專利名稱：用于復絲濕紡、拉伸和卷繞的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于復絲，特別是粘膠絲的濕紡、拉伸和卷繞的方法和裝置。
已知各種不同的用來連續(xù)生產(chǎn)復絲的方法。這些方法的區(qū)別主要在于復絲的處理，它也與形成絲線的原料有關(guān)。作為例子可以指出粘膠絲線的連續(xù)制造方法。粘膠復絲這樣地形成，使液態(tài)粘膠與紡絲溶液相接觸。例如紡絲溶液可以是硫酸溶液。硫酸溶液里可以添加鹽，例如硫酸鈉、硫酸鋅或硫酸鎂。長絲由紡絲溶液中抽出并拉伸，接著長絲必須將化學反應(yīng)的殘存物清洗掉。清洗過程可以通過水力清洗處理，除硫處理或漂白處理進行。接著這樣處理過的長絲經(jīng)過干燥，經(jīng)過上油以后輸送到卷繞裝置。長絲經(jīng)過捻線，卷繞成卷筒。由DE 3930652 A1已知用于連續(xù)制造復絲的這種方法。但是在實行這種方法時只能卷繞成帶比較少絲線的卷筒。可以這樣地卷成一個帶較大量絲線的卷筒，長絲以平滑絲(Glattfaden)的形式卷繞。這種平滑絲的后續(xù)處理比較困難，因為各股絲之間沒有絲線緊密度(Faden schluβ)。
已知一種用來制造復絲的裝置，它可以分成兩類。在一類已知裝置中長絲圍繞一對羅拉。羅拉相互傾斜，使得長絲沿軸向從機器一側(cè)向另一側(cè)運動。當長絲在羅拉上運動時長絲進行清洗。接著長絲在同一根羅拉上干燥。在清洗前長絲可以進行一次拉伸過程，接著拉伸、清洗和干燥過的長絲進行捻絲并卷繞成卷筒。
其次由DE 3930652A1已知，長絲的各個處理程序可以在不同的單元中進行。為此用來連續(xù)制造復絲的裝置具有一個紡絲裝置，用來拉伸長絲的拉伸裝置、用來清洗長絲的清洗裝置，用來干燥長絲的干燥裝置，一個捻絲裝置和卷繞裝置。
本發(fā)明從已知的連續(xù)制造復絲，特別是粘膠絲的方法和裝置出發(fā)，其目的在于提出一種用于復絲，特別是粘膠絲的濕紡、拉伸和卷繞的方法，通過這種方法和裝置提供一種適合于后續(xù)處理的絲線。
這個目的通過具有按權(quán)利要求1特征的方法和具有權(quán)利要求13特征的裝置來解決。優(yōu)良的具體結(jié)構(gòu)是從屬權(quán)利要求的對象。
按照本發(fā)明的用于復絲、特別是粘膠絲的濕紡、拉伸和卷繞的方法，建議形成絲線的原料通過至少一個具有許多噴嘴孔的紡絲噴嘴導入紡絲溶液以形成長絲。將長絲從紡絲溶液中抽出，經(jīng)過一個拉伸過程，進行清洗和干燥。例如在長絲卷繞成卷筒以前，經(jīng)受一次噴氣變形過程。通過噴氣變形長絲以或多或少不規(guī)則的間距在所謂的固定點上相互扭結(jié)。通過固定點長絲得到對于后續(xù)處理足夠的接合。由相互噴氣變形的長絲組成的復絲例如可以卷繞在交叉卷繞筒子上，其中這種交叉卷繞筒子可以卷繞像普通的具有捻合絲的卷筒約三倍的絲線量。
按照本發(fā)明的用于連續(xù)制造復絲的方法的一種優(yōu)良具體方案，建議長絲在干燥以后噴氣變形。最好長絲在干燥以后，但是在輸出輥之前噴氣變形，復絲通過輸出輥輸送到卷繞工序。由此可以形成一種傳輸狀態(tài)，它起著開松長絲束的作用，從而導致致密的和牢固的卷繞結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明方法的另一種優(yōu)良具體方案，建議在長絲干燥后噴氣變形時噴氣變形前或后用上油劑上油。由此可以進一步提高絲線緊密性的牢固程度。
按照另一種優(yōu)良的設(shè)想建議，長絲經(jīng)過一個第一次和一個第二次干燥過程。長絲在第一次和第二次干燥過程之間進行噴氣變形。這里第一次干燥過程、噴氣變形和第二次干燥過程最好相互緊接著進行。通過這個措施總的干燥過程得到加強和加速。此外在連接在中間的噴氣變形過程中絲線可以消除內(nèi)應(yīng)力，通過在后續(xù)處理中較小的收縮產(chǎn)生這樣的作用。
長絲的干燥最好在第一段干燥導絲輥上進行。當長絲走過第一段干燥導絲輥以后它進行噴氣變形。這里長絲的噴氣變形在一個射流噴嘴中進行，射流噴嘴以一種冷的或熱的介質(zhì)，最好是壓縮空氣運行。在長絲噴氣變形以后從射流噴嘴中出來的復絲引導到第二段干燥導絲輥上，送到絲線的最終干燥過程，這一段干燥導絲輥具有不同的直徑，使得在各段之間出現(xiàn)絲線傳輸。
按照本發(fā)明的方法的另一種優(yōu)良具體方案建議長絲進行濕噴氣變形。這里長絲的噴氣變形在清洗以后干燥以前進行。
為了長絲從導絲輥，特別是清洗導絲輥上更好地退繞，長絲在清洗導絲輥上還用滑潤劑處理。
在干燥或者最終干燥以前噴氣變形有這樣的優(yōu)點，長絲由于它的卷曲可以更好地收縮，因此在后續(xù)處理時具有較小的收縮。這種方案可以通過采用熱空氣同樣起到長絲的干燥作用。此外采用熱空氣已經(jīng)引起預收縮，因為脫水導致結(jié)構(gòu)改變，并因此部分消除應(yīng)力。
按本發(fā)明的用于連續(xù)制造復絲，特別是粘膠絲的裝置，帶一個至少帶具有許多噴嘴孔的紡絲噴嘴的紡絲裝置，形成絲線的原料通過紡絲噴嘴導入紡絲溶液以形成長絲，帶一個用來拉伸長絲的拉伸裝置；一個用來清洗長絲的清洗裝置；一個用來干燥長絲的干燥裝置和一個卷繞裝置，其特征在于設(shè)有一個噴氣變形裝置，通過它長絲噴氣變形成復絲。噴氣變形裝置設(shè)置在卷繞裝置的前面，使得基本上是平滑絲的復絲可以卷繞成一個卷筒，特別是交叉卷繞筒子，它和普通制造的卷筒相比可以具有三倍的絲線量。
按照本發(fā)明裝置的一種優(yōu)良具體結(jié)構(gòu)建議，從長絲運行方向看，噴氣變形裝置安裝在干燥單元的后面。噴氣變形裝置最好做在輸送輥的前面，以便可以調(diào)整前進運動，而不影響后續(xù)的卷繞裝置，為了長絲或者復絲的上油建議這個裝置具有一個上油裝置，它裝在噴氣變形裝置的前面或者后面。
按照本發(fā)明裝置的另一種優(yōu)良具體結(jié)構(gòu)建議，干燥裝置具有一個第一和一個第二干燥單元，長絲在第二干燥單元以前通過噴氣變形裝置。干燥裝置最好具有一個干燥導絲輥。優(yōu)先采用這種結(jié)構(gòu)的干燥裝置，其中第一和第二干燥單元分別由第一和第二段干燥導絲輥構(gòu)成，其中第一段干燥導絲輥的直徑大于第二段干燥導絲輥的直徑。這里長絲在離開第一段干燥導線輥時通過噴氣變形裝置，然后引導到具有較小直徑的第二段干燥導絲輥上。由此確保由絲線的噴氣變形形成的長度補償。
按照另一個優(yōu)良的建議裝置具有一個噴氣變形裝置，從長絲移動方向看，它裝在清洗裝置后面。在清洗裝置之后和干燥裝置之前的噴氣變形具有這樣的優(yōu)點，復絲在后續(xù)處理過程中經(jīng)受較小的收縮。
為了簡化制造過程建議裝置做成這樣，在噴氣變形裝置之前安一個處理裝置，長絲通過它用滑潤劑進行處理。通過滑潤劑長絲可以更好地從導絲輥，特別是干燥導絲輥上脫開。這里清洗和處理裝置最好組成一個結(jié)構(gòu)單元。清洗裝置至少包括一個清洗導絲輥。處理裝置安裝在距清洗導絲輥外殼一定距離處。
按照另一種優(yōu)良的設(shè)想建議，噴氣變形裝置至少包括一個最好用冷或熱的壓縮空氣運行的射流噴嘴。
本發(fā)明其他的優(yōu)點和特征將借助于附圖中表示的實施例加以說明。其中表示

圖1用于制造復絲的裝置的第一實施例的示意圖，圖2在干燥裝置和輸送輥之間的噴氣變形裝置，圖3帶噴氣變形裝置的干燥裝置。
在圖1中表示用于制造復絲的裝置的第一實施例。這個裝置例如是一種按著名的管式紡絲法制造粘膠絲的裝置。
液態(tài)粘膠從貯料箱1出來通過一個輸入管2輸送給紡絲裝置3，紡絲裝置3至少具有一個具有許多噴嘴孔的紡絲噴嘴，形成絲線的粘膠通過噴嘴以形成長絲10。液態(tài)粘膠從沒有畫出來的紡絲噴嘴出來進入紡絲管4。紡絲管4內(nèi)輸入紡絲溶液，也稱為凝固液。紡絲管4通過安裝在管路8中的泵9供給凝固液。管路8將紡絲裝置3與凝固液的集聚箱相連。從紡絲管4中流出來的凝固液收集在收集箱5內(nèi)，并通過管路7輸送給集聚箱6。從紡絲管4中流出來的粘膠長絲10通過拉伸裝置11引導。拉伸裝置11由兩個凝固導絲輥34和35組成，它們被長絲束10多圈卷繞。凝固導絲輥34和35借助于驅(qū)動裝置36驅(qū)動。為了繼續(xù)長絲內(nèi)纖維素的分解過程，凝固導絲輥34和35的表面用紡絲溶液加以濕潤。在后續(xù)的流程中長絲在清洗裝置12中清洗。清洗裝置12包括一對清洗導絲輥15。這對清洗導絲輥一端與一個驅(qū)動裝置37相連。在這對清洗導絲輥15的表面上不斷地加上清洗劑，例如水。為了清洗，長絲束10多圈繞過導絲輥對15。在后續(xù)流程中長絲10在干燥裝置13中干燥，干燥裝置包括一個加熱的干燥導絲輥16。干燥導絲輥16由一個驅(qū)動裝置38驅(qū)動。
絲線10通過輸送輥22從干燥導絲輥16中抽出，送向卷繞裝置32。這里絲線10通過頂導絲器40進入卷繞裝置。然后絲線10借助于一個這里沒有畫出來的往復機構(gòu)在往復行程內(nèi)來回運動，并卷在卷筒14上。卷筒14套在錠子41上，它通過錠子驅(qū)動裝置39驅(qū)動。
在清洗導絲輥15和干燥導絲輥16之間安裝一個噴氣變形裝置17，它包括一個射流噴嘴18。射流噴嘴18借助于冷的或熱的壓縮空氣19運行。從清洗導絲輥15上引出來的長絲10穿過射流噴嘴18，在這里面它噴氣變形。為此絲線10在射流噴嘴內(nèi)部通過一個通道。一個基本上橫向分布的壓縮空氣接口通向這個通道。然后壓縮空氣19流入射流噴嘴18的通道。由此長絲束10的長絲進行噴氣變形，并出現(xiàn)各根長絲的扭結(jié)。
在這種裝置中，如果噴氣變形裝置17以熱空氣運行，特別有好處。這里既可以充分利用熱空氣和長絲加熱的干燥效應(yīng)，也可以優(yōu)良地利用應(yīng)力釋放所產(chǎn)生的收縮過程。
為了改善絲線10從清洗導絲輥對15上的退繞性能，并給絲線對于噴氣變形所必要的濕潤，在絲線從清洗導絲輥15上退繞的區(qū)域內(nèi)直接安裝一個處理裝置33。
當噴氣變形裝置17安裝在清洗導絲輥對15和干燥導絲輥16之間時清洗導絲輥對和干燥導絲輥的速度相互這樣地匹配，使得絲線10存在一個向噴氣變形裝置17的前進運動。由此確保絲線的長度平衡，因為在絲線噴氣變形時長絲與平滑絲(glattgarn)相比縮短了。
圖2中表示按本發(fā)明的連續(xù)制造復絲10的裝置的一部分。長絲束10通過一個干燥裝置13。這里干燥裝置13由兩個導絲輥16.1和16.2組成。從干燥裝置13出來它通過一個射流噴嘴18，它具有一個進絲通道21，長絲束10通過進絲通道。沿進絲通道21橫向朝絲線移動方向的壓縮空氣接口42通入進絲通道21，壓縮空氣19通過壓縮空氣接口進入射流噴嘴。在射流噴嘴18內(nèi)長絲10這樣地噴氣變形，使它得到對于后續(xù)處理充分的結(jié)合。通過長絲10的結(jié)合(Fadenschluβ)離開射流噴嘴18的復絲10通過輸送輥22抽出，并送給一個沒有進一步畫出來的卷繞裝置，通過它卷繞成一個如在圖1中所示的卷筒14。
圖3表示干燥裝置的一個特殊結(jié)構(gòu)。干燥裝置13包括一個干燥導絲輥16和一個間隔輥23。干燥裝置13具有一個第一和一個第二干燥單元24，25。第一干燥單元24由第一段干燥導絲輥16的第一段26和間隔輥23的第一段27構(gòu)成。第二干燥單元25由干燥導絲輥16的第二段28間隔輥23的第二段29構(gòu)成。干燥導絲輥16和間隔輥23第一段26、27的直徑大于干燥導絲輥16和轉(zhuǎn)向輥子23的第二段28、29的直徑。絲線10首先通過第一干燥單元24，接著通過第二干燥單元25。這里絲線多圈卷繞干燥導絲輥16和轉(zhuǎn)向輥。這里兩段干燥導絲輥26和28可以一起或者相互獨立地加熱。在絲線10輸送到第二干燥單元25之前，通過一個轉(zhuǎn)向輥30將絲線從第一干燥單元24中抽出，并送給射流噴嘴18。在射流噴嘴18內(nèi)絲線10噴氣變形，使絲線10的長絲相互扭結(jié)。絲線10通過轉(zhuǎn)向輥31輸送給第二干燥單元25。在絲線10通過第二干燥單元25以后，輸送到其他制造工序。由于第一段26、27的直徑大于第二段28、29的直徑由長絲的噴氣變形所引起的絲線10的縮短得到平衡。
權(quán)利要求
1.用于復絲，特別是粘膠絲的濕紡、拉伸和卷繞的方法，其中·形成絲線的原料通過至少一個具有許多噴嘴孔的紡絲噴嘴引入紡絲溶液以形成長絲(10)，·長絲(10)從紡絲溶液中抽出，經(jīng)過一次拉伸過程、清洗和干燥，然后卷繞，·其中長絲(10)在卷繞過程以前噴氣變形。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于長絲(10)在干燥以后噴氣變形。
3.按權(quán)利要求2的方法，其特征在于長絲(10)在干燥以后通過一個輸送輥(22)并在輸送輥(22)以前進行噴氣變形。
4.按權(quán)利要求2或3的方法，其特征在于長絲(10)在噴氣變形前或后用上油劑上油。
5.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于長絲(10)通過一個第一和第二干燥過程，長絲(10)在第一次和第二次干燥過程之間進行噴氣變形。
6.按權(quán)利要求5的方法，其特征在于第一次干燥過程，噴氣變形和第二次干燥過程相互緊接著進行。
7.按權(quán)利要求5或6的方法，其特征在于為了干燥長絲(10)在干燥導絲輥(16)的第一段(26)上運行，然后通過一個最好是用壓縮空氣運行的射流噴嘴(18)以進行噴氣變形，接著在干燥導絲輥(16)的第二段(28)上運行。
8.按權(quán)利要求5或6的方法，其特征在于第一次干燥過程和噴氣變形同時進行。
9.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于長絲(10)在清洗以后干燥以前噴氣變形。
10.按權(quán)利要求8或9的方法，其特征在于噴氣變形用熱空氣進行。
11.按權(quán)利要求9或10的方法，其特征在于在噴氣變形以前長絲(10)用滑潤劑進行處理。
12.按權(quán)利要求11的方法，其特征在于當長絲(10)還處于清洗導絲輥(15)上之時就用滑潤劑處理。
13.用于復絲，特別是粘膠絲的濕紡、拉伸和卷繞的裝置，帶一個紡絲裝置(3)，它至少帶一個具有許多噴嘴孔的紡絲噴嘴，形成絲線的原料通過紡絲噴嘴引入紡絲溶液以形成長絲(10)；帶一個用來拉伸長絲(10)的拉伸裝置(11)；一個用來清洗長絲(10)的清洗裝置(12)，一個用來干燥長絲(10)的干燥裝置(13)和一個卷繞裝置(32)，其特征在于具有至少一個裝在卷繞裝置(32)前面的用來使長絲(10)噴氣變形的噴氣變形裝置(17)。
14.按權(quán)利要求13的裝置，其特征在于從長絲運行方向看，噴氣變形裝置(17)裝在干燥裝置(13)的后面。
15.按權(quán)利要求14的裝置，其特征在于噴氣變形裝置(17)后面裝一個輸送輥(22)。
16.按權(quán)利要求14或15的裝置，其特征在于一個上油裝置，它裝在噴氣變形裝置(17)的前面或后面。
17.按權(quán)利要求13的裝置，其特征在于干燥裝置(13)具有一個第一和第二干燥單元(24、25)，長絲(10)在第二干燥單元(25)以前通過噴氣變形裝置(17)。
18.按權(quán)利要求17的裝置，其特征在于第一干燥單元是噴氣變形裝置(17)。
19.按權(quán)利要求13至18之任一項的裝置，其特征在于干燥裝置(13)至少包括一個干燥導絲輥(16)。
20.按權(quán)利要求19的裝置，其特征在于第一和第二干燥單元分別由干燥導絲輥(16)的第一段和第二段(26、28)構(gòu)成，其中第一段(26)的直徑大于第二段(28)的直徑。
21.按權(quán)利要求13的裝置，其特征在于從長絲(10)的運行方向看，噴氣變形裝置(17)裝在清洗裝置(12)的后面。
22.按權(quán)利要求21的裝置，其特征在于噴氣變形裝置(17)前面接一個處理裝置，長絲(10)通過它用滑潤劑進行處理。
23.按權(quán)利要求22的裝置，其特征在于清洗裝置和處理裝置形成一個結(jié)構(gòu)單元。
24.按權(quán)利要求13至23之任一項的裝置，其特征在于清洗裝置(12)至少包含一個清洗導絲輥(15)。
25.按權(quán)利要求24的裝置，其特征在于處理裝置裝在距清洗導絲輥外殼一定距離處。
26.按權(quán)利要求13至25之任一項的裝置，其特征在于噴氣變形裝置(17)至少包含一個射流噴嘴(18)。
全文摘要
特別是為了連續(xù)制造復絲建議,從紡絲裝置(3)中出來通過拉伸裝置和干燥裝置(13),接著通過卷繞裝置(32)卷繞成卷筒(14)的長絲(10)首先通過至少一個噴氣變形裝置(17),以使長絲(10)噴氣變形。
文檔編號D01F2/06GK1197488SQ97190845
公開日1998年10月28日 申請日期1997年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月4日
發(fā)明者克勞斯·韋伯, 海因茨·耶施克 申請人:巴馬格股份公司