專利名稱：包含非織造布及薄膜的復(fù)合片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含薄膜與一種柔軟、手感優(yōu)異的非織造布的復(fù)合片材(以下，將簡(jiǎn)稱為層合非織造布片材)。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及非織造布與薄膜組合構(gòu)成的層合非織造布片材，它可用作紙尿布、衛(wèi)生巾之類的防水襯底(不透水襯底)。
背景技術(shù)：
迄今為止，一直使用包含熱塑性樹脂的薄膜作為紙尿布、衛(wèi)生巾之類的防水襯底。然而，在用熱塑性樹脂薄膜作為上述防水襯底的情況下，存在一些問(wèn)題。換句話說(shuō)，此種防水襯底給使用者的皮膚一種冰涼的觸覺；因其閃光，看上去不似織物，給人的感覺不像高品質(zhì)產(chǎn)品；而且手感也不好。為了解決上述種種問(wèn)題，也就是為提供給人高質(zhì)量的織物樣外觀、柔軟而溫暖的手感，就利用熱熔樹脂之類將各種各樣的非織造布層合到塑料薄膜上。為了用熱熔樹脂將非織造布層合上去，就需要涂布熱熔樹脂的設(shè)備，以及不致使薄膜和非織造布受到熱損傷的包含低溫熔融樹脂的熱熔型粘合劑，因而增加了產(chǎn)品重量和成本。而且，需要進(jìn)行大面積粘合才能保證薄膜與非織造布之間粘得牢靠，因此，難以做到熱熔樹脂粘合劑涂布得均勻又不顯眼。
本發(fā)明的目的是解決上述種種問(wèn)題，提供一種包含非織造布與薄膜的復(fù)合片材(層合非織造布片材)，它適合用作諸如紙尿布或衛(wèi)生巾的防水片材，其中不需要使用諸如熱熔型粘合劑之類的特殊粘合劑就可將薄膜與非織造布粘合在一起，以便獲得整潔的外觀，同時(shí)非織造布與薄膜粘合起來(lái)容易且粘得牢靠。
發(fā)明公開本發(fā)明的層合非織造布片材是包含熱塑性結(jié)晶薄膜與含熱塑性共軛纖維的非織造布的復(fù)合片材，其中熱塑性共軛纖維包含一種低熔點(diǎn)組分和一種高熔點(diǎn)組分，且該低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不小于10℃；熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維低熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不大于30℃；而且，對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，介于薄膜按DSC鑒定的吸熱峰的熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中優(yōu)選的是，按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維的熱塑性共軛纖維吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線為基準(zhǔn)，分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰及高熔點(diǎn)組分吸熱峰，而且，對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，介于熱塑性結(jié)晶薄膜按DSC鑒定的吸熱曲線的熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。
在本發(fā)明的層合非織遣布片材中還優(yōu)選的是，熱塑性結(jié)晶薄膜具有透氣性，并且是選自線型低密度聚乙烯薄膜及聚丙烯薄膜的薄膜。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，熱塑性結(jié)晶薄膜的材料與熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分的材料由同一類材料構(gòu)成，且熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維低熔點(diǎn)組分之間的熔點(diǎn)差不大于5℃。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)低于熱塑性結(jié)晶薄膜的熔點(diǎn)。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分是選自線型低密度聚乙烯、烯烴二元共聚物及烯烴三元共聚物中的至少一種。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，所述烯烴二元共聚物是包含85～99％(重量)丙烯與1～15％(重量)乙烯的乙烯-丙烯共聚物。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，所述烯烴二元共聚物是包含50～99％(重量)丙烯與1～50％(重量)1-丁烯的丁烯-丙烯共聚物。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，所述烯烴二元共聚物是包含73～99％(重量)乙烯與1～27％(重量)1-辛烯的乙烯-辛烯共聚物。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，所述烯烴三元共聚物是包含84～97％(重量)丙烯與1～15％(重量)1-丁烯以及1～10％(重量)乙烯的乙烯-丁烯-丙烯三元共聚物。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，熱塑性結(jié)晶薄膜與非織造布用熱粘合法層合起來(lái)。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中還優(yōu)選的是，構(gòu)成該非織造布的熱塑性共軛纖維是包括長(zhǎng)絲的熱塑性共軛纖維。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是表示本發(fā)明熱塑性共軛纖維的一種實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線。
圖2是表示本發(fā)明熱塑性共軛纖維的另一種實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線。
圖3是表示本發(fā)明熱塑性共軛纖維的又一種實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線。
圖4是表示本發(fā)明熱塑性共軛纖維的又一種實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線。
圖5是表示本發(fā)明熱塑性共軛纖維的又一種實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線。
圖6是表示本發(fā)明熱塑性共軛纖維的又一種實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線。
圖7是表示本發(fā)明熱塑性共軛纖維的又一種實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線。
發(fā)明最佳實(shí)施模式作為本發(fā)明所使用的熱塑性結(jié)晶薄膜，可采用熟知的熱塑性結(jié)晶薄膜。這類熱塑性結(jié)晶薄膜的例子包括線型低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜等。這些熱塑性結(jié)晶薄膜是最常見的，而且易于以低價(jià)格獲得，然而，所述熱塑性結(jié)晶薄膜不僅僅局限于所舉出的這些?？墒褂枚鄬幽?，不過(guò)，從成本的觀點(diǎn)，使用單層膜是有利的。之所以選用結(jié)晶薄膜而不用其他熱塑性薄膜的理由是結(jié)晶薄膜強(qiáng)度比較高，而且熱粘合期間很少損傷(很少產(chǎn)生針孔)。
這些薄膜的厚度可根據(jù)各自不同用途決定。特別是，優(yōu)選該厚度在10～40微米范圍。然而，厚度不局限于上述范圍。另外，還優(yōu)選這些薄膜為雙軸向拉伸的，然而，未取向的薄膜也可以使用。
另外，當(dāng)薄膜是用于與人體接觸的用途時(shí)，如用作紙尿布或衛(wèi)生巾之類的防水片材的用途，優(yōu)選該薄膜具有透氣性。這里所說(shuō)的透氣性，是指一種狀態(tài)，其中在按JIS K7129規(guī)定的條件-測(cè)定溫度32℃及相對(duì)濕度50％RH-之下，在維持水壓阻力不小于2000mm水柱的情況下，水蒸氣滲透率不小于1500g/m2.24h。此種薄膜有商品供應(yīng)。市售薄膜的例子包括“ESPOIR”(線型低密度聚乙烯薄膜，MitsuiToatsu化學(xué)公司出品)。
因此，在薄膜用作紙尿布或衛(wèi)生巾之類的防水片材(防水襯底)的情況下，那些依靠大到可透過(guò)液態(tài)水的大孔的存在以獲得透氣性的薄膜，不優(yōu)選用作防水襯底。
包含本發(fā)明熱塑性共軛纖維的非織造布的例子可包括包含用梳理方法制成的共軛纖維(短纖維)的非織造布、包含用氣流鋪網(wǎng)法制成的共軛纖維(短纖維)的非織造布、包含用造紙用濕法制成的共軛纖維(短纖維)的非織造布及包含用熔噴法制造的共軛纖維(短纖維)的非織造布；以及包含用紡粘法制成的共軛纖維(長(zhǎng)絲，更確切地說(shuō)，連續(xù)長(zhǎng)絲)的非織造布。特別是，優(yōu)選使用包含長(zhǎng)絲的非織造布，因?yàn)椋鼜?qiáng)度高且很少起毛。尤其優(yōu)選用紡粘法制成的非織造布，因?yàn)?，不需要?duì)纖維施涂紡絲油劑就能制得非織造布，從紡絲板紡出的熔融紡絲束固化后不再進(jìn)行拉伸步驟，而且，與采用包括拉伸步驟的方法制得的短纖維相比，長(zhǎng)絲中發(fā)生結(jié)晶取向的可能較少，因此，這樣的長(zhǎng)絲容易粘合到熱塑性結(jié)晶薄膜上。再者，之所以優(yōu)選紡粘法，還因?yàn)槠涑杀竞侠怼?br> 作為本發(fā)明非織造布的熱塑性共軛纖維，必須選用那些低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間熔點(diǎn)差不小于10℃的熱塑性共軛纖維。在共軛纖維的低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間熔點(diǎn)差小于10℃的情況下，作為共軛纖維強(qiáng)度的主要提供者的高熔點(diǎn)組分，在與薄膜進(jìn)行熱粘合期間會(huì)受到傷害或出現(xiàn)物理性能的劣化等等。結(jié)果，復(fù)合片材的手感將趨于硬化，非織造布的蓬松度趨于降低。
按DSC(差示掃描量熱法)分析，整個(gè)共軛纖維的吸熱峰曲線隨共軛纖維的低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分的組合或類型而有所不同。典型的吸熱峰曲線示于圖1～圖7。其中，各代號(hào)的意義如下。代號(hào)“a”是指共軛纖維低熔點(diǎn)組分的吸熱峰；“a1”是指當(dāng)共軛纖維的低熔點(diǎn)組分中包含兩種成分的混合物時(shí)，其中熔點(diǎn)較低成分的吸熱峰；“a2”是指當(dāng)共軛纖維的低熔點(diǎn)組分中包含兩種成分的混合物時(shí)，其中熔點(diǎn)較高成分的吸熱峰；“b”是指共軛纖維的高熔點(diǎn)組分的吸熱峰；數(shù)字1是指熔融起點(diǎn)；2是指，對(duì)應(yīng)于按DSC分析的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度；3是指，對(duì)應(yīng)于按DSC分析的共軛纖維的低熔點(diǎn)組分吸熱峰(“a”或“a1”+“a2”)中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度；4是指低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)；4’是指當(dāng)共軛纖維的低熔點(diǎn)組分中包含兩種成分的混合物時(shí)，其中熔點(diǎn)較低成分的熔點(diǎn)；4”是指當(dāng)共軛纖維的低熔點(diǎn)組分中包含兩種成分的混合物時(shí)，其中熔點(diǎn)較高成分的熔點(diǎn)；5、5’、5”分別指吸熱峰的極小點(diǎn)；6是指高熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)；7是指熔融終點(diǎn)(換句話說(shuō)是，熔融或相變結(jié)束的一點(diǎn))；最后，8是指吸熱峰曲線的基線。在圖1～圖7中，豎軸表示熱流(熱通量)(一般地，其單位是mW或毫瓦)，對(duì)應(yīng)于吸熱的能量；橫軸表示溫度(一般地，其單位是℃)。
圖1是表示一種熱塑性共軛纖維實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線，其中整個(gè)共軛纖維的DSC分析吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線8為基準(zhǔn)分裂為低熔點(diǎn)組分的吸熱峰“a”及高熔點(diǎn)組分的吸熱峰“b”。這里所說(shuō)的吸熱峰曲線的基線是指，DSC中的樣品未發(fā)生(相)轉(zhuǎn)變或反應(yīng)的這段溫度范圍的DSC曲線。當(dāng)該溫度范圍很窄時(shí)，基線有時(shí)可看作是一條直線。再有，所謂“以吸熱峰曲線的基線8為基準(zhǔn)分裂為低熔點(diǎn)組分的吸熱峰“a”及高熔點(diǎn)組分的吸熱峰“b””是指，吸熱峰曲線的吸熱峰極小點(diǎn)5與基線8相接觸，以致低熔點(diǎn)組分吸熱峰“a”與高熔點(diǎn)組分吸熱峰“b”表現(xiàn)為兩個(gè)或更多個(gè)完全分開的和截然不同的峰。譬如正像從圖4等(詳見下文)中看到的，吸熱峰極小點(diǎn)5’與吸熱峰曲線的基線8不相接觸的情況，盡管低熔點(diǎn)組分的吸熱峰“a”與高熔點(diǎn)組分的吸熱峰“b”表現(xiàn)為兩個(gè)或更多個(gè)由例如4和6所代表的峰值，仍不屬于如下一類“一種熱塑性共軛纖維，其中，按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰，以吸熱峰曲線基線8為基準(zhǔn)分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰“a”及高熔點(diǎn)組分吸熱峰“b”。圖4～圖7所示共軛纖維，雖不包括在這一類中，即其共軛纖維的吸熱峰曲線未分裂為兩個(gè)峰，但也可優(yōu)選地用于本發(fā)明。然而，“按DSC鑒定的吸熱峰，以吸熱峰曲線基線8為基準(zhǔn)分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰“a”及高熔點(diǎn)組分吸熱峰“b””的纖維，則是更為優(yōu)選使用的，因?yàn)?，薄膜與非織造布的熱粘合，可以在較少可能發(fā)生諸如高熔點(diǎn)組分取向松弛之類熱損傷的溫度范圍內(nèi)實(shí)施。
圖2是表示另一種熱塑性共軛纖維實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線，其中整個(gè)共軛纖維的吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線為基準(zhǔn)分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰及高熔點(diǎn)組分吸熱峰。從圖2可清楚地看出，在共軛纖維的低熔點(diǎn)組分包含兩種共聚物成分的情況下，在吸熱峰曲線中有一個(gè)峰出現(xiàn)兩個(gè)峰值。就是說(shuō)，低熔點(diǎn)組分中的熔點(diǎn)較低成分的吸熱峰a1具有峰值4’，而低熔點(diǎn)組分中的熔點(diǎn)較高成分的吸熱峰a2顯示峰值4”。在共軛纖維低熔點(diǎn)組分包含兩種以上聚合物的混合物情況下，一個(gè)峰有時(shí)可出現(xiàn)三次或更多次峰值(未表示)。在任何情況下，吸熱峰曲線中吸熱峰的極小點(diǎn)5都與吸熱峰曲線的基線8相接觸。可見，吸熱峰出現(xiàn)了兩次一次，由a1,a2,...an代表，它們是低熔點(diǎn)組分的吸熱峰值(an代表第n種低熔點(diǎn)成分在DSC曲線上出現(xiàn)的第n個(gè)峰值，對(duì)應(yīng)于第n種成分的熔點(diǎn)，其中n是正整數(shù))；另一次，由“b”代表，它是高熔點(diǎn)組分的吸熱峰。因此，這種情況也屬于“按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線8為基準(zhǔn)，分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰及高熔點(diǎn)組分吸熱峰”的優(yōu)選熱塑性共軛纖維實(shí)施例之一。
圖3是表示又一種熱塑性共軛纖維實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線，其中整個(gè)共軛纖維的DSC分析吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線為基準(zhǔn)分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰及高熔點(diǎn)組分吸熱峰。圖3的吸熱峰曲線稍許不同于圖2曲線的差別在于例如，在共軛纖維低熔點(diǎn)組分包含兩種聚合物的混合物情況下，低熔點(diǎn)組分中的熔點(diǎn)較低成分的吸熱峰“a1”與該低熔點(diǎn)組分中的熔點(diǎn)較高成分的吸熱峰“a2”，不是像圖2那樣呈雙峰值(如4’及4”所示)形式，而是表現(xiàn)為如圖3的4’所示的臺(tái)肩狀點(diǎn)(shoulder-shaped point)形式的一種峰。這可能發(fā)生在A1與B1的熔點(diǎn)彼此靠得較近的情況。這里所說(shuō)的A1及B1代表構(gòu)成混合低熔點(diǎn)組分的兩種成分。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)組分是包含兩種以上聚合物的混合物時(shí)，將出現(xiàn)兩個(gè)或更多個(gè)臺(tái)肩狀點(diǎn)(未給出)。在任何情況下，該吸熱峰曲線的吸熱峰極小點(diǎn)5都與基線8相接觸?？梢?，吸熱峰是出現(xiàn)了兩次一次，由a1,a2,...an代表，它們是低熔點(diǎn)組分的吸熱峰值(an代表第n種低熔點(diǎn)成分在DSC曲線上出現(xiàn)的第n個(gè)峰值，對(duì)應(yīng)于第n種成分的熔點(diǎn)，其中n是正整數(shù))；另一次，由“b”代表，它是高熔點(diǎn)組分的吸熱峰。因此，這種情況也包括在所述“按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線8為基準(zhǔn)分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰及高熔點(diǎn)組分吸熱峰”的優(yōu)選熱塑性共軛纖維實(shí)施例之一當(dāng)中。
在DSC分析吸熱峰曲線上出現(xiàn)兩個(gè)或更多個(gè)臺(tái)肩狀點(diǎn)的情況，如同圖2及圖3所示，就是說(shuō)，在低熔點(diǎn)組分包含兩種或更多種聚合物的混合物的情況下，本發(fā)明低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)指的是，上述兩種或更多種熱塑性聚合物當(dāng)中熔點(diǎn)最高的那種成分的熔點(diǎn)。在圖2或圖3中，由峰值4”所代表的位置的溫度被定義為共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)。
下一個(gè)，圖4是表示又一種熱塑性共軛纖維實(shí)施方案的DSC分析吸熱峰曲線，其中按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰沒有完全分裂為，以吸熱峰曲線的基線為基準(zhǔn)的低熔點(diǎn)組分吸熱峰與高熔點(diǎn)組分吸熱峰。(以下，為簡(jiǎn)單計(jì)，將稱之為“非分裂型吸熱峰”。)在這種類型的共軛纖維吸熱峰曲線中，不同于圖1所示吸熱峰曲線，該低熔點(diǎn)組分的吸熱峰“a”與高熔點(diǎn)組分的吸熱峰“b”，呈現(xiàn)兩個(gè)或更多個(gè)由4及6所代表的峰值，然而，其吸熱峰曲線的極小點(diǎn)5’不與吸熱峰基線8相接觸。
下一個(gè)，圖5是表示另一種非分裂型吸熱峰的熱塑性共軛纖維實(shí)施方案的DSC分析共軛纖維吸熱峰曲線。在共軛纖維低熔點(diǎn)組分包含兩種聚合物的混合物的情況下，吸熱峰曲線上出現(xiàn)兩次峰值。就是說(shuō)，低熔點(diǎn)組分中熔點(diǎn)較低成分的吸熱峰a1呈現(xiàn)峰值4’，而低熔點(diǎn)組分中熔點(diǎn)較高成分的吸熱峰a2呈現(xiàn)峰值4”。在涉及圖2時(shí)已談到，在共軛纖維低熔點(diǎn)組分包含兩種以上成分的混合物的情況下，一個(gè)峰可能出現(xiàn)三次或更多次峰值(未給出)。
圖6是表示又一種非分裂型吸熱峰的熱塑性共軛纖維實(shí)施方案的DSC分析共軛纖維吸熱峰曲線。在這種情況下，低熔點(diǎn)組分“a”的熔點(diǎn)4不是以一個(gè)峰值的形式出現(xiàn)，而是表現(xiàn)為一個(gè)臺(tái)肩狀點(diǎn)。高熔點(diǎn)組分“b”的吸熱峰熔點(diǎn)是由6代表的溫度。此種式樣的吸熱峰曲線往往出現(xiàn)在低熔點(diǎn)組分和高熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)，與圖1或圖4所示的情況相比，更接近的時(shí)候。
圖7是表示又一種非分裂型吸熱峰的熱塑性共軛纖維實(shí)施方案的DSC分析共軛纖維吸熱峰曲線。這往往出現(xiàn)在A1與B1的熔點(diǎn)靠得較近的情況。這里所說(shuō)的A1及B1代表構(gòu)成低熔點(diǎn)組分混合物的兩種成分。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)組分是包含兩種以上聚合物的混合物時(shí)，將出現(xiàn)兩個(gè)或更多個(gè)臺(tái)肩狀的點(diǎn)(未給出)。
在DSC分析吸熱峰曲線出現(xiàn)兩個(gè)或更多個(gè)峰或臺(tái)肩狀點(diǎn)的情況，如圖5或圖7所示，即在低熔點(diǎn)組分包含兩種或更多種熱塑性聚合物混合物的情況下，本發(fā)明低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)指的是，在所述兩種或更多種熱塑性聚合物當(dāng)中熔點(diǎn)最高成分的熔點(diǎn)。在圖5或圖7中，峰值4”對(duì)應(yīng)位置的溫度被定義為共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)。
既然已將圖4～圖7所示吸熱峰曲線稱之為“非分裂型吸熱峰”，下面，不妨將圖1～圖3所示吸熱峰曲線稱為“分裂型吸熱峰”。在本發(fā)明中，在如圖4～圖7所示的非分裂型吸熱峰情況下，對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度是譬如假定陰影部分(邊緣為1-2-10連線的部分)對(duì)應(yīng)于吸熱峰曲線與基線所包圍的面積的10％，則2所代表的那點(diǎn)的溫度即為上面定義的溫度。另一方面，在如圖1～圖3所示的分裂型吸熱峰的情況下，“對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度”指的是譬如在圖1中，假定陰影部分(邊緣為1-2-10連線的部分)對(duì)應(yīng)于峰“a”及“b”與基線所包圍的面積的10％，則2所代表的那點(diǎn)的溫度即為上面定義的溫度；而在圖2或圖3中，假定陰影部分(邊緣為1-2-10連線的部分)對(duì)應(yīng)于峰“a1、“a2”及“b”與基線所包圍的面積的10％，則2所代表的那點(diǎn)的溫度即為上面定義的溫度。另外，在圖1～圖3所示的分裂型吸熱峰的情況下，“對(duì)應(yīng)于上述共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度”則為如下所述。在圖1中，例如假定以畫反向陰影線表示的區(qū)域(邊緣為1-3-11連線的部分)對(duì)應(yīng)于僅由峰“a”與基線包圍的面積的20％，其中不包括吸熱峰“b”與基線所圍成的面積，則3所代表的那點(diǎn)的溫度即為上面定義的溫度。另一方面，在圖2或圖3中，假定以畫反向陰影線表示的區(qū)域(邊緣為1-3-11連線的部分)對(duì)應(yīng)于僅由峰“a1”、“a2”與基線8包圍的面積的20％，其中不包括吸熱峰“b”與基線所圍成的面積，則3所代表的那點(diǎn)的溫度即為上面定義的溫度。
作為本發(fā)明所使用的共軛纖維，可使用皮芯型或并列型共軛纖維。皮芯型共軛纖維包括偏心皮芯型共軛纖維。在皮芯型共軛纖維中，低熔點(diǎn)組分用作皮，高熔點(diǎn)組分用作芯。特別是，使用偏心皮芯型共軛纖維或并列型共軛纖維，可以生產(chǎn)出卷曲纖維，從而優(yōu)選地生產(chǎn)蓬松度高、手感好的非織造布。在并列型共軛纖維中，沿?cái)嗝?，低熔點(diǎn)組分對(duì)高熔點(diǎn)組分的比例可以是1∶1。毋庸贅言，一種組分在斷面中所占比例可以比另一種組分大。低熔點(diǎn)組分對(duì)高熔點(diǎn)組分的體積比(考慮到纖維的斷面時(shí)，該數(shù)值相當(dāng)于面積比)一般為10∶90～90∶10。更優(yōu)選，該比例是30∶70～70∶30。
作為共軛纖維的高熔點(diǎn)組分，可使用熱塑性結(jié)晶樹脂。熱塑性結(jié)晶樹脂的具體例子包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以及聚酰胺，如尼龍6、尼龍66。在上面列舉的例子當(dāng)中，聚丙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是優(yōu)選的。
作為共軛纖維的低熔點(diǎn)組分，優(yōu)選使用線型低密度聚乙烯、烯烴二元共聚物及烯烴三元共聚物，或這些聚合物中的兩種或更多種的混合物。還可將兩種或更多種不同烯烴二元共聚物按任選的比例摻混使用。此外，還可以將兩種或更多種不同烯烴三元共聚物按任選比例摻混使用。既然每種二元共聚物或三元共聚物均可單獨(dú)使用，故而，每種共聚物的摻混比例將不受特定限制，可任選地決定。若用數(shù)字表示摻混比例，則在采用兩種摻混成分的情況下，0％(重量)＜a％(重量)＞100％(重量)，b％(重量)=100％(重量)-a％(重量)，其中a％(重量)表示一種成分相對(duì)于總重量的摻混比例，b％(重量)表示另一種成分相對(duì)于總重量的摻混比例；在使用三種摻混成分的情況下，每種成分的比例大于0％(重量)且小于100％(重量)，條件是總重量為100％(重量)，每種成分的摻混比例可任選地決定。
上述烯烴二元共聚物及烯烴三元共聚物的具體例子包括包含85～99％(重量)丙烯與1～15％(重量)乙烯的乙烯-丙烯共聚物、包含50～99％(重量)丙烯與1～50％(重量)1-丁烯的丁烯-丙烯共聚物、包含73～99％(重量)乙烯與1～27％(重量)1-辛烯的乙烯-辛烯共聚物(更優(yōu)選包含75～98％(重量)乙烯與2～25％(重量)1-辛烯的乙烯-辛烯共聚物)、包含84～97％(重量)丙烯、1～15％(重量)1-丁烯以及1～10％(重量)乙烯的乙烯-丁烯-丙烯共聚物。之所以優(yōu)選使用上述共聚物的原因在于，這樣，可表現(xiàn)出該共聚物所特有的柔軟性，即柔軟性、手感或觸感之類指標(biāo)極好，而且對(duì)上述線型低密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜之類的熱粘合性能優(yōu)良。另外，作為共軛纖維的低熔點(diǎn)組分，在與諸如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜相粘合的情況下，可使用聚對(duì)苯二甲酸-間苯二甲酸乙二醇酯或其他低熔點(diǎn)聚酯共聚物。
在任何情況下，在將熱塑性結(jié)晶薄膜與包含熱塑性共軛纖維的非織造布結(jié)合在一起的過(guò)程中，熱塑性結(jié)晶薄膜及包含熱塑性共軛纖維的非織造布應(yīng)滿足如下條件該熱塑性共軛纖維包含低熔點(diǎn)組分和高熔點(diǎn)組分，且低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不小于10℃；熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維的低熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不大于30℃；而且，對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，介于薄膜按DSC鑒定的吸熱峰熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。若選擇的熱塑性結(jié)晶薄膜與包含熱塑性共軛纖維的非織造布的組合不滿足上述條件，則熱塑性結(jié)晶薄膜與包含熱塑性共軛纖維的非織造布之間的粘合性能將會(huì)惡化。結(jié)果，就不能獲得優(yōu)異的復(fù)合片材。而且，倘若硬要將熱塑性結(jié)晶薄膜與包含熱塑性共軛纖維的非織造布進(jìn)行熱粘合，則在薄膜中將會(huì)產(chǎn)生針孔，或者共軛纖維會(huì)受到熱損傷，從而帶來(lái)某些不利的后果如非織造布蓬松度降低、手感惡化等。
更為優(yōu)選的是，作為熱塑性共軛纖維與薄膜的組合，除遵守上述條件之外，還應(yīng)當(dāng)選擇滿足下列條件的組合按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維的熱塑性共軛纖維吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線為基準(zhǔn)，分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰及高熔點(diǎn)組分吸熱峰，而且，對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，介于該熱塑性結(jié)晶薄膜按DSC分析的吸熱峰曲線的熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。若將該條件一并考慮在內(nèi)來(lái)選擇所述組合，則熱粘合便易于在較少可能發(fā)生諸如高熔點(diǎn)組分取向松弛之類的熱損傷的溫度條件內(nèi)實(shí)施，因而，這種樹脂組合是優(yōu)選的。
上述共軛纖維的組合包括低密度聚乙烯/聚丙烯(作為低熔點(diǎn)組分樹脂的例子/高熔點(diǎn)組分樹脂的例子加以描述，同時(shí)下文也將用該組合作為例子)、低密度聚乙烯/高密度聚乙烯、低密度和/或高密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等。除上述樹脂之外，還優(yōu)選使用如下組合選自上述線型低密度聚乙烯、烯烴二元共聚物及烯烴三元共聚物中至少一種的低熔點(diǎn)組分樹脂，與選自聚丙烯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯之類的高熔點(diǎn)組分的組合。
在用共軛短纖維制取非織造布的情況下，包含低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分的組合的共軛纖維，由于有商品供應(yīng)，故易于獲得。由紡粘法生產(chǎn)的共軛纖維在市場(chǎng)上也有供應(yīng)，因此也易于獲得。另外，非織造布可由采用紡絲板從共軛纖維紡成的短纖維制成，也可由熔噴法將紡出的共軛纖維直接制成非織造布。進(jìn)而，非織造布還可按紡粘法之類的方法在用于制造共軛長(zhǎng)絲的設(shè)備上，由紡出的絲束直接制造。
在本發(fā)明中，在如上所述將非織造布與薄膜熱粘合時(shí)，應(yīng)選擇滿足下列條件的熱塑性結(jié)晶薄膜與包含熱塑性共軛纖維的非織造布的組合該熱塑性共軛纖維包含低熔點(diǎn)組分及高熔點(diǎn)組分，且低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不小于10℃；熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維低熔點(diǎn)組分之間的熔點(diǎn)差不大于30℃；且對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，介于薄膜按DSC鑒定的吸熱峰熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。除上述條件之外，更優(yōu)選的是，熱塑性結(jié)晶薄膜與包含熱塑性共軛纖維的非織造布的組合還滿足這樣的條件，在此條件下，按DSC鑒定熱塑性共軛纖維的整個(gè)共軛纖維的吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線為基準(zhǔn)，分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰及高熔點(diǎn)組分吸熱峰，而且，對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，介于該熱塑性結(jié)晶薄膜按DSC鑒定的吸熱峰曲線的熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。譬如，若使用包含線型低密度聚乙烯的薄膜與按紡粘法制造的聚丙烯單組分非織造布，則僅靠熱粘合便無(wú)法將二者很好地粘合在一起。而倘若硬要將溫度提高，以便使非織造布與薄膜粘合，則在薄膜中將產(chǎn)生針孔，這樣，防水(不透水)性能就達(dá)不到。
再者，在本發(fā)明中，熱塑性結(jié)晶薄膜的熔點(diǎn)與共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)間差值不得大于30℃。若該熔點(diǎn)差大于30℃，則非織造布與薄膜之間的熱粘合效果將會(huì)變差。而且，倘若提高溫度，以使非織造布與薄膜粘合，當(dāng)熱塑性結(jié)晶薄膜的熔點(diǎn)低于非織造布共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)時(shí)，則在薄膜中將產(chǎn)生大孔，或者薄膜的物理性能將因加熱而顯著受損。再有，在除熱塑性結(jié)晶薄膜熔點(diǎn)高于非織造布共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)之外而其他均與上面的情況相同的情況下，構(gòu)成非織造布的共軛纖維高熔點(diǎn)組分的物理性能將受到較大熱損傷，蓬松度將進(jìn)一步降低，非織造布手感變得較為僵硬。因此，這種情況與上面提到的情況相比，不是優(yōu)選的。
在本發(fā)明中，優(yōu)選那些其熱塑性結(jié)晶薄膜與熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分系由同一類材料制成，且熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維低熔點(diǎn)組分間熔點(diǎn)差不大于5℃的薄膜-非織造布組合，這樣，可獲得更出色的粘合效果和更高的粘合強(qiáng)度。這里所說(shuō)的“同一類”是指，按照較廣義的聚合物分類原則，屬于同一系列的聚合物。換句話說(shuō)，即指“同系物”。具體例子包括，如一種聚烯烴與另一種聚烯烴的組合，譬如聚乙烯與乙烯-丙烯共聚物的組合之類；一種聚酯與另一種聚酯的組合；一種聚酰胺與另一種聚酰胺的組合等等。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的薄膜與非織造布的組合中使用的非織造布所含短纖維和/或長(zhǎng)絲，包含含有低熔點(diǎn)組分和高熔點(diǎn)組分的共軛纖維，而該非織造布的低熔點(diǎn)組分可在不引起薄膜熱損傷的溫度發(fā)生軟化并實(shí)現(xiàn)粘合。因此，除了上面提到的條件之外，還滿足熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)低于熱塑性結(jié)晶薄膜熔點(diǎn)的薄膜-非織造布組合，則是更為優(yōu)選的。
這類薄膜與非織造布的熱粘合方法包括采用熱花紋輥筒的方法、超聲波焊接法、采用熱風(fēng)干燥器的方法以及采用遠(yuǎn)紅外輻射加熱器的方法等。再有，不一定要求非織造布是預(yù)制的。纖維在被制成非織造布的步驟中就可(將纖維)粘合到薄膜上。例如，可將薄膜鋪在未粘合梳理纖網(wǎng)上，然后，利用熱花紋輥筒將薄膜與纖網(wǎng)粘合起來(lái)。再有，在采用熱花紋輥筒進(jìn)行熱粘合的情況下，必要時(shí)，熱粘合可按如下方式實(shí)施讓熱花紋輥筒與非織造布一面接觸，而讓未加熱或冷卻的光面輥筒或橡膠輥筒與薄膜一面相接觸。
可將非織造布層合到薄膜的一側(cè)面上或者層合到薄膜的全部?jī)蓚€(gè)側(cè)面上?？筛鶕?jù)用途或應(yīng)用戶的要求采取適當(dāng)?shù)膶雍辖M合。用于層合的非織造布的單位重量(每平米重量)不受特定限制，應(yīng)根據(jù)用途確定適當(dāng)?shù)膯挝恢亓俊７强椩觳嫉膯挝恢亓恳话阍?～50g/m2范圍。用于諸如紙尿布或衛(wèi)生巾的防水襯底時(shí)，優(yōu)選的單位重量在10～30g/m2范圍。
至于諸如紙尿布及衛(wèi)生巾之類的吸收制品，這類制品通常包括可透液的面層片材、不透液的底層片材以及位于底層片材與面層片材之間的吸收芯，該吸收芯包含吸水樹脂顆粒及親水纖維材料。有關(guān)這類吸收制品，可詳見美國(guó)專利3,670,731和美國(guó)專利4,654,039。
不透液底層片材即指該防水襯底。本發(fā)明層合非織造布片材適合作吸收制品的防水襯底。
下面，將結(jié)合實(shí)例及對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，然而本發(fā)明不局限于這些例子。
DSC及剝離強(qiáng)度分別采用如下方法測(cè)定。
(DSC)優(yōu)選的是，將采集的樣品物料中那些熱歷史(thermalhistory)明顯偏高的部分，如熱粘合的部分之類剔除，然后再進(jìn)行測(cè)定。升溫速率為每分鐘10℃。樣品的重量為約4mg。稱量準(zhǔn)確到0.01mg的水平。這里所使用的樣品容器為鋁制的。容器的鋁應(yīng)具有均勻的厚度及99.9～99.99％的純度。為了促進(jìn)熱傳導(dǎo)，將樣品在容器中心鋪成薄層，并以規(guī)定的壓力壓縮到容器的底部，以便驅(qū)除存在于樣品與容器底表面之間的空氣。作為氛圍氣體，采用氮?dú)猓⒊粞鯕饣蛩?。按本發(fā)明的測(cè)定溫度是樣品本身的溫度，換句話說(shuō)，不需要進(jìn)行如將樣品預(yù)先熔融之類的特別熱處理。為求得吸熱峰面積對(duì)應(yīng)的溫度所采用的測(cè)量條件可參照J(rèn)IS K7122的規(guī)定，即用復(fù)印機(jī)將吸熱峰曲線復(fù)制下來(lái)，沿輪廓裁下，然后稱重，或者在分析屏幕上進(jìn)行測(cè)量。
(剝離強(qiáng)度)層合非織造布片材樣品被裁成寬度2.5cm的矩形。在該矩形非織造布中，部分地揭開非織造布與薄膜之間的粘合面。拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)的過(guò)程是，在拉伸試驗(yàn)機(jī)(“AUTOGRAPH”,Shimadzu公司出品)上沿著粘合面(分別)拉非織造布及薄膜各自的邊緣。算出該強(qiáng)度的平均值。若每2.5cm樣品寬度的剝離強(qiáng)度至少是70g，就認(rèn)為其強(qiáng)度足以承受一般的使用。
實(shí)例1使用由聚丙烯(根據(jù)DSC分析的熔點(diǎn)是160℃)作為芯組分與線型低密度聚乙烯(根據(jù)DSC分析的熔點(diǎn)是125℃)作為皮組分，按50∶50的體積比構(gòu)成的同心皮芯型共軛纖維。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，是103℃；對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，是105℃。纖維的纖度是2旦/根，切斷長(zhǎng)度是51mm，并用梳理方法制成單位重量(每平米的重量)為25g/m2的纖網(wǎng)。將纖網(wǎng)送入熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將厚度25微米、水蒸氣滲透率1500g/m2.24h的線型低密度聚乙烯薄膜(“ESPOIR”,MitsuiToatsu化學(xué)公司出品；按DSC分析，吸熱峰的熔融起點(diǎn)為61℃，熔融終點(diǎn)是132℃，熔點(diǎn)是120℃)送入到熱橡膠輥一側(cè)中。纖網(wǎng)與薄膜熱的粘合條件為花紋輥筒溫度，115℃；橡膠輥筒溫度，55℃；線壓力(線載荷)，28kg/cm；加工速度，10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為橫向較長(zhǎng)的菱形，每個(gè)凸起部分的面積是0.35mm2(1.18×0.59mm)，凸起部分的高度是0.65mm，凸起部分的面積比例是15％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值為，每2.5cm寬度100g，因此顯示出足夠的粘附力。而且，在薄膜部分未見因加熱造成的如針孔之類的缺陷。由于在本發(fā)明復(fù)合片材中薄膜與非織造布粘合時(shí)未采用諸如熱熔型粘合劑之類的特殊粘合樹脂，因此，在不需要的部分就未涂熱熔型粘合劑，而涂有該熱熔型樹脂的部位都不顯眼。這樣一來(lái)，所獲適用于紙尿布或衛(wèi)生巾的防水襯底的該層合非織造布片材的外觀整潔，非織造布與薄膜容易而牢靠地粘合在一起。本例中，按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖1所示的那種類型。
實(shí)例2使用由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(按DSC分析的熔點(diǎn)為260℃)作為芯組分，及高密度聚乙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為129℃)作為皮組分，按60∶40的體積比所組成的市售復(fù)合紡粘非織造布(“ELEVES”,UNITIKA有限公司出品)。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為115℃；而對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，為120℃。非織造布的單位重量是20g/m2。用遠(yuǎn)紅外輻射加熱器對(duì)非織造布實(shí)施預(yù)熱(用熱敏紙測(cè)定的非織造布表面溫度是125℃)。隨后，將該非織遣布與實(shí)例1所使用的相同的線型低密度聚乙烯薄膜(按DSC鑒定，吸熱峰的熔融起點(diǎn)為61℃，熔融終點(diǎn)是132℃，熔點(diǎn)是120℃)粘合起來(lái)，此間，在非織造布一側(cè)利用橡膠輥筒，在薄膜一側(cè)用鏡面鍍鉻輥筒(輥筒溫度為室溫)，予以冷卻。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。測(cè)定結(jié)果為，每2.5cm寬度100g。而且，薄膜部分未見因加熱造成的如針孔之類的缺陷。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維的吸熱峰式樣屬圖1所示的那種類型。
實(shí)例3采用偏心皮芯型紡絲板，按熔融紡絲法制造了由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為160℃)作為芯組分，及線型低密度聚乙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為122℃)作為皮組分按50∶50的體積比組成的共軛纖維。該紡絲板有120個(gè)圓形紡絲孔，孔徑為0.4mm。從紡絲板中紡出的纖維被引入到空氣吸絲器中，在吸絲器中受到拉伸。如此，先生產(chǎn)出一組長(zhǎng)絲。然后，將從吸絲器出來(lái)的絲束引導(dǎo)著從一對(duì)不斷振動(dòng)的翼狀器件之間通過(guò)，從而將其開松。開松的絲束被收集在背面裝有抽吸裝置的帶式輸送機(jī)上，從而形成長(zhǎng)絲纖網(wǎng)。此時(shí)，通過(guò)改變空氣吸絲器的拉伸速率將長(zhǎng)絲的纖度控制在2.2旦/根。通過(guò)控制帶式輸送機(jī)的移動(dòng)速度，將所獲偏心皮芯型共軛長(zhǎng)絲轉(zhuǎn)變?yōu)閱挝恢亓?5g/m2的纖網(wǎng)。隨后，在127℃下，采用熱空氣穿透法進(jìn)行加工，就獲得了非織造布。(在所獲非織造布中，按DSC鑒定，對(duì)應(yīng)于整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為101℃；對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，為105℃。)繼而，將所獲非織造布引入到熱花紋輥筒中。同時(shí)，將與實(shí)例1所用相同的線型低密度聚乙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰熔融起點(diǎn)為61℃，熔融終點(diǎn)為132℃，熔點(diǎn)為120℃)引入到熱橡膠輥筒一側(cè)。非織造布與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為109℃；橡膠輥筒溫度為50℃；線載荷為28kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為橫向較長(zhǎng)的菱形，每個(gè)凸起部分的面積是0.35mm2(1.18×0.59mm)，凸起部分的高度是0.65mm，凸起部分的面積比例是15％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值為，每2.5cm寬度130g，因此顯示出足夠的粘附力。而且，薄膜部分未見因加熱造成的如針孔之類的缺陷。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖1所示的那種類型。
實(shí)例4及5按熔融紡絲法，用同心皮芯型紡絲板紡制由芯組分與皮組分按50∶50的體積比組成的共軛長(zhǎng)絲，并制成共軛長(zhǎng)絲纖網(wǎng)，其中纖度為3.5旦/根。代替實(shí)例3中所使用的共軛長(zhǎng)絲低熔點(diǎn)組分樹脂，在實(shí)例4及5中分別使用包含2.0％(重量)1-辛烯的乙烯-辛烯共聚物及包含13.4％(重量)1-辛烯的乙烯-辛烯共聚物(按DSC鑒定的熔點(diǎn)分別是121℃和100℃)，作為低熔點(diǎn)組分樹脂。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，分別為92℃和73℃；對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，分別為87℃和69℃。通過(guò)控制帶式輸送機(jī)的移動(dòng)速度，將所獲同心皮芯型共軛長(zhǎng)絲轉(zhuǎn)變?yōu)閱挝恢亓?5g/m2的纖網(wǎng)，隨后，引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將與實(shí)例1所用相同的線型低密度聚乙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰熔融起點(diǎn)為61℃，熔融終點(diǎn)為132℃，熔點(diǎn)為120℃)引入到熱橡膠輥筒一側(cè)。上述纖網(wǎng)與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度分別是，75℃和58℃；橡膠輥筒溫度分別是56℃和40℃；線載荷為28kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的(表面)形狀為正方形，每個(gè)凸起部分的面積是0.25mm2(0.5×0.5mm)，凸起部分的高度是1.0mm，凸起部分的面積比例是4％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值分別為，每2.5cm寬度90g及每25cm寬度85g，因此顯示出經(jīng)得起使用的粘附力。而且，薄膜部分未見因加熱造成的如針孔之類的缺陷。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖1所示的那種類型。
實(shí)例6代替實(shí)例1中所使用的同心皮芯型共軛纖維，制備了由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為163℃)作為芯組分，及含2.5％(重量)乙烯、4.5％(重量)1-丁烯的乙烯-丁烯-丙烯三元共聚物(按DSC分析的熔點(diǎn)為142℃)作為皮組分，按50∶50的體積比組成的同心皮芯型共軛纖維。另外，還制備了一種并列型共軛纖維，由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為163℃)及線型低密度聚乙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為125℃)按45∶55的體積比組成。每種共軛纖維都是纖度為2旦/根、切斷長(zhǎng)度為51mm的短纖維。上述兩種共軛纖維按70∶30的重量比摻混的混合物，按照梳理法制成單位重量25g/m2的纖網(wǎng)。(對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為113℃。)隨后，將纖網(wǎng)引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將如實(shí)例1所使用的線型低密度聚乙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰熔融起點(diǎn)為61℃，熔融終點(diǎn)為132℃，熔點(diǎn)為120℃)從熱橡膠輥筒一側(cè)引入。纖網(wǎng)與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為119℃；橡膠輥筒溫度為55℃；線載荷為42kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的形狀為橫向較長(zhǎng)的菱形，每個(gè)凸起部分的面積是0.35mm2(1.18×0.59mm)，凸起部分的高度是0.65mm，凸起部分的面積比例是15％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝高強(qiáng)度。該數(shù)值分別為，每2.5cm寬度90g。而且，薄膜部分未見因加熱造成的如針孔之類的缺陷。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖7所示的那種類型。
實(shí)例7及8代替實(shí)例1中所使用的同心皮芯型共軛纖維，制備了由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為163℃)作為芯組分，分別與含5.2％(重量)乙烯的乙烯-丙烯共聚物以及含6.1％(重量)乙烯的乙烯-丙烯共聚物(按DSC分析的熔點(diǎn)分別為141℃及132℃)作為皮組分，按60∶40的體積比組成的同心皮芯型共軛纖維。每種共軛纖維都是纖度為2旦/根、切斷長(zhǎng)度為51mm的短纖維，并按照梳理法制成非織造布單位重量25g/m2的纖網(wǎng)。該纖網(wǎng)按空氣穿透加工法在加工溫度分別為140℃和133℃之下進(jìn)行熱粘合，從而制成非織造布。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，分別為123℃和115℃。隨后，將非織造布引入到超聲波焊接機(jī)中。與此同時(shí)，將一種采用拉伸法獲得的厚度25微米、水蒸氣滲透率1800g/m2·24h的聚丙烯薄膜(按DSC分析的吸熱峰熔融起點(diǎn)為108℃，熔融終點(diǎn)為167℃，熔點(diǎn)為159℃)從焊接頭一側(cè)(這里，焊接頭是指用于焊接加工的超聲波焊接設(shè)備端部帶有焊接輥的部分)引入。非織造布與薄膜粘合的條件是壓力為1kg/cm2；輸出控制，分別為3和7(按照通過(guò)控制“兄弟超聲波焊接設(shè)備BU3-115S”(兄弟工業(yè)有限公司出品)的功率來(lái)控制焊接強(qiáng)度的控制鍵的刻度)；以及焊接速率為6m/min。這里，所使用的焊接輥規(guī)格如下。焊接輥外形尺寸為寬度23mm，直徑50.5mm。焊接輥表面帶有許多凸起部分，凸起部分的形狀為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)2mm；寬1mm；高1mm。所述長(zhǎng)方體在焊接輥表面按1.2mm間隔排列。凸起部分的長(zhǎng)度方向相對(duì)輥的軸線傾斜45°。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值分別為，每2.5cm寬度150g及135g。而且，薄膜部分未見因加熱造成的如針孔之類的缺陷。按DSC鑒定，這兩個(gè)整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣均屬圖4所示的那種類型。
實(shí)例9代替實(shí)例3所使用的共軛長(zhǎng)絲，按熔融紡絲法用同心皮芯型紡絲板紡制了，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(按DSC分析的熔點(diǎn)為257℃)作芯組分與含20.1％(重量)1-丁烯的丁烯-丙烯共聚物(按DSC分析的熔點(diǎn)是130℃)作皮組分按40∶60體積比組成的同心皮芯型共軛纖維。類似于實(shí)例3，在極好的紡絲條件下收集到長(zhǎng)絲纖網(wǎng)。所獲長(zhǎng)絲的纖度為2.6旦/根。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為110℃；對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，為115℃。通過(guò)控制帶式輸送機(jī)的移動(dòng)速度，將所獲同心皮芯型共軛長(zhǎng)絲制成單位重量25g/m2的纖網(wǎng)。隨后，將纖網(wǎng)引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將如實(shí)例7和8所使用的線型低密度聚乙烯(按DSC分析，吸熱峰熔融起點(diǎn)為108℃，熔融終點(diǎn)為167℃，熔點(diǎn)為159℃)從熱橡膠輥筒一側(cè)引入。纖網(wǎng)與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為112℃；橡膠輥筒溫度為70℃；線載荷為42kg/cm；加工速度為20m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為正方形，每個(gè)凸起部分的面積為0.25mm2(0.5×0.5mm)，凸起部分的高度是1.0mm，凸起部分的面積比例是4％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值為，每2.5cm寬度100g。而且，薄膜部分未見因加熱造成的如針孔之類的缺陷。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖1所示的那種類型。
實(shí)例10代替實(shí)例9所使用的共軛長(zhǎng)絲，按熔融紡絲法用同心皮芯型紡絲板紡制了，由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為161℃)作芯組分及含13.2％(重量)乙烯及1.1％(重量)1-丁烯的乙烯-丁烯-丙烯三元共聚物(按DSC分析的熔點(diǎn)是131℃)作皮組分，按55∶45體積比組成的同心皮芯型共軛纖維。類似于實(shí)例9，在極好的紡絲條件下收集到長(zhǎng)絲纖網(wǎng)。所獲長(zhǎng)絲的纖度為2.5旦/根。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為111℃。通過(guò)控制帶式輸送機(jī)的移動(dòng)速度，將所獲同心皮芯型共軛長(zhǎng)絲制成單位重量25g/m2的非織造布。隨后，將纖網(wǎng)引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將如實(shí)例7和8所使用的聚丙烯薄膜(按DSC分析的吸熱峰熔融起點(diǎn)為108℃，熔融終點(diǎn)為167℃，熔點(diǎn)為159℃)從熱橡膠輥筒一側(cè)引入。纖網(wǎng)與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為110℃；橡膠輥筒溫度為70℃；線載荷為28kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為橫向較長(zhǎng)的菱形，每個(gè)凸起部分的面積是0.25mm2(0.5×0.5mm)，凸起部分的高度是1.0mm，凸起部分的面積比例是4％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值為，每2.5cm寬度120g。而且，薄膜部分未見因加熱造成的如針孔之類的缺陷。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖6所示的那種類型。
實(shí)例11按熔融紡絲法用同心皮芯型紡絲板制備了，一種由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為160℃)作芯組分及線型低密度聚乙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為122℃)作皮組分，按50∶50體積比組成的同心皮芯型共軛纖維。該紡絲板有120個(gè)圓形紡絲孔，孔徑為0.4mm。從紡絲板中紡出的纖維被引入到空氣吸絲器中，在吸絲器中受到拉伸。如此，先生產(chǎn)出一組長(zhǎng)絲。然后，將從空氣吸絲器出來(lái)的絲束引導(dǎo)著從一對(duì)不斷振動(dòng)的翼狀器件之間通過(guò)，從而使其開松。開松的絲束被收集在背面裝有抽吸裝置的帶式輸送機(jī)上，從而形成長(zhǎng)絲纖網(wǎng)。此時(shí)，通過(guò)改變空氣吸絲器的拉伸速率將長(zhǎng)絲的纖度控制在2.2旦/根。通過(guò)控制帶式輸送機(jī)的移動(dòng)速度，將所獲同心皮芯型共軛長(zhǎng)絲轉(zhuǎn)變?yōu)榉强棽紗挝恢亓繛?5g/m2的纖網(wǎng)。隨后，通過(guò)在花紋輥筒溫度為118℃、光輥筒溫度為116℃、線載荷70kg/cm、加工速率35m/min的條件下進(jìn)行熱粘合，獲得了非織造布。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為正方形，每個(gè)凸起部分的面積是0.36mm2(0.6×0.6mm)，凸起部分的高度是0.7mm，凸起部分的面積比例是9％。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為101℃；對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，為105℃。繼而，將所獲非織造布引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將與實(shí)例1所用相同的線型低密度聚乙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰熔融起點(diǎn)為61℃，熔融終點(diǎn)為132℃，熔點(diǎn)為120℃)引入到光輥筒(鏡面鍍鉻輥筒)一側(cè)。非織造布與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為113℃；熱光輥筒溫度為108℃；線載荷為42kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為橫向較長(zhǎng)的菱形，每個(gè)凸起部分的面積是0.35mm2(1.18×0.59mm)，凸起部分的高度是0.65mm，凸起部分的面積比例是15％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值為，每2.5cm寬度120g，顯示了足夠的粘合力。而且，薄膜部分未見諸如針孔之類因加熱造成的缺陷以及因熱收縮產(chǎn)生的皺紋等。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖1所示的那種類型。
實(shí)例12按熔融紡絲法用同心皮芯型紡絲板制備了，一種由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為160℃)作芯組分及線型低密度聚乙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為122℃)作皮組分，按50∶50體積比組成的同心皮芯型共軛纖維。類似于實(shí)例11，在極好的紡絲條件下收集到長(zhǎng)絲纖網(wǎng)。此時(shí)，所獲長(zhǎng)絲的纖度為2.2旦/根。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為101℃；對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，為105℃。通過(guò)控制帶式輸送機(jī)的移動(dòng)速度，將所獲同心皮芯型共軛長(zhǎng)絲轉(zhuǎn)變?yōu)閱挝恢亓?5g/m2的纖網(wǎng)。繼而，該纖網(wǎng)引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將與實(shí)例11所用相同的線型低密度聚乙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰熔融起點(diǎn)為61℃，熔融終點(diǎn)為132℃，熔點(diǎn)為120℃)引入到光輥筒(鏡面鍍鉻輥筒)一側(cè)。纖網(wǎng)與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為109℃；熱光輥筒溫度為109℃；線載荷為42kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為橫向較長(zhǎng)的菱形，每個(gè)凸起部分的面積是0.35mm2(1.18×0.59mm)，凸起部分的高度是0.65mm，凸起部分的面積比例是15％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值為，每2.5cm寬度110g，因此，表現(xiàn)出足夠的粘合力。而且，薄膜部分未見諸如針孔之類因加熱造成的缺陷以及因熱收縮產(chǎn)生的皺紋等。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖1所示的那種類型。
實(shí)例13代替實(shí)例1所使用的同心皮芯型共軛纖維，按熔融紡絲法用同心皮芯型紡絲板制備了一種由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為160℃)作芯組分，及含2.5％(重量)乙烯、4.5％(重量)1-丁烯的乙烯-丁烯-丙烯三元共聚物(按DSC分析的熔點(diǎn)為142℃)作皮組分，按50∶50的體積比組成的同心皮芯型共軛纖維。類似于實(shí)例11，在極好的紡絲條件下收集到長(zhǎng)絲纖網(wǎng)。此時(shí)，所獲長(zhǎng)絲的纖度為2.2旦/根。通過(guò)控制帶式輸送機(jī)的移動(dòng)速度，將所獲同心皮芯型共軛長(zhǎng)絲轉(zhuǎn)變?yōu)閱挝恢亓?5g/m2的纖網(wǎng)。纖網(wǎng)在花紋輥筒溫度為123℃、光輥筒溫度121℃、線載荷70kg/cm、加工速率35m/min的條件下進(jìn)行熱粘合，就制成了非織造布。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為正方形，每個(gè)凸起部分的面積是0.36mm2(0.6×0.6mm)，凸起部分的高度是0.7mm，凸起部分的面積比例是9％。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為111℃。繼而，將該纖網(wǎng)引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將采用拉伸法獲得的厚度25微米、水蒸氣滲透率1800g/m2·24h的聚丙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰的熔融起點(diǎn)為108℃，熔融終點(diǎn)是167℃，熔點(diǎn)是159℃)引入到光輥筒(鏡面鍍鉻輥筒)一側(cè)。非織造布與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為130℃；熱光輥筒溫度為130℃；線載荷為28kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀為橫向較長(zhǎng)的菱形，每個(gè)凸起部分的面積是0.35mm2(1.18×0.59mm)，凸起部分的高度是0.65mm，凸起部分的面積比例是15％。
測(cè)定了所獲層合非織造布片材的非織造布與薄膜之間的剝離強(qiáng)度。該數(shù)值為，每2.5cm寬度140g，因此，表現(xiàn)出足夠的粘合力。而且，薄膜部分未見諸如針孔之類因加熱造成的缺陷以及因熱收縮產(chǎn)生的皺紋等。按DSC鑒定，整個(gè)共軛纖維吸熱峰式樣屬于圖6所示的那種類型。
對(duì)比例1將一種由聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為160℃)作芯組分，及線型低密度聚乙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為125℃)作皮組分，按50∶50的體積比組成的同心皮芯型共軛纖維，其中該纖維是纖度為2旦/根、切斷長(zhǎng)度為51mm的短纖維，用梳理法制成單位重量25g/m2的纖網(wǎng)。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為103℃；對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，為105℃。繼而，將該纖網(wǎng)引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將采用拉伸法獲得的厚度為25微米、水蒸氣滲透率為1800g/m2·24h的聚丙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰的熔融起點(diǎn)為108℃，熔融終點(diǎn)是167℃，熔點(diǎn)是159℃)引入到熱橡膠輥一側(cè)。纖網(wǎng)與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為114℃；橡膠輥溫度為70℃；線載荷為42kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的表面形狀與實(shí)例1一樣。所獲層合非織造布雖保持了薄膜和非織造布的形狀，然而，二者不費(fèi)什么力氣就很容易用手剝離開。因此，認(rèn)為所獲層合非織造布沒有實(shí)用價(jià)值。
當(dāng)上述非織造布及薄膜在花紋輥筒溫度為135℃、橡膠輥筒溫度80℃、線載荷42kg/cm、加工速度10m/min的條件下進(jìn)行熱粘合時(shí)，雖然非織造布與薄膜粘合在一起了，但是，非織造布的手感僵硬，而且薄膜中帶有針孔。所獲層合非織造布片材沒有實(shí)用價(jià)值。在本例中，按DSC評(píng)價(jià)的整個(gè)共軛纖維的吸熱峰式樣屬于圖1所示的那種類型。
對(duì)比例2代替實(shí)例3所使用的同心皮芯型共軛長(zhǎng)絲，按熔融紡絲法用同心皮芯型紡絲板紡制了，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(按DSC分析的熔點(diǎn)為257℃)作芯組分及聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)是160℃)作皮組分按40∶60的體積比組成的同心皮芯型共軛纖維。類似于實(shí)例3，在極好的紡絲條件下收集到長(zhǎng)絲纖網(wǎng)。所獲長(zhǎng)絲的纖度為2.2旦/根。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為136℃；對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，為142℃。通過(guò)控制環(huán)形傳送帶的移動(dòng)速度，將所獲同心皮芯型共軛長(zhǎng)絲制成單位重量25g/m2的纖網(wǎng)。隨后，將纖網(wǎng)引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將如實(shí)例1所使用的線型低密度聚乙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰熔融起點(diǎn)為61℃，熔融終點(diǎn)為132℃，熔點(diǎn)為120℃)從熱橡膠輥筒一側(cè)引入。纖網(wǎng)與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為125℃；橡膠輥筒溫度為60℃；線載荷為42kg/cm；加工速度為10m/min。此時(shí)，花紋輥筒凸起部分的形狀與實(shí)例1一樣。所獲層合非織造布雖保持了薄膜和非織造布的形狀，然而，二者不費(fèi)什么力氣就很容易用手剝離開。因此，認(rèn)為所獲層合非織造布沒有實(shí)用價(jià)值。
當(dāng)上述非織造布及薄膜在花紋輥筒溫度為145℃、橡膠輥筒溫度100℃、線載荷42kg/cm、加工速度10m/min的條件下進(jìn)行熱粘合時(shí)，雖然非織造布與薄膜粘合在一起了，但是，薄膜中帶有針孔且薄膜因加熱而出現(xiàn)皺紋。所獲層合非織造布片材沒有實(shí)用價(jià)值。在本例中，按DSC評(píng)價(jià)的整個(gè)共軛纖維的吸熱峰式樣屬于圖1所示的那種類型。
對(duì)比例3代替實(shí)例3所使用的共軛長(zhǎng)絲，紡制了包含單組分聚丙烯(按DSC分析的熔點(diǎn)為160℃)的纖維，然后，類似于實(shí)例3那樣，收集到長(zhǎng)絲纖網(wǎng)。所獲長(zhǎng)絲的纖度為2.3旦/根。對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，為138℃。通過(guò)控制帶式輸送機(jī)的移動(dòng)速度，將所獲單組分長(zhǎng)絲制成單位重量25g/m2的纖網(wǎng)。隨后，將纖網(wǎng)引入到熱花紋輥筒中。與此同時(shí)，將如實(shí)例7和8所使用的聚丙烯薄膜(按DSC分析，吸熱峰熔融起點(diǎn)為108℃，熔融終點(diǎn)為167℃，熔點(diǎn)為159℃)從熱橡膠輥筒一側(cè)引入。纖網(wǎng)與薄膜熱粘合條件為花紋輥筒溫度為145℃；橡膠輥筒溫度為95℃；線載荷為28kg/cm；加工速度為10m/min。在這種情況下，非織造布和薄膜發(fā)生粘合，然而，在本例的情況下，纖維一律熔融了，致使該層合非織造布的手感沒有實(shí)用價(jià)值。所得層合非織造布片材沒有實(shí)用價(jià)值。此時(shí)，花紋輥筒的凸起部分的形狀與實(shí)例1相同。
本發(fā)明提供了一種包含熱塑性結(jié)晶薄膜和含熱塑性共軛纖維的非織造布的復(fù)合層合非織造布片材，其中熱塑性共軛纖維包含低熔點(diǎn)組分和高熔點(diǎn)組分，且該低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不小于10℃；熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維的低熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不大于30℃；而且，對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，介于薄膜按DSC鑒定的吸熱峰熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。因此，在上述層合非織造布片材中，非織造布與薄膜可全面而均勻地粘合，而不需要使用特殊粘合劑，從而可減輕其組成部分的重量。而且，在本發(fā)明復(fù)合片材用于諸如紙尿布或衛(wèi)生巾之類用途的情況下，加工步驟可得到簡(jiǎn)化。另外，由于在所使用的熱塑性共軛纖維中低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不小于10℃，故此種非織造布中的纖維在熱粘合期間在物理性能方面沒有受到熱損壞。而且，鑒于熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維低熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不大于30℃，因此，薄膜中不會(huì)產(chǎn)生針孔，非織造布與薄膜之間的粘合情況極佳，且其外觀不會(huì)因粘合劑而變壞。可獲得外觀絕佳的層合非織造布片材，它適用于紙尿布或衛(wèi)生巾之類的防水襯底。而且，如若能夠根據(jù)薄膜材料的情況來(lái)選擇纖維的低熔點(diǎn)組分，則制成的非織造布可粘合到各種各樣的薄膜上。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，優(yōu)選的是，按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維的熱塑性共軛纖維吸熱峰，以該吸熱峰曲線的基線為基準(zhǔn)，分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰和高熔點(diǎn)組分吸熱峰，且對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，介于該熱塑性結(jié)晶薄膜按DSC鑒定的吸熱曲線熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，熱粘合就可以在較少可能出現(xiàn)諸如高熔點(diǎn)組分取向松弛之類的熱損傷的溫度條件下順利地實(shí)現(xiàn)。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選的是，熱塑性結(jié)晶薄膜的熔點(diǎn)高于熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)。遵循該優(yōu)選的實(shí)施方案，共軛纖維的低熔點(diǎn)組分就能夠依靠該組分的熔融而粘合到薄膜上，于是，就可以防止薄膜本身物理性能的變壞或產(chǎn)生針孔，從而制成防水性能優(yōu)異的層合非織造布片材。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選的是，熱塑性結(jié)晶薄膜具有透氣性，并選自線型低密度聚乙烯薄膜及聚丙烯薄膜。遵循該優(yōu)選的實(shí)施方案，該薄膜便可容易地粘合到共軛纖維上，防水性能極佳，具有足夠的物理強(qiáng)度，較為柔軟，成本低且具有透氣性。這樣，就可以防止使用者感到皮膚憋悶和因排尿而出現(xiàn)皮疹，同時(shí)貼身性也得到改善。所以，本發(fā)明的層合非織造布片材優(yōu)選地用于紙尿布、衛(wèi)生巾之類的防水襯底。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選的是，熱塑性結(jié)晶薄膜的材料與熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分的材料屬于同系物，且熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維低熔點(diǎn)組分之間的熔點(diǎn)差不大于5℃。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠在制作層合非織造布片材時(shí)易于實(shí)現(xiàn)熱粘合并達(dá)到極好的粘合強(qiáng)度。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選的是，熱塑性共軛纖維的低熔點(diǎn)組分是選自線型低密度聚乙烯、烯烴二元共聚物及烯烴三元共聚物中的至少一種。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠?qū)崿F(xiàn)所提供的層合非織造布片材的制造成本低，防水性優(yōu)異，熱粘合性能以及與聚烯烴薄膜的粘合強(qiáng)度優(yōu)異，特別是與線型低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜之類的粘合。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選，烯烴二元共聚物是包含85～99％(重量)丙烯和1～15％(重量)乙烯的乙烯-丙烯共聚物。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠?qū)崿F(xiàn)所提供的層合非織造布片材的制造成本低，防水性優(yōu)異，熱粘合性能以及與聚烯烴薄膜的粘合強(qiáng)度優(yōu)異，特別是與聚丙烯薄膜之類的粘合。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選，烯烴二元共聚物是包含50～99％(重量)丙烯和1～50％(重量)1-丁烯的丁烯-丙烯共聚物。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠?qū)崿F(xiàn)所提供的層合非織造布片材的制造成本低，防水性優(yōu)異，熱粘合性能以及與聚烯烴薄膜的粘合強(qiáng)度優(yōu)異，特別是與聚丙烯薄膜之類的粘合。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選，烯烴二元共聚物是包含73～99％(重量)乙烯與1～27％(重量)1-辛烯的乙烯-辛烯共聚物。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠?qū)崿F(xiàn)所提供的層合非織造布片材的制造成本低，防水性優(yōu)異，熱粘合性能以及與聚烯烴薄膜的粘合強(qiáng)度優(yōu)異，特別是與線型低密度聚乙烯薄膜之類的粘合。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選，烯烴三元共聚物是包含84～97％(重量)丙烯和1～15％(重量)1-丁烯及1～10％(重量)乙烯的乙烯-丁烯-丙烯三元共聚物。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠?qū)崿F(xiàn)所提供的層合非織造布片材的制造成本低，防水性優(yōu)異，熱粘合性能以及與聚烯烴薄膜的粘合強(qiáng)度優(yōu)異，特別是與聚丙烯薄膜之類的粘合。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選，烯烴二元共聚物是包含73～99％(重量)乙烯與1～27％(重量)1-辛烯的乙烯-辛烯共聚物。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠?qū)崿F(xiàn)所提供的層合非織造布片材的制造成本低，防水性優(yōu)異，熱粘合性能以及與聚烯烴薄膜的粘合強(qiáng)度優(yōu)異，特別是與線型低密度聚乙烯薄膜之類的粘合。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選的是，烯烴三無(wú)共聚物是包含84～97％(重量)丙烯和1～15％(重量)1-丁烯及1～10％(重量)乙烯的乙烯-丁烯-丙烯三元共聚物。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠?qū)崿F(xiàn)所提供的層合非織造布片材的制造成本低，防水性優(yōu)異，熱粘合懷能以及與聚烯烴薄膜的粘合強(qiáng)度優(yōu)異，特別是與聚丙烯薄膜之類的粘合。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選的是，薄膜與非織造布采用熱粘合層合在一起。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，就能夠做到不發(fā)生采用溶劑型粘合劑時(shí)所造成的環(huán)境污染。在該層合非織造布片材用于與人體皮膚直接接觸的用途的場(chǎng)合，如紙尿布、衛(wèi)生巾之類，就較少可能對(duì)使用者的安全造成不利的影響。例如，使用者就不會(huì)因從片材中釋放出有害化學(xué)物質(zhì)而皮膚發(fā)粘。另外，由于不包含破壞美觀的粘合劑，因而可提供美觀和手感柔軟的優(yōu)異層合非織造布片材。
在本發(fā)明的層合非織造布片材中，還優(yōu)選的是，包含熱塑性共軛纖維的非織造布是包含長(zhǎng)絲的熱塑性共軛纖維。遵照該優(yōu)選的實(shí)施方案，整個(gè)層合非織造布片材的強(qiáng)度將得到提高。而且，與短纖維制成的非織造布相比，包含長(zhǎng)絲的熱塑性共軛纖維的制造成本較低，且很少起毛。特別是，優(yōu)選使用按紡粘法制造的包含長(zhǎng)絲的非織造布，原因是其強(qiáng)度高且很少起毛。尤其要指出的是，在紡粘法的情況下，制造非織造布的過(guò)程中不需要使用纖維紡絲油劑，且從紡絲板紡出的熔紡絲束在固化之后不再進(jìn)行拉伸的步驟，這樣，結(jié)晶取向適中，熔點(diǎn)也就相應(yīng)地較低，纖維就容易粘合到熱塑性薄膜上了。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，本發(fā)明的層合非織造布片材適合用作紙尿布或衛(wèi)生巾之類的防水襯底，然而，不僅限于此。
權(quán)利要求
1．一種包含熱塑性結(jié)晶薄膜與含熱塑性共軛纖維的非織造布的復(fù)合層合片材，所述熱塑性共軛纖維由低熔點(diǎn)組分和高熔點(diǎn)組分構(gòu)成，且該低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不小于10℃；所述熱塑性結(jié)晶薄膜與所述共軛纖維的所述低熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不大于30℃；而且，對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10％面積那一位置的溫度，介于所述薄膜按DSC鑒定的吸熱峰熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。
2．按照權(quán)利要求1的復(fù)合層合片材，其中按DSC鑒定所述整個(gè)共軛纖維的熱塑性共軛纖維的吸熱峰，以吸熱峰曲線的基線為基準(zhǔn)，分裂為低熔點(diǎn)組分吸熱峰和高熔點(diǎn)組分吸熱峰，且對(duì)應(yīng)于共軛纖維低熔點(diǎn)組分吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起20％面積那一位置的溫度，介于該熱塑性結(jié)晶薄膜按DSC鑒定的吸熱曲線熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。
3．按照權(quán)利要求1或2的復(fù)合層合片材，其中熱塑性結(jié)晶薄膜具有透氣性，并且是選自線型低密度聚乙烯薄膜及聚丙烯薄膜的薄膜。
4．按照權(quán)利要求1或2的復(fù)合層合片材，其中熱塑性結(jié)晶薄膜與熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分由同一類材料構(gòu)成，且所述熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維低熔點(diǎn)組分之間的熔點(diǎn)差不大于5℃。
5．按照權(quán)利要求1或2的復(fù)合層合片材，其中熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分的熔點(diǎn)低于熱塑性結(jié)晶薄膜的熔點(diǎn)。
6．按照權(quán)利要求1或2的復(fù)合層合片材，其中熱塑性共軛纖維低熔點(diǎn)組分是選自線型低密度聚乙烯、烯烴二元共聚物及烯烴三元共聚物中的至少一種低熔點(diǎn)組分材料。
7．按照權(quán)利要求6的復(fù)合層合片材，其中烯烴二元共聚物是包含85～99％(重量)丙烯與1～15％(重量)乙烯的乙烯-丙烯共聚物。
8．按照權(quán)利要求6的復(fù)合層合片材，其中烯烴二元共聚物是包含50～99％(重量)丙烯與1～50％(重量)1-丁烯的丁烯-丙烯共聚物。
9．按照權(quán)利要求6的復(fù)合層合片材，其中烯烴二元共聚物是包含73～99％(重量)乙烯與1～27％(重量)1-辛烯的乙烯-辛烯共聚物。
10．按照權(quán)利要求6的復(fù)合層合片材，其中烯烴三元共聚物是包含84～97％(重量)丙烯、1～15％(重量)1-丁烯以及1～10％(重量)乙烯的乙烯-丁烯-丙烯共聚物。
11．按照權(quán)利要求1或2的復(fù)合層合片材，其中薄膜與非織造布是采用熱粘合法層合起來(lái)的。
12．按照權(quán)利要求1或2的復(fù)合層合片材，其中包含熱塑性共軛纖維的非織造布是包含由長(zhǎng)絲組成的熱塑性共軛纖維的非織造布。
全文摘要
一種復(fù)合層合片材,包含熱塑性結(jié)晶薄膜與含熱塑性共軛纖維的非織造布,所述熱塑性共軛纖維包含低熔點(diǎn)組分和高熔點(diǎn)組分,其中該低熔點(diǎn)組分與高熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不小于10℃;熱塑性結(jié)晶薄膜與共軛纖維的低熔點(diǎn)組分間的熔點(diǎn)差不大于30℃;而且,對(duì)應(yīng)于按DSC鑒定的整個(gè)共軛纖維吸熱峰中從熔融起點(diǎn)一側(cè)算起10%面積那一位置的溫度,介于薄膜按DSC鑒定的吸熱峰熔融起點(diǎn)與熔融終點(diǎn)之間。按照本發(fā)明,提供了一種復(fù)合片材,其中,非織造布與薄膜之間可不需要粘合劑而進(jìn)行粘合,其外觀極好,且非織造布與薄膜之間粘合強(qiáng)度高。因此,本發(fā)明的復(fù)合片材可用作諸如紙尿布或衛(wèi)生巾之類的防水片材。
文檔編號(hào)D04H3/147GK1228735SQ97197494
公開日1999年9月15日 申請(qǐng)日期1997年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月26日
發(fā)明者野間毅, 堀內(nèi)真吾, 辻山義實(shí) 申請(qǐng)人:智索股份有限公司