專利名稱：彈性纖維的保護方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯組合物、特別是由其制成的彈性聚氨酯纖維的保護方法，該保護方法使它們能耐由基于鹵代烴或非鹵代烴、尤其是四氯乙烯(全氯乙烯)的干洗劑引起的斷裂或脆化，這些干洗劑如用于干洗紡織品，尤其是在織物(由彈性的彈性纖維和聚酰胺通過經(jīng)編或圓筒形針織而制成)熱定形之前對其進行干洗。具體地說，本發(fā)明涉及將涂覆的或未涂覆的水滑石和/或其它金屬鋁氫氧化合物作為添加劑用于聚氨酯組合物以及由其制成的聚氨酯纖維中，以提供耐脆化或耐斷裂的保護。
對于本發(fā)明來說，術(shù)語“纖維”包括可由本身公知的紡絲方法制成的短纖維和/或長絲，這些紡絲方法如干紡或濕紡以及熔體紡絲。
由長鏈合成聚合物制成的彈性聚氨酯纖維是公知的，該長鏈合成聚合物由至少85％的基于如聚醚、聚酯和/或聚碳酸酯的嵌段聚氨酯合成。由這種纖維制成的紗被用于制備依次特別適用于胸衣、長統(tǒng)襪及運動服如游泳衣或游泳褲的織物、機織紡織品或原料。在用于這些目的的織物、機織紡織品或原料被染色之前，在其與諸如聚酰胺或聚酯的合成硬纖維或諸如棉的天然纖維一起在如經(jīng)編機或圓筒形針織機上進行加工后，必須除去任何纖維制備用油或織針用油。這一目的可適當?shù)赝ㄟ^用烴或諸如四氯乙烯(全氯乙烯)的鹵代烴干洗而達到。如果這種織物、機織紡織品或原料隨后經(jīng)受熱定形和染色，彈性聚氨酯纖維就會被損傷，這會發(fā)展到直至纖維斷裂。結(jié)果，這些織物、機織紡織品或原料失去其彈性。甚至會在紡織材料中形成破洞。以這種方式被損傷的織物、機織紡織品和原料不能繼續(xù)加工并作為廢料被拋棄。
當干洗紡織品成品時，它對衣物干洗中通常作為清洗劑的烴的抵抗力是非常重要的。
實際上，在彈性織物、機織紡織品或原料中不允許存在彈性聚氨酯纖維的纖維損傷。因此必須提高對例如鹵代烴干洗而造成的斷裂的抵抗力，尤其是對低旦值紗(例如低于300旦)。
至今沒有公開過任何方法，以避免彈性纖維用如四氯乙烯干洗引起的斷裂。
本發(fā)明的目的是提供一種對聚氨酯或聚氨酯纖維的保護方法，該方法中，聚氨酯、尤其是聚氨酯纖維或含有這種聚氨酯纖維的織物、機織紡織品或原料可以簡單地被穩(wěn)定，以抵抗由干洗劑、尤其是由四氯乙烯引起的斷裂或脆化。
根據(jù)本發(fā)明，通過向聚氨酯組合物中加入有效量的微粒水滑石或其它金屬鋁氫氧化合物而達到該目的，所述微粒水滑石或金屬鋁氫氧化合物任選地涂覆有陰離子表面活性劑、脂肪酸、脂肪酸鹽、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷或其它漿料，或者是未涂覆的。
本發(fā)明提供了將微粒水滑石和/或其它堿式金屬鋁氫氧化合物、尤其是將通式(1)的化合物M1-x2+Alx(OH)2Ax/nn-·mH2O(1)其中M2+代表鎂或鋅，尤其是鎂，An-是一種陰離子，是化合價數(shù)在OH-、F-，CL-、Br-、CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根、醋酸根或草酸根，尤其是CO32-范圍內(nèi)的陰離子，0＜X≤0.5且0≤m＜1、或者尤其是將通式(2)的化合物MgsAlt(OH)u(A2-)v·WH2O(2)s是1-15的數(shù)，t是1-8的數(shù)，u是1-40的數(shù)，w是0-20的數(shù)，v是1-5的數(shù)，以及A2-是選自CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根或草酸根的陰離子，特別是CO32-的陰離子，作為添加劑用于聚氨酯的應用，添加劑的用量以聚合物為基準為0.05-30wt％，尤其是0.05-15wt％，特別優(yōu)選為0.1-5wt％，更特別地優(yōu)選為0.3-4wt％，用以制備對鹵代烴、部分鹵代烴或非鹵代烴，尤其是對C1-C8的烴，優(yōu)選對四氯乙烯、四氯甲烷或三氯乙烯具有提高的抵抗力的彈性纖維。
本發(fā)明還提供了保護聚氨酯纖維、防止其因使用鹵代烴、部分鹵代烴或非鹵代烴、尤其是因使用四氯乙烯而引起斷裂的方法，其特征在于，在將呈聚氨酯熔體狀或呈聚氨酯溶液狀的聚氨酯加工成纖維之前，向其中摻入占聚合物重量0.05-30wt％、尤其是0.05-15wt％、特別優(yōu)選0.1-5wt％、更特別地優(yōu)選0.3-4wt％的微粒水滑石和/或其它堿式金屬鋁氫氧化合物，尤其是通式(1)的化合物M1-x2+Alx(OH)2Ax/nn-·mH2O(1)其中M2+代表鎂或鋅，尤其是鎂，An-是一種陰離子，是化合價數(shù)在OH-、F-、Cl-、Br-、CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根、醋酸根或草酸根，尤其是CO32-范圍內(nèi)的陰離子，0＜X≤0.5且0≤m＜1，或者尤其是將通式(2)的化合物MgsAlt(OH)u(A2-)v·WH2O(2)s是1-15的數(shù)，t是1-8的數(shù)，u是1-40的數(shù)，w是0-20的數(shù)，v是1-5的數(shù)，A2-是選自CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根或草酸根的陰離子，特別是CO32-。
水滑石或其它金屬鋁氫氧化合物最好是未涂覆的或尤其是用0.1-30wt％、特別是用0.5-25wt％的陰離子表面活性劑、脂肪酸、脂肪酸鹽、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷或其它漿料涂覆的。
對于本發(fā)明來說，金屬鋁氫氧化合物是基于二價金屬離子(尤其是Mg或Zn，特別優(yōu)選Mg)、和作為三價陽離子的鋁、氫氧根陰離子以及其它一價或二價陰離子(尤其是OH-、F-、Cl-、Br-、CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根、醋酸根或草酸根)的復鹽水滑石或金屬鋁氫氧化合物特別優(yōu)選地為如通式(3)和(4)所示的那些Mg5Al3(OH)15(A2-)2·WH2O(3)Mg6Al2(OH)12(A2-)3·WH2O(4)其中A2-和W具有上式(2)中所闡述的含義。
水滑石或鎂鋁氫氧化合物的優(yōu)選實例是式(5)、(6)和(7)所示的那些Mg6Al2(OH)16CO3·5H2O (5)
Mg4Al2(OH)12CO3·4H2O (6)Mg6Al2(OH)12(CO3)3·7H2O(7)陰離子表面活性劑的實例是具有通式RCOOM的高級脂肪酸的金屬皂鹽，其中R是具有3-40個碳原子的烷基，M是一種金屬，尤其是堿金屬或堿土金屬，例如Ca或Mg；或者是具有通式ROSO3M的烷基硫酸酯，其中R和M的定義同上；或是具有通式RSO3M的烷基磺酸酯，其中R和M的定義仍同上。
具體實例是硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、油酸鈉、十八烷基硫酸鈉、月桂基磺酸鈉、硬脂酸鋁和硬脂酸鋅。
脂肪酸的實例是具有線型或支化的3-40個碳原子烴鏈的單羧酸或二羧酸。
具體實例是己酸、月桂酸、棕櫚酸和硬脂酸。
硅烷的實例是具有通式(R’O)3SiR”的化合物，其中R’和R”可以相同或不同，并且是線型或支化的1-40個碳原子烴鏈。
聚硅氧烷的實例是通式(8)的化合物(R4)3SiO-(SiR1R3O-)x-(-SiR2R6O-)y-Si(R5)3(8)其中x＝0-500且y＝0-300，R1、R2、R3、R4和R5相互獨立地代表飽和的和/或不飽和的、且任選地為支化的1-4個碳原子的烷基殘基和/或6-9個碳原子的芳基殘基，且這些基團任選地可被烷基取代，以及R6代表具有6-18個碳原子的烷基殘基。
具體實例是粘度為3-1000mPa·s(25℃時測量)的聚二甲基硅氧烷。
聚有機氫化硅氧烷的實例是通式(9)或(10)的化合物(R4)3SiO-(-SiR1R3O-)x-(-SiR2R6O-)y-(-SiR7HO-)2-Si(R5)3(9)(R2)3SiO-(-SiR1HO)z-Si(R3)3(10)其中x、y、R1、R2、R3、R4和R5的含義與其在式(8)中的相同，R′的含義與殘基R1相同，以及z是1-200之間的數(shù)。
具體實例是Baysilone-01 MH 15(Bayer公司)或Baysilone-OIAC3303(Bayer公司)。
優(yōu)選的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物是未涂覆的那些。
特別優(yōu)選的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物是用占水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物重量的0.05-25wt％的陰離子表面活性劑、脂肪酸、脂肪酸鹽、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷和/或其它涂覆劑涂覆的那些。用0.5-10wt％的陰離子表面活性劑、脂肪酸、脂肪酸鹽、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷和/或其它涂覆劑涂覆的那些水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物是特別適用的。
水滑石或金屬鋁氫氧化合物可以通過共同地或以任何所需順序單獨地噴入和/或混入陰離子表面活性劑、脂肪酸、脂肪酸鹽、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷和/或其它涂覆劑中而被涂覆，涂覆優(yōu)選在水滑石或金屬鋁氫氧化合物的繼續(xù)研磨之前和/或之中進行，繼續(xù)研磨是為了對其進行加工或為了形成理想的粒徑。
無論陰離子表面活性劑、脂肪酸、脂肪酸鹽、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氧化硅氧烷和/或其它涂覆劑是否在水滑石或金屬鋁氫氧化合物加工過程中產(chǎn)生的濕濾餅、漿或懸浮體干燥之前被混入其中，或者無論是否以合適的方法如噴射法在繼續(xù)研磨之前直接添加到干材料中，或是在噴霧干燥的情況下，在引入噴射磨之前直接添加到蒸汽中，這些都是不重要的。陰離子表面活性劑、脂肪酸、脂肪酸鹽、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷和/或其它涂覆劑可以在添加前任選地轉(zhuǎn)化為一種乳液。
例如，用一般公知的方法制備水滑石或金屬鋁氫氧化合物。這類方法如公開于公開的專利申請EP129805-A1或EP117289-A1中。
水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物優(yōu)選由其原料化合物制備，例如在溶劑如水、醇(如C1-C8醇)或氯化烴的存在下，從MgCO3、Al2O3和水為原料制得，隨后干燥如用噴霧干燥法干燥，并研磨如用珠磨機研磨。
水滑石或金屬鋁氫氧化合物特別優(yōu)選地在溶劑的存在下通過用如珠磨機研磨而被涂覆，這些溶劑如二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲亞砜，正如也可用于聚氨酯的制備中的溶劑。用于涂覆的陰離子表面活性劑、脂肪酸、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷和/或其它涂覆劑可以按合適的方法加入待研磨的材料中，或者如以上已闡述的那樣，在水滑石或金屬鋁氫氧化合物干燥之前或之中加入其中。通過研磨，涂覆的或未涂覆的水滑石或金屬鋁氫氧化合物的平均直徑(數(shù)均)尤其應達到10mm，優(yōu)選小于5mm，且特別優(yōu)選小于2mm。這些粒徑通過用以上所述的方法處理水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物而達到。
水滑石或金屬鋁氫氧化合物可以在聚氨酯纖維制備過程中的任何理想階段加入到聚氨酯中。例如，水滑石或金屬鋁氫氧化合物可以以溶液或懸浮液的形式加入到其它纖維成分的溶液或分散體中，然后在纖維噴絲板的上游與聚合物溶液混合或注入其中。當然，水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物也可以單獨地以干粉形式或以在適當介質(zhì)中的懸浮體的形式加入到聚合物紡絲溶液中。水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物還可以在聚合物制備過程中以上述形式添加。
本發(fā)明的聚氨酯或聚氨酯纖維可以含有許多不同的添加劑以達到各種目的，例如消光劑、填料、抗氧劑、染料、著色劑、耐熱、光及紫外線的穩(wěn)定劑等，這些添加劑以這樣的配比被使用，即它們對水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物未表現(xiàn)出任何反作用。
如果由本發(fā)明纖維制備的織物、紗或原料被整理或被染色，則必須特別當心以保證避免水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物減活化或浸出。
用水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物穩(wěn)定的聚氨酯不僅可以用于加工成纖維，而且可用于加工成模塑制品、薄膜、彈性體、泡沫材料等。
某些情況下，未涂覆的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物會在極性溶劑中附聚，所述極性溶劑如二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲亞礬，這些溶劑在由聚氨酯制成纖維所用的干紡法或濕紡法中都是常用的。結(jié)果，在紡絲溶液中含有摻入的未涂覆水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物的情況下，在延伸紡絲發(fā)展到直至引起纖維斷裂后，會發(fā)生紡絲過程中斷。當用陰離子表面活性劑、脂肪酸、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷和/或其它涂覆劑涂覆的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物被摻入聚氨酯溶液中時，紡絲溶液中或無溶劑聚合物熔體中不發(fā)生附聚，而且涂覆的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物的平均粒徑保持不變。因此，對于未涂覆的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物來說，用陰離子表面活性劑、脂肪酸、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷和/或其它涂覆劑涂覆的那些在所述紡絲工藝中是優(yōu)選的。
在保護聚氨酯纖維的方法中，如果僅有低于0.05wt％的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物分布在長絲之內(nèi)或分布在長絲表面上，則其防止聚合物因用四氯乙烯干洗而脆化或斷裂的效果在某些情況下是不令人滿意的。將大于15wt％的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物分散到長絲內(nèi)或分散到長絲表面上會導致纖維的物理性能不良，因此是不可取的。
本發(fā)明的將被保護的聚氨酯纖維詳細地講由嵌段聚氨酯聚合物構(gòu)成，這種聚合物如基于聚醚、聚酯、聚醚酯或聚碳酸酯的那些。這種纖維可以用基本上公知的方法制備，例如公開于US2,929,804、US3,097,192、US3,428,711、US3,553,290、US3,555,115或WO9,309,174文獻中的那些。聚氨酯纖維還可由熱塑性聚氨酯構(gòu)成，其制備方法公開在如DE4414327A1文獻中。這些聚合物中的一些對于因用四氯乙烯干洗而產(chǎn)生的脆化比其它聚合物更為敏感。由基于聚醚的聚氨酯制成的聚氨酯纖維尤其敏感。結(jié)果，這種保護方法優(yōu)選用在基于聚醚的聚氨酯纖維上。
水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物最好為不含重金屬且毒理學方面安全的添加劑。這樣就可以保證在彈性纖維的繼續(xù)處理過程中(例如染色)不產(chǎn)生消弱或破壞生物廢水處理設(shè)備功能的廢水。
摻有水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物進一步確保了聚氨酯纖維的熱性能(如所得彈性纖維的加熱斷裂時間)不改變，即使在象紡織工業(yè)中常見的那樣用四氯乙烯(全氯乙烯洗滌液)或是在用其它常用鹵代烴如四氯甲烷、三氯乙烯或含氯氟烴進行干洗之后也不改變(如實施例1所示)。由摻入到彈性纖維中的水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物產(chǎn)生的對加熱斷裂時間的穩(wěn)定作用不依賴于水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物是否帶有涂層以及涂層的類型。由于加熱斷裂時間穩(wěn)定，因此可以用如四氯乙烯(全氯乙烯洗滌液)進行干洗而不會因彈性纖維的纖維斷裂使由彈性纖維和聚酰胺纖維構(gòu)成的織物、機織紡織品或原料受到破壞。
可以作為制備彈性纖維的基本原料、并且包括嵌段聚氨酯在內(nèi)的聚氨酯主要由分子的每一端都帶有羥基且分子量為600-4000的線型均聚物或共聚物如聚醚二醇、聚酯二醇、聚酯酰胺二醇、聚碳酸酯二醇、聚丙烯酸二醇、聚硫酯二醇、聚硫醚二醇、聚烴類二醇或其混合物或是其共聚物制成。聚氨酯尤其還基于有機二異氰酸酯和具有兩個或更多個活性氫原子的增鏈劑，這些增鏈劑如二醇和多元醇、二胺和多胺、羥胺、肼、聚酰肼、聚氨基脲、水或這些化合物的混合物。
水滑石或金屬鋁氫氧化合物可以與其它常用成分一起或單獨地加入到聚氨酯組合物中，所述的其它常用成分如紫外線穩(wěn)定劑、抗氧劑、污染氣體穩(wěn)定劑、著色添加劑、防靜電劑、潤滑劑、染料、消光劑、填料等。
下述測試方法被用于測量以上討論的參數(shù)通過測量用四氯乙烯干洗前后的加熱斷裂時間，測出因用四氯乙烯干洗而引起的聚氨酯纖維的熱穩(wěn)定性變化。加熱斷裂時間是通過使拉伸至100％的聚氨酯纖維與金屬板(溫度200℃，尺寸4×4cm)接觸而測定的。測量直至聚氨酯纖維斷裂所經(jīng)過的時間。按以下方法用四氯乙烯干洗聚氨酯纖維將聚氨酯纖維浸入到25℃的四氯乙烯浴中一段時間(這種情況下為2分鐘)(浴比聚氨酯/四氯乙烯＝1/30wt％)，然后在25℃將其干燥12小時。
本發(fā)明將用一個非限定性實施例更講細地進行說明，其中，所有百分比都以聚氨酯纖維的總重量為基準。
實施例實施例1中，聚氨酯纖維由聚醚二醇制備，這種聚醚二醇由平均分子量為2000的聚四氯呋喃(PTHF)構(gòu)成。以1∶1.7的摩爾比例將該二醇用亞甲基雙(4-苯基二異氰酸酯)(MDI)封端，然后在二甲基乙酰胺中，用1，2-乙一胺(EDA)和二亞乙基胺(DEA)的混合物對該二醇進行鏈增長。
然后將添加劑的原料混合物混入聚合物中。該原料混合物由62.6wt％的二甲基乙酰胺(DMAC)、10.3wt％的Cyanox 1790(由American Cyanamid生產(chǎn)，穩(wěn)定劑)、27.0wt％的30％紡絲溶液和0.001wt％的Makrolexiolett染料(BayerAG)組成。將該原料混合物加入到紡絲溶液中，使制成的聚氨酯纖維中Cyanox1790的含量占纖維聚合物固體含量的1wt％。
向該紡絲溶液中加入由30.9wt％的RKB2分級二氧化鈦(BayerAG)、44.5wt％的DMAC和24.6wt％的22％紡絲溶液組成的第二原料混合物，使制成的纖維中二氧化鈦的含量達到聚氨酯脲聚合物的0.05wt％。
向該紡絲液中加入由13.8wt％的表1所述水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物、55.2wt％的二甲基乙酰胺和31.0wt％的30％紡絲溶液組成的第三原料混合物，使制成的聚氨酯纖維中，以聚氨酯脲聚合物為基準，水滑石和/或金屬鋁氫氧化合物的含量如表1中所示。
然后將另一種原料混合物混入該紡線溶液中。這種原料混合物由5.4wt％的硬脂酸鎂、45.0wt％的DMAC和49.6wt％的30％紡絲溶液組成，這步添加應使以纖維聚合物固體含量為基準的硬脂酸鎂的含量達到0.20wt％。
在一般的紡絲設(shè)備中，通過噴絲板將制成的紡絲溶液紡絲，以產(chǎn)生線密度為10分特(干)的長絲，每種情況下都將四根單獨的長絲結(jié)合成凝集復絲。用上漿輥涂覆由聚二甲基硅氧烷組成的粘度為10mPa·s/25℃的纖維漿料，涂覆量約占聚氨酯纖維重量的4wt％。然后以900m/min的速度纏繞該聚氨酯纖維。
表1
由表1所示的實施例清楚地說明，通過加入涂覆的或未涂覆的水滑石或堿式碳酸鎂鋁，聚氨酯纖維的熱性能(如用加熱斷裂時間表示)在干洗(例如用四氯乙烯干洗)后保持恒定，而且纖維未發(fā)生損傷。
權(quán)利要求
1.一種將微粒水滑石和/或其它堿式金屬鋁氫氧化合物作為添加劑用于聚氨酯的用途，用以制備對鹵代烴、部分鹵代烴或非鹵代烴具有提高的抵抗力的彈性纖維，所述水滑石和/或其它堿式金屬鋁氫氧化合物尤其是通式(1)的化合物M1-x2+Alx(OH)2Ax/nn-·mH2O(1)其中M2+代表鎂或鋅，尤其是鎂，An-是一種陰離子，是化合價數(shù)在OH-、F-、Cl-、Br-、CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根、醋酸根或草酸根，尤其是CO32范圍內(nèi)的陰離子，0＜X≤0.5且0≤m＜1，或者尤其是將通式(2)的化合物MgsAlt(OH)u(A2-)v·WH2O(2)s是1-15的數(shù)，t是1-8的數(shù)，u是1-40的數(shù)，w是0-20的數(shù)，v是1-5的數(shù)，以及A2-是選自CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根或草酸根的陰離子，尤其是CO32-，添加劑的用量以聚合物為基準為0.05-30wt％，尤其是0.05-15wt％，特別優(yōu)選為0.1-5wt％，更特別地優(yōu)選為0.3-4wt％。
2.權(quán)利要求1的用途，其特征在于使纖維組合物變得耐C1-C8的氯化烴、氟化烴或混合氯化烴和氟化烴，尤其是耐四氯甲烷、三氯乙烯或四氯乙烯。
3.權(quán)利要求1或2的用途，其特征在于水滑石或金屬鋁氫氧化合物是未涂覆的或是用陰離子表面活性劑、脂肪酸、脂肪酸鹽、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷或高級脂肪酸酯涂覆的。
4.權(quán)利要求3的用途，其特征在于以水滑石或金屬鋁氫氧化合物為基準，涂覆劑以0.1-30wt％、優(yōu)選0.5-25wt％的量被提供。
5.權(quán)利要求1-4的用途，其特征在于所用的水滑石或金屬鋁氫氧化合物是通式(3)或(4)所示的那些。Mg5Al3(OH)15(A2-)2·WH2O(3)Mg6Al2(OH)12(A2-)3·WH2O(4)其中A2-和W具有上式(2)中其同名殘基代表的含義。
6.權(quán)利要求1-5的用途，其特征在于將式(5)、(6)或(7)的化合物作為聚氨酯的添加劑Mg6Al2(OH)16CO3·5H2O (5)Mg4Al2(OH)12CO3·4H2O (6)Mg6Al2(OH)12(CO3)3·7H2O(7)
7.一種保護聚氨酯纖維、使其不被鹵代烴、部分鹵代烴或非鹵代烴脆化的方法，其特征在于，在將呈聚氨酯熔體狀或呈聚氨酯溶液狀的聚氨酯加工成纖維之前，向其中摻入點聚合物重量0.05-30wt％、尤其是0.05-15wt％、特別優(yōu)選0.1-5wt％、更特別地優(yōu)選0.3-4wt％的微粒水滑石和/或其它堿式金屬鋁氫氧化合物，尤其是通式(1)的化合物M1-x2+Alx(OH)2Ax/nn-·mH2O(1)其中M2+代表鎂或鋅，尤其是鎂，An-是一種陰離子，是化合價數(shù)在OH-、F-、Cl-、Br-、CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根、醋酸根或草酸根，尤其是CO32-范圍內(nèi)的陰離子，0＜X≤0.5且0≤m＜1、或者尤其是通式(2)的化合物MgsAlt(OH)u(A2-)v·WH2O(2)s是1-15的數(shù)，t是1-8的數(shù)，u是1-40的數(shù)，w是0-20的數(shù)，v是1-5的數(shù)，以及A2-是選自CO32-、SO42-、HPO42-、硅酸根或草酸根的陰離子，特別是CO32-的陰離子。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚氨酯組合物的保護方法,尤其是由該組合物制成的彈性聚氨酯纖維的保護方法,該保護方法使它們能耐由基于鹵代烴或非鹵代烴、尤其是四氯乙烯(全氯乙烯)的干洗劑引起的斷裂或脆化,這些干洗劑可用于干洗紡織品。本發(fā)明尤其涉及將用陰離子表面活性劑、脂肪酸、硅烷、聚硅氧烷、聚有機氫化硅氧烷或高級脂肪酸酯涂覆的或是未涂覆的水滑石和/或其它金屬鋁氫氧化合物作為添加劑用于聚氨酯組合物,特別是用于由該組合物制成的聚氨酯纖維的用途,以保護它們免遭烴類引起的脆化或斷裂。
文檔編號D01F6/70GK1188828SQ97125988
公開日1998年7月29日 申請日期1997年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月18日
發(fā)明者S·于特 申請人:拜爾公司