專利名稱：新型拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料編織袋加工設(shè)備，特別是塑料原料經(jīng)加熱擠出、拉伸形成扁絲的新型拉絲機(jī)。
以往的拉絲機(jī)，包括擠出裝置與拉伸裝置。由于原擠出裝置的傳動減速器輸出軸與螺桿連接的支承軸承負(fù)荷重，而且潤滑條件是脂潤滑，潤滑功能差，影響軸承使用壽命。原擠出裝置沒有冷卻機(jī)構(gòu)和料筒加料段沒有軸向加料槽，往往工作時(shí)產(chǎn)生自熱而不能進(jìn)料，影響拉絲質(zhì)量和產(chǎn)量。拉伸后的扁絲未掛上收卷機(jī)前，用手拉或先繞在另置的一臺小繞絲機(jī)上再一條一條地把扁絲分掛在收卷機(jī)上卷成絲包，勞動強(qiáng)度大，又要另配套附加設(shè)備；原擠出裝置傳動減速器結(jié)構(gòu)也不合理，噪音大，傳動不平穩(wěn)。
在實(shí)用新型的目的是提供一種新型拉絲機(jī)，克服上述缺點(diǎn)，提高生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的將擠出裝置中傳動箱輸出軸與螺桿上設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，在輸入軸端蓋處和輸出軸與螺桿連接的支承處設(shè)有壓力潤滑機(jī)構(gòu)，料筒加料段刻有軸向加料槽。在拉伸裝置后設(shè)置可調(diào)張力繞絲滾筒。
所說的冷卻機(jī)構(gòu)是輸出軸與螺桿中內(nèi)空腔中安裝射流管，輸出軸端頭沿徑向鉆有排水孔與軸套的排水孔、水套的環(huán)形水槽相配合，射流管出口上有軸頭壓蓋，水套上裝有出口接頭。
所說的可調(diào)張力繞絲滾筒是在定型牽引架上安裝繞絲滾筒軸，該軸與鏈輪緊固連接。該軸的伸出端上安裝繞絲滾筒，在定型牽引架上還安裝有磁粉離合器，該離合器固定在支架上。離合器的兩伸出端安裝兩鏈輪傳動連接。
所說的壓力潤滑機(jī)構(gòu)是輸入軸的一端箱體上安裝有油泵座，其上安裝潤滑油泵，還設(shè)有吸油通道，與箱體內(nèi)腔相通。在螺桿支承軸承與箱體銜接的部位其上設(shè)置有壓力油入口與回油口，壓力油入口與油泵管道相通。
所說的軸向加料槽是在料筒內(nèi)壁圓周刻有若干條軸向槽，槽的縱切面是方形或半圓形。
所說的擠出裝置中的傳動減速器，采用立式兩級圓柱減速器，傳動軸空同呈三角形排列。
本實(shí)用新型比以往技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)1、經(jīng)過上述改進(jìn)，提高生產(chǎn)能力，一臺拉絲機(jī)可配套20臺圓織機(jī)，比以前增加1倍。2、傳動減速箱結(jié)構(gòu)更合理，從而傳動平穩(wěn)噪音低。3、因改變支承軸承的潤滑方式，改善潤滑條件，提高軸承的使用壽命。4、加設(shè)冷卻機(jī)構(gòu)，降低加料段的溫度，改善了加料條件，防止塑料原料在加料段融化。5、安裝繞絲滾筒將拉伸后的扁絲卷繞，便于將扁絲分掛上收卷機(jī)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的拉絲機(jī)頭剖視圖。
圖2是可調(diào)張力的繞絲滾筒結(jié)構(gòu)圖。
圖3是料筒加料段局部剖視圖。
圖4是圖3的縱切剖視圖。
參照
圖1，這是拉絲機(jī)機(jī)頭部分的剖視圖。是擠出裝置中壓力潤滑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、軸向加料槽與傳動減速器分布圖。所說的冷卻機(jī)構(gòu)是在輸出軸(18)內(nèi)空腔中安裝射流管(16)，在輸出軸(18)端頭沿徑向鉆有排水孔與軸套(13)的排水孔、水套(15)的環(huán)形水槽相配合，射流管(16)出口上有軸頭壓蓋(12)，水套(15)上裝有出口接頭(17)。構(gòu)成輸出軸(18)上軸向避水口與徑向出水口，水從軸頭壓蓋(12)中孔進(jìn)去進(jìn)入射流管(16)到螺桿(6)與輸出軸(18)支承端，然后從空隙中回流至水套(15)的出水口(17)。
所說的壓力潤滑機(jī)構(gòu)是在輸入軸(9)的一端箱體上安裝有油泵座(10)，其上安裝潤滑油泵(2)，該座(10)上還設(shè)有吸油通道(1)，該通道(1)與箱體內(nèi)腔相通，其中箱底存放潤滑油。在螺桿(6)與箱體銜接的部位，其上設(shè)置有壓力油入口(7)與回油口(3)，壓力油入口(7)與油泵(2)管道相通。
所說的傳動減速器，采用立式兩級圓柱減速器，整體傳動軸空間呈三角形排列。使傳動更加平穩(wěn)，消除噪音，加工安裝修理均方便合理。圖中，4-角接觸軸承，5-油封，8-冷卻機(jī)構(gòu)，11-水封，14-膠圈，19-料斗，20-排油管。
參照圖2，是拉伸裝置后可調(diào)張力的繞絲滾筒的結(jié)構(gòu)。在定型牽引架(21)上安裝收絲滾筒軸(24)，該軸(24)與鏈輪(26)緊固連接。該軸(24)的伸出端上安裝繞絲滾筒(27)。在定型牽引架(21)上還安裝有磁粉離合器(25)，該離合器(25)固定在支架(23)上，離合器(25)的兩伸出端安裝鏈輪(22)與鏈輪(26)傳動連接。電器控制箱控制磁粉離合器(25)輸入電流來調(diào)節(jié)磁粉離合器的轉(zhuǎn)速，達(dá)到繞絲滾筒恒張力定線速度繞絲，與定型牽引線速度相一致，便于繞絲操作和斷絲后分掛上收卷機(jī)。
參照圖3，拉絲機(jī)中的擠出裝置上，料筒的軸向加料槽剖視情況，所說的軸向加料槽是在料筒內(nèi)壁周圍刻有若干條軸向槽，圖中為8條，槽的縱切面是方形或半圓形。
參照圖4，從圖中看出軸向加料槽的縱切面是方形或半圓形的情況。從而增強(qiáng)了加料能力，可大大提高生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求1.新型拉絲機(jī)，包括擠出裝置與拉伸裝置，其特征在于a、在擠出裝置的傳動減速器輸出軸(18)與螺桿(6)上設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)；在輸入軸(9)端蓋處和輸出軸(18)與螺桿(6)連接的支承處裝有壓力潤滑機(jī)構(gòu)，在加料段設(shè)置有軸向加料槽；b．在拉伸裝置后有可調(diào)張力的繞絲滾筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的新型拉絲機(jī)，其特征在于所說的冷卻機(jī)構(gòu)是輸出軸(18)與螺桿(6)內(nèi)空腔中安裝射流管(16)，輸出軸(18)端頭沿經(jīng)向鉆有排水孔與軸套(13)的排水孔、水套(15)的環(huán)形水槽相配合，射流管(16)出口上有軸頭壓蓋(12)，水套(15)上裝有出口接頭(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的新型拉絲機(jī)，其特征在于所說的壓力潤滑機(jī)構(gòu)是輸入軸(9)的一端箱體上安裝有油泵座(10)，其上安裝潤滑油泵(2)，還裝有吸油通道(1)與箱體內(nèi)腔相通，在螺桿(6)與箱體銜接的部位，其上設(shè)置有壓力油入口(7)與回油口(3)，壓力油入口(7)與油泵(2)管道相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的新型拉絲機(jī)，其特征在于所說的可調(diào)張力的繞絲滾筒是在定型牽引架(21)上安裝繞絲滾筒軸(24)，且與鏈輪(26)緊固連接，該軸(24)的伸出端上安裝繞絲滾筒(27)；在定型牽引架(21)上還安裝磁粉離合器(25)，固定在支架(23)上，離合器(25)兩伸出端裝有鏈輪(22)與鏈輪(26)傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的新型拉絲機(jī)，其特征在于所說的擠出裝置中裝有傳動減速器，采用立式兩級圓柱減速器，整體傳動空間呈三角形排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的新型拉絲機(jī)，其特征在于擠出裝置的料筒加料段上還刻有若干條軸向加料槽，該槽是刻在料筒內(nèi)壁圓周上，槽的縱切面是方形或半圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料編織袋加工設(shè)備,特別是塑料原料經(jīng)加熱、擠出、拉伸形成扁絲的新型拉絲機(jī)。解決原有拉絲機(jī)改進(jìn)后,使一臺拉絲機(jī)可配套20臺圓織機(jī)的問題。技術(shù)特征是拉絲機(jī)包括擠出裝置、拉伸裝置,在擠出裝置中的傳動箱輸出軸與螺桿上有冷卻機(jī)構(gòu),在輸入軸端蓋處和輸出軸與螺桿連接的支承處設(shè)有壓力潤滑機(jī)構(gòu),加料段安裝有軸向加料槽,在拉伸裝置后有可調(diào)張力繞絲滾筒。提高生產(chǎn)能力,一臺拉絲機(jī)可配套20臺圓織機(jī)。
文檔編號D01D5/12GK2313936SQ9724366
公開日1999年4月14日 申請日期1997年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月3日
發(fā)明者張?jiān)茲M, 陳志淡 申請人:平陽縣塑料機(jī)械總廠