相接觸；該襯墊65置于該臂部4之內(nèi)。通過上述結(jié)構(gòu)可以確使?jié)櫥瑒?9經(jīng)由油繩62的毛細作用而導引至該襯墊65之上。該襯墊65由一同樣以毛氈狀物制成的連接塊66而與潤滑區(qū)7相接。
設(shè)于該基座2中的下方容器28經(jīng)由一第四導管67與潤滑區(qū)10連接。該第四導管67同樣是以透明的塑膠軟管穿以一油繩68所制成。該油繩68的一端部69終止于接近該下方容器28的底部53的地方，而該油繩68的自由端(未標示出)則流入設(shè)于該線環(huán)9的區(qū)域內(nèi)的線環(huán)潤滑裝置70。
該縫紉機1的頭部5于其面向該基座2的下部設(shè)有一個收集區(qū)71，以收集輸送至該潤滑區(qū)7的過剩的潤滑劑29。在該收集區(qū)71有一第五管管73的一端部72，該第五導管經(jīng)過該延伸臂4與該架體3一直延伸至該基座2。該第五導管73仍為一透明的塑膠軟管穿設(shè)一油繩74所制成，且該油繩74有二端部75，76，其中一端部75終止于該下方容器28，并延伸至其中的潤滑劑29內(nèi)，另一端部76則延伸入該收集區(qū)71中。
如圖3及圖4所示，在容器28，36上分別設(shè)有向上的排氣孔77，78。另外該下方容器28進一步設(shè)有一開口79供注入潤滑劑29。
作業(yè)方式如下由該縫紉機1的運轉(zhuǎn)及該上方與下方容器36，28中潤滑劑29的容積為40與30開始。如前所述，它們分別位于該下方容器28的刻度33標示的注入水平31與上方容器36之刻度42標示的注入水平41的位置。接著驅(qū)動該泵2以確保即使在潤滑劑29持續(xù)自該上方容器36經(jīng)由該第一導管46流入該下方容器28，仍然可以維持該注入水平41，31。在此情況下，由于該第二導管56的抽吸孔58不再于相當于注入水平31的刻度33的高度處與該容積30相接觸，因此該泵12不可能再自該下方容器28抽出更多的潤滑劑29。這表示該泵12于此狀態(tài)下會吸入空氣，并將其經(jīng)由該第三導管59打進該上方容器36。因此在該縫紉機1的運轉(zhuǎn)中該上方容器36中之容積40會產(chǎn)生氣泡。
氣泡產(chǎn)生可以提示縫紉機1的操作人員，該泵運轉(zhuǎn)正常，而且該下方容器28內(nèi)的注入水平31達到與該刻度33相當之高度。當縫紉機1處此狀態(tài)時，由于供料導管61內(nèi)的油繩62的毛細作用使得潤滑劑29流至襯墊65。自此，由于毛細作用及/或重力作用，足夠量的潤滑劑29持續(xù)地經(jīng)由連接塊66被導引至潤滑區(qū)7。
一旦縫紉機1靜止，并使泵12停止運轉(zhuǎn)，由于潤滑劑29經(jīng)由導管46自上方容器36向下方容器28回流，因此注入水平41即開始下降。如前所述，直到容積40完全流完須要一段相當?shù)臅r間。操作人員可以由注入水平41得知容積40的流出。經(jīng)過較長的一段時間-如前所述-可以觀察到容器36完全的流盡。
當潤滑劑29自上方容器36完全流出時，可以查證下方容器28的實際注入水平所顯示的總貯存量。
此時，只要注入水平低于刻度55，就可由開口79再加入潤滑劑29加以補充。
當縫紉機1重新啟動時，泵12會再將上方容器36重新裝滿；操作人員可以在短時間后看到容器36又重新被裝滿。由此即可回復至如圖1所示的狀態(tài)，注入水平41及31重新調(diào)整到刻度42及33的高度。當縫紉機1重新啟動很短一陣子之后，在上方容器36還看不見潤滑劑29的注入，就必須在下方容器的開口79把潤滑劑29重新裝滿。
在容積40重新被打入上方容器36的期間，理所當然不會在該上方容器產(chǎn)生氣泡。直到抽吸過程結(jié)束之后，泵12才會開始輸送空氣使得在上方容器36之內(nèi)又可以看到氣泡的產(chǎn)生。但與之相反，若氣泡已經(jīng)開始產(chǎn)生，而上方容器36的實際注入水平卻未達到刻度42，這就是一訊號，提醒必須再補充潤滑劑29的總貯存量。
如上所述，在上方容器36上顯示出的視覺現(xiàn)象可以給為操作人員關(guān)于運轉(zhuǎn)狀況，以及操作方式和潤滑裝置的注入狀態(tài)等等的指示。
若縫紉機1經(jīng)過較長的運作后，造成過量的潤滑劑29被引流至收集區(qū)71，該過量的潤滑劑29將通過第五導管73內(nèi)的油繩74的毛細作用/重力作用被回送至下方容器28。第四導管67與已述的潤滑裝置無關(guān)地通過油繩68的毛細作用從下方容器28將潤滑劑29送至線環(huán)潤滑裝置70。
在實際操作時，將容器36，28根據(jù)圖1配置成與各潤滑區(qū)(襯墊65，潤滑區(qū)10)相距a與b的距離，則潤滑裝置即可以發(fā)揮令人滿意的作用。距離a與b的值維持在2～5公分。若能確保潤滑區(qū)有足夠的供給，且可以避免潤滑劑因重力作用而漏出時，即可發(fā)揮令人滿意的作用。
如圖6至圖8，縫紉機80具有一臂部81及連接于其上的架體82；此外，該縫紉機80上有一基座83，其由兩個支座84與一支承臂85所構(gòu)成。該架體82在面向該基座83的一端部設(shè)有一個支承86，其伸進支座84之間。穿過支座84和支承86設(shè)有一穿設(shè)軸87，其固定于支承86而在支座84上則為可動的，然而卻是無間隙的。根據(jù)上述的設(shè)置可以確保該臂部81無間隙，然而卻與該基座83成為可轉(zhuǎn)動式的連接。
該臂部81進一步具有一叉狀的軸承突耳(Lagerauge)88，一支承89延伸穿過其間。該軸承突耳88與該支承89和一個穿過其間的螺栓90共同組成一個無間隙的鉸接連接。該支承89與一個活塞桿91固接；該活塞桿91為一氣動式作用的雙作用式汽缸92的一個構(gòu)件，該汽缸92的一端部93有一貫穿孔而且被該支承臂85的自由端94叉形圍?。缓笳咄瑯泳哂幸粋€未詳細標明的開口，再以一螺栓95穿插過其間即為成一鉸接連接96。
上述在該臂部81和該支承臂85上的汽缸92設(shè)置構(gòu)成一個傳動裝置，以下稱旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置97，此裝置使得該臂部81可以被定位至一個運轉(zhuǎn)狀態(tài)(圖6)及一個靜止狀態(tài)(圖7)。當處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，該汽缸92的活塞桿91位于一個外伸的位置；而當處于靜止狀態(tài)時，該汽缸92的活塞桿91則處于一個拉回的位置。
上述縫紉機80的結(jié)構(gòu)，該臂部81的活動設(shè)置及該基座83上的架體82，以及屬于該結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置97可從DE35 18 474(對應(yīng)于USP4,691,651)得知。
對應(yīng)于實施例一，該由中空體98構(gòu)成的架體82中設(shè)有一上方容器99，其構(gòu)造除下述的記號外，與前述的上方容器36相對應(yīng)。由圖6與圖7可知，在該上方容器99的一側(cè)壁100上設(shè)有與刻度標記42，44相當?shù)目潭葮擞?01，102，當臂部81處于靜止狀態(tài)(圖7)時，它們水平延伸。該側(cè)壁100與所設(shè)之刻度標記101，102組成一個指示裝置103。
操作方式如下在如圖6所示臂部81的位置縫紉機80運轉(zhuǎn)時，潤滑裝置的作業(yè)方式與前述實施例一中的作業(yè)方式相對應(yīng)?？p紉機80經(jīng)過靜置之后，由一氣控裝置將汽缸92轉(zhuǎn)向，臂部81以及上方容器99即進入圖7所示的旋轉(zhuǎn)位置；其后，上方容積40的注入水平41會成為刻度101所顯示的水平位置。
由于縫紉機80呈靜置狀態(tài)，泵12也同樣地呈靜止，造成容器99中的容積40的維持狀態(tài)中斷。接著，由于第一導管46中的油繩47的毛細作用/重力作用，潤滑劑29的貯存容積40開始流出。當縫紉機80經(jīng)過相當時間的靜置之后即開始流出，直至達到相當于殘余容積105的注入水平104(圖7)。這由油繩47的一端部48與殘余容積105脫離接觸而達到。
重新啟動縫紉機80首先要重新啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置97，將臂部81轉(zhuǎn)至運轉(zhuǎn)狀態(tài)(圖6)，于是容器99內(nèi)的潤滑劑29的殘余容積105經(jīng)過分布，使得油繩47的一端部48和潤滑劑29又重新接觸。同時，確保潤滑區(qū)7的潤滑劑29的供給也在縫紉機80重新運轉(zhuǎn)的瞬間相當迅速的完成準備。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(1；80)的潤滑裝置，具有下列特征-一上方容器(36；99)中裝有一上方容積(40)的流體潤滑劑(29)以供給位于該縫紉機(1；80)的臂部(4)之內(nèi)的一個上方潤滑區(qū)(7)；- 一下方容器(28)中裝有一相當于一注入水平(31)的下方容積(30)的潤滑劑(29)，以供給位于該縫紉機(1；80)的基座(2)的一個下方潤滑區(qū)(10)；-該下方容器(28)具備至少相當于二個容積(40，30)的總和的容量；-該潤滑區(qū)(7，10)分別位于距對其供料的容器(36，28)的上方的垂直距離(a，b)處；-單個的潤滑區(qū)(7，10)分別由通過毛細作用供給潤滑劑(29)的輸送導管(61，67)供應(yīng)；-在上方容器(36；99)與下方容器(28)之間有一個回流導管-第一導管(46)，以便讓潤滑劑(29)自該上方容器(36)流進該下方容器(28)；-一個在該縫紉機(1；80)的運轉(zhuǎn)中可以控制的輸送裝置(12)，其具有一個位于該下方容器的注入水平(31)高度處的抽吸孔(58)；-一個自輸送裝置(12)延伸至上方容器(36；99)的輸入導管-第三導管(59)。
2.如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，該回流導管-第一導管(46)具有一個節(jié)流區(qū)(50)。
3.如權(quán)利要求2所述的潤滑裝置，其特征在于，該節(jié)流區(qū)(50)以油繩(47)所構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的潤滑裝置，其特征在于，至少上方容器(36；99)設(shè)有指示裝置(34；45；103)。
5.如權(quán)利要求4所述的潤滑裝置，其特征在于，該指示裝置(34；45；103)具有一透明的側(cè)壁(32；38；100)，且其上設(shè)有刻度標記(33；42；55；101；102)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的潤滑裝置，其特征在于，該輸入導管-第三導管(59)具有一個伸入該潤滑劑(29)之上方容積(40)內(nèi)的開口(60)。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的潤滑裝置，其特征在于，其上預(yù)設(shè)一個位置傳動裝置-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(97)，以便將回流導管-第一導管(46)的端部(48)做相對轉(zhuǎn)位至該上方容器(99)內(nèi)的潤滑劑(29)。
8.如權(quán)利要求7所述的潤滑裝置，其特征在于，該上方容器(99)設(shè)置于該縫紉機(80)的一個支座-架體(82)上，而當該縫紉機(80)處于運轉(zhuǎn)中或靜止之后，該支座-架體(82)可以改變到不同的位置。
9.如權(quán)利要求8所述的潤滑裝置，其中，該架體(82)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該基座(83)之上，且可以由一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(97)改變其位置，而其特征在于該支座由一架體(82)所構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1至第9所述的潤滑裝置，其特征在于，所述這些導管(46，56，59，67，73)設(shè)置為自上方流入該容器(36，99，28)中。
全文摘要
一種縫紉機(1)的潤滑裝置,包括一基座(2)及設(shè)置于架體(3)內(nèi)部供容納潤滑劑(29)的容器(28,36)。在縫紉機的運轉(zhuǎn)中,由一個設(shè)于基座(2)的泵(12)負責分配兩個容器(28,36)中的潤滑劑的量,以使設(shè)于基座上的潤滑區(qū)(10)及該縫紉機(1)的臂部(4)與頭部(5)上的潤滑區(qū)(7)可以由油繩－導管(61,67)供應(yīng)潤滑劑(29);而當該縫紉機處于靜止狀態(tài)時,潤滑劑(29)由該上方容器(36)回流至下方容器(28)。
文檔編號D05B71/00GK1181430SQ97121259
公開日1998年5月13日 申請日期1997年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月31日
發(fā)明者霍斯特·博爾, 安德列斯·奧伯恩德弗 申請人:杜爾科普-阿德樂股份有限公司